JPH0788618B2 - 長尺被染物用スチーマ - Google Patents
長尺被染物用スチーマInfo
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- JPH0788618B2 JPH0788618B2 JP2280637A JP28063790A JPH0788618B2 JP H0788618 B2 JPH0788618 B2 JP H0788618B2 JP 2280637 A JP2280637 A JP 2280637A JP 28063790 A JP28063790 A JP 28063790A JP H0788618 B2 JPH0788618 B2 JP H0788618B2
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- rollers
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- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/30—Means for cleaning apparatus or machines, or parts thereof
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
- D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B17/005—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in helical form
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は長尺被染物用の連続染色に好適な蒸気処理用ス
チーマに関し、更に詳しくは所定の長さ毎に色替えがな
される染色の色替え時においても、混色部分がなく連続
した処理が行える長尺被染物用スチーマに関する。
チーマに関し、更に詳しくは所定の長さ毎に色替えがな
される染色の色替え時においても、混色部分がなく連続
した処理が行える長尺被染物用スチーマに関する。
（従来の技術） 蒸気による被染物の蒸熱処理は、長尺の被染物の染色に
あたって高速に且つ連続的な処理が可能なため広く用い
られている。
あたって高速に且つ連続的な処理が可能なため広く用い
られている。
この蒸熱処理は、密閉状の室内を蒸気雰囲気に維持しつ
つ、同室内に外部から長尺の被染物を導入し、同室内を
所定の時間走行させた後に室外へと導出するものであ
り、被染物が同室内を走行する間に被染物に付与された
染料を発色させ定着する。
つ、同室内に外部から長尺の被染物を導入し、同室内を
所定の時間走行させた後に室外へと導出するものであ
り、被染物が同室内を走行する間に被染物に付与された
染料を発色させ定着する。
被染物の代表的な走行方式には２種類の方式があり、そ
の１つは蒸気室内の上部及び下部に多数のローラを交互
に千鳥状に配設し、入口から導入される長尺の被染物を
前記上下に配設されたローラに順次反転させながら掛け
渡してジグザグ状に走行させ、出口から導出させる方式
であり、他の１つは状熱処理室内の入口から出口にかけ
て渦巻き状に多数のローラを配設し、入口から導入され
る長尺の被染物を該ローラに案内させて室内を渦巻き状
に走行させた後に出口から導出する方式である。
の１つは蒸気室内の上部及び下部に多数のローラを交互
に千鳥状に配設し、入口から導入される長尺の被染物を
前記上下に配設されたローラに順次反転させながら掛け
渡してジグザグ状に走行させ、出口から導出させる方式
であり、他の１つは状熱処理室内の入口から出口にかけ
て渦巻き状に多数のローラを配設し、入口から導入され
る長尺の被染物を該ローラに案内させて室内を渦巻き状
に走行させた後に出口から導出する方式である。
このような走行方式を採ることで、コンパクトな蒸熱処
理室にもかかわらず所望の処理時間が確保でき、スチー
マのコンパクト化につながる。
理室にもかかわらず所望の処理時間が確保でき、スチー
マのコンパクト化につながる。
（発明が解決しようとする課題） しかして、近年、当該染色分野においても多品種少量生
産が要求されるようになり、これに対応するには長尺の
被染物を単色に染色するだけでは足りず、所望の長さ毎
の頻繁な色替えを行わざるを得ない。
産が要求されるようになり、これに対応するには長尺の
被染物を単色に染色するだけでは足りず、所望の長さ毎
の頻繁な色替えを行わざるを得ない。
この色替えにあたり、従来は色替え部分の端部同士を所
定の長さの導布で連結して、スチーマに導入し連続的に
蒸熱処理を行い、先行する被染物の染液が多量に付着す
るローラにより、色替え後の被染物に対して悪影響が出
ないようにしている。
