DE2203622C3

DE2203622C3 - Verfahren zur Herstellung von beschichteten Trägerteilchen für einen elektrophotographischen Entwickler

Info

Publication number: DE2203622C3
Application number: DE2203622A
Authority: DE
Inventors: Ky. Lexington; Carl Allan Queener; William Gary Ralston; Thomas Calvin Smith; Joseph Paul Austin Tex. Welsh
Original assignee: International Business Machines Corp
Current assignee: International Business Machines Corp
Priority date: 1971-01-28
Filing date: 1972-01-26
Publication date: 1975-09-25
Also published as: GB1306630A; NL7200842A; US3778262A; CA964512A; NL168060C; CH576661A5; DE2203622A1; NL168060B; DE2203622B2; ES399004A1; IT940701B

Description

Die Erfindung betrifft jin Verfahren /ur Herstellung von beschichteten 1 »agerteilchen fur einen elektrophotographischen Kaskaden- oder Magnetbürstenentwickler/ur Entwicklung positiver Ladungsbilder, hei dein Teilchen mil einer 1 bis 25 /im dicken Schicht eines Gemisches aus einem fluorhaltigen Polymerisat oder fluorhaltigen Mischpolymerisat und eini'in weiteren Kunststoff beschichtet werden.

Sowohl in dem Kaskaden- als auch in dem Magnetbürsten-Entwicklungsverfahren wird ein Zweikomponentenentwickler benutzt. Der Entwickler enthält eine Mischung von kleinen Tonerteilchen und relativ großen Tragerteilchen. Die Tonerteilchen werden durch elektrostatische Kräfte auf den Oberflächen der relativ großen Tragerteilchen festgehalten. Die elektrostatischen Kräfte werden durch den Kontakt zwischen den Toner- und den Tragerteilchen mittels triboelektrifcher I adungsowohl des loners als auch der Tragerteilchen auf entgegengesetzte Polaritäten erzeugt. Wird der Entwickler in Kontakt mit einem latenten elektrostatischen Bild auf einer fotoleitfähigen Schicht gebracht, dann »verden die Tonerteilchen auf dieses Bild hin angezogen.

Die Toner- und Trägerteilehen dieses Entwicklers werden in spezieller Weise hergestellt und bearbeitet, um sicherzustellen, daß der Toner die richtige Ladungspolaritut und die richtige Ladungsgröße erhält, damit die Tonerteilchen vorzugsweise auf den ge wünschten Bildbereichen der fotoleitfähigen Schicht abgelagert werden können. Kür ein gegebenes Entwickler-Kopiergerätesystem ist die Größe der triboclcktrischcn Ladung aus folgendem Grund sehr wichtig: Ist die Ladung zu niedrig, dann wird die Kopie zwar eine hohe Rilddichlc, aber auch einen verschleierten Hintergrund aufweisen. Ist die Ladung dagegen /u hoch, dann ist der Hintergrund schlcierfrei, aber die Bilddichte ist zu niedrig. Dementsprechend muß es einen optimalen Wert für die Tonerladung geben, um in allen Bereichen befriedigende Resultate zu erhallen.

Bei bekannten Tockenentwicklern, welche in automatischen Kopiergeräten verwendet werden, tritt das Problem der Filrabildung auf den Trägerteilchen auf. Infolge des häufigen Umlaufs der Tragerteilchen sto-Ben die Tonerteilchen untereinander sehr oft zusammen, und die IVügerteilchen stoßen auch mit Teilen der Maschine zusammen. Die damit vemundene mechanische Reibung verursacht, daß ein gewisser Anteil des Tonermaterials einen physikalisch auf der Oberfläche der Beschichtung oder den Trägerteilchen selbst anliegenden festen Film bildet. Durch -iie andauernden Umläufe wird dieser Film dauernd erneut, und es tritt möglicherweise eine Akkumulierung der Filmschicht von Toncrinaterial auf den Flächen der Trägerteilchen auf. Diese Filmschicht aus Tonermaterial beeinträchtigt die normale triboelektrische Ladung der Tonerteilchen in dem Entwickler, weil die normale triboelektrische 1 .adung zwischen dem Toner und dein Trager zumindest teilweise durch eine Be/ie-

