JPH05305796A - 塗布具及びその製造方法 - Google Patents

塗布具及びその製造方法

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JPH05305796A
JPH05305796A JP4340477A JP34047792A JPH05305796A JP H05305796 A JPH05305796 A JP H05305796A JP 4340477 A JP4340477 A JP 4340477A JP 34047792 A JP34047792 A JP 34047792A JP H05305796 A JPH05305796 A JP H05305796A
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JP
Japan
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tail end
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applicator
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JP4340477A
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English (en)
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Masayuki Ishigaki
正之 石垣
Tadashi Kuraki
正 椋木
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Original Assignee
Sakura Color Products Corp
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Publication date
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 先端側軸と尾端側軸とが超音波接着で連結さ
れる塗布具において、その接着部分での剥離をより確実
に防ぐ。 【構成】 本体軸１０の先端部に、第１尾端側段部１
８、第２尾端側段部２０、及び第３尾端側段部２２を階
段状に形成し、先軸１２の尾端部に、第１先端側段部３
２、第２先端側段部３４、第３先端側段部３６、及び第
４先端側段部３８を階段状に形成する。各尾端側段部と
先端側段部とを突き合せた状態で、上記第２尾端側段部
２０の先端面２４及び第３尾端側段部２２の先端面２６
と、、第２先端側段部３４の尾端面４０及び第３尾端側
段部３６の尾端面４２とを超音波接着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボールペンやマーカ
ー、その他塗布を行うための塗布具であって、先端側軸
と尾端側軸とが超音波接着で連結されるものに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗布具の製造にあたり、その先端
側軸と尾端側軸との連結、例えば先軸と本体軸との連結
や、本体軸と尾栓との連結の手段として、超音波接着が
用いられることがある。
【０００３】図１１（ａ）は、上記のような塗布具にお
ける本体軸８０と先軸８２との連結構造の一例を示した
ものである。図において、円筒状の本体軸８０には、そ
の径方向に外側段部８４及び内側端部８６が並設されて
おり、外側段部８４の先端面８５は内側段部８６の先端
面８７よりも先端側（図では左側）に位置している。一
方、円筒状の先軸８２には、径方向外側から順に第１段
部８８、第２段部９０、及び第３段部９２が形成され、
第２段部９０の尾端面９５は第１端部８８の尾端面９４
よりも尾端側（図では右側）に位置し、第３段部９２の
尾端面９６は上記第２段部９０の尾端面９５よりもさら
に尾端側に位置している。
【０００４】そして、上記第１段部８８の尾端面９４と
外側段部８４の先端面８５とが略当接しあるいは両面８
５，９４との間にすき間をおいた状態で、内側段部８６
