DE2206605A1 - Mechanisch geschäumte Polyurethanschaumstoffe - Google Patents

Mechanisch geschäumte Polyurethanschaumstoffe

Info

Publication number
DE2206605A1
DE2206605A1 DE19722206605 DE2206605A DE2206605A1 DE 2206605 A1 DE2206605 A1 DE 2206605A1 DE 19722206605 DE19722206605 DE 19722206605 DE 2206605 A DE2206605 A DE 2206605A DE 2206605 A1 DE2206605 A1 DE 2206605A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sio
units
parts
copolymer
radicals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19722206605
Other languages
English (en)
Other versions
DE2206605B2 (de
DE2206605C3 (de
Inventor
Richard Anthony Midland Mich. Bachura (V.StA.). P
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Silicones Corp
Original Assignee
Dow Corning Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning Corp filed Critical Dow Corning Corp
Publication of DE2206605A1 publication Critical patent/DE2206605A1/de
Publication of DE2206605B2 publication Critical patent/DE2206605B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2206605C3 publication Critical patent/DE2206605C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C08L83/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C08G77/18—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to alkoxy or aryloxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/46—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/01—Wetting, emulsifying, dispersing, or stabilizing agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/01—Wetting, emulsifying, dispersing, or stabilizing agents
    • Y10S516/06—Protein or carboxylic compound containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/01—Wetting, emulsifying, dispersing, or stabilizing agents
    • Y10S516/07—Organic amine, amide, or n-base containing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

ß EATENTANWALTE
DR. I. MAAS
DR. F. VOITHENLEITNER
8 MÜNCHEN 40
SCHLEISSHEIMER STR. 299-TEL 3592201/205
DC 1807
Dow Corning Corporation/ Midland, Michigan, V.St.A. Mechanisch geschäumte Polyurethanschaumstoffe
Bei der Herstellung von mechanisch geschäumten Polyurethanschaumstoffen mit den bisher verfügbaren oberflächenaktiven Siliconen treten verschiedene Schwierigkeiten auf. Beispielsweise kann ein Schrumpfen des Schaumstoffs erfolgen, und die Verträglichkeit des oberflächenaktiven Mittels mit dem System läßt manches zu wünschen übrig. Es wurden nun Mittel und Methoden gefunden, mit denen diese und andere Schwierigkeiten beträchtlich verringert oder sogar vollständig beseitigt werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Mittel für die Herstellung von mechanisch geschäumten Polyurethanschaumstoffen, das aus einer Mischung von 1 bis 10 Gewichtsteilen eines Copolymeren aus SiO_-Einheiten und (CH3)3Si01/2- oder Q(CH3)2Si01/2-Einheiten, worin Q einen Rest, der eine löslieh-machende Gruppe enthält, bedeutet und das Verhältnis von SiO2-Einheiten zu sämtlichen (CH3)3Si0.y2-Einheiten und Q(CH3) Einheiten im Bereich von 1 : 0,4 bis 1 : 1,2 liegt,
209837/1U9
und 0/1 bis 2 Gewichtsteilen eines Polysiloxan-Glycol-Copolymeren der Formel
(CH3)3Si0/(CH3)2Si0/n^(CH3)GSiO/mSi
3)3Si0/(CH3)2Si0/n^(CH3)GSiO/m
besteht, worin η einen Durchschnittswert von 1 bis und ra einen Durchschnittswert von 1 bis 30 hat und G einen Rest der Struktur -D(OR) A bedeutet, in der D einen Alkylenrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellt, R aus Äthylenresten und Propylen- oder Butylenresten in einem Verhältnis von Äthylenresten zu den anderen Alkylenresten, das ein Verhältnis von Kohlenstoffatomen zu Sauerstoffatomen in dem gesamten Block OR von 2 : bis 2,8 : 1 ergibt, zusammengesetzt ist, χ einen Durchschnittswert von 6 bis 100 hat und A eine Endgruppe bedeutet, die aus einem der Reste
-OR1, -OCR1 und -OCOR1
Il If
0 0
besteht, worin R1 ein Wasserstoffatom oder einen von aliphatisch ungesättigten Bindungen freien Kohlenwasserstoff rest mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen bedeutet.
Ein wesentlicher Bestandteil des erfindungsgemäßen Mittels ist das Siloxancopolymer, das aus SiO2-Einheiten und (CH3)3Si01/2- oder Q(CH3)2Si01/2-Einheiten besteht. In diesem Copolymeren bedeutet der Rest Q, wenn ein solcher vorhanden ist, einen Rest, der eine löslich machende Gruppe enthält. Die löslich machende Gruppe in dem Rest Q hat den Zweck, das Copolymere mit den anderen Bestandteilen in der Polyurethanschaumzubereitung verträglich zu machen. Beispiele für löslieh-machende Gruppen, die der Rest Q enthalten kann, sind Carboxyl-, Ester-, Amid-, Amino-, Mercapto-, Halogenkohlenwasserstoff-, Nitril-, Nitro-, Carbonyl-, höhere Kohlenwasserstoff gruppen und die Glycolgruppe. Von diesen Gruppen
209837/1U9
wird die Glycolgruppe bevorzugt.
