DE2220505A1 - Formmassen auf der basis von polyphenylenoxiden und styrolpolymerisaten - Google Patents

Formmassen auf der basis von polyphenylenoxiden und styrolpolymerisaten

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Description

"Formmassen auf der Basis von Polyphenylenoxiden und Styrolpolymerisaten"
Priorität: 27. April 1971, Japan, Nr. 28367/71
Die Erfindung betrifft Formmassen auf der Basis von Polyphenylenoxiden und Styrolpolymerisaten.
Kunstharze auf der Basis von Polyphenylenoxid besitzen bekanntlich ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber thermischen und chemischen Einflüssen sowie gute mechanische und elektrische Eigenschaften. Jedoch läßt ihre Schlagzähigkeit im Vergleich zu anderen Kunstharzwerkstoffen, z.B. Polycarbonaten und Polyamiden, zu wünschen übrig. Außerdem lassen sie sich schlechter verarbeiten, da sie einen hohen Erweichungspunkt und große Formbeständigkeit besitzen, «?o daß das Bedürfnis bestand, ihre Eigenschaften in dieser Hinsicht zu verbessern.
309832/0800
Zur^Lösung dieser Aufgabe wird in der JA-PS 17 812/68 ein Verfahren vorgeschlagen j bei dem man Polyphenylenoxide mit Styrolpolymerisaten mischt. Aus der JA-PS 7 069/67 ist weiterhin ein Verfahren bekannt, bei dem Polyphenylenoxide mit Polyäthylen oder Polypropylen gemischt werden. Jedoch weisen auch die nach diesen Verfahren erhaltenen Formmassen unbefriedigende Eigenschaften auf. Bei den aus der JA-PS 17 812/68 bekannten Formmassen auf der Basis von Polyphenylenoxiden und Styrolpolymerisaten ändert sich z.B. der Erweichungspunkt linear mit dem Anteil der Einzelbestandteile, d.h. der Erweichungspunkt der Formmassen sinkt bei steigendem Gehalt an Styrolpo"/merisat. Andererseits besitzen die aus der JA-PS 7 069/67 bekannten Formmassen nur geringe Schlagzähigkeit, wie sich aus den Ausführungsbeispielen beim Vermischen von Polyphenylenoxiden selbst mit größeren Mengen Polyäthylen oder Polypropylen ergibt. Auch sind Polyäthylen und Polypropylen im Hinblick auf ihre Löslichkeitsparameter kaum verträglich mit Polyphenylenoxiden. Diese allgemein bekannte Tatsache führt in der Praxis notwendigerweise zu einer Phasentrennung der Formmassen.
Aufgabe der Erfindung war es daher, Formmassen auf der Basis von Polyphenylenoxid und Styrolpolymerisaten zu schaffen, die ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und Schlagzähigkeit aufweisen, gleichzeitig die für hitzebeständige Werkstoffe erforderliche Formbeständigkeit sowie sinen hohen Erweichungspunkt besitzen, und deren Bestandteile sich nicht in einzelne Phasen trennen.
Gegenstand der Erfindung sind somit Formmassen auf der Basis von'
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Polyphenylenoxxden und Styrolpolymerisaten, die dadurch gekennzeichnet sind,, daß sie
99 bis *tO Gewichtsprozent eines Polyphenylenoxide der allgemeinen Formel
in der R1, R? und R, Wasserstoff- oder Halogenatome1 s unsubstituierte oder halogen- bzw. cyan-substituierte Alkyl-, Aryl- oder Aralkylreste bzw. unsubstituierte oder halogen-substituierte
Alkoxy-, Aroxy- oder Aralkoxyreste bedeuten und η den Polymerisationsgrad darstellt, der mindestens den Wert 50 annimmt,
sowie
1 bis 60 Gewichtsprozent eines Äthylen-Styrol-Copolymerisats
enthalten.
