DE2210024C2

DE2210024C2 - Verfahren zum Reinigen imprägnierter Wickelkondensatoren

Info

Publication number: DE2210024C2
Application number: DE2210024A
Authority: DE
Inventors: Guenter Hunger
Original assignee: WILHELM WESTERMANN SPEZIALFABRIK fur KONDENSATOREN 6800 MANNHEIM
Current assignee: WILHELM WESTERMANN SPEZIALFABRIK fur KONDENSATOREN 6800 MANNHEIM
Priority date: 1972-02-28
Filing date: 1972-02-28
Publication date: 1974-03-14
Also published as: DE2210024B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen der imprägnierten Wickel von metallisierten Kunststoffolien besitzenden Wickelkondensatoren bei deren Herstellung mittels eines Lösungsmittels.

In letzter Zeit werden in zunehmendem Maße metallisierte Kunststoffolienkondensatoren vorzugsweise in Geräte der Unterhaltungselektronik eingebaut, die aus Kostengründen entweder mit einer ungenügenden Umhüllung (Folie) oder völlig ohne Umhüllung (als sogenannter Nacktwickel) von den Kondensatorenherstellern geliefert werden. Obwohl das Kunststoffolien-Dielektrikum, beispielsweise aus Polyester oder Polycarbonat, praktisch unhygroskopisch ist, so besteht doch bei metallisierten Kondensatoren die Gefahr der Korrosion und damit die Möglichkeit der Zerstörbarkeit der aufmetallisierten Beläge. Durch Korrosion gefährdet sind auch die Kontaktverbindungen des stirnseitig auf die Wickel aufgespritzten Schoopmetalls zu dem auf die Kunstitoffolien aufmetallisierten Belagmetalls, weil beide Metalle zumeist unterschiedlich sind und sich hier durch Anwesenheit von Feuchte elektro chemische Elemente bilden können. Außerdem ist bei ungetchützten Kondensatorenwickeln der Isolierstreifen !wischen den Belägen der Gefahr der Bildung von Oberflächenfeuchtigkeit ausgesetzt, die eine erhebliche Verschlechterung der Isolationswiderstände der Kondensatoren zur Folge haben kann.

Sogenannte Nacktwickel können durch Imprägnierung unter Verwendung beispielsweise von Wachsen, gegen die vorerwähnten Nachteile wirksam geschützt werden, weil sich infolge der Imprägnierung ein Wachsfilm auf den metallisierten Belägen bildet und diese vor Korrosion schützt. Beim Imprägniervorgang, besonders unter Vakuum, dringt das Imprägnierwachs durch das poröse Schoopmetall stirnseitig in die Wickellagen ein, füllt deren Spalte aus und überzieht auch die Kontaktvsrbindungen zu den BelügLMi mit Wachs. Zulet/t verbleibt noch das Wachs in dem porösen Scrtüopmetall und bewirkt hierdurch eine weitere Abdichtung der Wickel. Weitere Imprägnierverfahren sind beispielsweise aus

den deutschen Patentschriften 844 137 und 8'iS 483 bekannt.

Es wurde gefunden, daß bei Feuchteprüfungen nach DIN imprägnierte, metallisierte Kunststoffolienkondensatoren eine Feuchteklasse höher eingestuft

ίο werden können als nicht imprägnierte. Nicht imprägnierte Wickel werden nach drei bis vier Tagen Lagerung im Feuchteraum bereits zerstört, während imprägnierte, ungeschützte Kondensatorenwickel den gleichen Feuchtetest etwa 21 Tage überstehen.

is Die Verwendung ungeschützter, jedoch imprägnierter Kondensatorenwickel hat dageg;': eine Reihe von anderen Nachteilen.

Die Kondensatoren sind äußerlich klebrig und deshalb am Montageband schlecht zu verarbeiten.

ίο sie verschmutzen leicht und außerdem ist mit Lötschwierigkeiten auf den Leiterplatten zu rechnen, wenn die Anschlußdrähte mit einem Imprägniermitte! überzogen sind. Die Haftung des Imprägniermittel an der Oberfläche der Kondensatoren kann beim Einlöten in Leiterplatten auch dadurch Schwierigkeiten zur Folge haben, daß sich das infolge der Lötwärme verflüssigende Imprägnierwachs mit dem beim Lötvorgang verwendeten Flußmittel verschmelzt und daß hierdurch verkohlte Gemenge entstehen.

die die Isolierung zwischen den Leiterbahnzügen beeinträchtigen.

Aus der USA.-Patentschrift 2 930 954 ist bereite ein Verfahren zum Reinigen imprägnierter Wickel bekannt, wobei der mit Styrol imprägnierte Wickel gewaschen wird, um auf der Oberfläche sitzende Rückstände des Imprägnierungsmittels zu entfernen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin.

derartige imprägnierte Wickel von dom äußeren Imprägnierungsmittel zu reinigen, ohne daß jedoch das in den Wickellagen und im elektrisch aktiven Teil des Kondensators vorhandene Imprägniermittel dabei wieder entfernt wird.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß nach dem Imprägnieren die Wickel ein- oder mehrmals kurzzeitig in das bis unter den Siedepunkt erhitzte Lösungsmittel eingetaucht werden. wobei der Wickel eine über dem Siedepunkt des Lösungsmittels liegende Temperatur besitzt. Die Ter.iperatur der imprägnierten Wickel liegt vorzugs-

weise während des Eintauchens um 20 bis 50 C über dem Siedepunkt des Lösungsmittels.