Das Copolymer muß ein Verhältnis von SiO2-Einheiten zu sämtlichen (CH3)-SiO.yj"" und Q(CH3)2Si0.y2-Einheiten im Bereich von 1 : 0,4 bis 1 : 1,2 aufweisen. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis 1 : 0,6 bis 1:1. Diese Copolymeren und ihre Herstellung nach verschiedenen Methoden sind bekannt. Einige von ihnen sind auch im Handel erhältlich. Ausführlicher sind diese Copolymeren und ihre Herstellung in den US-PS 2 676 182, 3 511 788 und 3 527 659 beschrieben. Das erfindungsgemäße Mittel enthält 1 bis 10 Gewichtsteile und vorzugsweise 2 bis 5 Gewichtsteile des Copolymeren.
Der zweite wesentliche Bestandteil des erfindungsgemäßen Mittels ist ein Polysiloxan-Glycol-Copolyraer der Formel
(CH3)3SiO^(CH3)2Sig/n^(CH3)GSiO/mSi(CH3)3
In dem Polysiloxan-Glycol-Copolymer wird die Zahl der Dimethylsiloxaneinheiten durch η definiert und kann durchschnittlich 1 bis 420, vorzugsweise jedoch 25 bis 200 betragen. Die Zahl der Methylglycolsiloxan-Einheiten wird durch m definiert, das einen Durchschnittswert von 1 bis 30 haben kann. Vorzugsweise hat m einen Wert im Bereich von 5 bis 15.
Der GIycolteil des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren wird durch das Symbol G definiert, das für einen Rest der Struktur -D(OR) A steht. In dieser Struktur bedeutet D einen Alkylenrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen. Vorzugsweise ist D ein Alkylenrest mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen .
209837/1149
Der Rest R in dem Glycolteil des Copolymeren besteht aus Äthylen-, Propylen- und Butylenresten. Die Zahl der Äthylenreste im Verhältnis zu den anderen Alkylenresten muß einen solchen Wert haben, daß das Verhältnis von Kohlenstoffatomen zu Sauerstoffatomen in dem gesamten Block OR 2:1 bis 2,8 : 1 beträgt. Die Gesamtzahl der Blöcke (OR) in dem Glycolteil ist durch χ definiert, das einen Durchschnittswert im Bereich von 6 bis 100 hat. Vorzugsweise hat χ einen Durchschnittswert im Bereich von 25 bis 75.
Den letzten Teil des Glycolanteils bildet eine Endgruppe A, die aus dem Rest
-OR1, -OCR1 oder -OCOR1
Il Il
0 0
bestehen kann, worin R1 ein Wasserstoffatom oder einen von aliphatisch ungesättigten Bindungen freien Kohlenwasserstoff rest mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen bedeutet. Die Endgruppen des Glycolanteils können also beispielsweise Hydroxy-, Äther-, Carboxy-, Acyloxy-, Carbonat- oder Estergruppen sein. Die für die erfindungsgemäßen Zwecke geeigneten Polysiloxan-Glycol-Copolymeren und die verschiedenen Methoden zu ihrer Herstellung sind allgemein bekannt, und viele von ihnen sind im Handel erhältlich. Ausführlicher sind diese Stoffe und ihre Herstellung in den US-PS 3 398 104, 3 402 192, 3 518 und 25 727 (Reissne) beschrieben. In dem erfindungsgemäßen. Mittel sind 0,1 bis 2 Gewichtsteile und vorzugsweise 0,5 bis 1,5 Gewichtsteile des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren vorhanden.
Zum Gebrauch wird das erfindungsgemäße Mittel einfach der Polyurethanschaumzubereitung in dem Zeitpunkt
209837/1 U9
zugesetzt, in dem normalerweise das oberflächenaktive Silicon zugegeben wird. Beispielsweise werden sämtliche Bestandteile, einschließlich des erfindungsgemäßen Mittels, mit Ausnahme des Isocyanats miteinander vermischt und mechanisch verschäumt. Dann wird der Schaum mit dem Isocyanat versetzt und vermischt und gehärtet. Nach einer anderen Methode werden alle Bestandteile, einschließlich des erfindungsgemäßen Mittels, mit Ausnahme des Katalysators miteinander vermischt und mechanisch geschäumt, und dann wird der Katalysator zugesetzt und eingemischt.
Es ist zu ersehen, daß die Erfindung auch ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Polyurethanschaumstoffs durch mechanisches Verschäumen betrifft, bei dem in die Schaumzubereitung das wie oben definierte Mittel nach der Erfindung eingebracht wird, wobei die Gewichtsmengen der beiden Copolymeren auf 100 Gewichtsteile des in der Polyurethanschaumzubereitung vorhandenen Polyols bezogen sind.
Es ist zu beachten, daß die eigentlichen Maßnahmen zum mechanischen Verschäumen des Schaums nicht kritisch sind, soweit bisher bekannt ist. Beispielsweise kann das mechanische Verschäumen durch einfaches Schlagen der Masse von Hand, mit üblichen technischen Mischern oder mit Hilfe von besonderen Geräten zum mechanischen Verschäumen, zum Beispiel dem in der US-PS 2 764 565 beschriebenen Apparat, erfolgen.
Als Polyurethanschaumzubereitung, der das erfindungsgemäße Mittel zugesetzt wird, sind Massen jeden Typs geeignet, soweit bisher bekannt ist. So kann das erfindungsgemäße Mittel zur Erzeugung von flexiblen, halbstarren und starren Schaumstoffen verwendet werden. Am vorteilhaftesten ist es jedoch für die Herstellung der beiden letztgenannten Arten von Schaumstoffen, da bei diesen Systemen die genannten Schwierigkeiten besonders in Erscheinung traten.