Spezielle Beispiele für die Reste R., R„ und R, sind Wasserstoff-, Chlor-, Brom- und Jodatome, Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Allyl-,·
Phenyl-, Tolyl-, Benzyl-, Methylbenzyl-, Chlormethyl-, Brommethyl-, Cyanäthyl-, Methoxy-, Äthoxy-, Phenoxy- und Chlormethoxygruppen.
Spezielle Beispiele für die in den erfindungsgemäßen Formmassen verwendeten Polyphenylenoxide sind
Poly-2,6-dimethyl-l,4-phenylenoxid, Poly-2,6-diäthyl-l,i}-phenylenoxid, Poly-2,6-dipropyl*-l,ii-phenylenoxid, Poly-2-methyl-
309832/08Q0
6-isopropyl~l,4-phenylenoxid, Poly-2,ö-dimethoxy-l^-phenylenoxid,
Poly-2,6~dichlormethyl-l,4-phenylenoxid, Poly-2,6-dibrommethyll,4~phenylenoxid, Poly-2,Ö-diphenyl-l^-phenylenoxid, Poly-2,6-ditoluyl-l,4-phenylenoxid, Poly-2,6-dichlor-l,4-phenylenoxid und Poly-2,6-dimethyl-l,4-phenylenoxid.
Besonders bevorzugt ist Poly-2,6-dimethyl-l,4-phenylenoxid.
Das in den Formmassen der Erfindung enthaltene Polyphenylenoxid kann auf bekannte Weise hergestellt werden, z.B. nach den Verfahren der japanischen Patentveröffentlichungen 18 692/6I, 14 645/ 62, 10 092/62,- 29 373/64, 16 423/65, 22 269/65, 27 O68/67 und 3 195/67, den niederländischen Patentschriften 67-12 144,68-01524/ 68-04 186, 67-86 964, 68-12 423, 66-16 789 und 64-03.375, den US-Patentschriften 3 342 892, 3 442 855, 3 134 753 oder der PR-PS 7045242.
Die Formmassen der Erfindung enthalten 99 bis 40 Gewichtsprozent, vorzugsweise 97 bis 70 Gewichtsprozent, Polyphenylenoxid. -
Das gleichzeitig verwendete Äthylen-Styrol-Copolymerisat besteht zu 25 bis 95 Gewichtsprozent, vorzugsweise 40 bis 90 Gewichtsprozent, aus Äthylen und zu 75 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 60 bis 10 Gewichtsprozent aus Styrol. Das Copolymerisat kann auf bekannte Weise hergestellt werden, z.B. nach den Verfahren der JA-PS 20 190/65, den britischen Patentschriften 497 643 und , 578 584, oder den US-PS 2 334 195, 2 467 234 und 2 3^2 400. Die
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Konsistenz des Ä'thylen-Styrol-Copolymerisats hängt vom Styrolgehalt und der Art des verwendeten Katalysators· ab; es" besitzt kautschuk- oder harzartige Eigenschaften. Die Menge des in den Formmassen der Erfindung verwendeten Kthylen-Styrol-Copolymeri™ sats hängt vom Verhältnis von Äthylen und Styrol im Copolymerisat ab. Die Formmassen enthalten 1 bis 60 Gewichtsprozent, vorzugsweise 3 bis 3Ö Gewichtsprozent des Copolymerisate, wobei der Anteil des Äthylens in den Formmassen 0,3 bis 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis 20 Gewichtsprozent, beträgt, Bei Gehalten von mehr als 60 Gewichtsprozent des Ä'thylen-Styrol-Copolymerisats gehen die ausgezeichneten, vom Polyphenylenoxid bedingtens physikalischen Eigenschaften der Formmassen mehr oder weniger verloren.
Polyphenylenoxid und das Äthylen-Styrol-Copolymerisat werden zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen auf übliche Weise gemischt, z.B. durch mechanisches Mischen in einem Walzenstuhl oder einem Banbury-Mischer, bzw. durch Mischen von Lösungen oder Suspensionen.