定の長さの導布で連結して、スチーマに導入し連続的に
蒸熱処理を行い、先行する被染物の染液が多量に付着す
るローラにより、色替え後の被染物に対して悪影響が出
ないようにしている。
ところで、上記走行方式のうち被染物をジグザグ状に走
行させる方式では、被染物は各ローラ表面に180゜以上
の接触角で接触する。従って、ローラ表面に対する被染
物の接触角度が大きくなり、染液によるガイドローラの
汚れが激しく、該ローラを洗浄するにあたって洗浄液の
消耗量が多く不経済であった。
行させる方式では、被染物は各ローラ表面に180゜以上
の接触角で接触する。従って、ローラ表面に対する被染
物の接触角度が大きくなり、染液によるガイドローラの
汚れが激しく、該ローラを洗浄するにあたって洗浄液の
消耗量が多く不経済であった。
また該走行方式の場合、上述の如く被染物の表裏が上下
のローラに交互に相当の力で接触するため、例えば面フ
ァスナーやコイルエレメント列をもつファスナーチェー
ン等のように一表面に突起物を有する長尺の被染物で
は、ローラにより前記突起物が潰され、製品価値が無く
なる。
のローラに交互に相当の力で接触するため、例えば面フ
ァスナーやコイルエレメント列をもつファスナーチェー
ン等のように一表面に突起物を有する長尺の被染物で
は、ローラにより前記突起物が潰され、製品価値が無く
なる。
これに対し、被染物を渦巻き状に走行案内する上記方式
によれば、種々検討の結果、前記ジグザグ状の走行方式
による不具合をある程度回避できることが判明した。し
かしながら、この方式にあっても色替え時は相変わらず
色替え部分を導入布で結合したり、或いは同部分が混色
することを覚悟して所定長さの廃棄部分を設けるとかの
従来法を踏襲せざるを得なかった。また、この色替えが
多くなされると、それだけガイドローラ等の汚れが著し
くなり早期に蒸熱室内の洗浄をせざるを得ず、洗浄回数
が増え、その都度稼働を中止しなければならない。
によれば、種々検討の結果、前記ジグザグ状の走行方式
による不具合をある程度回避できることが判明した。し
かしながら、この方式にあっても色替え時は相変わらず
色替え部分を導入布で結合したり、或いは同部分が混色
することを覚悟して所定長さの廃棄部分を設けるとかの
従来法を踏襲せざるを得なかった。また、この色替えが
多くなされると、それだけガイドローラ等の汚れが著し
くなり早期に蒸熱室内の洗浄をせざるを得ず、洗浄回数
が増え、その都度稼働を中止しなければならない。
本発明は以上の事情を踏まえてなされたものであり、被
染物の上記走行方式のうち様々な点で有利な渦巻き状の
走行方式を採用するとともに、色替えが連続的に且つ効
率的に行え、しかも蒸熱室内、特に色替え後の被染物に
対するガイドローラによる色替え時の悪影響を排除した
被染物用スチーマを提供することを目的とする。
染物の上記走行方式のうち様々な点で有利な渦巻き状の
走行方式を採用するとともに、色替えが連続的に且つ効
率的に行え、しかも蒸熱室内、特に色替え後の被染物に
対するガイドローラによる色替え時の悪影響を排除した
被染物用スチーマを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本考案は長尺の被染物を蒸気
が飽和状態にある室内に入口から導入し、同室内を連続
走行させたのち出口から外部に導入し、同室内において
該被染物に付着する染料を発色定着させる長尺被染物用
スチーマにおいて、前記室内には前記被染物が渦巻き状
の経路を走行すべく入口から出口にかけて複数のローラ
を配設すると共に、前記ローラの表面に向けて洗浄液を
作用させる洗浄手段が各ローラに近接して配設され、且
つ前記ローラ及び前記洗浄手段の下部に洗浄液の受け樋
が設けられており、前記洗浄手段は色替え時に又は所望
時に所定のタイミングで作動することを特徴とする長尺
被染物用スチーマを構成としている。
が飽和状態にある室内に入口から導入し、同室内を連続
走行させたのち出口から外部に導入し、同室内において
該被染物に付着する染料を発色定着させる長尺被染物用
スチーマにおいて、前記室内には前記被染物が渦巻き状
の経路を走行すべく入口から出口にかけて複数のローラ
を配設すると共に、前記ローラの表面に向けて洗浄液を
作用させる洗浄手段が各ローラに近接して配設され、且
つ前記ローラ及び前記洗浄手段の下部に洗浄液の受け樋
が設けられており、前記洗浄手段は色替え時に又は所望
時に所定のタイミングで作動することを特徴とする長尺
被染物用スチーマを構成としている。
（作用） 前工程で染液を付与された長尺の被染物は、入り口から
連続的にスチーマの内部に入る。スチーマ内に入った被
染物は多数のローラにより案内されて渦巻き状経路を走
行する間に蒸気により発色し定着された後にスチーマ出
口から外部へと導出される。
連続的にスチーマの内部に入る。スチーマ内に入った被
