DE2213074A1

DE2213074A1 - Vliesstoff

Info

Publication number: DE2213074A1
Application number: DE19722213074
Authority: DE
Inventors: John Lewis Hendersonville Tenn Daniel (V St A )
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1971-03-17
Filing date: 1972-03-17
Publication date: 1972-09-21
Also published as: US3772069A; NL7203627A; BE780773A; GB1360524A; CA972911A

Description

Die Erfindung betrifft behandelte, nichtgewebte Endlosfaden-Flächenmaterialien oder Vliesstoffe, die sich als Tufting-Grundlagen bei der Erzeugung von Tufting-Teppichen eignen. Nichtgewebte Endlosfaden-Flächenmaterialien, die sich als Teppich-Hauptgrundlagen bei der Erzeugung von Tufting-Teppichen verwenden lassen, sind in der USA-Patentschrift 5 322 6Ο7 beschrieben, die auch aufzeigt, dass man diese Produkte vor. dem Tuften mit einem Gleitmittel behandeln muss, und die Verwendung von Polysiloxanen als Tufting-Gleitmittel beschreibt.

Die Erzeugung von Tufting-Teppichen umfasst gewöhnlich einen Färbevorgang zum Färben der Florgarne. Herkömmlicherweise ist dieser Färbevorgang in Färbekufen bewirkt worden, in denen aus dem Teppichmaterial ein endloses Band gebildet und dieses in der Kufe im Kreislauf geführt wurde, bis die richtige Florgarnfarbe erreicht war. In jüngerer Zeit jedoch hat man kontinuierliche Färbeverfahren entwickelt, bei denen eine ungefärbte, getuftete Teppichhauptgrundlage am einen

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Ende in eine Vorrichtung einläuft, um sie am anderen Ende mit gefärbten Florgarnen wieder zu verlassen. Ein typischer kontinuierlicher Färbeprozess umfasst die Stufen 1. der Aufbringung einer Vorklotzflotte auf eine Nassaufnahme von etwa 100 %, um alle Teppichflorfasern zu befeuchten, 2. der Aufbringung von etwa 400 % einer Farbstofflotte, die auf den Teppichflor durch Aufrakeln der Flotte von einer in derselben umlaufenden Walze dosiert aufgebracht wird, 3· des Dämpfens des Teppichs von etwa 10 Min. Dauer bei 100° C, 4. des Väschens des Teppich^ 5· der Entfernung von überschüssigem Wasser unter Absaugen und 6. der Trocknung des Teppichs in einem Ofen.

Die Vorklotzflotte enthält im allgemeinen ein pH-Einstellmittel und ein Dickungsmittel, um die Flotte auf den Teppichflorfasern zu halten. Die Farbstofflotte enthält Farbstoffe, ein Schäummittel, pH-Einstellmittel und ein Dickungsmittel. Das Dämpfen stellt wahrscheinlich den kritischen Vorgang des gesamten Prozesses dar. Bei diesem Vorgang verursacht Kondensation von Wasserdampf auf dem Teppich eine starke Bildung von Schaum auf der Teppichoberfläche. Dieser Schaum verteilt den Farbstoff gleichmässig durch das gesamte Florgarn und unterstützt die Sicherung einer gleich- , massigen Färbung. Bei zu geringer Schaumbildung werden die Oberflächenfasern nicht gefärbt, und die Teppichoberfläche zeigt einen "Eisblumen"-Effekt. Bei ungleichmässigem Schaum ergeben sich Stellen ungefärbter Faser. Die Wasch- und Trokkenvorgänge sind dem Fachmann vertraut.