ao hung von Toner zu loner ersetzt wird. Daraus resul tiert. daß der fur die Entwicklung des latenten elektrostatischen Bildes verfügbare Toner im Durchschnitt weniger hoch geladen ist. Tritt dies in genügendem MaLW auf. dann können sich die nicht

richtig aufgeladenen Tonerteilchen auf den Hintergrundbereichen des Bildes ablagern, so daß die Qualität der Kopien verschlechtert wird, weil in den nicht zu entwickelnden Bereichen Toner abgelagert ist. Tritt diese Tonerfilmbildung in stärkerem Maße auf. dann muß der gesamte Entwickler ersetzt werden, wodurch die Betriebskosten des Kopiergerätes ansteigen. Weiterhin ist damit auch cm Zeitverlust verbunden. Dieses P.ohlem tritt insbesondere bei Schnellko piergeraten auf, in denen Tausende von Kopien in

einer lelativ kurzen Zeit hergestellt werden, oder in Kopiergeraten, m welchen der Entwickler kontinuierlich durchgerührt wird.

Weiterhin unterliegen die TrägerK.! ·ΐ"η wegen des Kontaktes zwischen den Tragerteilchen selbst und des Kontaktes zwischen den Trägerteilchen und Teilen der Maschine einem Abrieb. Dieser Abrieb der Tragerteilchen oder der sie umgebenden Schicht kann weiterhin die Effektivität der triboelektrischeii Ladung /wischen den T^r j^rteilehen und den Tonerteilchen vermindern, weil der Toner mit dem Kernmaterial der Träger in Berührung kommt.

Wenn also die Beschichtung gegen Abrieb nicht genügend widerstandsfähig ist. muß der gesamte Entwickler frühzeitig ersetzt werden. Dies ist wiederum kostenaufwendig und zeitraubend, besonders in Hoehgeschwindigkcitskopiergeräten.

Arier selbst dann, wjnn die Beschichtung der Tragerteilchen abriebfest ist, muß die Beschichtung gut auf dem Kern der Trägei teilchen halten. Anderenfalls kann die Beschichtung abblättern, abspringen oder reißen, selbst dann, wenn die Beschichtung aus einem Material besteht, das selbst nicht dem Abrieb unterliegt. Dies ist durch das Aneinanderreihen und den Kontakt zwischen den verschiedenen Trägerteilchen untereinander und zwischen den Träge teilchen und Teilen der Maschine bedingt. Auch hier ist wiederum eine frühzeitige Erneuerung des Entwicklers notwendig.

Zusätzlich zu den notwendigen und richtigen triboelektrischen Eigenschaften muß die Schicht für die Trägerteilchen gute, nichthaftende Eigenschaften (niedrige Oberfläehercnergic) besitzen, um die Bildung eines Tonerfilmes auf dem Trägerteilchen zu

verhindern. Weiterhin muß die Schicht gute Haftfäliekeit auf dem Kern besitzen und widerstandsfähig iegen Abrieb sein.

¹ Fhiorhaltige Polymerisate, wie beispielsweise Rüor-Kohlenstoffverbindungen und Fluorsilicone, txisca gute, nichthaftende Oberflächeneigenschaften auf, um sowohl die Tonerfilmbiidung zu vermeiden i)der weitgehend zu verringern. Sie weisen eine große Haftfähigkeit gegenüber dem Kern und Abriebfestigkeit auf, so daß sie geeignet erscheinen, als Schichtmaterial für die Trägerteilchen verwendbar zu seh;. Diese Verwendung ist in der Vat aus der USA-Patentschrift 3533S35 bekannt, bei der Fluor-Kohlenstoffverbindungen, wie beispielsweise Polytetrafluoräthylen, als Schichtmaterial für Trägerteilchen verwende; werden. Zur Steuerung der triboelektrische.ι Eigenschaften der Trägerteilchen werden in diese Beschichtung feinverteilte leitende Teilchen eingelagert. Bei diesen bekannten Trägerteilchen ist also zunächsi die Aufbringung der Polytetrafluoräthylcnschicht auf die Tragerteilchen notwendig, sodann wird die Schicht nochmals weich gemacht, um die feinverteilten leitenden Teilchen, insbesondere Rußteilehen, in die Schicht einlauern /u können. Neben der Tatsache, daß die eingelagerten leitenden Teilchen eine bestimmte Korngroße erfordern, ist die Aufweichung der bereits aufgebrachten Schicht und die Einlagerung dieser leitenden Teilchen bei der Herstellung der Triigerteilchen aufwendig und umfangreich.