の先端面８７と第２段部９０の尾端面９５とが超音波接
着されている。ここで、上記第１段部８８及び外側段部
８４は上記超音波で溶融した樹脂等が外部にはみ出るの
を規制するために形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構造において、塗
布具本体に例えば図１１（ｂ）に示すような無理な曲げ
荷重Ｆが作用した場合、本体軸８０がその外側段部８４
の内側角部９８を支点として先軸８２からてこの要領で
持ち上げられることにより、互いに超音波接着されてい
る外側段部８６の先端面８７と第２段部９０の尾端面９
５とが剥離し易い不都合がある。このような剥離は塗布
具（特に中芯式やフリーインク式の塗布具）内の気密性
の喪失につながるため、その防止が大きな課題となって
いる。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、先端側
軸と尾端側軸とが超音波接着で連結される塗布具におい
て、曲げ荷重が作用した時の上記接着部分の剥離による
不都合の発生を未然に防ぐことができる塗布具及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、先端側軸と尾
端側軸とが軸方向に連結される塗布具において、上記先
端側軸にその尾端面の位置が互いに軸方向に異なる複数
の先端側段部を径方向に並設し、上記尾端側軸にその先
端面の位置が互いに軸方向に異なりかつ各先端面が上記
各先端側段部の尾端面に対向する複数の尾端側段部を径
方向に並設するとともに、少なくとも２つの先端側段部
の尾端面とこれに対応する尾端側段部の先端面とを超音
波接着したものである。
【０００８】その製造方法としては、互いに接着される
先端側段部の尾端面と尾端側段部の先端面との少なくと
も一方の面に他方の面に向かって突出する突出部を設
け、この突出部を上記他方の面に当接した状態で超音波
を供給するものが好適である（請求項４）。
【０００９】上記塗布具では、各先端側段部の尾端面と
各尾端側段部の先端面との曲げ接着強度（すなわち塗布
具に曲げ荷重が作用したときに接着面に剥離が生じる最
小の曲げ荷重）を各段部毎に異ならせることにより、さ
らに好ましいものとなる（請求項２）。
【００１０】具体的には、互いに接着される先端側段部
及び尾端側段部からなる２つの段部対のうちその接着面
から先端側軸の先端面もしくは尾端側軸の尾端面までの
最小距離が短い側の段部対の径方向厚み寸法を上記最小
距離が長い側の段部対における径方向厚み寸法よりも大
きな寸法に設定したり（請求項３）、上記最小距離が短
い側の段部対においてのみ上記突出部が遊嵌される遊嵌
部をこの突出部と対向する面に設け、この遊嵌状態で超
音波を供給したり（請求項５）、上記最小距離が短い側
の段部対の両面が当接した状態で上記最小距離が長い側
の段部対における両面の間にすき間が生じるように両段
部対の相対位置を設定したりする（請求項６）ことによ
り、曲げ接着強度に差をもたせることが可能である。
【００１１】また、上記塗布具において、上記先端側
軸、尾端側軸のいずれか一方にその径方向に順に並ぶ外
側段部、中間段部、及び内側段部を設け、他方に、上記
外側段部、内側段部の少なくとも一方と対向する補助段
部及び上記中間段部に対向する嵌入段部を設けるととも
に、上記中間段部を上記外側段部及び内側段部から凹ま
せて外側段部と内側段部との間に凹部を形成し、上記嵌
入段部を上記補助段部よりも突出させ、この嵌入段部を
上記凹部に嵌入した状態で少なくとも２組の段部対を超
音波接着したものによれば（請求項７）、後述のような
より優れた効果が得られる。
【００１２】
【作用】請求項１記載の塗布具では、径方向及び軸方向
に位置をずらした複数の先端側段部と尾端側段部との間
で超音波接着が行われているので、前記図１１（ｂ）に
示すような曲げ荷重Ｆが作用した場合に支点は１個所に
集中せず、複数個所に分散される。このため、上記曲げ
荷重の作用に伴う接着面での強度的負担が軽減され、そ
の剥離が防がれる。また、仮に非常に大きな曲げ荷重が
作用していずれかの接着部分が剥離を起こしても、この
剥離に上記曲げ荷重のエネルギが消費されて他の接着部
分での剥離が防がれることにより、この接着部分で軸同
士の連結や塗布具内の気密を保ち続けることが可能であ