209837/1U9
Da die Komponenten, die in diese Polyurethanschaumstoffe eingehen, dem Fachmann wohlbekannt sind, werden diese Stoffe aus Gründen der Kürze hierin nicht ausführlich erläutert. Eine ausführliche Erläuterung dieser Grundbestandteile, die sämtlich leicht zugänglich sind, findet sich jedoch in den US-PS 2 764 565, 3 398 104, 3 402 192 und 3 518 288 und in der Monographie "Polyurethanes", von Bernard A. Dombrow, Reinhold Publishing Corporation, New York, 1957.
Durch die folgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert. Alle Teile und Prozentsätze beziehen sich auf das Gewicht, und alle Viskositäten sind bei 25 0C gemessen, wenn nichts anderes angegeben ist.
Beispiel 1
In die Mischschüssel eines technischen Mischers werden 50 g eines mit Trimethylolpropan initiierten trifunktionellen Polyols mit einem Molekulargewicht von 740 und einer Hydroxylzahl von 232, 50 g eines mit Trimethylolpropan initiierten trifunktionellen Polyols mit einem Molekulargewicht von 1535 und einer Hydroxylzahl von 110, 2 g einer XylollÖsung (50 % Peststoffe) eines Copolymeren aus SiO2-Einheiten und (CH3)^iOj^-Einheiten mit einem Verhältnis von SiO-HEinheiten zu
-Einheiten im Bereich von 1 : 0,4 bis 1 : 1,2,
1^
1 g eines Polysiloxan-Glycol-Copolymeren der allgemeinen Formel
(CH3) 3Si0</(CH3) 2Si0/^75</(CH3) SiOA7Si (CH3) 3
(CH2) 3 (OC2H4K24
■I
209837/1 U9
0,4 g Dibutylzinndilaurat und 0,25 g Zinkstearat gegeben, mit der Einstellung für mäßiges Mischen 30 Sekunden lang gemischt, dann mit 21,3 ml Toluylendiisocyanat (2,4- und 2,6-Isomer im Verhältnis 80/20) versetzt und weitere 3,5 Minuten gemischt. Das geschäumte Material wird dann in eine Papierschale gegossen und frei steigen gelassen. Schließlich wird eine Probe des Schaums etwa 10 Minuten in einem Ofen bei 93 bis 105 0C geh; guter weicher Schaumstoff erhalten.
in einem Ofen bei 93 bis 105 0C gehärtet. Es wird ein
Beispiel 2
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß das Zinkstearat weggelassen wird und daß die erste Mischzeit drei Minuten statt 30 Sekunden beträgt. Es wird ein guter weicher Schaumstoff erhalten.
Beispiel 3
In die Mischschüssel eines technisches Mischers werden 35 g eines mit Trimethylolpropan initiierten trifunktioneilen Polyols mit einem Molekulargewicht von 740 und einer Hydroxylzahl von 232, 35 g eines mit Trimethylolpropan initiierten trifunktioneIlen Polyols mit einem Molekulargewicht von 1535 und einer HydrojEylzahl von 110, 30 g eines Polyols auf Glycosidbasis mit einer Hydroxylzahl von 372, 2 g einer Xylollösung (50 % Feststoffe) eines Copolymeren aus SiO--Einheiten und (CH3)3SiO1,2-Einheiten im Verhältnis von SiO2-Einheiten zu (CH-) 3Si0.^-Einheiten im Bereich von 1 : 0,4 bis 1 : 1,2, 0,25 g des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren von Beispiel 1 und 0,3 g Dibutylzinndilaurat gegeben, bei mäßiger Mischgeschwindigkeit 5 Minuten lang gemischt,dann mit 26,5 ml Tolyulendiisocyanat
209837MU9
(2,4- und 2,6-Isomer im Verhältnis 80/20) versetzt und weitere 2 Minuten gemischt. Das geschäumte Material wird in eine Papierschale gegossen und frei steigen gelassen. Schließlich wird eine Probe des Schaums etwa 10 Minuten in einem Ofen bei 93 bis 105 0C gehärtet. Es wird ein ziemlich guter brauner halbstarrer Schaum mit groben Zellen erhalten. Der Schaum zeigt einen kleinen Hohlraum am Boden des Behälters, es wird jedoch kein Schrumpfen beobachtet.
Beispiel 4
Die Arbeitsweise von Beispiel 3 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß der ersten Mischung 5 g eines polymeren Weichmachers zugesetzt werden und daß 0,5 g des PoIysiloxan-Glycol-Copolymeren von Beispiel 1 verwendet werden. Es wird ein gelber, etwas weicher halbstarrer Schaumstoff erhalten. Es wird nur sehr schwache Schrumpfung festgestellt.
Beispiel 5
Die Arbeitsweise von Beispiel 4 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß 10 g des polymeren Weichmachers verwendet werden und daß die erste Mischzeit 7 1/2 Minuten statt 5 Minuten beträgt. Es wird ein guter naturfarbener halbstarrer Schaumstoff erhalten, der eine Dichte von weniger als 0,112 g/ccm (7.0 pounds per cubic foot) hat.
209837/1U9
Beispiel 6
Die Arbeitsweise von Beispiel 5 wird wiederholt, wobei praktisch die gleichen Ergebnisse erhalten werden. Der Schaumstoff hat eine Dichte von 0,102 g/ccm (6.38 pounds per cubic foot).