In der ersten Stufe der Tufbing-Teppich-Erzeugung erfolgt gewöhnlich ein Eintuften der Florgarrie in eine Teppichhauptgrundlage, was einen relativ langsamen Vorgang darstellt. Nach Erzeugung einer genügenden Länge eines gegebenen Musters wird das Material gelagert, bis Färbezeit verfügbar ist. Die zwischen Tuften und Färben der Teppichhauptgrundlage verstreichende Zeit (Verzugszeit) kann von 1 bis 2 Ta-

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gen bis zu 3 "bis 4 Wochen reichen. Wenn bei einem Teppich, der mit einer mit einem Polymethylhydrogensiloxan gleitmittelbehandelten Teppichhauptgrundlage gefertigt worden ist, die Verzugszeit vor dem Färben mehr als 2 bis 3 Tage beträgt, erhält man beim kontinuierlichen Färbeprozess ein schlechtes Färbeverhalten, das sich typisch durch Vorliegen eines Eisblumeneffekts bei dem gefärbten Teppich charakterisieren lässt.

Untersuchungen haben erbracht,. dass dieses schlechte Färbeverhalten auf einer Verminderung der·Schäumstärke während des Dämpfvorgangs beruht und dass dies anscheinend einen Ausfluss des Vorliegens des Polymethylhydrogensxloxans darstellt. Eine Verminderung der Menge an Polysiloxan auf der Teppichhauptgrundlage kann zwar nun gewisse Verbesserungen des Färbeverhaltens erbringen, aber diese Verminderung■■' wirkt sich auch nachteilig auf die Festigkeit des getufteten Materials aus. Eine gleichmässige Aufbringung sehr kleiner Mengen eines Polysiloxans auf eine Grundlage ist darüber hinaus ausserordentlich schwierig und führt im allgemeinen zum Anfall von Bereichen, in denen eine genügend hohe Materialaufnahme vorliegt, um Färbeprobleme zu ergeben, wie auch von Bereichen, in denen die Aufnahme so gering ist, dass sie keine Wirksamkeit als Tufting-Gleitmittel erbringt.

Polydialkylsiloxane scheinen beim Aufbringen auf für kontinuierliche Färbungen vorgesehene Teppichgrundlagen viel weniger problematisch als die Polyalkylhydrogensiloxane zu sein, aber die Dialkylprodukte bieten ein anderes Problem; diese Produkte ergeben Teppiche mit einem Knarreffekt, d. h. der Teppichflor vermittelt beim Begehen eine störende Knirschempfindung.

Mit der vorliegenden Erfindung wird sowohl da§,- Problem, das sich beim kontinuierlichen Färben von Teppichware ergibt,.

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wie auch das Problem gelöst, das sich, in Verbindung mit der vom Teppich unter dem Fuss vermittelten Gefühlsempfindung einstellt, und diese Probleme konnten gelöst werden, ohne einen merklichen Verlust an Eeissfestigkeit des Tuftingteppichs in Kauf nehmen zu müssen.

Die vorliegende Erfindung macht ein gebundenes, nichtgewebtes, flächenhaftes Material aus organischer Kunstfaser verfügbar, das einen Auftrag einer Gleitpräparation mit einem Gehalt von 3 tis 50 Gew.% an flüssigem Polysiloxan und 50 bis 97 Gew.% an bestimmter, flüssiger Polyoxypropylenverbindung in einer solchen Menge aufweist, dass die Menge an auf dem Material vorliegendem Polysiloxan im Bereich von etwa 0,06 bis 0,8 Gew.% liegt. Dieser gleitmittelbehandelte Vliesstoff eignet sich als Teppichhauptgrundlage, die nach dem Tuften eine hohe Festigkeit zeigt und sich bei kontinuierlichen Färbearbeiten akzeptabel verhält.

Die bevorzugten nichtgewebten Flächenmaterialien mit der Gleitmittelbehandlung gemäss der Erfindung gehören der in USA-Patentschrift 3 502 538 beschriebenen Art an. Vorzugsweise werden die Flächenmaterialien von Endlosfäden aus isotaktischem Polypropylen gebildet, die einer segmentförmigen Streckung durch Überleiten über eine beheizte, durch ihre axial geschlitzte Oberfläche der Erhitzung von nur Segmenten der Fäden angepasste Walze und darauf überleiten über nichtbeheizte Streckwalzen unterworfen worden sind. Es können aber auch andere Polypropylenfäden Verwendung finden, z. B. bei einem einzigen Streckverhältnis oder bei zwei oder mehr verschiedenen Streckverhältnissen gestreckte Fäden, wie auch Fäden aus anderen, verspinnbaren Polymeren, wie Polyestern, Polyamiden usw.