る。
【００１３】さらに、請求項２記載の塗布具では、各先
端側段部の尾端面と各尾端側段部の先端面との曲げ接着
強度が各段部毎に異なっているので、大きな曲げ荷重が
作用した時、曲げ接着強度が低い接着部分のみが優先的
に剥離を起こす確率がより高くなり、曲げ接着強度が高
い接着部分での剥離がより確実に防がれる。すなわち、
両接着部分が同時に剥離するのを積極的に防ぐことによ
り、曲げ接着強度が高い接着部分を保護でき、この保護
された接着部分で軸同士の連結や塗布具内の気密を保つ
ことができる。
【００１４】具体的に、請求項３記載の塗布具では、互
いに接着される先端側段部及び尾端側段部からなる２つ
の段部対のうち、その接着面から先端側軸の先端面もし
くは尾端側軸の尾端面までの最小距離（すなわち塗布具
端部に当てられる超音波ホーンまでの距離）が短い側の
段部対、すなわちより大きな超音波溶融効果が得られて
より大きな曲げ接着強度が得られる側の段部対の径方向
厚み寸法が、上記最小距離が長い側の段部対における径
方向厚み寸法以上に設定されているので、この厚み寸法
の差分だけ上記最小距離が短い側の段部対における曲げ
接着強度と上記最小距離が長い側の段部対における曲げ
接着強度との差はますます広げられ、大きな曲げ荷重が
作用した時に上記最小距離が長い側の段部対のみが剥離
し易くなる。
【００１５】請求項４記載の製造方法では、互いに接着
される面の少なくとも一方に形成された突出部を他方の
面に当接させることにより、この突出部を設けずに両面
を直接当接させた場合に比べて超音波供給時の接触面積
が削減され、その分、供給された超音波エネルギは上記
突出部と面との接触部分に集中され、より大きな超音波
溶融効果が得られる。
【００１６】さらに、請求項５記載の製造方法では、互
いに接着される先端側段部及び尾端側段部からなる２つ
の段部対のうち、その接着面から先端側軸の先端面もし
くは尾端側軸の尾端面までの最小距離（すなわち塗布具
端部に当てられる超音波ホーンまでの距離）が短い側の
段部対、すなわちより大きな超音波溶融効果が得られて
より大きな曲げ接着強度が得られる側の段部対において
のみ、一方の面に形成した突出部が遊嵌される凹部を他
方の面に形成し、この遊嵌状態で超音波を供給している
ので、この遊嵌の分だけ、上記最小距離が短い側の段部
対における曲げ接着強度は上記最小距離が長い側の段部
対における曲げ接着強度よりもますます大きくなり、大
きな曲げ荷重が作用した時に上記最小距離が長い側の段
部対のみが剥離し易くなる。
【００１７】また、請求項６記載の製造方法では、互い
に接着される先端側段部及び尾端側段部からなる２つの
段部対のうち、その接着面から先端側軸の先端面もしく
は尾端側軸の尾端面までの最小距離（すなわち塗布具端
部に当てられる超音波ホーンまでの距離）が短い側の段
部対、すなわちより大きな超音波溶融効果が得られてよ
り大きな曲げ接着強度が得られる側の段部対において両
面が当接した状態で、上記最小距離が長い側の段部対に
おいて上記突出部とこれに対向する面との間にすき間が
生じるようにしているので、この状態で超音波を供給す
ることにより、上記最小距離が短い側の段部対における
超音波溶融量が上記最小距離が長い側の段部対における
超音波溶融量よりも多くなる。その分上記最小距離が短
い側の段部対における曲げ接着強度と上記最小距離が長
い側の段部対における曲げ接着強度との差はますます広
げられ、大きな曲げ荷重が作用した時に上記最小距離が
長い側の段部対のみが剥離し易くなる。
【００１８】請求項７記載の塗布具では、嵌入段部が相
手方の外側段部と内側段部との間の凹部に嵌入された状
態で超音波接着が行われているので、上記嵌入により先
端側軸と尾端側軸との曲げ変形が規制され、その分接着
部分の強度的負担が軽減される。
【００１９】
【実施例】本発明の第１実施例を図１，２に基づいて説
明する。なお、この実施例では、以下に記す本体軸（先
端側軸）１０と先軸（尾端側軸）１２との連結に本発明
を適用するものを示すが、本発明はこれに限らず、例え
ば図１０に示すように本体軸１０の尾端に尾栓１１が装
着される場合、両者の連結にも適用が可能である。この
場合には、本体軸１０が先端側軸、尾栓１１が尾端側軸
となる。
【００２０】第１実施例において、上記本体軸１０は尾
