DE2205965C3 - Verfahren zum Herstellen von kalottenförmigen Ausschnitten wärmedämmender Wände aus Kunststoffhartschaum - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von kalottenförmigen Ausschnitten wärmedämmender Wände aus Kunststoffhartschaum

Info

Publication number
DE2205965C3
DE2205965C3 DE19722205965 DE2205965A DE2205965C3 DE 2205965 C3 DE2205965 C3 DE 2205965C3 DE 19722205965 DE19722205965 DE 19722205965 DE 2205965 A DE2205965 A DE 2205965A DE 2205965 C3 DE2205965 C3 DE 2205965C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rigid plastic
plastic foam
dome
thermal insulation
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19722205965
Other languages
English (en)
Other versions
DE2205965B2 (de
DE2205965A1 (de
Inventor
Herbert 3560 Biedenkopf Wetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wezel & Co 3560 Biedenkopf De
Original Assignee
Wezel & Co 3560 Biedenkopf De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wezel & Co 3560 Biedenkopf De filed Critical Wezel & Co 3560 Biedenkopf De
Priority to DE19722205965 priority Critical patent/DE2205965C3/de
Publication of DE2205965A1 publication Critical patent/DE2205965A1/de
Publication of DE2205965B2 publication Critical patent/DE2205965B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2205965C3 publication Critical patent/DE2205965C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von kalottenförmigen Ausschnitten wärmedämmender Wände zur Wärmeisolierung von Behältern mit gewölbter Oberfläche, insbesondere für 4» den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten, wobei man Teilstücke der Wärmedämmwände herstellt, die eine Wärmedämmschicht aus Kunststoffhartschaum und eine darüber angeordnete Dampfsperre in Form einer Aluminiumschicht haben.
Es ist bekannt, eine Wärmeisolierschicht für Behälter zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten und Gasen in der Weise herzustellen, daß man den Behälter mit einem Kunststoffhartschaum umschäumt. Dies ist jedoch mit beträchtlichen Nachteilen -,0 verbunden. Einmal muß der zu isolierende Behälter mit einer Formhülle umgeben werden, die den bekannten Erfordernissen einer einwandreien Aufschäumung des in den Hohlraum zwischen Behälter und Formhülle eingebrachten Kunststoffes entspricht, γ, Eine solche Formhülle ist nur jeweils für Behälter mit gleichen oder doch zumindest teilweise gleichen Abmessungen wiederholt verwendbar und noch dazu sehr teuer.
Zum andern ist eine solche Isolierung nicht an Je- bo dem Ort herstellbar. Es muß zumindest Raum für die Montage und Demontage der Formhülle um den Behälter herum vorhanden sein.
In der Regel wird die Wärmedämmschicht noch mit einer weiteren, als Dampfsperre wirkenden Schicht, b5 beispielsweise einer Aluminiumfolie abgedeckt. Auf dieser Dampfsperre wird zuweilen auch noch eine strapazierfähige Schutzschicht angebracht.
Auch für die Anbringungsarbeiten für diese Umhüllungen muß genügend Platz um den Behälter herum vorhanden sein.
Um diese Nachteile wenigstens teilweise zu beheben, hat man auch schon solche Isolierungen in der Weise hergestellt, daß man kalottenförmige Teilstücke der Isolierwand in Formen schäumte, die außen aufzubringende Dampfsperre in Form einer Aluminiumfolie mittels einer der Kalottenform entsprechenden Formpresse aufklebte und die Isolierwand dann am Behälter montierte. Aber auch diese Lösung ist nicht befriedigend, weil solche Formen sehr teuer sind, was sich besonders bei der gegebenen Formenmannigfaltigkeit der Behälter als erheblicher Teuerungsfaktor bemerkbar macht.
Um solche Formkosten zu umgehen, setzt man zuweilen auch die Isolierwand aus Teilstücken zusammen, die so klein sind, daß der Krümmungsradius praktisch vernachlässigt werden kann. Man spart hierbei zwar an Formkosten; dafür ist aber die Montage bei der Vielzahl der notwendigerweise verhältnismäßig kleinen Einzelteile erheblich teurer.
Durch die CH-PS 358233 wurde auch ein Verfahren bekannt, bei dem ein Kunststoffhartschaum mit einer Platte gleichen Zuschnitts kaschiert und das Laminat sodann unter Druck in einer entsprechenden Form mit der gewünschten Krümmung versehen wird.