Die Steuerung der triboelektrischen Eigenschaften der Trägerteilchen erfolgt also hier bei diesen bekannten Teilchen über die Einlagerung der verschieden leitfähigen Teilchen. Durch diese Einlagerung wird aber wiederum die Abriebfestigkeit und die Eigenschaft der nichthaftenden Oberflächen beeinträchtigt. Dies bedeutet letztlich, daß die Ti.^:>gerteilchen keine allzu große Lebensdauer aufweisen und die Tonerfilmbildung nicht vermeidbar ist.

Ein anderes bekanntes Verfahren /ur Herstellung von Trägerteilehen, die eine Beschichtung aus abriebfestem Material aufweisen und für den Einsatz in einem elcktrophotographischen Entwickler gedacht sind, ist aus der deutsehen Offenlegungsschrift 1507 88ο bekannt. Das Schichtmaterial besieht in diesem bekannten Fall im wesentlichen aus Polyphenylenoxidharz. das auch in der Hauptsache die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Trägerteilchens bestimmt. Dieser Schicht können neben dem Polyphenylenoxidharz noch ein oder mehrere andere Harze beigemischt werden. Diese Harze können unter anderem auch geeignete synthetische Harze sein Dabei ist in dieser Offenlegungsschrift aufgeführt daß /u den synthetischen Harzen auch Fluorkohlenwasserstoffe wie z.B. Polytetrafluoräthylen gerund. Aus dieser Offenlegungsschrift ist jedoch kein Beispiel bekanntgeworden, welches ein Schichtnvitcrial aus einem Fluorkohlenwasserstoff zusammen mit dem Hauptschichtmaterial Polyphenyloxidhar/. zeigt Es ist auch nicht erkennbar, warum eine solche Zusammensetzung die gewünschten Eigenschaften haben könnte. Die Dicke des Schicht Überzuges kann gemäß diesem bekannten Verfahren beliebig sein, sie liegt jedoch vorzugsweise über 2,5 /im.

Nachteilig daran ist. daß dieses in der Ollenle- »ungsschrift 1 547 8Sf) beschriebene Verfahren mein angibt wie bei Verwendung von fluorhaltigen Polymerisaten oder Mischpolymerisaten und einem weiteren Kunststoff, also insbesondere bei Verwendung von Fluor-Kohlenstoffverbindungen, eine Überzugsschicht für frägerteilchen gewonnen werden kann, die die vorstehend zur Problemlösung genannten notwendigen Eigenschaften erfüllt.

Polytetrafluoräthylen ist in den veröffentlichten triboelektrischen Reihen immer als Anfang oder nahe am Anfang dieser Reihen eingeordnet worden. Entsprechend der Einordnung von Polytetrafluoräthylen, in den verschiedenen, veröffentlichten triboelektrisehen Reihen sind diese Materialien als nicht anwendbar für Trägerbeschichtungsmaterial in elektrophotographischen Systemen angesehen worden, bei denen die Verwendung von Tonerteilchen gewünscht ist, die eine negative triboelektrische Ladung haben. ¹S Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens .'ur Herstellung von beschichteten Trägerteilchen, bei denen die Beschichtung triboelekirisch positive Ladungseigenschaften besitzt, abriebfest und langlebig ist und nichthaftende Oberflächen«, igenschaften aufweist, bei gleichzeitiger guter Haftfähigkeit zwischen dem Kern und der Schicht. Dabei soll cm fluorhaltiges Polymerisat oder fluorhaltiges Mischpolymerisat, wie z. B. Fluor-Kohlenstoffverbindungen, verwendet werden. Darüber hinaus sollen die Tragerteilchen gegenüber den bekannten in einfache*· Weise herstellbar sein.