Die besonders bevorzugten, gleitmittelbehandelten, nichtgewebten Flächenmaterialien gemäss der Erfindung werden aus

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Polypropylen-Endlosfäden erhalten, die bevorzugt in Richtung der Länge und Breite orientiert sind (wie in USA-Patentschrift 3 563 838 beschrieben). Diese Materialien, die sich auf Grund ihrer hohen Formbeständigkeit und Festigkeit nach dem Tuften besonders für den'Einsatz als Teppichhauptgrundlagen eignen, können nach dem Verfahren gemäss USA-Patentschrift 3 4-77 103 hergestellt werden, bei dem ein Fluid-Primärstrahl bzw. -strom, der in sich eine Anzahl elektrostatisch geladener Endlosfäden aufweist, zu einer Ablegezone auf einer Aufnahmefläche hin gerichtet wird, die sich von der Ablegezone wegbewegt, während wechselweise auf gegenüberliegenden Seiten des Fluid-Primärstrahls zwei Fluid-Sekundärstrahlen auftreffen gelassen werden, wodurch der Primärstrahl und die in ihm befindlichen Fäden in entgegengesetzten Eichtungen abgelenkt werden, wobei die Fadenabiegung auf dem Aufnehmer Schwaden- bzw. streifenartig unter Ausrichtung in der Ablenkrichtung erfolgt. Zur technischen Erzeugung von Vliesstoffen kann man mehrere Fadenabienkeinrichtungen anwenden und so anordnen, dass eine Fadenausrichtung in der Längs-(Maschinen)-richtung und in der Querrichtung (Breite) erhalten wird.

Die nichtgewebten Flächenmaterialien gemäss der Erfindung können nach an sich bekannten Methoden gebunden werden, £ber vorzugsweise erfolgt eine Eigenbindung durch Einwirkenlassen von Sattwasserdampf zur Ausbildung von Bindung'sfestigkeits-Verteilungen entsprechend der Beschreibung der USA-Patentschrift 3 502 538. Eine zur Bewirkung dieser Dampfbindung geeignete Vorrichtung ist in USA-Patentschrift 3 313 002 beschrieben. In den folgenden Beispielen ist die Bindung in dieser Weise bewirkt worden.

Die gemäss der Erfindung eingesetzten Gleitpräparationen bestehen aus Mischungen mit einem Gehalt von 3 bis 50, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.% an flüssigem Polymonpalkyl- oder Polydialkylsiloxan mit 5° bis 971 vorzugsweise 80 bis 95 Gew.% an flüssiger Po lyoxypropyl en verbindung mit einer Vis-

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cosität von mindestens 100 cP bei 25° C. Die Polyoxypropylen-Komponente kann zwei Hydroxy-Endgruppen aufweisen, d. h. das Glykol darstellen, oder eine Hydroxy-Endgruppe und eine Alkoxy-Endgruppe (vorzugsweise mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen) besitzen, d. h. den Monoalkyläther darstellen. Diese Polysiloxane und Polyoxypropylenverbindungen bilden vereinigt relativ beständige Emulsionen, und man bedarf keiner anderen Zusatzmittel, es sei denn, es wäre ein mehrstündiges Stehen der Emulsionen vor dem Einsatz zu erwarten. Die Auftragung der Emulsion gemäss der Erfindung auf die Flächenmaterialien kann durch Spritzen oder Tief druckbeschickung oder nach anderen Techniken erfolgen.