Beispiel 7
Die Arbeitsweise von Beispiel 5 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß 1,5 g der Lösung des Copolymeren aus SiO2- und (CH-)3Si01y2-Einheiten verwendet werden. Es werden praktisch identische Ergebnisse erzielt. Der Schaum hat eine braune Farbe und eine Dichte von 0,106 g/ccm (6.61 pounds per cubic foot).
Beispiele
In einen 0,95 Liter(1 quart)-Papierbecher werden 35 g eines mit Trimethylolpropan initiierten trifunktionellen Polyols mit einem Molekulargewicht von 740 und einer Hydroxylzahl von 232, 35 g eines mit Trimethylolpropan initiierten trifunktionellen Polyols mit einem Molekulargewicht von 1535 und einer Hydroxylzahl von 110, 30 g eines Polyols auf Glucosidbasis mit einer Hydroxylzahl von 372, 2 g einer Xylollösung (50 % Feststoffe) eines Copolymeren aus SiO2-Einheiten und (CH3) -SiOj^-Einheiten mit einem Verhältnis von SiO2-Einheiten zu (CH-)3Si01y2~Einheiten im Bereich von 1 : 0,4 bis 1 : 1,2, 0,5 g des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren von Beispiel 1 und 0,3 g Dibutylzinndilaurat gegeben. Diese Bestandteile werden mit einem handelsüblichen Mischer bei 1500 UpM 30 Sekunden lang gemischt. Dann werden
209837/1U9
26,2 ml Toluylendiisocyanat (2,4- und 2,6-Isomer im Verhältnis 80/20) zugesetzt, und die gesamte flüssige Masse wird 10 Sekunden bei 1000 UpM gemischt. Nach beendetem Mischen werden die Bestandteile in einen 2,85 Liter(3 quart) Papierbehälter gegossen und frei steigen gelassen. Nach dem Stelgen wird der Schaum in einem Ofen 10 Minuten bei 93 bis 105 0C gehärtet. Der gehärtete Schaumstoff wird noch heiß geschnitten, und nach Abkühlen auf Raumtemperatur wird sein physikalisches Aussehen untersucht. Es wird ein im allgemeinen guter halbstarrer Schaumstoff mit sehr feinen Zellen erhalten. Die Schaumdichte beträgt etwa 0,208 g/ccm (13 pounds per cubic foot). Es wird kein Schrumpfen beobachtet.
Beispiel 9
Die Arbeitsweise von Beispiel 8 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß der ersten Mischung 1,5 ml Wasser zugesetzt werden und daß 38,2 ml des Toluylendiisocyanats verwendet werden. Es wird ein sehr starrer Schaumstoff mit groben Zellen erhalten. Es wird ein sehr rasches freies Ansteigen infolge des zugesetzten Wassers festgestellt.
Beispiel 10
In einen 0,95 Liter(1 quart)-Papierbecher werden 76 g eines mit Trimethylolpropan initiierten trifunktioneilen Polyols mit einem Molekulargewicht von 740 und einer Hydroxylzahl von 232, 24 g eines mit Trimethylolpropan initiierten trifunktionellen Polyols mit einem Molekulargewicht von 1535 und einer Hydroxylzahl von 110, 2 g einer Xylollösung (50 % Feststoffe) eines Copolymeren
209837/1U9
aus SiO2-Einheiten und (CH-)-SiO1»2-Einheiten im Verhältnis von SiO2-Einheiten zu (CH3)3Si01/2~Einheiten im Bereich von 1 : 0,4 bis 1 : 1,2, 1 ml Wasser, 0,5 g des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren von Beispiel 1 und 0,3 g Dibutylzinndilaurat gegeben. Diese Bestandteile werden mit einem handelsüblichen Mischer bei 1500 UpM 30 Sekunden lang gemischt. Dann werden 33,2 ml Toluylendiisocyanat (2,4- und 2,6-Isomer im Verhältnis 80/20) zugegeben, worauf die gesamte Masse 10 Sekunden bei 1000 UpM gemischt wird. Nach beendetem Mischen werden die Bestandteile in einen 2,85 Liter(3 quart)-Papierbehälter gegossen und frei steigen gelassen. Nach dem Steigen wird der Schaum 10 Minuten in einem Ofen bei 93 bis 105 0C gehärtet. Der gehärtete Schaumstoff wird noch heiß geschnitten, und nach Abkühlen auf Raumtemperatur wird sein physikalisches Aussehen untersucht. Es wird ein guter Schaumstoff mit sehr groben Zellen erhalten. Ein Schrumpfen des Schaumstoffs wird nicht festgestellt.
Beispiel 11
Die Arbeitsweise von Beispiel 10 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß 1,2 g der Lösung des Copolymeren aus SiO2-Einheiten und (CH3) .jSiO^-Einheiten und 0,6 g des Siloxan-Glycol-Copolymeren verwendet werden. Es wird ein guter Schaumstoff mit feinen Zellen erhalten, bei dem am Boden ein geringes Schrumpfen festgestellt wird.
Beispiel 12
Die Arbeitsweise von Beispiel 11 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß 1,5 g der Lösung des Copolymeren aus
209837/1149
SiO2"Einheiten und (CH_) 3SiO1 ^-Einheiten verwendet werden. Es wird ein guter Schaumstoff mit etwas gröberen Zellen erhalten und ein gewisses Schrumpfen am Boden festgestellt.
