JP2001009626A - エンドミルおよび先端チップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボディと先端チップとを焼き嵌めにより一体
的に結合するエンドミルにおいて、先端チップを高い取
付剛性でボディに固定できるようにする。 【解決手段】 ボディ１２の嵌合穴２４と先端チップ１
４の嵌合軸３０との焼き嵌めにより先端チップ１４がボ
ディ１２に一体的に結合されるようになっているととも
に、それ等の嵌合穴２４および嵌合軸３０は、先端面２
２、係合面２８から離間するに従って大径となるテーパ
形状を成しており、嵌合穴２４の冷却収縮時にテーパの
作用で嵌合軸３０を嵌合穴２４内に引き込む方向の分力
が発生し、ボディ１２の先端面２２に先端チップ１４の
係合面２８が強固に密着させられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエンドミルに係り、
特に、切れ刃が設けられた先端チップが軸状のボディに
一体的に結合されて使用されるエンドミルの改良に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】工具本体としての軸状のボディと、切れ
刃が設けられた先端チップとを別体に構成し、ねじ結合
やロー付け、コレットなどにより一体的に結合して使用
されるエンドミルが知られている。特開平５−９６４１
５号公報や特開平４−２５６５１２号公報に記載されて
いるエンドミルはその一例で、このようなエンドミルに
よれば、先端チップのみを超硬合金等の高価な材料製と
することにより、全体として工具コストを低減できる。
また、ねじ結合やコレットの場合、切れ刃が摩耗したり
欠けたりした場合は先端チップのみを交換すれば良く、
ボディの再利用が可能である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロー付
けの場合はボディの再利用が難しく、ねじ結合の場合
は、ねじが緩む可能性があるとともに、先端チップが超
硬合金等の硬質材料の場合にねじの加工が面倒である。
また、コレットの場合は、構造が複雑で高価になるとと
もに、小径のエンドミルには適用が困難である。

【０００４】これに対し、図８に示すようにボディ１０
０に嵌合穴１０２を設けるとともに、先端チップ１０４
に嵌合軸１０６を設け、それ等の嵌合穴１０２と嵌合軸
１０６との焼き嵌めにより両者を一体的に結合すること
が考えられる。このような焼き嵌めによれば、ボディ１
００の再利用が可能で簡単且つ安価に構成され、しかも
ねじなどの面倒な加工が不要であるが、ボディ１００の
端面１０８と先端チップ１０４との間に十分な面圧（密
着力）が得られず、先端チップ１０４の取付剛性が低く
て加工精度が損なわれる可能性があった。なお、図８で
は、先端チップ１０４に設けられた切れ刃が省略されて
いるが、他の図面についても同様である。

【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、ボディと先端チップ
とを焼き嵌めにより一体的に結合する場合に、先端チッ
プを高い取付剛性でボディに固定できるようにすること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、(a) 軸方向の一端面に開口するよう
に軸心上に設けられた嵌合穴を有する軸状のボディと、
(b) 前記一端面に密着させられる係合面を有するととも
に所定の切れ刃が設けられたチップ本体と、その係合面
の中心部に立設されて前記嵌合穴内に嵌合される嵌合軸
とを有し、それ等の嵌合穴と嵌合軸との焼き嵌めにより
前記ボディに一体的に結合される先端チップとから成る
エンドミルであって、(c) 前記嵌合穴および前記嵌合軸
は、少なくとも焼き嵌めによる結合状態において互いに
密着させられるとともに、前記係合面から離間するに従
って大径となるテーパ形状部を備えていることを特徴と
する。

【０００７】第２発明は、第１発明のエンドミルにおい
て、前記嵌合軸は、結合前の常温において前記係合面か
ら離間するに従って大径となるテーパ軸部を備えている
ことを特徴とする。

【０００８】第３発明は、第２発明のエンドミルにおい
て、前記嵌合穴は、結合前の常温において前記嵌合軸の
テーパ軸部よりも全体的に小径のテーパ形状を成してい
るとともに、焼き嵌めのための加熱によりそのテーパ形
状の小径端がそのテーパ軸部の大径端よりも大径にな
る、前記一端面側程小径のテーパ穴部を備えていること
を特徴とする。