Eine bevorzugte Emulsion für die Ausbildung einer hohen Weiterreissfestigkeit (Tongue Tear Strength) im getufteten Zustand bei Vermeidung des Eisblumeneffektes beim kontinuierlichen Färben wird aus einem Polymethylhydrogensiloxan (als "DC-1107" der Dow-Corning Corp. erhältlich) und einem Polyoxypropylenglykol (ein als "Pluracol" P-1010 von der Wyandotte Chemical Corp. erhältliches Dihydroxy-Material) erhalten.

Eine bevorzugte Emulsion für hohe Reissfestigkeit im getufteten Zustand ohne Ausbildung von Knarrigkeit beim Teppich stellt eine Mischung von Polydimethylsiloxan (als "DC-200" von der Dow-Corning Corp. erhältlich) und dem Monobutyläther von Polyoxypropylenglykol (als "Ucon" LB385 von der Union Carb ide Chemical Corp. erhältlich) dar.

Die Wirksamkeit eines Tufting-Gleitmittels lässt sich bestimmen, indem man das gleitmittelbehandelte Flächenmaterial tuftet und die Reissfestigkeit des getufteten Materials misst, wobei das Gleitmittel umso wirksamer ist, Je höher

die Reissfestigkeit ist. In den folgenden Beispielen wurden zur Bestimmung der Gleitmittel-Wirksamkeit die gleitmittelbehandelten Flächenmaterialien auf einer Table-Top-Tufting-

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maschine mit getauschtem 3700-den-Nylon-Endlosgarn mit 2,8 Tufts/cm (in Maschinen- oder Längsrichtung) getüftet, wobei die Tufts in Richtung der Breite im Abstand von 0,48 cm vorgesehen waren und eine Höhe von 1,11 cm hatten.

Die Weiterreissfestigkeit in der Maschinenrichtung im getufteten Zustand wurde wie folgt bestimmt: Aus dem getufteten, nichtgewebten Flächenmaterial wurde eine Probe von 15,2 cm Breite (quer zur Maschinenrichtung, quer zu den Tuftreihen) und 20,3 cm Länge (Maschinenrichtung in Längsrichtung der Tuftreihen) geschnitten und diese in. der Mitte der Breitseite in Maschinenrichtung (Tuftrichtung) 10,1 cm eingeschnitten. Die Probe wurde in einem Instron-Prüfgerät unter Verwendung geriffelter 3,8 χ 5)1 cm Klemmen angeordnet und hierzu bei einem Klemmenabstand von 7?£> cm auf der einen Seite des Einschnittes in der oberen und der anderen Seite in der unteren Klemmbacke bei gleichmässigem Abstand zwischen den Backen befestigt. Die Skalen-Vollast wurde auf einen Wert eingestellt, der über der bei der Probe erwarteten Reissfestigkeit lag, und bei einer Gleit'kopf-Geschwindigkeit von 30,5 cm/Min, und einer Registrierblatt-Geschwindigkeit von 25,4- cm/Min. . . das Gerät in Betrieb gesetzt und die Probe zerr^issen. Dabei wurde ein Mittelwert der drei höchsten Spannungen während des Zerreissens ermittelt. Die Weiterreissfestigkeit wurde in Gewichtseinheiten (Pounds, also kg χ 0,45, "bei den "vorliegenden Messungen) aufgezeichnet, und der Mittelwert wurde durch 100 dividiert und mit der Skalen-Vollast multipliziert. Allgemein erfolgten mehrere Bestimmungen und wurde der Durchschnittswert aufgezeichnet.

Die Färb ever suche erfolgten in einer kontinuierlich arbeitenden, von Küsters Co., Deutschland, entwickelten Färbeapparatur (in den V.St.A. über die Zima Corporation, Spartanburg, S.O., zu beziehen), und zwar wurden die meisten Versuche in einer Vorrichtung halbtechnischer Bauart durch-

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geführt, die kontinuierlich getuftete Waren von etwa 91,3 cm Breite zu verarbeiten vermag, der eine oder andere Versuch jedoch auf einer Apparatur technischer Grosse, mit der Tuftingswaren von bis au 4,5 m. Breite yerarbeitbar sind.