染物は多数のローラにより案内されて渦巻き状経路を走
行する間に蒸気により発色し定着された後にスチーマ出
口から外部へと導出される。
いま、ある色彩の染色がなされて所定の染色長さに達す
ると、前工程の染液付与工程において自動的に次の色替
えがなされる。このとき、例えばガイドローラの回転量
から被染物の走行長さを検出し、先行する色彩の染色が
所定の長さに達したことが制御装置を介してスチーマ内
の洗浄手段に伝えられると、被染物の色替え部分が上記
各ガイドを通過する間に順次各洗浄手段が作動されて各
ローラ表面を洗浄する。使用済みの洗浄液は各ローラの
下方に備え付けられた洗浄液の受け樋を通って外部に排
出される。
ると、前工程の染液付与工程において自動的に次の色替
えがなされる。このとき、例えばガイドローラの回転量
から被染物の走行長さを検出し、先行する色彩の染色が
所定の長さに達したことが制御装置を介してスチーマ内
の洗浄手段に伝えられると、被染物の色替え部分が上記
各ガイドを通過する間に順次各洗浄手段が作動されて各
ローラ表面を洗浄する。使用済みの洗浄液は各ローラの
下方に備え付けられた洗浄液の受け樋を通って外部に排
出される。
（実施例） 以下、本発明を図示実施例により具体的に説明する。第
１図〜第３図は本考案の代表的な実施例であるスライド
ファスナーチェーンの染色に適用されるスチーマ部を示
しており、第１図はスチーマの縦断面図、第２図は同ス
チーマ内の一部斜視図、第３図は同スチーマ内の一部側
面図である。
１図〜第３図は本考案の代表的な実施例であるスライド
ファスナーチェーンの染色に適用されるスチーマ部を示
しており、第１図はスチーマの縦断面図、第２図は同ス
チーマ内の一部斜視図、第３図は同スチーマ内の一部側
面図である。
本実施例に係るスチーマ１は全体が壁面２により密閉状
に囲まれて蒸気が導入される蒸熱室を形成しており、そ
の一側面下部の前面側には被染物３の導入口４が図示せ
ぬシール材を介して気密に設けられ、またその底部の後
方側中央部にはウォーターシール５−１を介して被染物
３の導出口５が設けられている。
に囲まれて蒸気が導入される蒸熱室を形成しており、そ
の一側面下部の前面側には被染物３の導入口４が図示せ
ぬシール材を介して気密に設けられ、またその底部の後
方側中央部にはウォーターシール５−１を介して被染物
３の導出口５が設けられている。
該スチーマ１の室内は、前記導入口４と前記導出口５を
前後に振り分けるようにして中間壁１−１が設けられ、
第３図に示すように前室１−２と後室１−３に区画され
る。そして、中間壁１−１に近接して略Ｘ形状の支柱６
が立設されている。該支柱６と前面壁１−４間には、同
支柱６に沿って多数のローラ7,7,7,…がローラ軸を介し
て回転自在に支持されている。従って、前記ローラ7,7,
7,…も略Ｘ字状に配列される。かかるローラ7,7,7,…の
配列により、前記導入口４から前室１−２に導入される
被染物３を外側の7,7,7,…から順次内側のローラ7,7,7,
…へと掛け渡して室内の中央部へと導き、同中央部から
上記導出口５を介して室外に導出するようにすれば、被
染物３はスチーマ１の前室１−２を外側から内側に向け
て渦巻き状に走行することになる。
前後に振り分けるようにして中間壁１−１が設けられ、
第３図に示すように前室１−２と後室１−３に区画され
る。そして、中間壁１−１に近接して略Ｘ形状の支柱６
が立設されている。該支柱６と前面壁１−４間には、同
支柱６に沿って多数のローラ7,7,7,…がローラ軸を介し
て回転自在に支持されている。従って、前記ローラ7,7,
7,…も略Ｘ字状に配列される。かかるローラ7,7,7,…の
配列により、前記導入口４から前室１−２に導入される
被染物３を外側の7,7,7,…から順次内側のローラ7,7,7,
…へと掛け渡して室内の中央部へと導き、同中央部から
上記導出口５を介して室外に導出するようにすれば、被
染物３はスチーマ１の前室１−２を外側から内側に向け
て渦巻き状に走行することになる。
なお、この実施例におけるローラ7,7,7,…のそれぞれは
モータ等の駆動手段に連係して回転駆動されるようにし
てあるが、これら順次に配列されたローラ7,7,7,…のう
ち、例えば１つおきのローラ毎に駆動手段を連係させる
ようにすることも可能である。
モータ等の駆動手段に連係して回転駆動されるようにし
てあるが、これら順次に配列されたローラ7,7,7,…のう
ち、例えば１つおきのローラ毎に駆動手段を連係させる
ようにすることも可能である。
図示実施例によれば、前記ローラ7,7,7,…はスチーマ１
の前面壁１−４に片持ち支持されている。これは長尺の
被染物３をスチーマ内に最初にセットするとき、即ち被
染物３を各ローラ7,7,7,…に順次掛け渡すときに作業を
し易くするためである。そのため上記中間壁１−１は開
閉が可能になっている。勿論、他に何らかの手段が講じ