【０００９】第４発明は、第２発明のエンドミルにおい
て、前記嵌合穴は、(a) 結合前の常温では少なくとも前
記嵌合軸のテーパ軸部の大径端よりも小径で、焼き嵌め
のための加熱によりそのテーパ軸部の大径端よりも大径
になる、径寸法が一定のストレート穴で、(b) 焼き嵌め
により前記テーパ軸部に密着させられることにより、そ
のテーパ軸部のテーパ形状に対応してテーパ形状に弾性
変形させられることを特徴とする。

【００１０】第５発明は、第１発明のエンドミルにおい
て、(a) 前記嵌合軸は、結合前の常温では径寸法が一定
のストレート軸で、(b) 前記嵌合穴は、結合前の常温に
おいて前記一端面から離間するに従って大径となるテー
パ穴部を備えており、且つそのテーパ穴部の小径端は、
結合前の常温では前記嵌合軸の径寸法よりも小径である
が、焼き嵌めのための加熱によりその嵌合軸の径寸法よ
りも大径になるように設定されており、(c) 前記ストレ
ート軸は、焼き嵌めにより前記テーパ穴部に密着させら
れることにより、そのテーパ穴部のテーパ形状に対応し
てテーパ形状に弾性変形させられることを特徴とする。

【００１１】第６発明は、第２発明〜第４発明の何れか
のエンドミルに使用される先端チップで、具体的には、
(a) 軸状のボディの軸方向の一端面に密着させられる係
合面を有するとともに所定の切れ刃が設けられたチップ
本体と、(b) その係合面の中心部に立設されて、前記ボ
ディの一端面に開口するように軸心上に設けられた嵌合
穴内に嵌合される嵌合軸とを有し、(c) それ等の嵌合穴
と嵌合軸との焼き嵌めにより前記ボディに一体的に結合
されてエンドミルを構成する先端チップであって、(d)
前記嵌合軸は、結合前の常温において前記係合面から離
間するに従って大径となるテーパ軸部を備えており、少
なくとも焼き嵌めによる結合状態において前記嵌合穴の
内周面に密着させられるとともに、前記係合面から離間
するに従って大径となるテーパ形状部を構成することを
特徴とする。

【００１２】

【発明の効果】本発明のエンドミルによれば、嵌合穴と
嵌合軸との焼き嵌めにより先端チップがボディに一体的
に結合されるようになっているため、ボディの再利用が
可能であるとともに、ねじなどの面倒な加工が必ずしも
必要でなく、簡単且つ安価に構成される。しかも、それ
等の嵌合穴および嵌合軸は、少なくとも焼き嵌めによる
結合状態において互いに密着させられるとともに、係合
面から離間するに従って大径となるテーパ形状部を備え
ているため、ボディに設けられた嵌合穴の冷却収縮時に
はテーパ形状部のテーパの作用で嵌合軸を嵌合穴内に引
き込む方向の分力が発生し、ボディの一端面に先端チッ
プの係合面が強固に密着させられるようになる。これに
より、先端チップのボディに対する取付剛性が高くな
り、加工精度が向上する。

【００１３】なお、かかるエンドミルの先端チップに関
する第６発明についても、実質的に同様の効果が得られ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】ここで、このようなエンドミルの
結合方法は、ボディを加熱して膨張させることにより嵌
合穴を拡径する加熱工程と、その嵌合穴内に先端チップ
の嵌合軸を嵌合する嵌合工程と、先端チップの係合面を
ボディの一端面に密着させた状態でボディを冷却して嵌
合穴を嵌合軸に密着させる冷却工程とを有して行われ
る。冷却工程では、係合面と一端面とが密着するよう
に、先端チップとボディとを軸方向に押圧することが望
ましい。