Dieses Verfahren ist jedoch nicht geeignet, einen ebenen Plattenzuschnitt aus Kunststoffhartschaum mit einer Aluminiumfolie ohne Erwärmung in eine bleibende Kalottenform zu verformen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, kalottenförmige Ausschnitte für Wärmedämmwände aus Kunststoffhartschaum zur Wärmeisolierung von Behältern mit gewölbter Oberfläche zu schaffen, wobei sowohl die Formkosten wie auch die Montagekosten so niedrig wie möglich gehalten werden sollen.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten gelöst:
a) Ein Zuschnitt einer ebenen Platte aus Kunststoffhartschaum wird mit einem Aluminiumblatt gleicher Umrißform kaschiert, welches in Korn-, Raster- oder Runzelstruktur geprägt ist;
b) der mit dem Aluminiumblatt kaschierte Plattenzuschnitt wird unter mäßigem Druck in eine Kalottenform gepreßt, deren Krümmung stärker ist als die gewünschte Krümmung der betreffenden Teile der Isolierwand.
Eine vorteilhafte Modifikation des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß man als Verbindungsmittel zwischen der Kunststoffhartschaumplatte und der Aluminiumfolie einen gleichförmigen Zuschnitt von einer bekannten beidseitig klebenden Kunststoffklebefolie verwendet.
Die bekannten Klebefolien dieser Art sind zwischen zwei mit der Klebefolie nicht fest verklebenden Schichten - meist aus Silikonpapier - verpackt. Bei ihrer Anwendung wird zunächst die eine Schutzschicht abgezogen und nach Aufkleben der Folie auf die vorgesehene Unterlage die andere Schutzschicht entfernt, wonach man die hierauf kommende Schicht - im vorliegenden Fall die Aluminiumfolie — auflegt und andrückt.
Die Kalottenform wird dadurch stabilisiert, daß die in Korn-, Raster- oder Runzelstruktur profilierte Aluminiumfolie beim Zudrücken der Presse eine bleibende Dehnung erfährt, wobei die Profilierung der
3 4
A Aluminiumfolie gewissermaßen flachgezogen wird. dem die Krümmung der Presse stärker sein muß als
S Allerdings verringert sich die Krümmung der Plat- die vorgesehene Krümmung der Isolierwand, läßt sich
l| tenzuschnitte nach dem öffnen der Presse in einem aus Erfahrungswerten verhältnismäßig leicht ennit-
'-I gewissen Maß, weil beim Zudrücken der Presse nicht teln.
nur die Außenseite des Plattenzuschnittes mit der r> Die wesentlichen Vorteile dieses Verfahrens be-
Aluminiumfolie gedehnt, sondern auch die Innenseite stehen darin, daß mit verhältnismäßig billigen Pro-
des Plattenzuschnittes zusammengedrückt wird. Die- duktionsmitteln verhältnismäßig große Plattenzu-
ses Zusammendrücken der Innenseite wird jedoch schnitte hergestellt werden können, so daß auch die
nicht fixiert, so daß diese Erscheinung beim öffnen Kosten für die Weiterverarbeitung niedrig gehalten
der Presse wieder aufgehoben wird. Das Ausmaß, in ι ο werden können.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von kalottenförmigen Ausschnitten wärmedämmender Wände zur Wärmeisolierung von Behältern mit gewölbter Oberfläche, insbesondere für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten, wobei man Teilstücke der Wärmedämmwände herstellt, die eine Wärmedämmschicht aus Kunststoffhartschaum ι ο und eine darüber angeordnete Dampfsperre in Form einer Aluminiumschicht haben, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) Ein Zuschnitt einer ebenen Platte aus Kunststoffhartschaum wird mit einem Aluminiumblatt gleicher Umrißform kaschiert, welches in Korn-, Raster- oder Runzelstruktur geprägt ist;
b) der mit dem Aluminiumblatt kaschierte Plattenzuschnitt wird unter mäßigem Druck in eine Kalottenform gepreßt, deren Krümmung stärker ist als die gewünschte Krümmung der betreffenden Teile der Isolierwand;
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß man als Verbindungsmittel zwischen der Kunststoffhartschaumplatte und dem Aluminiumblatt einen gleichförmigen Zuschnitt von einer bekannten beidseitig klebenden Kunststoffklebefolie verwendet. jo
DE19722205965 1972-02-09 1972-02-09 Verfahren zum Herstellen von kalottenförmigen Ausschnitten wärmedämmender Wände aus Kunststoffhartschaum Expired DE2205965C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722205965 DE2205965C3 (de) 1972-02-09 1972-02-09 Verfahren zum Herstellen von kalottenförmigen Ausschnitten wärmedämmender Wände aus Kunststoffhartschaum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722205965 DE2205965C3 (de) 1972-02-09 1972-02-09 Verfahren zum Herstellen von kalottenförmigen Ausschnitten wärmedämmender Wände aus Kunststoffhartschaum