られている場合は、ローラ軸を両持ち支持させるように
してもよい。
の前面壁１−４に片持ち支持されている。これは長尺の
被染物３をスチーマ内に最初にセットするとき、即ち被
染物３を各ローラ7,7,7,…に順次掛け渡すときに作業を
し易くするためである。そのため上記中間壁１−１は開
閉が可能になっている。勿論、他に何らかの手段が講じ
られている場合は、ローラ軸を両持ち支持させるように
してもよい。
前記支柱６の中央より上部に配された各ローラ7,7,7,…
のそれぞれ下方、並びに前記支柱６の中央より下部に配
された各ローラ7,7,7,…のそれぞれ上方には、各ローラ
7,7,7,…に噴射孔を向けた洗浄ノズル8,8,8,…が配設さ
れている。この洗浄ノズル8,8,8,…の構造としては多様
な構造とすることが可能であるが、図示実施例では第１
図〜第３図に示されているように先端が閉塞されたパイ
プ状本体の先端部側面から鉤状に噴射ノズルを突出させ
ている。他の一般的な例としては、先端が閉塞されたパ
イプ本体の側面に一直線状に多数の噴射孔を直接形成す
る例が挙げられる。
のそれぞれ下方、並びに前記支柱６の中央より下部に配
された各ローラ7,7,7,…のそれぞれ上方には、各ローラ
7,7,7,…に噴射孔を向けた洗浄ノズル8,8,8,…が配設さ
れている。この洗浄ノズル8,8,8,…の構造としては多様
な構造とすることが可能であるが、図示実施例では第１
図〜第３図に示されているように先端が閉塞されたパイ
プ状本体の先端部側面から鉤状に噴射ノズルを突出させ
ている。他の一般的な例としては、先端が閉塞されたパ
イプ本体の側面に一直線状に多数の噴射孔を直接形成す
る例が挙げられる。
そして、前記各洗浄ノズル8,8,8,…と前記各ローラ7,7,
7,…の被染物接触開始点9,9,9,…との間には、前記洗浄
ノズル8,8,8,…から噴射される洗浄液をガイドローラ表
面から拭い落とすための水切りローラ10,10,10,…がロ
ーラ軸に平行に且つ各ローラ7,7,7,…に圧接するように
してそれぞれ設置される。第２図及び第３図に示す実施
例では、前記水切りローラ10,10,10,…はローラ7,7,7,
…の長さに等しく、その両端にフランジを設け洗浄液の
側方への飛散を防止している。該水切りローラ10,10,1
0,…の両軸端は上記支柱６と前面壁１−４にそれぞれ一
端を取り付けた引張スプリング11,11の他端と連結さ
れ、各水切りローラ10,10,10,…が該スプリング11,11に
より各ローラ7,7,7,…に圧接するようにしている。従っ
て、この実施例では水切りローラ10,10,10,…はスプリ
ング11,11を介して懸垂支持される。第４図は前記水切
りローラ10,10,10,…の支持機構の変形例を示してお
り、上記支持構造に代えてスプリング11,11のローラ支
持側端部を、一端が上記支柱６に枢着された腕杆12,12
の端部に連結するとともに、該端部で水切りローラ10,1
0,10,…を回転自在に支承し該ローラ10,10,10,…の支持
姿勢を確保している。
7,…の被染物接触開始点9,9,9,…との間には、前記洗浄
ノズル8,8,8,…から噴射される洗浄液をガイドローラ表
面から拭い落とすための水切りローラ10,10,10,…がロ
ーラ軸に平行に且つ各ローラ7,7,7,…に圧接するように
してそれぞれ設置される。第２図及び第３図に示す実施
例では、前記水切りローラ10,10,10,…はローラ7,7,7,
…の長さに等しく、その両端にフランジを設け洗浄液の
側方への飛散を防止している。該水切りローラ10,10,1
0,…の両軸端は上記支柱６と前面壁１−４にそれぞれ一
端を取り付けた引張スプリング11,11の他端と連結さ
れ、各水切りローラ10,10,10,…が該スプリング11,11に
より各ローラ7,7,7,…に圧接するようにしている。従っ
て、この実施例では水切りローラ10,10,10,…はスプリ
ング11,11を介して懸垂支持される。第４図は前記水切
りローラ10,10,10,…の支持機構の変形例を示してお
り、上記支持構造に代えてスプリング11,11のローラ支
持側端部を、一端が上記支柱６に枢着された腕杆12,12
の端部に連結するとともに、該端部で水切りローラ10,1
0,10,…を回転自在に支承し該ローラ10,10,10,…の支持
姿勢を確保している。
更に、各水切りローラ10,10,10,…により拭い落とされ
る洗浄液を室外に排出するため、各ローラ7,7,7,…の下
方には受け樋13,13,13,…が設置されている。この受け
樋13,13,13,…は、第２図及び第３図に示すように底部
が側方に下斜視しており、水切りローラ10,10,10,…に
より拭い落とされた洗浄液を受けて側方から室外へと自
然に流出するようにしている。そのため中間壁１−１と
前面壁１−４の前記各樋13,13,13,…の洗浄液流出端部
