DE2217836C3

DE2217836C3 - Hochtemperaturdämpfer zum Dämpfen von textlien Warenbahnen

Info

Publication number: DE2217836C3
Application number: DE2217836A
Authority: DE
Inventors: Kurt Alders; Klaus Meisen; Guenther 4150 Krefeld Schiffer; Wolfgang 4173 Kerken Teetz
Original assignee: Kleinewefers GmbH
Current assignee: Kleinewefers GmbH
Priority date: 1972-04-13
Filing date: 1972-04-13
Publication date: 1980-07-03
Also published as: JPS5221635B2; BR7302614D0; DE2217836A1; FR2179754B1; JPS4914788A; US3901053A; DE2217836B2; NL7305178A; FR2179754A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hochtemperaturdämpfer zum Dämpfen von textlien Warenbahnen mit im unteren Abschnitt der Dampfkammer angeordneten, überhitzten Wasserdampf in die Dämpfkammer abgebenden Dampfverteilerrohren mit über ihre Länge, quer zur Laufrichtung der Warenbahn nebeneinander angeordneten Austrittsbohrungen.

Durch die DE-OS 17 10 592 ist ein derartiger Hochtemperaturdämpfer bekannt. Bei ihm wird der Dampf in von dem Dämpfer getrennten Überhitzern erzeugt und durch Dampfverteilerrohre mit quer zur Laufrichtung der Warenbahn nebeneinander angeordneten Austrittsbohrungen in die Dämpfkammer geleitet. Hierbei lassen sich Wärmeverluste in der Zwischenleitung zwischen dem Überhitzer und der Dämpfkammer nicht vermeiden, wenn nicht aufwendige Isolationsmittel Anwendung finden. — Bei einem ferner bekannten Hochtemperaturdämpfer (AT-PS 2 66 753) sind in der Dämpfkammer quer zur Warenbahnlaufrichtung stabförmige Heizelemente oberhalb eines Dampfeinlasses angeordnet, durch welche Dampf erhitzt wird. Bei diesen Dämpfern ist die Höchsttemperatur des Dampfes auf ca. 300°, d.h. auf die Maximaltemperatur des Wärmetrageröls in den Heizelementen begrenzt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bisher bekannten, vorstehend beschriebenen Hochterriperaturdämpfer zu beseitigen, d. h. einerseits Energieverluste zu vermeiden, andererseits eine höhere Dampftemperatur zu erreichen als dies bei Anwendung von Heizregistern mit Wärmeträgerö! möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen Hochtemperaturdämpfer der eingangs beschriebenen Art vor, bei dem in den Dampfverteilerrohren Heizwendeln zum unmittelbaren Erhitzen des daran entlang geführten Wasserdampfes in der Dampfkammer angeordnet sind.

Im Gegensatz zu den bisher bekannten Dämpfern, bei denen der Dampf in einem außerhalb der Dampfkammer angeordneten Überhitzer überhitzt wird, wird ίο nunmehr die Überhitzung des Dampfes unmittelbar in der Dampfkammer vorgenommen, wodurch nicht nur der Vorteil der Erreichung einer höheren Dampftemperatur erzielt wird, sondern auch Rohrleitungen und deren Isolierung von außerhalb der Dämpfkammer gplegenen Überhitzern überflüssig werden.

In der Kammer selbst sind zur Erzielung einer gleichmäßigen Dampftemperatur in den oberen Kammerecken Querstromgebläse derart angeordnet, so daß ein Umlauf des Dampfes in der Dämpfkammer erfolgt. Zur weiteren Regelung der Dampftemperatur außer der Regelung des Dampfverteilers besteht die Möglichkeit, die Decke der Dampfkammer zu heizen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht jedes Dampfverteilerrohr aus zwei konzentrischen Rohren, von denen das innere an einem Ende offene Rohr die Heizwendeln aufnimmt und das äußere Rohr, in das der im inneren **ohr überhitzte Dampf übertritt, mit Austrittsbohrungen in seinem oberen Abschnitt versehen ist.

Von besonderem Vorteil sind Abdeckbleche oberhalb der Dampfverteilerrohre, die sich über die gesamte Breite der Dämpfkammer erstrecken, so daß die an den Dampfverteilerrohren vorbeigeführtc Warenbahn nicht unmittelbar von dem überhitzten, aus den Rohren austretenden Dampf beaufschlagt wird und die Strahlungswärme der Dampfverteüerrohre die Warenbahn nicht unmittelbar trifft.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Hochlemperalurdämpfers nach der Erfindung darge- ·"> stellt und zwar zeigt

Fig. 1 den Dämpfer im Vertikalsc'initt in schematischer Ansicht,

F i g. 2 ein Dampfverteilerrohr und

F i g. 3 einen Schnitt durch ein Dampfverteilerrohr.
Die: Erfindung ist nachstehend anhand eines Portaldämpfers P erläutert, der eine Dampfkammer 1 aufweist, die eine mittlere Aussparung 2 besitzt, von der aus die Warenbahn W bei 3 in die Dämpfkammer 1 eingeführt wird. Die Warenbahn W läuft spiralförmig am reihenfömig unter- und nebeneinander angeordnete Umfiihrungs- und Leitrollen 4. um bei 5 aus der Dämpfkammer 1 auszutreten. Diese besitzt eine Decke 6 und Dampfauslaßöffnungen 7.