Beispiel 13
Die Arbeitsweise von Beispiel 11 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß 0,45 g des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren verwendet werden. Es wird ein sehr guter halbstarrer Schaumstoff erhalten. Es wird kein Schrumpfen des Schaums beobachtet.
Beispiel 14
Die Arbeitsweise von Beispiel 13 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß verschiedene Mengen der Lösung des Copolymeren aus SiO2-Einheiten und (CH-)^iOj^-Einheiten und des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren verwendet werden. Es werden praktisch identische Ergebnisse erhalten und eine sehr geringe Schrumpfung am Boden des Schaums beobachtet. Nach Alterung über Nacht wird keine Änderung des gehärteten Schaumstoffs festgestellt.
Beispiel 15
Die Arbeitsweise von Beispiel 14 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß 2,4 g der Lösung des Copolymeren aus SiO2-Einheiten und (CH3) ^iO^-Einheiten und 0,9g des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren verwendet werden. Es werden praktisch identische Ergebnisse erhalten. Am Boden des Schaums wird ein kleiner Hohlraum festgestellt,
209837MU9
Nach Alterung über Nacht wird keine Änderung des gehärteten Schaumstoffs beobachtet.
Beispiel 16
Die Arbeitsweise von Beispiel 14 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß der ersten Mischung außerdem 0,4 g einer Dipropylenglycollösung von Triäthylendiamin (33 % Arainfeststoffe) zugesetzt werden. Es wird ein guter halbstarrer Schaumstoff mit sehr feinen Zellen erhalten. Es wird eine gewisse Schrumpfung des Schaums mit konkaver Mitte des Schaumstoffs festgestellt. Nach Alterung des gehärteten Schaumstoffs über Nacht werden Runzeln auf der Außenhaut beobachtet.
Beispiel 17
Die Arbeitsweise von Beispiel 14 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß 0,6 g einer Mischung von Stannooctoat und Dioctylphthalat im Gewichtsverhältnis 50/50 anstelle von 0,3 g Dibutylzinndilaurat verwendet werden. Dieses Sysceu hactet wesentlich schneller als das von BeispLoI ίί. Es wird ein guter Schaumstoff mit sehr feinen ZeILen und Schrumpfung an den Kanten erhalten. Nach Altern des gehärteten Schaumstoffs über Nacht wird keine Schrumpfung beobachtet.
Beispiel 18
Die Arbeitsweise von Beispiel 14 wird mit der Ausnahme wiederhoLt, daß 0,2 g Dibutylzinndilaurat verwendet werden und daß der ersten Mischung außerdem 0,4 g einer
3 7/1149
Dipropylenglycollösung von Triäthylendiamin {33 % Aminfeststoffe) zugesetzt werden. Es wird ein guter Schaumstoff erhalten, der fast keine Schrumpfung zeigt. Der Schaumstoff ist ferner am Boden weniger konkav und zeigt nach Altern über Nacht weniger Runzeln an der Oberfläche als der Schaumstoff von Beispiel 16.
Beispiel 19
Die Arbeitsweise von Beispiel 16 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß 2 g Wasser verwendet werden, und 41,2 ml des Toluylendiisocyanats zugesetzt werden. Es wird ein guter ziemlich fester Schaumstoff mit etwas groben Zellen erhalten. Es wird kein Schrumpfen des Schaumstoffs beobachtet. Nach Altern über Nacht hat der gehärtete Schaumstoff einen etwas spröden Griff, zeigt jedoch keine Sch rumpf un</.
Beispiel 2O
In einen 0,95 Li tar (1 quart) -V etui erbe eher werden 50 g eines mit Glycerin initiierten trl funk ti. «na 11 an PoIypropylenglyjol;j mit einer HydroxylsahI von 224 bis 259, 50 g eines mit Glycerin initiierten bifunktionellen PoIypropylenglycols mit einer Hydroxy!zahl von 84,4 bis 90,5, 1,5 g einer Xyiollösung (5O % Feststoffe) eines Copolymeren aus SiO2-Einheiten und (CH )_SiO .--Einheiten in einem Verhältnis von SiO2-Einheiten zu (CiI3) 3Si01/2-Einheiten von 1 : 0,4 bis 1 : 1,2, Ig Wasser, 0,5 g des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren von Beispiel 1 und 1 g einer Mischung aus Stannooctoat und Diocfcylphthalat im Gewichtsverhältnis 50/50 gegeben» Diese Bestandteile werden mit einem handelsüblichen
2 0 Ο ö 3 7 / 1 K 9
Mischer 30 Sekunden bei 1500 UpM gemischt. Dann werden 29,3 ml Toluylendiisocyanat (2,4- und 2,6-Isomer im Verhältnis 80/20) zugegeben und 10 Sekunden bei 1000 UpM eingemischt. Nach beendetem Mischen wird der Schaum in einen 2,85 Liter(3 quart)-Papierbehälter gegossen und frei steigen gelassen. Nach beendeter Steigzeit wird der Schaum 10 Minuten in einem Ofen bei 93 bis 105 0C gehärtet. Der gehärtete Schaumstoff wird noch heiß geschnitten, und nach Abkühlen auf Raumtemperatur wird sein physikalisches Aussehen untersucht. Es wird ein guter halbstarrer Schaumstoff erhalten, der nur sehr geringe Schrumpfung zeigt.
Beispiel 21
Die Arbeitsweise von Beispiel 20 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß nur 0,7 g der Mischung aus Stannooctoat und Dioctylphthalat verwendet werden. Es werden praktisch identische Ergebnisse erhalten, und es wird keine Schrumpfung des Schaumstoffs beobachtet.