端側（図２では右端側）のみが塞がれた容器状に形成さ
れ、先軸１２は先端側及び尾端側の双方に開口する筒状
に形成されており、両者が後述のように超音波接着で連
結されている。両軸１０，１２内にはインク吸蔵体１４
が収容され、その先端部にペン体１６が連結されてお
り、このペン体１６が上記先軸１２内から先端側外方へ
突出している。
【００２１】図１（ａ）は、上記塗布具において超音波
接着を行う前の本体軸１０と先軸１２との接合部分の構
造を示したものである。
【００２２】上記本体軸１０の先端部には、その径方向
外側から順に第１尾端側段部１８、第２尾端側段部２
０、及び第３尾端側段部２２が形成されている。第２尾
端側段部２０の先端面２４は第１尾端側段部１８の先端
面２３よりも尾端側（図１（ａ）（ｂ）では右側）に位
置し、第３尾端側段部２２の先端面２６は上記第２尾端
側段部２０の先端面２４よりもさらに尾端側に位置して
おり、第２尾端側段部２０及び第３尾端側段部２２の先
端面２４，２６には各々全周にわたる突条（突出部）２
８，３０が先端側に突設されている。
【００２３】一方、先軸１２の尾端部にはその径方向外
側から順に第１先端側段部３２、第２先端側段部３４、
第３先端側段部３６、及び第４先端側段部３７が形成さ
れている。第２先端側段部３４の尾端面４０は第１先端
側段部３２の尾端面３８よりも尾端側に位置し、第３先
端側段部３６の尾端面４２は第２先端側段部３４の尾端
面４０よりも尾端側に位置し、第４先端側段部３７の尾
端面４３は第３先端側段部３６の尾端面３８よりも尾端
側に位置している。そして、図示のように前記両突条２
８，３０の先端が第２先端側段部３４の尾端面４０及び
第３先端側段部３６の尾端面４２に同時に当接し、かつ
この状態で第１尾端側段部１８の先端面２３と第１先端
側段部３２の尾端面３８との間に上記突条２８，３０の
突出量以上のすき間ができるように、各段部の相対位置
関係及び各突条２８，３０の突出量が設定されている。
【００２４】このような図１（ａ）の状態で、塗布具に
おいて上記各段部に近い側の端部、すなわち図２に示す
先軸１２の先端部に超音波ホーンを当てかつこれを押圧
し、この先軸１２及び本体軸１０に超音波を供給すれ
ば、上記突条２８とこれに対向する尾端面４０との当接
部分、及び上記突条３０とこれに対向する尾端面４２と
の当接部分がそれぞれ上記超音波の振動エネルギで溶融
することにより、これら２個所で超音波接着が行われ
る。
【００２５】なお、この超音波接着を行うにあたって
は、公知の超音波接着機が使用可能であり、本体軸１０
及び先軸１２の材質としては、ポリプロピレン、ＡＢ
Ｓ、ＡＳ、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、
ポリ塩化ビニル、ポリアセタード等の各種合成樹脂等が
好適である。
【００２６】このようにして得られた連結構造、すなわ
ち図１（ｂ）に示す構造によれば、塗布具本体に同図に
示すような曲げ荷重Ｆが作用しても、これに伴い本体軸
１０を先軸１２に対して図の上向きに持ち上げようとす
る際の支点は、互いに軸方向位置の異なる第２尾端側段
部２０の先端角Ｃ１と第３尾端側段部２２の先端角Ｃ２
との２個所に分散されるので、前記図１１（ｂ）に示し
たように単一の段部でのみ接着が行われている構造に比
べ、各接着面における強度的負担が大幅に軽減され、各
接着面での剥離が防がれる。また仮に、上記曲げ荷重Ｆ
が非常に大きくて一方の接着面で剥離が生じても、この
剥離に上記曲げ荷重Ｆのエネルギが消費されるために他
方の接着面での剥離が防がれることで、塗布具内の気密
性及び両筒１０，１２同士の連結は最低限確保すること
ができる。
【００２７】なお、上記超音波接着が行われる部分で
は、必ずしも突条２８，３０を設ける必要はなく、その
形成を省略する（すなわち平面同士を突き合せる）よう
にしてもよいし、これに代えて他の突出部を形成しても
よい。第２尾端側段部２０を例にとれば、その先端面２
４を図３（ａ）（ｂ）に示すように外向きあるいは内向
きのテーパー面にして突出部を形成することによって
も、この先端面２４とこれに対向する尾端面４０との当
接面積を減らして超音波溶融効果を高めることができ
る。また、同図（ｃ）に示すように、前記突条２８に対