In dem unteren Abschnitt la in Nähe des Bodens der Dämpfkammer 1 sind parallel nebeneinander angeordnete Dampfverteilerrohre 8 vorgesehen, die sich in ihrer Länge über die ganze Breite der Dampfkammer 1 und somit auch über die Breite der Warenbahn W erstrecken. Die Dampfverteilerrohre 8 bestehen aus einem äußeren Rohr 9. das an seinem oberen Abschnitt 10 Austrittsbohningen 11 in zwei Reihen angeordnet aufweist, die in Längsrichtung des Rohres 9 hintereinander gelegen sind. Die beiden so gebildeten Lochreihen können durch weitere Löcher art der Oberseite 10 ^b5 ergänzt werden und sind unter einem Winkel von 30° zu der Horizontalen Han dem Rohr 9 angeordnet.

Im Inneren der Rohre 9 ist jeweils ein weiteres Röhr 12 angeordnet, dessen offenes Ende 13 innerhalb des

Rohres 9 gelegen ist, das an seinem Ende 14 mit einer Verschlußplatte 15 versehen ist.

In das Innere des inneren Rohres 12 ragen drei Heizwendeln 16, die in Dreiecksform angeordnet sind. Die Heizwendeln 16 sind durch den Deckel 17 des äußeren Rohres 9 eingeführt, ausgehend von einem Regel- und Verteilerkasten 18. Das innere Rohr 12 ist mit dem äußeren Rohr 9 bei 19 verbunden, so daß ein einseitig geschlossener Zwischenraum 20 zwischen dem äußeren Rohr 9 und dem inneren Rohr 12 gebildet wird.

Durch die Leitung 21 kann in Richtung des Pfeiles 22 Dampf in das innere Rohr 12 und damit in den Raum um die Heizwendeln 16 gelangen, der an diesen überhitzt und in Richtung der Pfeile 23 in den Zwischenraum 20 zwischen die Rohre 9 und 12 übertritt, um von dort aus durch die Austrittsbohrungen 11 aus dem Dampfverteilerrohre auszutreten.

Oberhalb der Dampfverteilerrohre 8 sind Abdeckbleche 24 vorgesehen, durch die vermieden wird, daß der überhitzte Dampf unmittelbar auf den jeweils vorbeigeführten Warenbahnabschnitt auftrifft Vielmehr wird der untere Abschnitt la der Dämpfkammer 1 mk Überhitztem Dampf versehen, der in Richtung des Pfeiles 25 durch die Dampfkammer 1 zu einem in der oberen Ecke 16 angeordneten Querstromgebläse 26 gelangt. Von dort aus wird der Dampf zu einem weiteren Querstromgebläse 27 in der gegenüberliegenden oberen Ecke Ic geleitet, um von dort aus wieder zum Boden der Dampfkammer 1 zu gelangen.

Die Regulierung der Dampfmenge sowie der Temperatur in der Dämpfkammer 1 kann einerseits durch Abziehen von Dampf aus den öffnungen 7 wie durch Einführen von überhitztem Dampf durch die Dampfverteilerrohre 8 erfolgen. Ferner kann durch Temperaturregelung in den Dampfverteilerrohren 8 die Temperatur des überhitzten Dampfes in der Dampfkammer 1 variiert werden.

Auch kann die Temperatur der Decke 6 der Dampfkammer 1 variiert v/erden.

Durch die dargestellte Umwälzung des Dampfes in den Dämpfer mittels der Querstromgebläse 26, 27 wird eine turbulente Dampfströmung in der Dämpfkammer 1 vermieden. In dargestelltem Beispie! wtcd der Dampf im Gegenstrom zum Lauf der Warenbahn VKgeführL

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

9? 17 Patentansprüche:

1. Hochtemperaturdämpfer zum Dämpfen von textlien Warenbahnen mit im unteren Abschnitt der Dämpfkammer angeordneten, überhitzten Wasserdampf in die Dampfkammer abgebenden Dampfverteilerrohren mit über ihre Länge, quer zur Laufrichtung der Warenbahn nebeneinander angeordneten Austrittsbohrungen, dadurch gekennzeichnet, daß in den Dampfverteilerrohren (8) Heizwendeln (16) zum unmittelbaren Erhitzen des daran entlanggeführten Wasserdampfes in der Dampfkammer (1) angeordnet sind.

2. Hochtemperaturdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Dampfverteilerronr (8) aus zwei konzentrischen Rohren (9, 12) gebildet ist, von denen das innere an einem Ende offene Rohr (12) die Heizwendeln (16) aufnimmt und das äußere Rohr (9), in das der im inneren Rohr (12) überhitzte Dsrnpf übertritt, mit Austrittsbohrungen (11) in seinem oberen Abschnitt (10) versehen ist.

3. Hochtemperaturdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den oberen Ecken der Dämpfkammer (1) Querstromgebläse (26, 27) angeordnet sind.

4. Hochtemperaturdämpfei nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß uie Decke (6) der Dämpfkammer (1) beheizbar ist.

5. Hochtemperaturdämpfer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Dampfverteilerrohre (8), sich über die gesamte Breite der Dämpfkammer erstreckende Abdeckbleche (24) angeordnet sind.