DE2216312C3 - Vorrichtung zum Zuführen von Stangenmaterial in eine Bearbeitungsmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Zuführen von Stangenmaterial in eine BearbeitungsmaschineInfo
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- DE2216312C3 DE2216312C3 DE2216312A DE2216312A DE2216312C3 DE 2216312 C3 DE2216312 C3 DE 2216312C3 DE 2216312 A DE2216312 A DE 2216312A DE 2216312 A DE2216312 A DE 2216312A DE 2216312 C3 DE2216312 C3 DE 2216312C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
- B23B13/08—Arrangements for reducing vibrations in feeding-passages or for damping noise
-
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- Y10T82/2595—Work rest with noise or vibration dampener
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen
von Stangenmaterial aus Metall in eine Bearbeitungsmaschine, ζ. B. in einen Stangendrehautomaten.
unter Verwendung von Stangenvorschubrohren mit einem zentralen Führungskanal, welcher von einer geräuschdämpfenden
elastischen Werkstoffmasse als Auskleidung der Stangenvorschubrohre umgeben ist,
die, an der Innenwandung der Stangenvorschubrohre Lufträume zwischen sich und der Innenwandung bildend,
über ringförmige Distanzstucke abgestützt ist.
Als Bearbeitungsmaschinen kommen neben Stangenautomaten noch Drahtherstellungs- oder Drahtziehmaschinen
α dgl. Vorrichtungen in Frage Bei derartigen Maschinen wird Stangenmaterial in Längen von etwa
m je nach Durchmesser aes Materials durch ein Siangenvorschubrohr
in den das Material be- bzw. verarbeitenden Teil der Maschine eingeführt. Das Stangenmalerial
wird von einer Einspannvorrichtung erfaßt und durch ein Vorschubrohr hindurch in die Maschine gefördert.
Während dieser gesamten Vorschubbewegung entstehen stetige Klapper- und Rattergeräusche. In
einer Halle, in der mehrere solcher Stangenmaterial bearbeitenden Maschinen gleichzeitig in Betrieb sind,
kann der Geräuschpegel Werte erreichen, bei denen eine Verständigung des die Maschinen bedienenden
Personals untereinander unmöglich wird. Dies kann zu Gesundheilsschäden sowie zu verminderter Hörfähigkeit
führen.
eine Vorrichtung mil den oben erläuterten Merkmalen entnehmen. Dabei wird der zentrale Führungskanal
durch sia Matta^ÖEUfl^ningS'»™' gebadet das innerhalb
eines aus ein%i geräuschdämpfenden Werkstoff
bestehenden RohrJiangeordnet ist, dessen flehte Weite
größer ist als der Außendurchmesser der Auskleidung, mit der der zentrale Führungskanal umgeben ist
Die geräuschdämpfende Auskleidung kann aus Gummi oder anderen elastischen Werkstoffen bestehen. Das
ίο innenrohr ist dabei über zwei an seinen Enden vorgesehene
Gummibuchsen in dem äußeren Rohr gehalten.
Ein Nachteil dieser Ausführungsform ist darin zu sehen, daU die zur Auskleidung zum Zwecke der Geräuschdämpfung
benötigten Teile nur unter einem ver-
hähnismäßig großen Aufwand ausgetauscht werden können. Auch Herstellung und Montage der Vorrichtung
sind durch die verschiedenen, weitgehend aus verschiedenen Materialien bestehenden Teile aufwendig
und dementsprechend kostspielig.
ao Eine vergleichbare Vorrichtung kann noch der schweizerischen Patentschrift 188 085 entnommen werden.
Hier ist das aus Metall bestehende Stangenvorschubrohr mit einem Hartgeweberohr ausgekleidet.
Dieses Material ist jedoch auf Grund seiner verhältnis
as mäßig geringen Elastizität nicht zur Schalldämmung geeignet. Außerdem ergibt sich aus der großflächigen
Anlage des Hartgeweberohres an der Innenwandung des Metallrohres eine unerwünscht gute Schallübertra
gung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung der eingangs beschriebenen Ausführungsform hinsichtlich der Austauschbai keit der zur Auskleidung
zum Zwecke der Geräuschdämpfung benötigten Teile sowie hinsichtlich der Herstellung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die ringartigen Distanzstücke gemeinsam
mit an der Innenwandung der Stangenvorschubrohre abgestuften Längsrippen und der übrigen Auskleidung
einstückig aus einem spritzfähigen Kunststoff, z. B. Ny-
lon, in Form von im Querschnitt halbkreisförmigen, den
zentralen Führungskanal bildenden Schalen ausgebildet sind.
Dabei können die beiden im Spritzguß- oder Strangpreßverfahren hergestellten Schalen über in entsprechende
Ausnehmungen eingreifende Schnappstifte miteinander verbunden sein.
Die Auskleidung besteht vorzugsweise aus mehreren in Längsrichtung miteinander verbundenen Abschnitten.