向する尾端面４０に上記突条２８が遊嵌可能な凹溝（遊
嵌部）４４を形成し、この遊嵌状態で超音波を供給すれ
ば、突条４０の溶融物が凹溝４４内に広がることにより
接着面積が増大し、接着強度が増大するとともに、上記
溶融物が余って第１先端側段部３２と第１尾端側段部１
８とのすき間から外部にはみ出るのを規制することがで
きる。
【００２８】また、上記突条２８，３０等の突出部を設
ける場合、これを必ずしも尾端側軸である本体軸１０側
に形成する必要はなく、図４に示すように先端側軸であ
る先軸１２の各尾端面４０，４２から尾端側に突条４
６，４８を突設するようにしてもよい。
【００２９】次に、第２実施例を図５に基づいて説明す
る。上記第１実施例では、本体軸１０の内周面及び先軸
１２の外周面に階段状に段部が形成されたものを示した
が、この実施例では、本体軸１０の外周面及び先軸１２
の内周面に階段状に段部が形成されたものを示してい
る。
【００３０】具体的に、本体軸１０において第３尾端側
段部２２のさらに径方向内側の部分には最外側段部２５
が形成されており、この最外側段部２５の先端面２９が
第３尾端側段部２２の先端面２６よりも先端側に位置
し、第３尾端側段部２２の先端面２６が第２尾端側段部
２０の先端面２４よりも先端側に位置し、第２尾端側段
部２０の先端面２４が第１尾端側段部１８の先端面２３
よりも先端側に位置するように各段部が形成されてい
る。これに対し、先軸１２では前記第４尾端側段部３７
が省略されるとともに、第１段部３２の尾端面３８が第
２尾端側段部３４の尾端面４０よりも尾端側に位置し、
かつこの尾端面４０が第３尾端側段部３６の尾端面４２
よりも尾端側に位置するように各段部が形成されてい
る。
【００３１】このように、本発明では各段部の相対位置
関係は特に問わず、軸方向及び径方向に互いに位置を異
ならせていればよい。
【００３２】次に、第３実施例を図６に基づいて説明す
る。
【００３３】前記第１実施例では、塗布具両端部のうち
各段部に近い側の端部、すなわち塗布具先端側に超音波
ホーンを当てて超音波接着を行うため、この塗布具先端
側に近い段部対（すなわち第２尾端側段部２０及び第２
先端側段部３４からなる段部対）の方が、上記先端部に
遠い第３尾端側段部２２及び第３尾端側段部３６よりも
超音波による溶融効果が高く、よって前者の段部対のほ
うが曲げ接着強度（接着部分が剥離を起こす限界の曲げ
荷重の大きさ）は一般に大きくなる。
【００３４】この構造において、第３実施例ではさら
に、上記第２尾端側段部２０及び第２先端側段部３４の
径方向厚み寸法ｔ１が第３尾端側段部２２及び第３先端
側段部３６の径方向厚み寸法ｔ２よりも大きく設定さ
れ、その分前者の段部対の曲げ接着強度と後者の段部対
の曲げ接着強度との差がさらに広げられている。
【００３５】このような構造によれば、塗布具に比較的
大きな曲げ荷重が作用した場合、第２尾端側段部２０と
第２先端側段部３４とが剥離する前に第３尾端側段部２
２と第３尾端側段部３６とが先立って剥離する確率、換
言すれば両段部対で同時に剥離が生じることが防がれる
確率がより高くなる。従って、上記曲げ荷重が作用して
も、第３尾端側段部２２と第３尾端側段部３６とが先に
剥離して上記曲げ荷重のエネルギを吸収することによ
り、この接着面での剥離がより確実に防がれることにな
り、この第２尾端側段部２０と第２先端側段部３４との
接着部分で本体軸１０と先軸１２との連結状態及び塗布
具内の気密状態を良好に保つことができる。
【００３６】なお、このように積極的に曲げ接着強度に
差をもたせる手段としては様々なものが考えられる。例
えば、第４実施例として図７に示すように、第２尾端側
段部２０における突条２８が第２先端側段部３４の尾端
面４０に当接した状態で、第３尾端側段部２２における
突条３０の先端と第３先端側段部３６の尾端面４２との
間に隙間δが生じるように両段部の位置及び突条２８，
３０の突出量を設定すれば、上記隙間δの分だけ第３尾
端側段部２２と第３先端側段部３６とにおける材料の溶
融量が減少するため、その分接着曲げ強度の差を広げる
ことができる。この場合、上記突条２８，３０は必ずし
も要せず、これらを省略する場合でも、第２尾端側段部
２０の先端面２４と第２先端側段部３４の尾端面４０と
が当接した状態で、第３尾端側段部２２の先端面２６と