Beispiel 22
Eine Mischung aus 100 Teilen eines trifunktionellen Polyols mit einem Molekulargewicht von 3000 und einer Hydroxylzahl von etwa 56, 50 Teilen eines trifunktionellen Polyols mit einem Molekulargewicht von 1500 und einer Hydroxylzahl von etwa 112, 50 Teilen eines polyfunktionellen Polyols mit einer Hydroxylzahl von 330 bis 350, 12 Teilen einer Xylollösung (50 % Feststoffe) eines Copolymeren aus SiO--Einheiten und (CH-)-SiO./2" Einheiten in einem Verhältnis von SiO2-Einheiten zu (CH3)-SiO,,2-|3in*ieiten *-m Bereich von 1 : 0,4 bis
209837/1U9
1 : 1,2, zwei Teilen einer Xylollösung (50 % Feststoffe) eines Copolymeren aus SiO2~Einheiten, (CH3)3SiO1^2-Einheit en und
) 2Si01/2-Einheiten im Verhältnis von SiO2~Einheiten zu der Gesamtzahl von (CH3) 3Si01/2- und /H2C=CHCH2O(C2H4O)^12V(CH3) 2Si01/2-Einheiten im Bereich von 1 : 0,4 bis 1 : 1,2 (dieses Copolymer wird durch 4 Stunden langes Erwärmen einer Mischung aus 90 Teilen einer Xylollösung mit einem Fest stoffgehalt von etwa 50 % eines wie oben beschriebenen Copolymeren aus SiO2-Einheiten und (CH3)3Si0j,2-Einheiten, 10 Teilen eines Glycols der Formel
H2C=CHCH2O(C2H4OJ^12H
und eines Zinnkatalysators auf Rückflußtemperatur hergestellt, wobei die Hydroxylgruppen des Glycols mit den restlichen SiOH-Gruppen an dem Copolymeren unter Bildung des Produkts reagieren), 1 Teil des Polysiloxan Glycol-Copolymeren von Beispiel 1,2 Teilen eines Farbstoffs und 43,8 Teilen Toluylendiisocyanat (2,4- und 2,6-Isomer im Verhältnis 80/20) wird 10 Minuten mit einem handelsüblichen Mischer bei der Geschwindigkeitseinstellung 2 gemischt und mechanisch geschäumt. Dann werden 2 Teile einer 20-prozentigen Lösung von Phenylmercuripropionat als Katalysator zugesetzt, worauf das Mischen eine Minute bei der Geschwindigkeitseinstellung 1, eine Minute bei der Geschwindigkeitseinstellung 2 und schließlich eine Minute bei der Geschwindigkeitseinstellung 1 fortgesetzt wird. Der Schaum wird etwa 8 Minuten im Ofen bei etwa 93 bis 105 0C gehärtet und hat eine Dichte von etwa 0,240 g/ccm (15 pounds per cubic foot).
209837/1U9
Beispiel 23
Die Arbeitsweise von Beispiel 22 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß die verwendeten Mengen verdoppelt werden, daß die erste Mischzeit 8 Minuten beträgt und daß nach Zugabe des Katalysators das Mischen 2 Minuten mit der Geschwindigkeitseinstellung 2 und anschließend 2 Minuten bei der Geschwindigkeitseinstellung 1 fortgesetzt wird. Der Schaum wird in einer Dicke von etwa 0,64 cm auf die Rückseite eines Innen/Außen-Polypropylennadelflorteppichstücks aufgebracht und dann gehärtet. Der Schaumstoff bildet auf dem Teppich eine gute Stützschicht.

Claims (6)

Patentansprüche
1. Mittel für die Herstellung mechanisch geschäumter Polyurethanschaumstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Mischung von 1 bis IO Gewichtsteilen eines Copolymeren aus SiO--Einheiten und (CH3)3Sioi/2~ und Q(CH3),SiO. ^-Einheiten, worin Q einen Rest bedeutet, der eine löslich-machende Gruppe enthält, in einem Verhältnis von SiO2-Einheiten zur Gesamtzahl der (CH3)2SiO1^2- und Q(CH-)jSiOjy,-Einheiten im Bereich von 1 : 0,4 bis 1 : 1,2 und 0,1 bis 2 Gewichtsteilen eines Polysiloxan-Glycol-Copolymeren der Formel
(CH3)3Si0^(CH3)2Si0/n^(CH3)GSiO/mSi(CH3)3
besteht, worin η einen Durchschnittswert von 1 bis und m einen Durchschnittswert von 1 bis 30 hat und G einen Rest der Struktur -D(OR) A bedeutet, in der D ein Alkylenrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, R aus Äthylenresten und Propylen-und Butylenresten in einem Verhältnis von Äthylenresten zu den anderen Alkylenresten zusammengesetzt ist, das ein Verhältnis von Kohlenstoffatomen zu Sauerstoffatomen im gesamten Block OR von 2 : 1 bis 2,8 : 1 ergibt, χ einen Durchschnittswert von 6 bis 100 hat und A eine Endgruppe aus einem der Reste
-OR1, -OCR1 und -OCOR1
■I Il
0 0
bedeutet, worin R' ein Wasserstoffatom odar einen von aliphatisch ungesjHttieften Bindungen freien Koalenwasssrntnüfrest mi f- i bi.,, IO KühLenr: t ijifntrwi«?! ba-lM^üt.,
2. Mittel nach Anspruch 1# dadurch gekennzeichnet, daß es aus 2 bis 5 Teilen des Copolymeren aus SiO3-EInheiten und (CH3)3Si01/2-Einheiten und Of5 bis 1,5 Teilen des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren besteht, worin η 25 bis 200 und m 5 bis 15 ist, D 2 bis 6 Kohlenstoffatome enthält, R aus Äthylen- und Propylenresten besteht, χ 25 bis 75 ist und A den Rest
-OCR1
ο
bedeutet.
3. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus 2 bis 5 Teilen des Copolymeren aus SiO3-, (CH3J3SiO1^2- und Q(CH3)2Si01/2-Einheiten und 0,5 bis 1,5 Teilen des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren besteht, worin η 25 bis 200 und m 5 bis 15 ist, D 2 bis 6 Kohlenstoff atome enthält, R aus Äthylen- und Propylenresten besteht, χ 25 bis 75 ist und A den Rest
-OCR1
Il
bedeutet.
4. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus 2 bis 5 Teilen des Copolymeren aus SiO_- und (CH3J3SiO1 .2~Einheiten und 0,5 bis 1,5 Teilen des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren besteht, worin η 25 bis 200 und m 5 bis 15 ist, D 2 bis 6 Kohlenstoffatome enthält, R aus Äthylen- und Propylenresten besteht, χ 25 bis 75 ist und A den Rest -OR1 bedeutet.
209837/1149
5. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus 2 bis 5 Teilen des Copolymeren aus SiO2-, (CH3)3Si01/2- und Q(CH3)2Si01/2-Einheiten und 0,5 bis 1,5 Teilen des Polysiloxan-Glycol-Copolymeren besteht, worin η 25 bis 2OO und m 5 bis 15 ist, D 2 bis 6 Kohlenstoff atome enthält, R aus Äthylen- und Propylenresten besteht, χ 25 bis 75 ist und A den Rest -OR1 bedeutet.
6. Verfahren zur Herstellung eines Polyurethanschaumstoffs durch mechanisches Schäumen, dadurch gekennzeichnet, daß man der Schaumzubereitung ein Mittel zusetzt, das aus einer Mischung von 1 bis 10 Gewichtsteilen eines Copolymeren aus SiO.-Einheiten und (CH-)3Si0,/2~ und/oder Q(CH3)2Si0.y2-Einheiten, worin Q einen Rest bedeutet, der eine löslich-machende Gruppe enthält, im Verhältnis von SiO2~Einheiten zu der Gesamtzahl der und Q(CH3)2SiO1 ^-Einheiten im Bereich von 1 : 0,4 bis 1 : 1,2 und 0,1 bis 2 Gewichtsteilen eines Polysiloxan-Glycol-Copolymeren der Formel
(CH3) 3SiO£(CH3> 2SiO/n^(CH3)GSiO/mSi (CH3) 3
besteht, worin η einen durchschnittlichen Wert von 1 bis 420 und m einen durchschnittlichen Wert von 1 bis 30 hat und G einen Rest der Struktur -D(OR) A bedeutet, worin
Ji,
D ein Alkylenrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, R aus Äthylenresten und Propylen- und Butylenresten mit einem Verhältnis von Äthylenresten zu den anderen Alkylenresten besteht, das ein Verhältnis von Kohlenstoffatomen zu Sauerstoffatomen in dem gesamten Block OR im Bereich von 2:1 bis 2,8 : 1 ergibt, χ einen Durchschnittswert von 6 bis 100 hat und A eine Endgruppe aus dem Rest
-OR1, -OCR1 oder -OCOR1
η η
ο ο
209837/1149
ist, worin R1 ein Wasserstoffatom oder einen von aliphatisch ungesättigten Bindungen freien Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen bedeutet, wobei die Gewichtsmengen der beiden Copolymeren auf 100 Gewichtsteile des in der Polyurethanschaumzubereitung vorhandenen Polyols bezogen werden.