Es wurde gefunden, daß beim Eintauchen der heißen Kondensatorwickel in das bis unter dem Siedepunkt erhitzte Lösungsmittel durch die dabei plötzlich entstehende Dampfentwicklung an jedem einzelnen Kondensatorwickel die unerwünschten Wachsreste sofort weggespült werden. Die im Lösungsmittelbad entstehenden Lösungsmitteldämpfe umhüllen zudem jeden einzelnen Kondensatorwickel derart, daß infolge des Temperaturgefälles von den Kondensatorwickeln zu dem Lösungsmittelbad keine Lösungsmitteldämpfe in die inneren Wickellagen des Kondensators eindringen.

Es ist natürlich notwendig, den Tauchvorgang kurzzeitig vorzunehmen, weil durch längere Verweilzeit im Lösungsmittelbad eine Temperaturangleichung bzw. Abkühlung der Wickel erfolgen würde, die dann ein Ausspülen des Imprägniermittels aus

den Wickellagen des Kondensators zur Folge hätte Um aber noch lose anhaftende Waclisteiichen eventuell nachträglich abspulen zu können, kann das kurzzeitige Eintauchen in sauberem Lösungsmittel wiederholt werden, solange keine Abkühlung der Kondensatoren gegenüber dem Lösungsmittelbad dadurch eintritt.

Ein Maximum an Reinigungs- und Lösungswirkung in kürzester Zeit wird vor allem dadurch erzielt, daß das Lösungsmittel bis kurz unter dem Siedepunkt erhitzt wird, weil damit die Voraussetzung einer plötzlichen Dampfentwicklung beim Eintauchen eines heißeren Gegenstandes gegeben ist. Außerdem ist die Gefahr der frühzeitigen Abkühlung der Kondensatorwickel bei bis unter dem Siedepunkt erhitztem Lösungsmittel relativ geringer, so daß das Eintauchen mehrfach wiederholt werden kann.

Beim Verwenden eines feinkristallinen Wachses mit einem Schmelzpunkt zwischen 90 und 110 C als Imprägnierungsmittel können als Lösungsmittel Chlorkohlenwasserstoff und/oder Aromate mit einem Siedepunkt von 70 bis 85° C genommen werden.

Die nach der Erfindung gereinigten Kondensatorcnwickei können mit großem Vorteil auch noch in aushärtbnrem Gießharz bzw. unter Anwendung von Vakuum eingegossen oder mit Gießharz vergossen werden. Es hat sich nämlich gezeigt, daß metallisierte Kunststoffolienkondensatoren durch das Eindringen von Gießharz in die Wickeilagen in ihren elektrischen Eigenschaften verschlechtert werden, besonders wenn für das Vergießen dieser Kondensatorenwickel Gießharze mit höheren Aushärtetemperaturen verwendet werden. Diese sind aber andererseits von Vorteil, wegen ihrer besseren Haftfähigkeit und der kürzeren Aushärtezeit des Gießharzes, so daß dieser wirtschaftlicher ist.

Insbesondere wenn Wert darauf gelegt wird, die Kondensalorenwickel ohne Lufteinschlüsse in Gießharz einzubetten, z.. B. unter Zuhilfenahme von Formen, wirkt sich das Eindringen von Gießharz in die Wickellagen besonders nachteilig aus.

Die vorherige Imprägnierung schließt das Eindringen von Gießharz in die Wickellagen aus und durch das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren wird eine ausreichende Klebeverbindung zwischen Gießharz und Kondensatorenkörper sowie Anschlußteilen erzielt, die zur Feuchtesicherung bei Kondensatoren für erhöhte Anforderungen unbedingt erforderlich ist.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Reinigen der imprägnierten Wickel von metallisierte Kunststoffolien besitzenden Wickelkond^nsatoren bei deren Herstellung mittels eines Lösungsmittels, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Imprägnieren die Wickel ein- oder mehrmals kurzzeitig in das bis unter den Siedepunkt erhitzte Lösungsmittel eingetaucht werden, wobei der Wickel eine über dem Siedepunkt des Lösungsmittels liegende Temperatur besitzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der imprägnierten Wickel um 20 bis 50" C über dem Siedepunkt des Lösungsmittels während des Eintauchens liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verwenden von feinkristallinem Wachs mit einem Schmelzpunkt, der zwischen 90 und 110 C liegt, als Imprägniermittel als Lösungsmittel Chlorkohlenwasserstoff und/oder Aromate mit einem Siedepunkt von 70 bis 85° C genommen werden.