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2205965A1 DE2205965A1 (de) 1973-08-23
DE2205965B2 DE2205965B2 (de) 1980-08-28
DE2205965C3 true DE2205965C3 (de) 1981-05-07

Family

ID=5835421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722205965 Expired DE2205965C3 (de) 1972-02-09 1972-02-09 Verfahren zum Herstellen von kalottenförmigen Ausschnitten wärmedämmender Wände aus Kunststoffhartschaum

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2205965C3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3040694A1 (de) * 1980-10-29 1982-07-29 Wezel GmbH & Co KG, 3560 Biedenkopf Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kalottenfoermigen ausschnitten waermedaemmender waende aus kunststoffschaum

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD94476A (de) *
LU36858A1 (de) * 1958-04-12
FR1505497A (fr) * 1966-11-02 1967-12-15 Air Liquide Isolation thermique des réservoirs de fluides cryogéniques

Also Published As

Publication number Publication date
DE2205965B2 (de) 1980-08-28
DE2205965A1 (de) 1973-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1901828A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Schaumstoff-Verbundkoerpern
DE835343C (de) Verfahren zum Herstellen eines Isolierkoerpers
US3389196A (en) Method of making an insulated core building panel
DE2205965C3 (de) Verfahren zum Herstellen von kalottenförmigen Ausschnitten wärmedämmender Wände aus Kunststoffhartschaum
DE19808118C2 (de) Heckenschere
DE3603069A1 (de) Verfahren zum herstellen formsteifer verbundschichtelemente und nach dem verfahren hergestellte verbundschichtelemente
WO1999050059A1 (de) Sandwichelemente aus kunststoff-deckschichten und einem kern
DE19808227C9 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für ein Kühl- und/oder Gefriergerät
EP0011132A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus kaschierten Polyurethan-Hartschaumstoffplatten
DE2301814A1 (de) Verfahren zur herstellung von tueren und fassadenplatten mit reliefartiger metallfrontseite
DE2919455A1 (de) Brandschutzmanschette sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE726933C (de) Waermeisolierung fuer Wandungen von Fahrzeugen, insbesondere Luftfahrzeug-Hoehenkammern
DE2404599A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundplatten aus mit kunststoffolie bedeckten geschaeumten kunststoffkernen
DE1960916B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines biegungssteifen Sandwichgebildes
CH423221A (de) Verfahren zum Herstellen von Teilen aus verstärkten Kunststoffen nach dem Vakuumverfahren
GB1113386A (en) A method of producing a foamed polystyrene sheet with oriented cell structure,and foamed polystyrene sheet thus produced
DE915073C (de) Metallischer, mit einer Kunstharzhuelle umpresster Hohlkoerper und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1729004C3 (de) Verfahren zur Herstellung von vorgefertigten Bauelementen mit Schaumkunststoffschicht
GB1354352A (en) Moulded cored structural component and method of producing same
DE2003727A1 (de) Gehaeuse fuer einen Kuehlschrank und Verfahren zur Herstellung desselben
DE1130584B (de) Formvorrichtung fuer Schaumgummigegenstaende u. dgl.
DE2208307A1 (de) Verfahren zum herstellen von waermeisolierenden gehaeusen
CH379755A (de) Verfahren zum Anpassen ebener Flächen von Abdeckplatten aus geschäumtem Kunststoff an unebene Flächen von Bauteilen
DE1479883C (de) Verfahren zum Herstellen mehr zeitiger Akkumulatorbatteriegehause aus faserverstärktem Kunstharz
DE1242250B (de) Kuehlschrankgehaeuse

Legal Events

Date Code Title Description
OC Search report available
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)