Der Gegenstand der Erfindung geht von einem Verfahren zur Herstellung \on beschichteten Trägerleilchen fur einen elektrophotographischen Kaska-3« den- oder Magnetbürstenentwickler zur Entwicklung positiver Ladungsbilder aus. bei dem Teilchen mit einer 1 bis 25 /ι dicken Schicht eines Gemisches aus einem fiuorhaltigen Polymerisat oder fluorhaltigen Mischpolymerisat und einem weiteren Kunststoff beschichtet werden und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten der Trägerteilchen durch Erwärmen auf Temperaturen zwischen 150 und 370'C gehärtet werden.

In vorteilhafter Weise wird durch dieses Verfahren

ein Trägerteilchen geschaffen, dessen triboelektrische Eigenschaften positiv gegenüber vielen Tonern ist. Wegen des fluorhaltigen Polymerisats oder Mischpolymerisats in der (Jber/ugsmischung weist der Träger alle gewünschten Eigenschaften der Abriebfestigkeit,

der Haftfestigkeit auf dem Kern und der nichthaftenden Oherflächeneigenschaften auf, so daß sich keine Toneililmschicht bilden kann, während gleichzeitig die triboelektrisch positive Eigenschaft gegenüber verschiedenen Tonern vorhanden ist.

Die vorliegende Erfindung erreicht diese übcrra-

5° Wie voruegiriiui; i^umuu··^

sehenden Ergebnisse durch Erwärmung der beschichteten Trägerteilchen auf eine Temperatur, bei der die Schicht fest auf dem Kern anhaftet und triboelektrisch positiv gegenüber verschiedenen Tonern wird. Ob-55 wohl es bekannt ist. daß die verschiedenen fluorhaltigen Polymerisate oder Mischpolymerisate eine Ausharttemperatur verlangen, um eine gewünschte Oberfläche zu erreichen, ist es nicht bekannt, daß tlureh die Steuerung der Aushärtbedingungen mittels 6o der Aushärttemperatur eine Beschichtung von Material auf einem Kern erzielt werden kann, bei der die beschichteten Kerne recht hoch in der triboelektrischen Reihe einzuordnen sind, so daß sie im Hinblick auf verschiedene Tonermaterialien positiv sind, wobei 65 der Toner dann eine triboelektrisch negative Ladung aufweist.

Der Mechanismus, durch den ein insgesamt triboelektrisch elektropositiver Träger durch das Verfah-

ren erhalten wird, ist nicht vollständig geklärt. Es wird vermutet, daß die der Fluor-Kohlenstoffverbindung von Natur aus innewohnende elektronegative Eigenschaft einfach durch die elektropos.tive Eigenschaft des weiteren Kunststoffs überdeckt wird. Möglicherweise kam: ein solcher Effekt dadurch verstärkt werden, daß am oder in der Nähe der Oberfläche der Schicht eine stärkere Konzentration des Α-eiteren Kunststoffs vorhanden ist.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird als fluorhaltiges Mischpolymerisat ein Tetrafluoräthylen-Hexafluorpropylen-Mischpolymerisat verwendet. Durch diese Ausgestaltung haben sich in der Praxis ausgezeichnete Ergebnisse für die Beschichtung der Trägerteilchen ergeben.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung (ies erfindungsgemäßen Verfahrens wird als weiterer Kunststoff ein Epoxydharz, Polyurethan oder MethyJphenylsiliconharz verwendet. Diese Beimengungen /u dem fluorhaltigen Polymerisat oder Mischpolymerisat haben sieh ebenfalls in der Praxis gute Eigenschaften des Beschichtungsmaterials ergeben.

Die Verwendung von Trägerteilchen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtet sind, in einem Entwickler eines elektrofotographischen Kopiergerätes ist sehr vorteilhaft, weil dadurch eine qualitativ hochstehende Kopicnqualität erzielbar ist bei gleichzeitiger langer Lebensdauer der Trägerteilchen des Entwicklers.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der nachfolgenden Beispiele naher erläutert, wobei jedoch die Beispiele V und VIII als Vergleichsbeispiele dienen und nicht das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Material betreffen.