【００１５】ボディおよび先端チップの材質は適宜設定
されるが、例えばボディには高速度鋼等の工具鋼が好適
に用いられ、先端チップには超硬合金等の硬質材料が好
適に用いられる。また、先端チップの取外し（再加熱し
てボディの嵌合穴を膨張させて嵌合軸を引き抜く）を容
易にする上で、先端チップの方がボディよりも熱膨張率
が小さい材料製とすることが望ましい。先端チップは、
例えば半球状の頭部にボール刃が設けられたボールエン
ドミル用のものが一般的であるが、スクエアエンドミル
など他の底刃や外周切れ刃が設けられたものでも良い。

【００１６】ボディの一端面および先端チップの係合面
は、テーパ形状部のテーパの作用で互いに面接触させら
れるものであれば良く、一般には軸心に対して直角な単
一の平坦面にて構成されるが、テーパ面や径方向の中間
部に段差が設けられた環状の段付き面などでも良いし、
その面上に所定の凹凸や溝、或いは位置決め用の突起お
よび凹所などが設けられていても良い。

【００１７】また、ボディおよび先端チップは、それぞ
れ一体に構成することが望ましいが、先端チップの場
合、例えばチップ本体と嵌合軸とを別体に構成してロー
付けなどの接合手段により一体化するようにしても良い
など、それぞれの構成は適宜定められる。

【００１８】第１発明のテーパ形状部は、嵌合穴や嵌合
軸の全長に亘って設けられても良いが、軸方向の一部の
みに設けられても良い。結合前の常温における嵌合軸と
嵌合穴との径寸法差（締め代）は、焼き嵌めにより十分
な結合強度が得られるように、ボディおよび先端チップ
の材質や熱膨張率などに応じて適宜設定されるが、例え
ば焼き嵌めのための加熱により嵌合穴の内径（直径）が
３０μｍ程度拡径する場合、嵌合軸の直径を嵌合穴より
も１０〜２０μｍ程度大きくすることが望ましい。ま
た、その場合のテーパ形状部の大径部と小径部との径寸
法差は、加熱時に嵌合軸を嵌合穴内に嵌合することがで
きるように、少なくとも上記嵌合穴の拡径寸法から締め
代を差し引いた値より小さくする必要があり、且つ結合
時にはテーパによる引込み作用が得られるように、締め
代の大きさに応じて例えば５〜２０μｍ程度の範囲内
（締め代が２０μｍであれば１０μｍ以下）で設定する
ことが望ましい。なお、テーパ形状部の軸方向長さは、
結合強度などの点で径寸法の２倍程度が適当であるが、
大径部と小径部との径寸法差が大きい程長くすることが
可能である。

【００１９】テーパ形状部を構成している嵌合穴に雌ね
じを設けるとともに、嵌合軸に雄ねじを設けて、螺合す
るようになっていても良い。すなわち、焼き嵌めによる
結合状態において、一方のねじの頂と他方のねじの谷底
とが互いに密着させられるとともに、それ等の頂および
谷底がテーパ面とされてテーパ形状部を構成するように
なっていても良いのである。互いに密着させられる頂お
よび谷底がテーパ形状であれば、ねじ自体は必ずしもテ
ーパである必要はなく、平行ねじであっても良い。な
お、圧力側フランクが所定のフランク角を有する場合
は、嵌合穴（雌ねじ）の冷却による縮径でその圧力側フ
ランクにも嵌合軸を引き込む方向の分力が発生する。

【００２０】第４発明の嵌合穴は、結合前の常温におい
て少なくとも嵌合軸のテーパ軸部の大径端よりも小径で
あれば良いが、焼き嵌めによりテーパ軸部の全長（嵌合
範囲）に亘って密着させられるように、結合前の常温に
おいて嵌合軸のテーパ軸部の小径端（嵌合穴との嵌合範
囲内の小径端）よりも小径で、焼き嵌めのための加熱に
よりそのテーパ軸部の大径端よりも大径になる、径寸法
が一定のストレート穴とすることが望ましい。