第３先端側段部３６の尾端面４２との間に隙間ができる
ように設定すればよい。
【００３７】また、第５実施例として図８に示すよう
に、第２先端側段部３４の尾端面４０にのみ、前記図３
（ｂ）にも示したような突条２８が遊嵌可能な凹溝４４
を設け、第３先端側段部３６の尾端面４２は単純な平面
とするようにしても、上記遊嵌構造の分だけ第２先端側
段部３４及び第２尾端側段部２０における曲げ接着強度
のみを高めることができる。
【００３８】なお、本発明において塗布具の尾端に超音
波ホーンを当てる場合、具体的には、図１０に示したよ
うに本体軸１０とその尾端に装着される尾栓１１との連
結に本発明を適用する場合等には、上記第２実施例〜第
４実施例において尾端に近い側の段部対の接着強度のみ
を高めるようにすれば上記と同様の効果が得られる。
【００３９】次に、第６実施例を図９に基づいて説明す
る。
【００４０】同図において、本体筒１０側の第２尾端側
段部（本願請求項７における中間段部と補助段部とに兼
用）２０は、第１尾端側段部（本願請求項７における外
側段部に相当）１８の先端面２３及び第３尾端側段部
（本願請求項７における内側段部と嵌入段部とに兼用）
２２の尾端面２６よりも奥側（尾端側）に凹んでおり、
従って上記第１尾端側段部１８と第３尾端側段部２２と
の間には全周にわたる凹溝（凹部）５０が形成されてい
る。
【００４１】一方、先軸１２側の第２先端側段部（本願
請求項７における嵌入段部及び外側段部に兼用）３４
は、第１先端側段部（本願請求項７における補助段部に
相当）３２の尾端面３８及び第３先端側段部（本願請求
項７における補助段部及び中間段部に兼用）３６の尾端
面４２から尾端側に突出し、かつ、この第２先端側段部
３４の尾端面４０及び第４先端側段部（本願請求項７記
載の内側段部に相当）３７の尾端面４３から第３先端側
段部３６が奥側（先端側）に凹んでおり、従って上記第
２先端側段部３４と第４先端側段部３７との間に全周に
わたる凹溝（凹部）５２が形成されている。そして、上
記凹溝５０内に上記第２先端側段部３４が嵌入され、か
つ凹溝５２内に第３尾端側段部２２が嵌入された状態
で、上記第２先端側段部３４の尾端面４０と第２尾端側
段部２０の先端面２４、及び第３先端側段部３６の尾端
面４２と第３先端側段部２２の先端面２６とが超音波接
着されるようになっている。
【００４２】このような構造によれば、上記第２先端側
段部３４や第３尾端側段部２２の嵌入によって、本体筒
１０と先軸１２との接合部分における曲げ変形を大幅に
規制することができ、これによって各接着面での剥離を
より確実に防ぐことができる。
【００４３】なお、この実施例では嵌入個所を２個所設
けたものを示したが、その数は問わず、３個所以上でも
よいし、１個所でもよい。例えば図９に示す第４先端側
段部３７を省略し、第２先端側段部３４の嵌入のみを行
うようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば次のよう
な効果を得ることができる。
【００４５】請求項１記載の塗布具では、径方向及び軸
方向に位置をずらした複数の先端側段部と尾端側段部と
で超音波接着を行っているので、曲げ荷重が作用した場
合の支点となる個所を分散し、一点に荷重が集中するの
を防ぐことができ、これにより上記曲げ荷重の作用に伴
う接着面の剥離を防ぐことができる効果がある。また、
仮に大きな曲げ荷重が作用していずれかの接着部分が剥
離を起こしても、この剥離で上記曲げ荷重のエネルギを
消費させて他の接着部分での剥離を防ぐことが可能であ
り、この残った接着部分で軸同士の連結や塗布具内の気
密を保ち続けることができる。勿論、接着個所を複数に
することで軸方向の接着強度も高められる。
【００４６】ここで、請求項４記載の製造方法では、互
いに接着される面の少なくとも一方に形成された突出部
を他方の面に当接させ、供給した超音波エネルギを上記
突出部と面との接触部分に集中させることにより、より
大きな超音波溶融効果及び接着曲げ強度を得ることがで
きる効果がある。
【００４７】さらに、請求項２記載の塗布具では、各先
端側段部の尾端面と各尾端側段部の先端面との曲げ接着
強度を各段部毎に異ならせ、大きな曲げ荷重が作用した
場合、曲げ接着強度が低い接着部分のみに優先的に剥離