Obwohl im allgemeinen Kunststoffe nicht im gleichen Maße zur plastischen Deformation geeignet sind wie Metalle, zeigen die Formmassen der Erfindung in dieser Hinsicht ausgezeichnetes Verhalten, so daß sie als Werkstoffe vielseitige Verwendung finden.
Die Beispiele erläutern die Erfindung,
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Beispiel 1
Eine 15gewichtsprozentige Xylollösung eines Äthylen-Styrol-Copolymerisats aus 57 s 7 Gewichtsprozent Äthylen und il2,3 Gewichtsprozent Styrol mit einer Grenzviskositätszahl von 0,68 dl/g (gemessen bei 135°C in Tetralin) wird mit einer 5ge~ wichtsprozentigen Xylollösung von Poly-2,6~dimethyl-l,4-phenylenoxid mit einer Grenzviskositätszahl von 0,53 dl/g (gemessen bei 25°C in Chloroform) gemischt. Das erhaltene Gemisch wird in Methanol gegossen, wobei ö.as Polymere aus Polyphenylenoxid und dem Äthylen-Styrol-Copolyrarisat ausfällt, abfiltriert und getrocknet wird.
Zum Vergleich wird das beschriebene Verfahren wiederholt, jedoch wird an Stelle des Äth^len-Styrol-Copolymerisats ein Polystyrol mit einer Grenzviskositätszahl von 0,76 dl/g (gemessen bei 300C in Toluol) verwendet. Die Kerbschlagzähigkeit und der Erweichungs punkt der erhaltenen Formmasse der Erfindung bzw. der Vergleichsformmasse werden bestimmt, die Kerbschlagzähigkeiten sind in Tabelle I, die Erweichungspunkte in Figur 1 aufgeführt.
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Tabelle I
Formmasse der Erfindung Polyphenylen-
oxid
(Gew.-%)		 Charpy-
Kerbschlag-
Eäiiigkeit«
(kg-cm/cm )		 Vergleichsfornunasse Polyphenylen
oxid
(Gew.-%)		 Charpy- ;
Kerbschiag-
zähigkeit«
(kg-cm/cm )
Äthylen-
StyroI-
Copolymerisat
(Gew.-Z) 		100 ' 4,5 Poly
styrol
(Gew.-%)		 100 4,5
O 95 9,1 ' 0 95 4,0
5 90 ' 18,3 . 5 90 3,7
10 85 26,0 10 85. 3,1
15 15
Die Charpy-Kerbschlagzähigkeit wird bei 200C nach JIS K-6745, der Erweichungspunkt als Vicat-Formbeständigkeit nach ASTM D-1525 bestimmt.
Beispiel 2
Gemäß Beispiel 1 wird das dort angegebene Polyphenylenoxid sowie das Äthylen-Styrol-Copolymerisat in den in Tabelle II angegebenen Mengenverhältnissen zu einer Formmasse gemischt.
Zum Vergleich wird ebenfalls gemäß Beispiel 1 eine Formmasse aus dem dort angegebenen Polystyrol und dem Polyphenylenoxid in den in Tabelle II angegebenen Mengenverhältnissen hergestellt.
Die so erhaltenen Formmassen der Erfindung bzw. Vergleichefοrni'-massen werden auf ihre Formbeständigkeit bzw. Schmelzindices ge-
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prüft. Die Formbeständigkeit wird hierbei nach ASTM D-6*l8, der Schmelzindex nach AST.M D-1238 und einer konstanten Belastung von 18,6 kg/cm bestimmt. Bei einem Gehalt von 15 Gewichtsprozent des Äthylen-Styrol-Copolymerisats bzw. Polystyrols wird die Messung bei einer Temperatur von 28O0C und einer konstanten Belastung von Io kg/cm , bei einem Gehalt von 40 Gewichtsprozent bei einer Temperatur von 25O0C und einer konstanten Belastung von 10 kg/cm. durchgeführt. Die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle IE aufgeführt .