に対応する位置には、それぞれこの流出液を受けて室外
に排出するための溝部14,14,14,…が設けてある。
る洗浄液を室外に排出するため、各ローラ7,7,7,…の下
方には受け樋13,13,13,…が設置されている。この受け
樋13,13,13,…は、第２図及び第３図に示すように底部
が側方に下斜視しており、水切りローラ10,10,10,…に
より拭い落とされた洗浄液を受けて側方から室外へと自
然に流出するようにしている。そのため中間壁１−１と
前面壁１−４の前記各樋13,13,13,…の洗浄液流出端部
に対応する位置には、それぞれこの流出液を受けて室外
に排出するための溝部14,14,14,…が設けてある。
上記支柱６の中央部は一部が切欠かれており、被染物３
の走行経路における渦巻き状中心の最終立上り部には上
記支柱６に向けて45゜に傾斜させた被染物３の方向変更
バー15−１が立設され、上記後室１−３には中間壁１−
１に関して前記変更バー15−１と対称の位置に45゜の傾
斜バー15−２が立設されており、ここで渦巻き状に走行
してきた被染物３を、前記変更バー15−１、中間室１−
１に形成されたスリット状通過孔16及び前記後室１−３
内の変更バー15−２を介して180゜方向を変更されてス
チーマ１の底部に設けられたウォーターシール５−１を
通り、導出口５から室外へと導出される。
の走行経路における渦巻き状中心の最終立上り部には上
記支柱６に向けて45゜に傾斜させた被染物３の方向変更
バー15−１が立設され、上記後室１−３には中間壁１−
１に関して前記変更バー15−１と対称の位置に45゜の傾
斜バー15−２が立設されており、ここで渦巻き状に走行
してきた被染物３を、前記変更バー15−１、中間室１−
１に形成されたスリット状通過孔16及び前記後室１−３
内の変更バー15−２を介して180゜方向を変更されてス
チーマ１の底部に設けられたウォーターシール５−１を
通り、導出口５から室外へと導出される。
以上の構成に加えて、本発明ではスチーマ１に導入され
る前工程としての染液付与工程で、例えばスプレー染色
であれば染色ノズル20による噴射染液が適宜の手段によ
り入替えられて新たな染液が噴射され始めると、この色
替え動作に連動して或るタイミングでローラ7,7,7,…に
向けて前記洗浄ノズル8,8,8,…から洗浄液が噴射され、
先行する染液が付着しているローラ表面を自動的に洗浄
する。前記タイミングは、色替えがなされた被染物３が
各ローラ7,7,7,…に到達する直前である。上記実施例に
よれば、そのために図示せぬ制御装置が備えられ、更に
は例えばローラ7,7,7,…のうち導入口４に最も近いロー
ラ７の回転数から被染物３の走行長を検出する検出器
（図示省略）が設けられており、該検出器からの信号に
基づき前記制御装置を介して各洗浄ノズル8,8,8,…にタ
イムラグをもたせ、各ローラ7,7,7,…を順次洗浄する。
勿論、本発明は前記検出手段及び洗浄のタイミング制御
に限定されるものではなく、要は色替え後の被染物３に
先行する染料が混じらないようなタイミングをもって各
洗浄ノズル8,8,8,…を作動するようにすることである。
る前工程としての染液付与工程で、例えばスプレー染色
であれば染色ノズル20による噴射染液が適宜の手段によ
り入替えられて新たな染液が噴射され始めると、この色
替え動作に連動して或るタイミングでローラ7,7,7,…に
向けて前記洗浄ノズル8,8,8,…から洗浄液が噴射され、
先行する染液が付着しているローラ表面を自動的に洗浄
する。前記タイミングは、色替えがなされた被染物３が
各ローラ7,7,7,…に到達する直前である。上記実施例に
よれば、そのために図示せぬ制御装置が備えられ、更に
は例えばローラ7,7,7,…のうち導入口４に最も近いロー
ラ７の回転数から被染物３の走行長を検出する検出器
（図示省略）が設けられており、該検出器からの信号に
基づき前記制御装置を介して各洗浄ノズル8,8,8,…にタ
イムラグをもたせ、各ローラ7,7,7,…を順次洗浄する。
勿論、本発明は前記検出手段及び洗浄のタイミング制御
に限定されるものではなく、要は色替え後の被染物３に
先行する染料が混じらないようなタイミングをもって各
洗浄ノズル8,8,8,…を作動するようにすることである。
また、本発明は上記実施例に限らないことも上述の説明
から明らかであり、例えば長尺の被染物としてはファス
ナー関連分野ばかりでなく一般の長尺被染物用として適
用することが可能である。
から明らかであり、例えば長尺の被染物としてはファス
ナー関連分野ばかりでなく一般の長尺被染物用として適
用することが可能である。
更に、ローラの洗浄手段についても上記実施例のごとく
洗浄ノズルを採用せず、内部から洗浄液が溢出する洗浄
ローラ等を採用することもできる。
洗浄ノズルを採用せず、内部から洗浄液が溢出する洗浄