を起こさせるようにしているので、その剥離に曲げ荷重
のエネルギを消費させることによって曲げ接着強度が高
い段部同士の接着面の剥離をより確実に防ぐことができ
る効果がある。
【００４８】具体的に、請求項３記載の塗布具では、互
いに接着される先端側段部及び尾端側段部からなる２つ
の段部対のうち、その接着面から先端側軸の先端面もし
くは尾端側軸の尾端面までの最小距離（すなわち塗布具
端部に当てられる超音波ホーンまでの距離）が短い側の
段部対、すなわちより大きな超音波溶融効果が得られて
より大きな曲げ接着強度が得られる側の段部対の径方向
厚み寸法を、上記最小距離が長い側の段部対における径
方向厚み寸法以上に設定し、請求項５記載の製造方法で
は、超音波供給前の状態で、上記最小距離が短い側の段
部対においてのみ、一方の面に形成した突出部が遊嵌さ
れる凹部を他方の面に形成し、請求項６記載の製造方法
では、超音波供給前の状態で、上記最小距離が短い側の
段部対において両面が当接した状態で、上記最小距離が
長い側の段部対において上記突出部とこれに対向する面
との間にすき間が生じるようにしているので、それぞれ
上記最小距離が短い側の段部対における曲げ接着強度と
上記最小距離が長い側の段部対における曲げ接着強度と
の差をますます広げることができる。
【００４９】請求項７記載の塗布具では、嵌入段部を相
手方の外側段部と内側段部との間の凹部に嵌入した状態
で超音波接着を行っているので、上記嵌入により先端側
軸と尾端側軸との曲げ変形を規制することにより、接着
部分の強度的負担を軽減し、その剥離をさらに確実に防
ぐことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施例における塗布具に
おいて超音波供給を行う前の本体軸と先軸との接合部分
の構造を示す断面図、（ｂ）は図２のＡ部拡大図であっ
て上記塗布具において超音波供給を行った後の本体軸と
先軸との接合部分の構造を示す断面図である。
【図２】上記塗布具の全体断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は上記塗布具における段部
同士の接合構造の変形例を示す断面図である。
【図４】上記第１実施例の塗布具において各突条を逆向
きに突設した変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例における塗布具において超
音波供給を行う前の本体軸と先軸との接合部分の構造を
示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施例における塗布具において超
音波供給を行う前の本体軸と先軸との接合部分の構造を
示す断面図である。
【図７】本発明の第４実施例における塗布具において超
音波供給を行う前の本体軸と先軸との接合部分の構造を
示す断面図である。
【図８】本発明の第５実施例における塗布具において超
音波供給を行う前の本体軸と先軸との接合部分の構造を
示す断面図である。
【図９】本発明の第６実施例における塗布具において超
音波供給を行う前の本体軸と先軸との接合部分の構造を
示す断面図である。
【図１０】互いに連結される本体軸と尾栓とを示す側面
図である。
【図１１】（ａ）は従来の塗布具において超音波供給を
行う前の本体軸と先軸との接合部分の構造を示す断面
図、（ｂ）は上記塗布具において超音波供給を行った後
の本体軸と先軸との接合部分の構造を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 本体軸（先端側軸もしくは尾端側軸） １１ 尾栓（尾端側軸） １２ 先軸（先端側軸） １８ 第１尾端側段部 ２０ 第２尾端側段部 ２２ 第３尾端側段部 ２３ 第１尾端側段部の先端面 ２４ 第２尾端側段部の先端面 ２６ 第３尾端側段部の先端面 ２８，３０，４６，４８ 突条（突出部） ３２ 第１先端側段部 ３４ 第２先端側段部 ３６ 第３先端側段部 ３７ 第４先端側段部 ３８ 第１先端側段部の先端面 ４０ 第２先端側段部の先端面 ４２ 第３先端側段部の先端面 ４３ 第４先端側段部の先端面 ４４ 凹溝（遊嵌部） ５０，５２ 凹溝（嵌入部） ｔ１，ｔ２ 径方向厚み寸法 δ 隙間