Die Kerne der Trägerteilchen können aus jedem geeigneten Material sein, an dem die Beschichtung anhaften kann und das der Aushärttemperatur widerstehen kann. Das heißt, es können als Material für die Trägerkerne beispielsweise Sand-, Glas- oder metallische Kugeln verwendet werden.

Wenn die Trägerteilchen in einem Entwickler benutzt werden sollen, der nach dem Magnetbürstenverahren arbeitet, muß das Kernmaterial ferromagnetisch sein, d. h. beispielsweise aus Eisen oder Stahl. Andere geeignete ferromagnetische Materialien, wie Magnetoxyde oder Legierungen (Kupfer-Nikkei-Eisen) können ebenfalls verwendet werden.

Die Größe der Kerne kann generell zwischen 50 und 1000 Mikron (IO ^h Meter) liegen. Die bevorzugte Durchmesser-Größenordnung liegt zwischen 100 und 600 Mikron.

Das Material für die Beschichtung der Kerne der Trägerteilchen besteht aus einer Mischung eines fluorhaitigen Polymerisats und eines weiteren Kunststoffs. Obwohl als fluorhaltiges Polymerisat beispielsweise ein Fluorsilicon verwendet werden kann, wird vorzugsweise eine Fluor-Kohlenstoffverbindung verwendet. Weiterhin ist die Fluor-Kohlenstoffverbindung vorzugsweise ein Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und Hexafluorpropylen mit thermischen Eigenschaften nahe bei dem 1 :1-Verhältnis des Mischpolymeren, wenn ein weiterer Kunststoff mit benutzt wird.

Zur Beschichtung der Kerne kann jedes geeignete Beschichtungsverfahren verwendet werden, wie beispielsweise Eintauchen der Kerne, Besprühen der Kerne oder Schwenken der Kerne mit der Beschichlungslösung in einem Gefäß, oder die Beschichtung kann durch eine gesteuerte Wirbelbett-Behandlung erfolgen. Der Wirbelbett-Beschichtungsprozeß wird vorzugsweise angewendet, weil dadurch eine gleichmhßigc Beschichtung auf den Trägerkernen ange-

bracht werden kann. Das Verfahren und die Anordnung für die Wirbelbett-Beschichtung ist beispielsweise in den USA-Patentschriften 2 648 609, 2799241. 3 25394^. 3 196X27 und 3241520 beschrieben.

ίο In diesem Wirbelbettprozeß schweben die Kerne der Trägerteilchen beispielsweise frei und laufen in einem nach oben gerichteten Strom von erhitztem Gas, wie beispielsweise Luft, in einer derartigen Weise um, daß die Teilchen während der Aufwärtsbewegung

is mit dem Beschichtungsmaterial in einer ersten Zone besprüht werden, dann sinken die Teilchen in einer zweiten Zone durch einen Strom geringerer Geschwindigkeit ab, und die Flüssigkeit, die ein Lösungsund oder Dispersionsmittel rs-f. des aufgesprühten Beschichtungsmaterials verdunstet, so daß eine dünnt feste Schicht auf den Teilchen verbleibt Di·-· Träger teilchen gelangen dann wiederum zur ersten /one, so daß aufeinanderfolgende Schichten des Beschich tungsmaterials ,uif die Kerne i.i gleicher Weise aufgebracht werden.

Nachdem der Kern zur Herstellung des Trägerteilchens beschichtet worden ist. wird die Schicht durch Wärmeeinwirkung ausgehärtet, damit die gewünschten triboelektrischen Eigenschaften ei reicht werden.

Das Aushärten der Schuht erfolgt durch Aufheizen derTi.igerteilchenbisauf eine Temperatur, die unterhalb Min 370 C liegt und vorzugsweise oberhalb von 150 C". Die spezielle Temperatur hängt \on dem vei wendeten Schichtmaterial ab

Die minimale Temperatur von etwa 150" C stellt sicher, daß die Schicht fest auf dem Kern haftet. Die Aushärtdauer beträgt vorzugsweise 15 Minuten.