【００２１】第５発明のテーパ穴部は、結合前の常温に
おいて少なくともその小径端が嵌合軸の径寸法よりも小
径であれば良いが、焼き嵌めによりテーパ穴部の全長
（嵌合範囲）に亘って嵌合軸に密着させられるように、
大径端（嵌合軸との嵌合範囲内の大径端）が、結合前の
常温では嵌合軸の径寸法よりも小径で、焼き嵌めのため
の加熱によりその嵌合軸よりも大径になるように設定す
ることが望ましい。

【００２２】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例であるボー
ルエンドミル１０の正面図で、このボールエンドミル１
０は軸状のボディ１２および先端チップ１４を一体的に
結合したものであり、図２は、それ等の結合部分の拡大
断面図で、図３は結合前の状態を示す図である。ボディ
１２は高速度鋼製で、径寸法が一定の円柱形状のシャン
ク１６、およびそのシャンク１６の軸方向の一端に連続
して設けられた先端側程小径のテーパ形状の首部１８を
一体に備えており、首部１８の先端面２２には軸心上に
嵌合穴２４が開口させられている。先端面２２は、軸心
に対して直角な平坦面で、一端面に相当する。

【００２３】また、先端チップ１４は超硬合金製で、半
球状の頭部を有するチップ本体２６と、そのチップ本体
２６の半球状頭部と反対側の端面である軸心と直角な平
坦な係合面２８の中心部に軸心に沿って立設された嵌合
軸３０とを一体に備えている。そして、その嵌合軸３０
が前記嵌合穴２４内に焼き嵌めにより締まり嵌合される
ことにより、先端チップ１４は、係合面２８が先端面２
２に密着する状態でボディ１２に一体的に結合されてい
る。係合面２８の外径寸法、すなわちチップ本体２６の
径寸法は、先端面２２の径寸法と略同じで、本実施例で
は約２０ｍｍである。なお、チップ本体２６には、半球
状頭部に切れ刃としてボール刃が設けられているととも
に、半球状頭部に連続して設けられた円柱状部には、ボ
ール刃に連続して外周切れ刃が設けられているが、何れ
の切れ刃も省略してある。他の実施例も同様である。

【００２４】図３に示す結合前の常温時の状態におい
て、先端チップ１４の嵌合軸３０は係合面２８から離間
する先端側程大径となるテーパ形状を成しているととも
に、ボディ１２の嵌合穴２４も嵌合軸３０のテーパ形状
に対応するテーパ形状、すなわち先端面２２から内部へ
進むに従って大径となるテーパ形状を成しており、図２
の結合状態においても同様のテーパ形状を成している。
本実施例では嵌合軸３０全体がテーパ軸部で、嵌合穴２
４全体（厳密には嵌合軸３０と嵌合される範囲）がテー
パ穴部であり、焼き嵌めによる結合状態（図２）におけ
る両者の嵌合範囲がテーパ形状部である。

【００２５】ここで、結合前の常温時における嵌合軸３
０の小径端の径寸法Ｄ₁ は、チップ本体２６の径寸法の
１／２程度で約１０ｍｍであり、軸方向長さＬは、その
２倍の２０ｍｍ程度である。また、焼き嵌めのためのボ
ディ１２の加熱による嵌合穴２４の内径（直径）の拡大
寸法は約３０μｍで、結合前の常温時における嵌合軸３
０と嵌合穴２４との径寸法差（締め代）は、焼き嵌めに
より十分な結合強度が得られるように２０μｍ程度に設
定されており、嵌合穴２４の開口部分（小径端）の内径
寸法は嵌合軸３０の小径端の径寸法Ｄ₁ より２０μｍ程
度小さい。また、嵌合軸３０の大径部の径寸法Ｄ₂ と小
径部の径寸法Ｄ₁ との寸法差ΔＤは、焼き嵌めのための
ボディ１２の加熱時に嵌合軸３０を嵌合穴２４内に嵌合
することができるように、上記嵌合穴２４の拡径寸法か
ら締め代を差し引いた値（３０μｍ−２０μｍ＝１０μ
ｍ程度）より小さい５μｍ〜１０μｍの範囲内で設定さ
れている。嵌合穴２４のテーパ形状（テーパ角度）は嵌
合軸３０と略同じで、嵌合範囲の全長（嵌合軸３０の全
長と同じ）で略等しい締め代が得られる。なお、図２、
図３は、理解を容易にするためにテーパを強調してある
など、必ずしも正確な寸法や縦横比で図示したものでは
ない。他の実施例も同様である。