ローラ等を採用することもできる。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したことからも明らかな如く、本発明
のスチーマによれば長尺被染物が渦巻き状に走行するよ
うに多数のローラと洗浄手段を配するとともに、染色色
彩の変わり目の部分が各ローラを通過する間に同ローラ
に対して自動的に洗浄がなされるようにしてあるため、
ローラ表面に対する被染物の接触角度が小さく、染液に
よるローラの汚れも少なくなり、該ローラを洗浄するに
あたって洗浄液の消耗量が少なくて済む。
のスチーマによれば長尺被染物が渦巻き状に走行するよ
うに多数のローラと洗浄手段を配するとともに、染色色
彩の変わり目の部分が各ローラを通過する間に同ローラ
に対して自動的に洗浄がなされるようにしてあるため、
ローラ表面に対する被染物の接触角度が小さく、染液に
よるローラの汚れも少なくなり、該ローラを洗浄するに
あたって洗浄液の消耗量が少なくて済む。
また渦巻き状の走行方式の場合、被染物の一表面だけを
ローラに接触させることが可能であるため、例えば面フ
ァスナーやコイルエレメント列をもつファスナーチェー
ン等のように一表面に突起物を有する長尺の被染物の場
合も前記突起物のある面をローラに接触しないようにす
ることができ、ローラにより前記突起物が潰されて製品
価値を失うようなこともなくなる。
ローラに接触させることが可能であるため、例えば面フ
ァスナーやコイルエレメント列をもつファスナーチェー
ン等のように一表面に突起物を有する長尺の被染物の場
合も前記突起物のある面をローラに接触しないようにす
ることができ、ローラにより前記突起物が潰されて製品
価値を失うようなこともなくなる。
図は本発明のスチーマに関するものであり、第１図は同
スチーマ内のローラの配列例を示す正面図、第２図は同
スチーマ内の部分斜視図、第３図は同側面図、第４図は
水切りローラの支持機構の変形例を示す正面図である。 図の主要部分の説明 １……スチーマ、１−１……中間壁 １−２……前室 １−３……後室 １−４……前面壁 ３……（長尺）被染物、４……導入口 ５……導出口、６……支柱 ７……ローラ、８……洗浄ローラ 10……水切りローラ、11……スプリング 13……受け樋、15−1,15−２……変更バー 20……染色ノズル
スチーマ内のローラの配列例を示す正面図、第２図は同
スチーマ内の部分斜視図、第３図は同側面図、第４図は
水切りローラの支持機構の変形例を示す正面図である。 図の主要部分の説明 １……スチーマ、１−１……中間壁 １−２……前室 １−３……後室 １−４……前面壁 ３……（長尺）被染物、４……導入口 ５……導出口、６……支柱 ７……ローラ、８……洗浄ローラ 10……水切りローラ、11……スプリング 13……受け樋、15−1,15−２……変更バー 20……染色ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】長尺の被染物を蒸気が飽和状態にある室内
に入口から導入し、同室内を連続走行させたのち出口か
ら外部に導出し、同室内において該被染物に付着する染
料を発色定着させる長尺被染物用スチーマにおいて、前
記室内には前記被染物が渦巻き状の経路を走行すべく入
口から出口にかけて複数のローラを配設すると共に、前
記ローラの表面に向けて洗浄液を作用させる洗浄手段が
各ローラに近接して配設され、且つ前記ローラ及び前記
洗浄手段の下部に洗浄液の受け樋が設けられており、前
記洗浄手段は色替え時に又は所望時に所定のタイミング
で作動することを特徴とする長尺被染物用スチーマ。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2280637A JPH0788618B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 長尺被染物用スチーマ |
| CA002052690A CA2052690C (en) | 1990-10-19 | 1991-10-03 | Steamer for processing dyed long strip of fabric |
| EP91309672A EP0481822B1 (en) | 1990-10-19 | 1991-10-18 | Steamer for processing dyed long strip of fabric and method therefor |
| DE69121511T DE69121511T2 (de) | 1990-10-19 | 1991-10-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Dämpfen von Geweben |
| KR1019910018413A KR940000566B1 (ko) | 1990-10-19 | 1991-10-18 | 직물 스트립 처리용 증열기 |