Die Trägerteilchen werden dann auf eine niedrige Temperatur abgekühlt, vorzugsweise durch die Um-

gebungsluft. Dadurch, daß die Trägerteilchen nach der Beschichtung auf eine Temperatur unterhalb von 370' C" aufgeheizt werden, weisen die Trägerteilchen eine eicktropositive Charakteristik auf. obwohl sie ein fluorhaltiges Polymerisat enthalten, weswegen an sich eine elektronegative Charakteristik zu erwarten ist.

Die Dicke der Trägerbeschichtung kann zwischen

1 und 25 Mikron variieren. Vorzugsweise wird eine Schichtdicke von 2 bis 5 Mikron verwendet. Die Schichtdicke muß genügend groß sein, um dem Träger

die gewünschte triboelektrische Eigenschaft zu verleihen, wobei die obere Grenze der Dicke durch die mechanischen Eigenschaften des Überzugs bestimmt wird.

Verschiedene geeignete pigmentierte oder gefärbte elektroskopische Tonermaterialien können mit den erfindungsgemäß hergestellten Trägerteilchen verwendet werden. Die Geeignetheit des Tonermaterials, welches in Verbindung mit diesen Trägerteilchen verwendet werden soll, hängt von seinem triboelektrisehen Verhalten mit diesen Trägern ab.

Anschließend wird das Verfahren an Hand von Beispielen im einzelnen erklärt.

Beispiel I

Ein Überzugsmatcrial, das ein fluorhaltiges Mischpolymerisat und einen weiteren Kunststoff enthält, wird im Verhältnis von drei Volumanteilen zu einem Volumanieil mit Methylethylketon bei Raumlcmpe-

7 "β

ratur unter Umrühren gelöst und auf Stahlkugeln auf- ist eine Schaltkarte aus Phenolharz, auf der die Kup-

gesprüht, die einen mittleren Durchmesser von etwa fcrschicht so weggeätzt wurde, daß eine Mittelelek-

450 Mikron und eine zur Haftung entsprechend gerei- trode von dem äußeren Elektrodenbereich durch eine

nigte Oberfläche aufweisen. Das fluorhaltige Misch- leine Begrenzung mit ungefähr 0,13 mm Breite isolie-

polymerisat ist ein Mischpolymerisat aus Tctrafluorä- 5 rend getrennt ist. Nachdem die elektrischen An-

thylen und Hexafluorpropylen mit thermischen Schlüsse zu den Elektroden hergestellt sind, wird über

Eigenschaften, die sehr dicht bei dem 1 :1-Verhältnis den Kupferelektroden eine etwa 0,013 mm dicke

des Mischpolymeren liegen. Der weitere Kunststoff Schicht aus Polyäthylenterephthalat auflaminiert,

ist Epoxydharz. Die Rutsche wird dann durch eine abschaltbare

Die Kunststoffe liegen in Form einer Lösung vor. io Wechselstrom-Koronaentladungseinrichtung aufgewelche außer dem fluorhaltigen Mischpolymerisat und laden, die die Eigenschaft hat, daß nur so lange Strom dem weiteren Kunststoff noch Lösungsmittel und ein an die Testeinrichtung geliefert wird, wie zwischen Pigment enthält. Das Epoxydharz ist im wesentlichen dem Koronagitter und der Rutsche eine Potentialdifin den Lösungsmitteln gelöst, die aus einer Mischung ferenz besteht. Während des Ladens wird je nach der von Methylisobutylketon und Xylolen im Gewichts- »5 Polarität der zu messenden Tonerladung die Mittelverhältnis von 2 :3 bestehen. Das Pigment, welches elektrode positiv oder negativ vorgespannt.
Chromoxyd ist, und das fluorhaltige Mischpolymerisat Da die Spannung auf der Oberfläche der Rutsche sind beide in der Lösung des Lösungsmittels und des gleich der Spannung des Gitters der Koronaladevor-Epoxydharzes gleichmäßig suspendiert. Das fluorhal- richtung ist, dient dies als ein Mittel zur wiederholten tige Mischpolymerisat macht etwa 36 Gewichtspro- ao meßbaren Aufladung der Rutsche. Nachdem die zent der Gesamtlösung aus, das Epoxydharz 18,5%, Polyäthylenterephthalat-Schicht geladen ist. werden die Lösungsmittel etwa 41.5% und das Pigment etwa die beiden Elektroden an Erde gelegt.
4% der Gcsamtlösung. Das Oberflächenpotential ist dann nur durch die