【００２６】そして、このようなボディ１２と先端チッ
プ１４との焼き嵌めによる結合は、(a) ボディ１２を加
熱（本実施例では約３００℃）して膨張させることによ
り嵌合穴２４を拡径する加熱工程と、(b) その嵌合穴２
４内に先端チップ１４の嵌合軸３０を嵌合する嵌合工程
と、(c) 先端チップ１４の係合面２８がボディ１２の先
端面２２に密着するように先端チップ１４とボディ１２
とを軸方向に押圧した状態でボディ１２を冷却して嵌合
穴２４を縮径させ、嵌合軸３０の外周面に密着させる冷
却工程とを有して行われる。冷却工程で嵌合穴２４が縮
径させられ、嵌合軸３０の外周面に押圧されることによ
り、そのテーパ面の作用で嵌合軸３０を嵌合穴２４内に
引き込む方向の分力が発生し、ボディ１２の先端面２２
に先端チップ１４の係合面２８が強固に密着させられ、
高い取付剛性で固設される。図２に示す結合状態では、
ボディ１２よりも先端チップ１４の方が硬さや剛性が高
いことから、主として嵌合穴２４側が嵌合軸３０に倣っ
て弾性変形させられる。

【００２７】また、かかるボールエンドミル１０は、切
れ刃に摩耗や欠損などが生じた場合には、先端チップ１
４のみを交換することにより、ボディ１２を再利用する
ことが可能である。すなわち、結合時と同様にボディ１
２の先端部分を加熱して嵌合穴２４を拡径させることに
より、先端チップ１４の嵌合軸３０を嵌合穴２４から引
き抜くことが可能で、代わりに新たな先端チップ１４を
ボディ１２に取り付ければ良いのである。その場合に、
先端チップ１４の方がボディ１２よりも熱膨張率が小さ
いため、先端チップ１４の嵌合軸３０を嵌合穴２４から
容易に引き抜くことができる。前記寸法差ΔＤの設定に
際しては、ボディ１２および先端チップ１４の両方を加
熱することによって先端チップ１４の嵌合軸３０を嵌合
穴２４から引き抜くことができるように、先端チップ１
４の熱膨張率すなわち加熱による嵌合軸３０の拡径寸法
についても考慮することが望ましい。

【００２８】このように、本実施例のボールエンドミル
１０は、嵌合穴２４と嵌合軸３０との焼き嵌めにより先
端チップ１４がボディ１２に一体的に結合されるように
なっているため、ボディ１２を再利用できるとともに、
ねじなどの面倒な加工が不要で、簡単且つ安価に構成さ
れる。しかも、それ等の嵌合穴２４および嵌合軸３０は
先端面２２、係合面２８から離間するに従って大径とな
るテーパ形状を成しており、嵌合穴２４の冷却収縮時に
テーパの作用で嵌合軸３０を嵌合穴２４内に引き込む方
向の分力が発生し、ボディ１２の先端面２２に先端チッ
プ１４の係合面２８が強固に密着させられるため、先端
チップ１４のボディ１２に対する取付剛性が高くなって
加工精度が向上する。

【００２９】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の説明で前記実施例と実質的に共通する部分に
は同一の符号を付して詳しい説明を省略する。