Dabei können die Hohlräume zwischen Ausklei-
So dung und Stangenvorschubrohr mit schalldämmenden
Stoffen, wie Korkspänen. Asbestfäden, geschäumten Polystyrol oder granulatartigen Stoffen, wie Sand, ausgefüllt
sein.
Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 in Stirnansicht eine Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
F i g. 2 einen Schnitt gemäß der Linie A-A in F i g. 1, F i g. 3 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles D in Fig. 1,
F i g. 2 einen Schnitt gemäß der Linie A-A in F i g. 1, F i g. 3 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles D in Fig. 1,
Fig.4 einen Querschnitt gemäß der Linie B-B in
Fig. 3.
F i g. 5 und 6 Teile des SchnWes in F i g. 4 in vergrößertem
Maßstab.
Fig. 2,
Fig.8 eine
F i g. 2 und
F i g. 2 und
Fig.9 ie perspektivischer Darstellung eine zweite
Ausführungsform.
Gemäß den F i g. 1 bis 8 beskät die Vorrichtung im
wesentlichen aus einer Auskleidung 10, die aus zwei im Spritzgußverfahren hergestellten Schalen mil halbkreisförmigem
Querschnitt gebildet wird. Diese Schalen werden mit Hilfe von Schnappstiften 16 und Ausnehmungen
18 zu einem starren Kunststoffrohr verbunden, das ein nicht dargestelltes, in einen Stangendrehautomaten
einzufahrendes Stangenmaterial innerhalb eines in F i g. 9 dargestellten Stangenvorschubrohres
30 umgreift. Die Auskleidung 10 weist eine Reibe von Längsrippen 12 sowie mehrere auf «en beiden
Rohrschalen im Abstand angeordnete ringartige Distanzstücke
14 auf, deren äußerer Durchmesser dem der Längsrippen 12 entspricht Dadurch wird zwischen
dem Stangenvorschubrohr 30 und der Aaskleidung 10
eine Anzahl von Hohlräumen gebildet
Die gesamte Vorrichtung setzt sich aus mehreren der in Fig.2 dargestellten Abschnitte zusammen, wobei *>
ihre Länge etwa der des Stangenvorschubrohres 30 entspricht Die jeweils miteinander zu verbindenden
Abschnitte der Auskleidung 10 weisen Schwalbenschwänze 20 (Fig.7) bzw. schwalbenschwanzförraige
Nuten22{Fig.8)auf.
Das Zusammensetzen der Vorrichtung aus mehreren Abschnitten bringt Vorteile bezüglich der Lagerhaltung
sowie des Transportes mit sich, da ein fertiges Rohr bis zu 5 m lang sein kann.
F i g. 9 zeigt in perspektivischer Darstellung eine den
Fig.2 und 3 ähnliche Ausführungsfonn. Hier weisen
jedoch die ringartigen Distanzstücke 14 einen U-förmigen Querschnitt auf, der mit einer Gummidichtung 32
versehen ist, um die bei der Einführung des Stangenmaterials in die Maschine entstehenden Geräusche noch
weiter zu reduzieren.
Bei allen Ausführungsformen können die Hohlräume ungefüllt bleiben, wobei dann die umschlossene Luft als
schalldämmendes Medium wirkt Die Hohlräume können jedoch auch mit einem schaudämmenden Material
ausgefüllt werden. Wenn das Stangenmaterial das Vorschubrohr passiert werden Geräusche sowie Vibrationen
von der Vorrichtung und der in den Hohlräumen befindlichen und als schalldämmendes Mittel wirkenden
Luft oder aber von in den Hohlräumen befindlichen schalldämmenden Stoffen absorbiert
Claims (4)
- Patentansprüche:t. Vorrichtung zum Zuführen von Stangenmaterial aus Metall in eine Bearbeitungsmaschine, ζ. B. in einen Stangendrehautomaten, unter Verwendung von Stangenvorschubrohren mit einem zentralen Führungskanal, welcher von einer geräirschdämpfenden elastischen Werkstoftmasse als Auskleidung der Stangenvorschubrohre umgeben ist, die, an der Innenwandung der Stangenvorschubrohre Lufträume zwisch.es sieb und der innen wandung bildend, über ringförnjige DiStaazstacke abgestützt ist d a durch gekennzeichnet, daß die ringartigen Distanzstücke (14) gemeinsam mit an der Innenwandung der Stangenvorschubrohre (30) abgestützten Längsrippen (12) und der übrigen Auskleidung (10) einstückig aus einem spritzfähigen Kunststoff, z. B. Nylon, in Form von im Querschnitt halbkreisförmigen, den zentralen Führungskanal bildenden Schalen ausgebildet sind.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schalen über in entsprechende Ausnehmungen (18) eingreifende Schnappstifte (16) miteinander verbunden sind.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung (10) aus mehreren in Längsrichtung miteinander verbundenen Abschnitten besteht.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume zwischen Auskleidung (10) und Stangenvorschubrohr (30) mit schalldämmenden Stoffen, wie Korkspänen. Asbestfaden, geschäumtem Polystyrol oder granulatartigen Stoffen, wie Sand, ausgefüllt sind.
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