Etwa 50 ml des aufgelösten Materials werden pro auf der Schichtoberfläche vorhandene Ladung be-454 g Stahlkügelchen aufgetragen. Das Material wird »5 dingt, und es verbleibt ein Ladungsbild, welches in auf die Stahlkügelchen in einem im Umlauf verfahren gewi^er Weise mit dem Ladungsbild auf einem Fotoarbeitenden Wirbelbett-Turm bei einer Beschich- leiter vergleichbar ist. Um die Spannung zu messen, tungstemperatur von etwa 38" C aufgesprüht. auf die die Rutsche aufgeladen ist, wird ein elektrosta-

Die beschichteten Träger werden dann in einen tisches Voltmeter benutzt. In diesen Testläufen wur-

Ofen verbracht und auf eine Temperatur von etwa 30 den ± 350 Volt gewählt, je nach der Polarität der To-

302" C erhitzt. Bei dieser Temperatur werden die Ku- nerladung. Es sei bemerkt, daß die Schicht aus

geln für etwa 15 Minuten belassen und dann aus dem Polyäthylenterephthalat wie ein Kondensator wirkt.

Ofen entfernt. Danach werden die Kugeln mit der so daß dort eine Ladung auf der Probenelektrode ge-

Umgebungsluft auf Raumtemperatur abgekühlt. Die speichert wird, deren Größe gleich und deren Polarität

beschichteten Träger werden dann mit einem Sieb, 35 entgegengesetzt der Ladung auf der Schichtoberfläche

das einen Lochdurchmesser von 500 Mikron aufweist, ist.

zur Zurückhaltung von Agglomeraten durchgesiebt. Wenn der Entwickler kaskadenartig über die Rut-

Teile dieses Materials werden nunmehr sorgfältig sehe herunterrieselt, lagert sich über der Mittelelek-

mit je einem von drei verschiedenen Tonern bei einem trode Toner ab und entlädt dort die Rutsche. Der re-

Gewichtsverhältnis von etwa 1% Toner und 99% 40 sultierende Strom wird einem Integrationsverstärker

Trägermaterial gemischt. zugeführt, dessen Ausgangsspannung proportional

Diese drei Toner seien im folgenden mit A, B und dem Integral des Stromes ist. Ein Rückkopplungskon-C bezeichnet. Der Toner A enthält ein Mischpolyme- densatormit 10 ^K Farad wird zur Eichung verwendet risat aus Styrol/n-Butyl-Methacrylat. Polyvinylbuty- und liefert einen Eichfaktor von 10 ^K Coulomb Laral-Weichmacher und Rußpigmente. Der Toner B 45 dung pro Volt Ausgangsspannung. An Hand der geenthält ein Mischpolymerisat aus Styrol/η-Butyl- messenen Ausgangsspannung läßt sich die durch den methacrylat mit Maleinsäureanhydrid modifizierten anhaftenden Toner kompensierte Ladung leicht erPolyester, Polyvinylsteaxat-Weichmacher und Ruß als rechnen. Die Masse des niedergeschlagenen Toners Pigment. Der Toner C enthält ein Mischpolymerisat läßt sich durch Wägen der Rutsche vor und nach dem von n-Buthylmethacrylat Methylmethacrylat. mit 50 Entwicklungstest durch Berieseln mit dem Entwickler Maleinsäureanhydrid modifizierten Polyester, Polyvi- leicht bestimmen. Die spezifische Ladung wird ernylbutyial-Weichmacher, Rußpigmente und nach rechnet, indem man die ersetzte Ladung durch das Bildung der Tonermasse in diese eingemischte abge- Gewicht des niedergeschlagenen Toners dividiert und rauchtes Siliciumdioxydpulver. Zur Vereinfachung in Elementarladungen je Gramm umrechnet, der weiteren Beschreibung werden bei Verwendung 55 Die auf diese Weise berechneten Ladungen liegen dieser Toner in dem Entwickler nur noch die Bezeich- zwischen 3.(1 und 6.0 x 10" Elektronen pro Gramm nungen Toner A. Toner B und Toner C verwendet Toner, und die Toncrladung ist negativ. Da die Tonerwerden, teilchen negativ auf eine gewünschte Größe aufgeta-

