CN104328617B - 高性能蜗牛蒸化机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能蜗牛蒸化机，属于纺织面料的蒸化发色技术领域，包括安装在箱体内的螺旋式输送带，螺旋式输送带支撑在数个转动轴上，数个转动轴中的至少2个转动轴由电机驱动，螺旋式输送带的中间安装有面料导出箱，面料导出箱位于螺旋式输送带的内部末端位置的下方，且面料导出箱的顶壁或侧壁上开设有面料进口，面料导出箱内设置有转向导布装置，与转向导布装置的输出端位置相对应的箱体上开设有面料输出窗口，与螺旋式输送带的外部末端位置相对应的箱体上开设有面料输入窗口。本发明高性能蜗牛蒸化机，由于采用螺旋式输送带进行传送面料并进行烘干，因此可使整个蒸化机的体积减少，同时提高了烘干效率。

Description

高性能蜗牛蒸化机
技术领域
本发明涉及一种高性能蜗牛蒸化机，属于纺织面料的蒸化发色技术领域。
背景技术
面料印花后，需要进入蒸化机进行固色以及发色，但现有的蒸化机占地面积大，效率低，容易打折重叠，次品率高。
发明内容
本发明的目的是提供一种占地面积小、效率高的高性能蜗牛蒸化机。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高性能蜗牛蒸化机，包括安装在箱体内的螺旋式输送带，螺旋式输送带支撑在数个转动轴上，数个转动轴中的至少2个转动轴由电机驱动，螺旋式输送带的中间安装有面料导出箱，面料导出箱位于螺旋式输送带的内部末端位置的下方，且面料导出箱的顶壁或侧壁上开设有面料进口，面料导出箱内设置有转向导布装置，与转向导布装置的输出端位置相对应的箱体上开设有面料输出窗口，与螺旋式输送带的外部末端位置相对应的箱体上开设有面料输入窗口。
作为上述方案的进一步设置，所述转向导布装置包括沿着面料输出方向依次设置的导布辊一、导布辊二、导布辊三，导布辊一、导布辊二、导布辊三三者之间形成一个由内向外（即由面料导出箱内部向面料导出箱外部）转出的行程轨迹，面料输出窗口与导布辊三的位置相对应。
所述面料输入窗口开设在箱体的顶壁上。
本发明高性能蜗牛蒸化机，由于采用螺旋式输送带进行传送面料并进行烘干，因此可使整个蒸化机的体积减少，同时降低了在固色过程中打折重叠的几率，降低了次品率，提高了烘干效率。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1将开设有面料输出窗口的壁体拆卸后的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明高性能蜗牛蒸化机，包括安装在箱体1内的螺旋式输送带2，螺旋式输送带2支撑在数个转动轴3上，数个转动轴3中的至少2个转动轴3由电机（由于电机为常规结构，因此附图中未示出）驱动，螺旋式输送带2的中间安装有面料导出箱4，面料导出箱4位于螺旋式输送带2的内部末端位置的下方，且面料导出箱4的顶壁或侧壁上开设有面料进口5，面料导出箱4内设置有转向导布装置，与转向导布装置的输出端位置相对应的箱体1上开设有面料输出窗口6，与螺旋式输送带2的外部末端位置相对应的箱体1上开设有面料输入窗口7。
本实施例中，转向导布装置包括沿着面料输出方向依次设置的导布辊一8、导布辊二9、导布辊三10，导布辊一8、导布辊二9、导布辊三10三者之间形成一个由内向外转出的行程轨迹，面料输出窗口6与导布辊三10的位置相对应。
面料输入窗口7优选开设在箱体1的顶壁上。
本发明工作时，面料由面料输入窗口7进入箱体1内，由螺旋式输送带2的外部末端位置逐渐向螺旋式输送带2的内部末端位置输送，再由面料导出箱4的面料进口5进入面料导出箱4，接着依次经过导布辊一8、导布辊二9、导布辊三10，最后从面料输出窗口6输出。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高性能蜗牛蒸化机，其特征在于：包括安装在箱体内的螺旋式输送带，螺旋式输送带支撑在数个转动轴上，数个转动轴中的至少2个转动轴由电机驱动，螺旋式输送带的中间安装有面料导出箱，面料导出箱位于螺旋式输送带的内部末端位置的下方，且面料导出箱的顶壁或侧壁上开设有面料进口，面料导出箱内设置有转向导布装置，与转向导布装置的输出端位置相对应的箱体上开设有面料输出窗口，与螺旋式输送带的外部末端位置相对应的箱体上开设有面料输入窗口；
所述转向导布装置包括沿着面料输出方向依次设置的导布辊一、导布辊二、导布辊三，导布辊一、导布辊二、导布辊三三者之间形成一个由内向外转出的行程轨迹，面料输出窗口与导布辊三的位置相对应；
所述面料输入窗口开设在箱体的顶壁上。
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