【００３０】図４の実施例は、ボディ１２に設けられる
嵌合穴３２が、径寸法が一定のストレート穴の場合で、
先端チップ１４は第１実施例と同じである。嵌合穴３２
の径寸法は、嵌合軸３０の小径端の径寸法Ｄ₁ よりも２
０μｍ程度小さい寸法に設定されており、嵌合軸３０の
全長において２０μｍよりも大きい締め代で締まり嵌合
させられる。この場合も、焼き嵌めによる結合状態で
は、主として嵌合穴３２の弾性変形で嵌合軸３０の全長
に亘って互いに密着させられるとともに前記図２と同様
なテーパ形状部が形成され、第１実施例と同様な作用効
果が得られる。

【００３１】図５の実施例は、先端チップ１４に立設さ
れる嵌合軸３４が、径寸法が一定のストレート軸の場合
で、ボディ１２の嵌合穴２４は第１実施例と同じであ
る。嵌合軸３４の径寸法は、前記図３(b) に記載の嵌合
軸３０の大径端の径寸法Ｄ₂ と略同じ寸法に設定されて
おり、嵌合軸３４の全長において２０μｍよりも大きい
締め代で嵌合穴２４と締まり嵌合させられる。この場合
も、焼き嵌めによる結合状態では、嵌合穴２４および嵌
合軸３４の弾性変形でそれ等が互いに密着させられると
ともに、嵌合穴２４のテーパ形状に対応したテーパ形状
部が形成され、第１実施例と同様な作用効果が得られ
る。

【００３２】図６の実施例は、前記第１実施例のボール
エンドミル１０において、ボディ１２の嵌合穴２４に雌
ねじ３６が設けられる一方、先端チップ１４の嵌合軸３
０に雄ねじ３８が設けられ、それらの雌ねじ３６と雄ね
じ３８とが螺合されるようになっている。雌ねじ３６の
ねじ山の頂は嵌合穴２４のテーパ内周面上に位置してい
るとともに、雄ねじ３８のねじ山の谷底は嵌合軸３０の
テーパ外周面上に位置しており、焼き嵌めによる結合状
態では、それ等の頂および谷底が互いに密着させられて
テーパ形状部を構成するようになっていて、第１実施例
と同様の作用効果が得られる。この場合は、焼き嵌めに
よる結合時の嵌合工程で、先端チップ１４をねじ込んだ
り、先端チップ１４を交換するために加熱して先端チッ
プ１４を取り外す際に、その先端チップ１４を回転させ
てねじを緩めたりすれば良い。また、嵌合穴２４（雌ね
じ３６）の冷却による縮径で、圧力側フランクにも嵌合
軸３０を引き込む方向の分力が発生するため、先端チッ
プ１４の係合面２８と先端面２２との面圧が更に高くな
って、先端チップ１４が一層強固にボディ１２に固設さ
れる。図６の(b) は、雌ねじ３６および雄ねじ３８の螺
合状態を示す断面図で、図の右側に先端チップ１４のチ
ップ本体２６が存在する。

【００３３】なお、雌ねじ３６のねじ山の谷底が嵌合穴
２４のテーパ内周面上に位置するとともに、雄ねじ３８
のねじ山の頂が嵌合軸３０のテーパ外周面上に位置し、
焼き嵌めによる結合状態において、それ等の谷底および
頂が互いに密着させられてテーパ形状部を構成するよう
に、それ等の雌ねじ３６および雄ねじ３８を設けるよう
にしても良い。

【００３４】図７の先端チップ４０は、前記第１実施例
の先端チップ１４の嵌合軸３０の先端（大径端）に、径
寸法が一定のストレート軸部４２が一体に設けられてい
るだけであり、第１発明と同様の作用効果が得られる。
ストレート軸部４２の径寸法は、嵌合軸３０の大径端の
径寸法Ｄ₂ と同じで、この場合は一定の径寸法Ｄ₂ の軸
に研削加工を施してテーパ形状の嵌合軸３０を形成する
作業が容易になる。

【００３５】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるボールエンドミルを軸
心と直角方向から見た正面図である。