| BR919104597A BR9104597A (pt) | 1990-10-19 | 1991-10-18 | Vaporizador para processamento de tira longa de tecido tingido |
| ES91309672T ES2091298T3 (es) | 1990-10-19 | 1991-10-18 | Aparato vaporizador para elaborar una tira larga teñida de genero y metodo correspondiente. |
| US07/778,656 US5197306A (en) | 1990-10-19 | 1991-10-18 | Steamer for processing dyed long strip of fabric |
| HK129697A HK129697A (en) | 1990-10-19 | 1997-06-26 | Steamer for processing dyed long strip of fabric and method therefor |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2280637A JPH0788618B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 長尺被染物用スチーマ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163362A JPH04163362A (ja) | 1992-06-08 |
| JPH0788618B2 true JPH0788618B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17627834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2280637A Expired - Lifetime JPH0788618B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 長尺被染物用スチーマ |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0481822B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0788618B2 (ja) |
| KR (1) | KR940000566B1 (ja) |
| BR (1) | BR9104597A (ja) |
| CA (1) | CA2052690C (ja) |
| DE (1) | DE69121511T2 (ja) |
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| HK (1) | HK129697A (ja) |
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| CN111876921B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-09-23 | 无锡市天东机械制造有限公司 | 染布机用多功能通用型喷水装置 |
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| US3916475A (en) * | 1972-06-30 | 1975-11-04 | Ass Weavers | Support roll cleaning devices |
| GB1382190A (en) * | 1972-07-20 | 1975-01-29 | Kleinewefers Ind Co Gmbh | Process and apparatus for the continuous full-width washing of textile webs |
| JPS5033190A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-03-31 | ||
| DE2425374A1 (de) * | 1974-05-25 | 1975-12-04 | Artos Meier Windhorst Kg | Verfahren und vorrichtung zur nassbehandlung, insbesondere zum waschen von laufenden warenbahnen |