Beispiel 1

Dieses Beispiel zeigt die Notwendigkeit, dass zur Erzielung einer Gleitwirkung während des Tuftens auf dem nichtgewebten Flächenmaterial eine Mindestmenge an Polysiloxan vorliegt-Aus verschiedenen Mengen an Polymethylhydrogensiloxan (PC-1107) und Polyoxypropylenglykol ("Pluracol¹¹ P-1010), wie oben, wobei das letztgenannte eine Viscosität von etwa 155 cP bei 25° C hatte, wurden !Emulsionen gebildet und diese in einer Menge von etwa 2 Gew.% durch Spritzen auf ein gebundenes, nichtgewebtes Flächenmaterial von 119 g/m Flächengewicht aus segmentformig gestreckten Polypropylen-Endlosfäden aufgetragen, in dem die Fäden bevorzugt in Maschinen- und Querrichtung orientiert waren, wobei das Flächenmaterial nach dem Verfahren der USA-Patentschrift 3 4-77 103 hergestellt worden war- Die Proben wurden getnftet und wie oben auf Reissfestigkeit bestimmt.

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Tabelle I

Präparationszusammensetzunp;

Polyoxypropylen- glykol, Gew.%

O 50 90 93 95 96 97 98

99 100

Polymethylhydro gensiloxan, Gew.%

100

50 10

3 2 1 0

Polymethyl-	2	Getuftet-	25,5
hydrogen-	1	Weiterreiss-	25,0
siloxan auf	0>2	festigkeit,	25,0
dem Flächen-	0,14	kg	25,9
material,	0,1		27,7
Gew.%	0,08		* 24,5
0,06	24,1
0,04	23,2
0,02	23,2
0	20,5

Die in Tabelle I zusammengefassten Ergebnisse zeigen, dass die Reissfestigkeit über den grössten Teil des Konzentrationsbereiches hoch bleibt, aber abfällt, wenn die Menge an Polysiloxan auf dem IPlächenmaterial unter etwa 0,06 Gew.% sinkt. Zu Vergleichszwecken wurde ein entsprechendes, nichtgewebtes Plächenmaterial ohne Präparationsauftrag getuftet, wobei sich eine Getuftet-Weiterreissfestigkeit von etwa 6,83 kg ergab.

Beispiel 2

Ein nichtgewebtes JFlächenmaterial von 102 g/m , erhalten in der allgemein in Beispiel 1' beschriebenen Weise aus Polypropylen-Endlosfäden, wurde mit verschiedenen Mengen einer aus 95 Gew.% des Polyoxypropylenglykols ("Pluracol" P-1010) und 5 Gew.% des Polymethylhydrogensiloxans (DC-1107) gebildeten Emulsion gleitmittelbehandelt. Proben dieser gleitmittelbehandelten Materialien wurden getuftet und auf die Weiterreissfestigkeit im getufteten Zustand bestimmt. Die in Tabelle II zusammengefassten Ergebnisse zeigen wiederum, dass die Getuftet-Weiterreissfestigkeit stark abzunehmen

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beginnt, wenn die Menge an Polysiloxan auf dem Flächenmaterial unter etwa 0,06 % sinkt.

Tabelle!!

Präparation auf dem	Polymethyl-	Getuftet-Weiter-	7,7
JTlächenmaterial, Gew.%	hydrogensiloxan	reissfestigkeit,	17,3
	auf dem Flächen	kg	19,1
	material, Gew.%		21,8
0	0	21,8
0,52	0,026	21,8
1,1	0,055
2,0	0,1
3,03	0,152
4,03	0,202
Beispiel 3