【図２】図１のボールエンドミルのボディと先端チップ
との結合部分を拡大して示す断面図である。

【図３】図２の結合部分の結合前の形状を説明する図
で、(a) はボディの先端部分の断面図、(b) は先端チッ
プを軸心と直角方向から見た正面図である。

【図４】本発明の別の実施例を説明する図で、図３に相
当する図であり、ボディの嵌合穴がストレート穴の場合
である。

【図５】本発明の更に別の実施例を説明する図で、図３
に相当する図であり、先端チップの嵌合軸がストレート
軸の場合である。

【図６】本発明の更に別の実施例を説明する図で、嵌合
穴および嵌合軸が螺合されるようになっている場合であ
り、(a) は図２に相当する図で、(b) は雌ねじおよび雄
ねじの螺合状態を示す断面図である。

【図７】本発明の更に別の実施例を説明する図で、先端
チップを軸心と直角方向から見た正面図である。

【図８】従来のボールエンドミルの一例を説明する図
で、図２に相当する図である。

【符号の説明】

１０：ボールエンドミル（エンドミル） １２：ボデ
ィ １４：先端チップ ２２：先端面（一端面）
２４：嵌合穴（テーパ穴部） ２６：チップ本体
２８：係合面 ３０：嵌合軸（テーパ軸部） ３
２：嵌合穴（ストレート穴） ３４：嵌合軸（ストレ
ート軸） ４０：先端チップ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向の一端面に開口するように軸心上
   に設けられた嵌合穴を有する軸状のボディと、 前記一端面に密着させられる係合面を有するとともに所
   定の切れ刃が設けられたチップ本体と、該係合面の中心
   部に立設されて前記嵌合穴内に嵌合される嵌合軸とを有
   し、該嵌合穴と該嵌合軸との焼き嵌めにより前記ボディ
   に一体的に結合される先端チップとから成るエンドミル
   であって、 前記嵌合穴および前記嵌合軸は、少なくとも焼き嵌めに
   よる結合状態において互いに密着させられるとともに、
   前記係合面から離間するに従って大径となるテーパ形状
   部を備えていることを特徴とするエンドミル。
2. 【請求項２】 前記嵌合軸は、結合前の常温において前
   記係合面から離間するに従って大径となるテーパ軸部を
   備えていることを特徴とする請求項１に記載のエンドミ
   ル。
3. 【請求項３】 前記嵌合穴は、 結合前の常温において前記嵌合軸のテーパ軸部よりも全
   体的に小径のテーパ形状を成しているとともに、焼き嵌
   めのための加熱により該テーパ形状の小径端が該テーパ
   軸部の大径端よりも大径になる、前記一端面側程小径の
   テーパ穴部を備えていることを特徴とする請求項２に記
   載のエンドミル。
4. 【請求項４】 前記嵌合穴は、 結合前の常温では少なくとも前記嵌合軸のテーパ軸部の
   大径端よりも小径で、焼き嵌めのための加熱により該テ
   ーパ軸部の大径端よりも大径になる、径寸法が一定のス
   トレート穴で、 焼き嵌めにより前記テーパ軸部に密着させられることに
   より、該テーパ軸部のテーパ形状に対応してテーパ形状
   に弾性変形させられることを特徴とする請求項２に記載
   のエンドミル。
5. 【請求項５】 前記嵌合軸は、結合前の常温では径寸法
   が一定のストレート軸で、 前記嵌合穴は、結合前の常温において前記一端面から離
   間するに従って大径となるテーパ穴部を備えており、且
   つ該テーパ穴部の小径端は、結合前の常温では前記嵌合
   軸の径寸法よりも小径であるが、焼き嵌めのための加熱
   により該嵌合軸の径寸法よりも大径になるように設定さ
   れており、 前記ストレート軸は、焼き嵌めにより前記テーパ穴部に
   密着させられることにより、該テーパ穴部のテーパ形状
   に対応してテーパ形状に弾性変形させられることを特徴
   とする請求項１に記載のエンドミル。
6. 【請求項６】 請求項２〜４の何れか１項に記載のエン
   ドミルに使用される先端チップ。