Tabelle II
Formmasse der Erfindung:
Äthylen-
Styrol-
Copolymerisat
(Gew.-%)		 Polyphenylen-
oxid
(Gew.-50		 Formbeständig
keit
(0C)		 Schmelz
index
(g/10 min)
0
15
IJO		 100
85
60		 185
183
172		 1,3
2,8
2,5
Vergleichsformmasse:
Polystyrol
(Gew.-50		 Polyphenylen-
oxid
(Gew.-^)		 Formbeständig
keit
(0C)		 Schmelz
index
(g/10 min)
0
15
40		 100
85
60		 185
163
120		 1,3
2,7
2>
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Beispiel 3
Eine Lösung von 6 Gewichtsteilen eines Äthylen-Styrol-Copolymerisats aus 74,0 Gewichtsprozent Äthylen und 2ö>0 Gewichtsprozent Styrol mit einer Grenzviskositätszahl von 0,84 dl/g (gemessen bei 1350C in Tetralin) in 900 Gewichtsteilen Toluol wird mit 94 Gewichtsteilen Poly-2,6-dimethyl-l',4-phenylenoxid mit einer Grenzviskositätszahl von 0,55 dl/g (gemessen bei 25°C in Chloroform) vermischt. Das erhaltene Gemisch wird'in Methanol gegossen, wobei das Polymere aus Polyphenylenoxid und dem Äthylen-Styrol-Copolymerisat ausfällt, abfiltriert und getrocknet wird. Zugfestigkeit, Kerbschlagzähigkeit, Erweichungspunkt und Schmelzindex der erhaltenen Formmasse werden geprüft undmLt den an Po.lyphenylen- . oxid allein bestimmten Werten verglichen. Die Zugfestigkeit wird hierbei nach ASTM D-63, die übrigen Parameter nach den bereits angegebenen Prüfverfahren bestimmt. Die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle III aufgeführt.
Tabelle III .'
Formmasse der
Erfindung		 Polyphenylen-
■ oxid
ρ
Zugfestigkeit (kg/cm )
Charpy- P
Kerbschlagzähigkeit:· (kg-cm/cm )
Vicat- η
Formbeständigkeit ( C)
Schmelzindex (g/10 min)		 710
15,3
208 -
2,0		 705
• 4,5
208
1,3
30 983 2/0 8 00

Claims (6)

Pate η tan sprüche
1. Formmassen auf der Basis von Polyphenylenoxiden und Styrolpolyrnerisaten, dadurch geke-nnzeichnet , daß sie
99 bis ^O Gewichtsprozent eines Polyphenylenoxids der allgemeinen Formel
R-,
Rc
in der FL, R2 und R Wasserstoff- oder Halogenatome, unsubstituierte oder halogen- bzw. cyan-substituierte Alkyl-, Aryl- oder Aralkylreste bzw. unsubstituierte oder halogen-substituierte
Alkoxy-, Aroxy- oder Aralkoxyreste bedeuten und η den Polymerisat ions grad darstellt, der mindestens den Wert 50 annimmt,
sowie
1 bis 60 Gewichtsprozent eines Äthylen-Styrol-Copolymerisats
enthalten.
2. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 97 bis 70 Gewichtsprozent eines Polyphenylenoxids und 3 bis 30 Gewichtsprozent eines Äthylen-Styrol-Copolymerisats enthalten.
3. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie
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"Poly-256~diinethyl-ls4-phenylenoxid enthalten.
4. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen-Styrol-Copolymerisat 25 bis 95 Gewichtsprozent Äthylen und 75 bis 5 Gewichtsprozent Styrol enthält.
5. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen-Styrol-Copolymerisat 1JO bis 90 Gewichtsprozent Äthylen und 60 bis 10 Gewichtsprozent Styrol enthält.
6. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,3 bis 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis 20 Gewichtsprozent, Äthylen enthalten. . '
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