Dieses Beispiel erläutert die Gleitwirkung der Mischung von Polyoxypropylenglykol und eines Polysiloxans weiter: Ein anderes, nichtgewebtes Flächenmaterial ähnlich Beispiel 1 mit einem Flächengewicht von etwa 119 g/m wurde

a) mit 2 % einer Emulsion von 95 Gew-% Polyoxypropylenglykol und 5 Gew.% Polymethylhydrogensiloxan,

b) mit 1,9 % des Polyoxypropylenglykols allein und

c) mit 0,1 % des Siloxane allein

beschichtet (d. h. die jeweiligen Mengen an Polyoxypropylenglykol und Polymethylhydrogensiloxan in Versuch b und c entsprachen den bei a in Kombination vorliegenden). Die Ergebnisse (Tabelle III) zeigen, dass die Getuftet-Weiterreissfestigkeit von Probe a wesentlich höher als diejenige von Probe b oder c ist.

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T a b e 1 1 e III

Probe	Präparation	Getuftet-Weiterreiss- festigkeit, kg
a	2 Gew.% Emulsion	24,1
b	1,9 Gew.% Polyoxy- propylenglykol	20,0
C	0,1 Gew.% Polymethyl- hydrogensiloxan	18,2
B e i s ρ i	e 1 4-

Dieses Beispiel erläutert das verbesserte Verhalten der Teppichhauptgrundlage gemäss der Erfindung beim kontinuierlichen Färben im Vergleich mit einer ein Gleitmittel des Standes der Technik enthaltenden Grundlage.

Grosse Längen nichtgewebter Endlosfaden-Grundlage der in Beispiel 1 beschriebenen Art wurden mit 100 % Polymethylhydrogensiloxan, mit einer gleichteiligen Mischung von Polymethylhydrogensiloxan und Polyoxypropylenglykol und mit einer Mischung von 5 % des Siloxane und 95 % des PoIyoxypropylenglykols gleitmittelbehandelt. Fach dem Tuften wurden die Proben unterschiedlich langen Verzugszeiten überlassen, um dann einer typischen kontinuierlichen Färbung wie oben unterworfen zu werden. Die Formulierungen der Vorklotz- und Farbstoff-Flotten bei diesem Färbevorgang sind in Tabelle IV ζdsammengestellt.

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T a b e 1 1 e" IV

Formulierung der Färbeflotte
(Aufnahme ungefähr 400- %):

Schäummittel ("DuPonol" FAB der

Anmelderin) 4 g/l

Dickungsmittel ("Polygum 260" der

Polymer Industries Incorporated) 6 g/l

Mononatriumphosphat (pH-Puffer) 2 g/l

Farbstoffe

Direktgelb (Color Index Direct

Yellow 44) 3 g/l

Säurerot (Color Index Acid Red 337) 0,28 g/l Säureblau (Color Index Acid Blue 40) 0,95 g/¹

Vorklotzflotte

(Ausnahme ungefähr 100 %):

Netzmittel ("Merpol" WF der Anmelderin)" 5 g/l Schäummittel ("DuPonol" FAB der

Anmelderin) 2 g/l

Alle Proben wurden bei im wesentlichen den gleichen Bedingungen unter Anwendung einer Dämpfzeit von etwa 8 Min. bei 100° C gefärbt. Nach dem Trocknen wurden die gefärbten Proben subjektiv auf Aussehen, Farbstoff-Gleichmässigkeit, Nichtvorliegen von Eisblumeneffekt usw. bewertet, wobei das Kriterium für "akzeptabel" darin bestand, dass das Produkt von Färbefehlern frei sein soll, wenn seine Färbung nicht vor 3 und vorzugsweise 4 Wochen nach dem Tuften erfolgt.

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Präparations-

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Tabelle V Präparation MHP⁺^aUf dem Verzugszeit Färbe

auf dem S¹Ia- !Flächenmate- zwischen chenmäterial, rial, Gew.% Tuften und Gew.% Färben

gute

100 % MHP	1	1	3	Tage	unannehm bar
50/50 PPG⁺⁺V MHP	1	- 0,5	3	Wochen	annehm bar
50/50 PPG/MHP	2	1	3	Wochen	üianehmbar
95/5 PPG/MHP	1	0,05	4	Wochen	annehm-· bar
95/5 PPG/MHP	2	0,1	⁴	Wochen	annehm bar

+} Polymethylhydro gensiloxan
++) Polyoxypropylenglykol

Die Ergebnisse von Tabelle V zeige¹¹» dass mit Λ Gevr.$> Polymethylhyörogensiloxan auf dem Fla chenmaterial allein für sich oder in Kombination mit dem Polyoxypropylenglykol keine annehmbare Pärbegüte erhalten wird.