209837/1143
DE2206605A 1971-03-04 1972-02-11 Oberflächenaktives Organopolysiloxangemisch für die Herstellung von Polyurethanschaumstoffen Expired DE2206605C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12113471A 1971-03-04 1971-03-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2206605A1 true DE2206605A1 (de) 1972-09-07
DE2206605B2 DE2206605B2 (de) 1973-12-20
DE2206605C3 DE2206605C3 (de) 1974-07-18

Family

ID=22394775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2206605A Expired DE2206605C3 (de) 1971-03-04 1972-02-11 Oberflächenaktives Organopolysiloxangemisch für die Herstellung von Polyurethanschaumstoffen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3706681A (de)
JP (1) JPS5335100B1 (de)
AT (1) AT314838B (de)
BE (1) BE780099A (de)
CA (1) CA921650A (de)
DE (1) DE2206605C3 (de)
FR (1) FR2128582B1 (de)
GB (1) GB1331675A (de)
NL (1) NL7202826A (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2193049B1 (de) * 1972-07-20 1974-12-27 Rhone Poulenc Sa
US3935123A (en) * 1972-08-11 1976-01-27 Union Carbide Corporation Polysiloxane-polyoxyalkylene compositions used in polyurethane foam
DE2246400A1 (de) * 1972-09-21 1974-04-11 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen
US4271272A (en) * 1972-11-13 1981-06-02 Strickman Robert L Polyurethane sponges manufactured with additive dispersed therein
US3905924A (en) * 1973-01-22 1975-09-16 Union Carbide Corp Process for preparation of high resilience polyether urethane foam
US4147847A (en) * 1973-11-14 1979-04-03 Dow Corning Corporation Method of preparing flexible flame retardant polyether based one-shot polyurethane foams and compositions therefore
US4216177A (en) * 1979-05-16 1980-08-05 Rogers Corporation Polyurethane foam product and process of manufacture thereof from thermosetting frothed mixture
US4309508A (en) * 1980-06-30 1982-01-05 Union Carbide Corporation Siloxane copolymer mixtures useful as foam stabilizers in high resilience polyurethane foam
DE3175525D1 (en) * 1980-09-29 1986-12-04 Dow Chemical Co A polyurethane foam composition suitable for backing a substrate and a substrate containing the polyurethane foam composition
US4296159A (en) * 1980-09-29 1981-10-20 The Dow Chemical Company Polyurethane backed carpet
EP0122743B1 (de) * 1983-04-13 1990-12-05 Ici Americas Inc. Flüssige organische Polyisocyanatzusammensetzung zur Anwendung im Reaktionsspritzgiessverfahren in Anwesenheit von Siloxantrennmitteln
US4515846A (en) * 1984-04-09 1985-05-07 The Dow Chemical Company Polyurethane backed carpet formed with two catalysts
US4936917A (en) * 1988-01-12 1990-06-26 Air Products And Chemicals, Inc. Water based mold release compositions containing poly(siloxane-glycol) surfactants for making polyurethane foam article in a mold
GB8925667D0 (en) * 1989-11-14 1990-01-04 Bp Chem Int Ltd Process for making flexible polyurethane foam
US5604267A (en) * 1995-08-30 1997-02-18 Arco Chemical Technology, L.P. Process for producing froth polyurethane foam
US5525640A (en) * 1995-09-13 1996-06-11 Osi Specialties, Inc. Silicone surfactants for use in inert gas blown polyurethane foams
US7718102B2 (en) * 1998-06-02 2010-05-18 Praxair S.T. Technology, Inc. Froth and method of producing froth
CN109790270A (zh) 2016-10-17 2019-05-21 罗杰斯公司 用于延迟聚氨酯的固化的方法以及由其制成的组合物和制品
CN109206618A (zh) * 2018-08-07 2019-01-15 苏州思德新材料科技有限公司 一种阻燃聚氨酯发泡材料及其制备方法
CN110283323A (zh) * 2019-06-26 2019-09-27 上海麦浦新材料科技有限公司 一种有机硅共聚物表面活性剂及其应用
CN111675800B (zh) * 2020-06-11 2022-04-19 万华化学集团股份有限公司 一种可自发泡的水性聚氨酯树脂乳液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2128582A1 (de) 1972-10-20
DE2206605B2 (de) 1973-12-20
AT314838B (de) 1974-04-25
JPS5335100B1 (de) 1978-09-25
US3706681A (en) 1972-12-19
DE2206605C3 (de) 1974-07-18
GB1331675A (en) 1973-09-26
NL7202826A (de) 1972-09-06
CA921650A (en) 1973-02-20
FR2128582B1 (de) 1977-04-01
BE780099A (fr) 1972-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2206605A1 (de) Mechanisch geschäumte Polyurethanschaumstoffe
DE2631297C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Organosüoxanschaumstoffes
DE2631298C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines warmgehärteten Organosiloxanschaumstoffes
DE1260150B (de) Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxan-Polyaetherurethan-Mischpolymerisaten
DE1669912B2 (de) Verfahren zur herstellung von polyurethanschaumstoffen
DE1520737B1 (de) Verfahren zur einstufigen Herstellung von Polyurethanschaumstoffen
DE3928867C1 (de)
DE2536039A1 (de) Elastischer polymer-schaum
DE2631267B2 (de) Erniedrigung der Dichte eines Polysiloxanschaumstoffes
DE2719013A1 (de) Haertbares polymerengemisch
DE1669958B2 (de) Verfahren zur herstellung von polyurethanhartschaumstoffen
DE2237872A1 (de) Polyoxycaproylpolyurethanprodukte
EP0939097A1 (de) Verwendung von Siliconpolyether-Copolymeren bei der Herstellung von Polyurethan-Kaltschäumen
DE1210554B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffen
DE1917886A1 (de) Verfahren zur Herstellung biegsamer Polyesterurethanschaumstoffe
DE2728031A1 (de) Verfahren zur herstellung von hochelastischen polyurethanschaumstoffen
DE1282950B (de) Verfahren zur Herstellung eines hydrophilen Polyurethanschaumstoffes
DE2427039C3 (de) Verfahren zum Herstellen von porösem Polysiloxanelastomeren
CH452186A (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffen
DE1769187A1 (de) Weicher und hydrophiler Polyurethanschaumstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2162371C2 (de) Organopolysiloxan-Block-Copolymere, Verfahren und Zwischenprodukte zu deren Herstellung und Verwendung der Blockcopolymeren
DE1769288A1 (de) Weicher und hydrophiler Polyurethanschaumstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2631266C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines warmgehärteten Organopolysiloxanschaumstoffes
DE1922595A1 (de) Siloxan-Lacton-Blockcopolymerisate,Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE1226297B (de) Verwendung von Siloxan-Oxyalkylen-Blockmischpolymeren als Schaumstabilisatoren bei der Herstellung von Polyurethanschaumstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT

8339 Ceased/non-payment of the annual fee