| US4211094A (en) * | 1975-02-24 | 1980-07-08 | Kleinewefers Gesellschaft mit beschrankter Haftung | Steaming plant for the treatment of continuous webs of textile material containing thermoplastic synthetic fibers |
| CA1114111A (en) * | 1976-12-22 | 1981-12-15 | Yoshikazu Sando | Method and apparatus for continuously processing various kinds of cloth materials in a high pressure steamer for multipurpose treatments |
| JPS5442476A (en) * | 1977-09-05 | 1979-04-04 | Santo Tekkosho Kk | Continuous dyeing of thick fabric |
| JPS584111B2 (ja) * | 1978-07-05 | 1983-01-25 | 株式会社山東鉄工所 | 繊維品への定量液付与装置 |
| JPS602766A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-09 | 株式会社山東鉄工所 | 布帛の連続液処理加工装置 |
| DE3736017A1 (de) * | 1987-10-23 | 1989-05-11 | Kuesters Eduard Maschf | Daempfer |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP2280637A patent/JPH0788618B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-03 CA CA002052690A patent/CA2052690C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-18 DE DE69121511T patent/DE69121511T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-18 ES ES91309672T patent/ES2091298T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-18 EP EP91309672A patent/EP0481822B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-18 US US07/778,656 patent/US5197306A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-18 KR KR1019910018413A patent/KR940000566B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-10-18 BR BR919104597A patent/BR9104597A/pt not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-26 HK HK129697A patent/HK129697A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
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|---|---|
| EP0481822B1 (en) | 1996-08-21 |
| KR920008249A (ko) | 1992-05-27 |
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| CA2052690C (en) | 1996-08-27 |
| US5197306A (en) | 1993-03-30 |
| KR940000566B1 (ko) | 1994-01-24 |
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| DE69121511T2 (de) | 1997-02-13 |
| HK129697A (en) | 1997-09-19 |
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| EP0481822A1 (en) | 1992-04-22 |
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