Beispiel. 5

Es wurden weitere Versuche unter Einsatz einer nichtgewebten Polypropylen-Teppichhauptgrundlage von 102 g/m durchgeführt, auf die verschiedene Mengen einer Emulsion mit einem Gehalt von 95 % ^an Polyoxypropylenglykol und 5 % an Polymethylhydro gensiloxan wie oben aufgetragen wurden. Nach dem Tuften wurde zur Bestimmung, bei welcher Verzugszeit jede Probe noch ein annehmbares Färbeverhalten ergibt, das Verhalten der verschiedenen Proben beim kontinuierlichen Färben mehrere Wochen lang wöchentlich geprüft.

Die Formulierungen der beim Färben eingesetzten Flotten sind

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in Tabelle VI und die Ergebnisse bezüglich, der Färbegüte in Tabelle VII zusammengestellt. Diese Ergebnisse zeigen, dass sich bei 0,72 % Polysiloxan auf dem Flächenmaterial ein annehmbares Verhalten einstellt und dass die für ein noch annehmbares Verhalten mögliche Verzugszeit mit abnehmender Menge an Polysiloxan auf dem Plächenmaterial zunimmt.

Tabelle VI

Formulierung der Färbeflotte
(Aufnahme ungefähr 400 %):

Schäummittel ("DuPonol" FAB der Anmelderin) 3,0 g/l

'Dickungsmittel ("Polygum 260" der Polymer 5,0 g/l Industries, Inc.)

Mononatriumphosphat (pH-Puffer) 2,0 g/l

Farbstoffe Γ

Säuregelb (Color Index Acid Yellow 174) 3 g/l

Säureblau(Color Index Acid Blue 40) . 0,731 g/l

Säurerot (Color Index Acid Red 337) 0,7 g/l

Vorklotzflotte

(Aufnahme ungefähr 100 %):

Netzmittel ("Merpol" WF der Anmelderin) 3 g/l Dickungsmittel ("Polygum" 260) 2 g/l

Tabelle VII

Präparat!onsauf- Polysiloxan auf dem Annehmbare Färbenahme, Gew.% Flächenmaterial, gute bei Tuft/

Gew.% Färbe-Verzugszei-

ten bis zu

14,4 0,72 3 Wochen

5,9 0,3 4 »

4,6 0,23 9 "

4,0 0,2 12 "

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B ei s ν i e 1 e 6 bis 8 \

Diese Beispeile erläutern die mit anderen Mischungen von Polysiloxanen und Polyoxypropylenverbindungen erhaltene Gleitwirkung, wozu nichtgewebte Flächenmaterialien mit einem Flächengewicht von 136 g/m , erhalten in der allgemein.; in Beispiel 1 beschriebenen Weise, mit

a) einem Mengenanteil einer Emulsion eines Polysiloxans und einer Polyoxypropylenverbindung,

b) der Polyoxypropylenverbindung allein und '

c) dem Polysiloxan allein

gleitmittelbehandelt wurden, wobei die jeweiligen Mengen der Komponenten in Versuch b und c etwa den in a in Kombination vorliegenden entsprachen. Die jeweils eingesetzten Materialien und die Präparations-Gewichtsmenge sind in Tabelle VIII zusammengestellt, die auch die Ergebnisse der Bestimmung der Getuftet-Weiterreissfestigkeit nennt. In jedem Fall ist zu ersehen, dass'die Heissfestigkeit bei mit der Zwei-Komponenten-Emulsion behandelten Proben wesentlich höher als bei Einsatz jeder der Komponenten getrennt für sich ist.