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 先端側軸と尾端側軸とが軸方向に連結さ
    れる塗布具において、上記先端側軸にその尾端面の位置
    が互いに軸方向に異なる複数の先端側段部を径方向に並
    設し、上記尾端側軸にその先端面の位置が互いに軸方向
    に異なりかつ各先端面が上記各先端側段部の尾端面に対
    向する複数の尾端側段部を径方向に並設するとともに、
    少なくとも２つの先端側段部の尾端面とこれに対応する
    尾端側段部の先端面とを超音波接着したことを特徴とす
    る塗布具。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の塗布具において、各先端
    側段部の尾端面と各尾端側段部の先端面との曲げ接着強
    度を各段部毎に異ならせたことを特徴とする塗布具。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の塗布具において、互いに
    接着される先端側段部及び尾端側段部からなる２つの段
    部対のうちその接着面から先端側軸の先端面もしくは尾
    端側軸の尾端面までの最小距離が短い側の段部対の径方
    向厚み寸法を上記最小距離が長い側の段部対における径
    方向厚み寸法よりも大きな寸法に設定したことを特徴と
    する塗布具。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の塗布具
    の製造方法であって、互いに接着される先端側段部の尾
    端面と尾端側段部の先端面との少なくとも一方の面に他
    方の面に向かって突出する突出部を設け、この突出部を
    上記他方の面に当接した状態で超音波を供給することを
    特徴とする塗布具の製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項２記載の塗布具の製造方法であっ
    て、互いに接着される先端側段部及び尾端側段部からな
    る２つの段部対において先端側段部の尾端面と尾端側段
    部の先端面との少なくとも一方の面に他方の面に向かっ
    て突出する突出部を設けるとともに、上記段部対のうち
    その接着面から先端側軸の先端面もしくは尾端側軸の尾
    端面までの最小距離が短い側の段部対においてのみ上記
    突出部が遊嵌される遊嵌部をこの突出部と対向する面に
    設け、この遊嵌状態で超音波を供給することを特徴とす
    る塗布具の製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項２記載の塗布具の製造方法であっ
    て、互いに接着される先端側段部及び尾端側段部からな
    る２つの段部対のうちその接着面から先端側軸の先端面
    もしくは尾端側軸の尾端面までの最小距離が短い側の段
    部対の両面が当接した状態で上記最小距離が長い側の段
    部対における両面の間にすき間が生じるように両段部対
    の相対位置を設定し、上記当接状態で超音波を供給する
    ことを特徴とする塗布具の製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項１〜３のいずれかに記載の塗布具
    において、上記先端側軸、尾端側軸のいずれか一方にそ
    の径方向に順に並ぶ外側段部、中間段部、及び内側段部
    を設け、他方に、上記外側段部、内側段部の少なくとも
    一方と対向する補助段部及び上記中間段部に対向する嵌
    入段部を設けるとともに、上記中間段部を上記外側段部
    及び内側段部から凹ませて外側段部と内側段部との間に
    凹部を形成し、上記嵌入段部を上記補助段部よりも突出
    させ、この嵌入段部を上記凹部に嵌入した状態で少なく
    とも２組の段部対を超音波接着したことを特徴とする塗
    布具。
JP4340477A 1992-03-02 1992-12-21 塗布具及びその製造方法 Pending JPH05305796A (ja)

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