Die Teppichware von Beispiel 6a wurde sich 3 Wochen überlassen und dann wie in früheren Beispielen einer kontinuierlichen Färbung unterworfen. Die Färbung war gleichmässig und annehmbar. Die Teppichwar en von Beispiel 7& und 8a waren angenehm zu begehen; sie erwiesen sich als von der Knarrigkeit, die Teppichwaren nach Beispiel 7c und 8c zeigten, frei.

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Tabelle VIII Reissversuche mit verschiedenen Emulsionen

Bei- Probe Präparation spiel

O CO CO CO CO

b c a

b c

Emulsion von 3 % Polymethylhydrogensiloxan (DC-1107) und 97 % Monobutyläther von Polyoxypropylenglykol (Viscosität etwa 150 cP)

100 % Monobutyläther von Polyoxypropylenglykol (etwa 150 cP)

100 % DC-1107

Emulsion von 3 % Polydimethylsiloxan (Viscosität 200 cP bei 25° C) und 97 % Monobutyläther von Polyoxypropylenglykol

100 % Monobutyläther von Polyoxypropylenglykol 100 % Polydimethylsiloxan

Emulsion von 5 % eines Polymethylhexadecylsiloxans mit weniger als 0,1 % Si-H-Gruppen und 95 % Monobutyläther von Polyoxypropylenglykol

100 % Monobutyläther von Polyoxypropylenglykol 100 % des Siloxane von 9a Präparation, Getuftet-Gew.% Weiterreiss

festigkeit, kg

3,0

2,9

40,0

30,4

0,09	18,2	K) K)
3,0	35,0	CO O
2,9	j 30,5 *
0,09	25,^
2	35,0
1,9	29,1
0,1	23,2
	•

Beispiel 9 .

Ein nichtgewebtes Flächenmaterial der allgemein in den vorhergehenden Beispielen beschriebenen Art wurde unter Einsatz einer Tiefdruck-Beschichtungsvorrichtung mit verschiedenen Mengen der Emulsion von Beispiel 7 so gleitmittelbehandelt, dass die Menge an Dimethylpolysiloxan auf dem Material zwischen etwa 0,03 und 0,11 Gew.% variierte. Beim Absinken der Menge an Polysiloxan auf dem JTlächenmaterial unter etwa 0,06 Gew.% war ein scharfer Abfall der Getuftet-Wetterreissfestigkeit zu beobachten.

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Claims

P at en t a η s ρ ruche · ' '

1. Gebundenes, nichtgewebtes fflächenmaterial aus organischer Kunstfaser, dadurch gekennzeichnet, dass es auf sich eine Gleitpräparation mit einem Gehalt von 3 bis 50 Gew.% an flüssigem Polysiloxan und 50 bis 97 Gew.% an flüssiger · Polyoxypropylenverbindung mit einer Viscosität von mindestens 100 cP bei 25° C aus der Gruppe Polyoxypropylenglykol und dessen Monoalkyläther aufweist, wobei die Präparation in einer solchen Menge vorliegt, dass die Menge an Polysiloxan auf dem Flächenmaterial im Bereich von etwa 0,06 bis 0,8 Gew.% liegt.

2. Material nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch PoIypropylen-Endlosfäden als organische Kunstfaser.

3. Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyoxysiloxan Polymonoalkylsiloxan oder PoIydialkylsiloxan ist.

4. Material nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass das Polysiloxan Polymethylhydrogensiloxan ist.

5· Material nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Polysiloxan Polydimethylsiloxan ist.

6. Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis $, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyoxypropylenverbindung Polyoxypropylenglykol ist.

7. Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyoxypropylenverbindung der Monobutyläther von Polyoxypropylenglykol ist.

8. Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7>

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/3

dadurch, gekennzeichnet, dass die Gleitpräparation

20 Gew.% an Polysiloxan und 80 bis 95 Gew«% an Polyoxy-

propylenverbindung enthält.

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