Die triboelektrisch zwischen dem Toner und dem den sind, hat der Träger, welcher nach der oben be- Träger einer jeder dieser Mischungen erzeugte Aufla- 60 schriebenen Methode beschichtet worden ist. als

dung wird durch ein nach dem Kaskadenverfahren ar- ciektropositives Trägermaterial auf diese Tonerteil-

beitendes Testverfahren bestimmt. Anteile der Ge- chen gewirkt,

mische läßt man dabei über eine Rutsche rieseln, die κ ι 11

ein in bestimmter Weise erzeugtes bildartiges U- Beispiel 11

dungsmuster trägt. Das Gewicht des dabei abgelager- 65 Eine Beschichtungsmasse mit einem fiuorhaltigen

ten Toners und die durch den Toner ersetzte Ladung Mischpolymerisat und einem weiteren Kunststoff wird

werden beobachtet. im Volumenvcrhältnis 1:1 mit einem geeigneten Ver-

Dcr Grundbestandteil der Ladungsmcßeinrichtung dünner durch Umrühren bei Raumtemperatur gv-

mischt und auf Stahlkugeln aufgesprüht, die einen durchschnittlichen Durchmesser von ungefiihr 450 Mikron und eine zur Haftung hinreichend gereinigte Oberfläche aufweisen. Das fluorhaltige Mischpolymerisat ist ein Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und Hexafluorpropylen mit thermischen Eigenschaftennahe beim I : 1-Verhältnis des Mischpolymeren. Der weitere Kunststoff ist Urethan.

Die Kunststoffe liegen in Form einer Losung vor, die Lösungsmittel und zusätzlich zum fluorhaltigen Mischpolymerisat und zum Urethan ein Pigment enthält. Das Urethan ist im wesentlichen in den Lösungsmitteln gelöst, die aus einer Mischung von Methylisobutylketon und n-Methyl-2-pyrrolidon im Gewichtsverhältnis 2:3 mit einem kleinen Wasseranteil von ungefähr 5% des Lösungsmittels bestehen. Das Pigment, in diesem Fall ein Eisenoxyd, und das fluorhaltige Mischpolymerisat sind gemeinsam in der Lösung der Lösungsmittel und des Urethans suspendiert. Das fluorhaltige Mischpolymerisat macht etwa 20 Gewichtsprozent der Gesamtlösung aus. das Urethan etwa 6%, die Losungsmittel ungefähr 71% der Gesamtlösung und das Pigment etwa 3% der Gesamtlösung aus.

50 ml des aufgelösten Materials werden pro 454 g Stahlkugeln aufgebracht. Das Material wird auf die Kugeln in einem Wirbelbett-Turm bei einer Überzugstemp°ralur von etwa 66° C aufgesprüht.

Die beschichteten Träger werden dann in einen Ofen verbracht und auf eine Temperatur von etwa 302' C aufgeheizt. Bei dieser Temperatur werden sie fur 15 Minuten ausgehärtet und dann aus dem Ofen genommen. Danach werden die Kugeln auf Raumtemperatur durch die Umgebungsluft abgekühlt. Danach erfolgt wieder Sieben zur Zurückhaltung von Agglomerate)! mit einem Sieb, welches einen Lochdurchmesser von 500 Mikron aufweist.

Teile dieses Materials werden nun mit jedem der drei verschiedenen Toner in einem Gewichtsverhältnis von etwa 1 % Toner und yy% Trägermaterial gemischt. Die drei Toner sind dieselben wie im Beispiel I.

Die berechneten Ladungen, die auf dieselbe Weise wie im Beispiel I ermittelt werden, liegen zwischen 3,0 und f),() x 10" Elektronen pro Gramm Toner. Mit den Tonern A und B wird die Tonerladung negativ und mit dem Toner C wird diese Ladung positiv. Dementsprechend sind die Trägerteilchen in bezug auf den Toner A und den Toner ß als clektropositive Träger aufzufassen, weil die entsprechenden Toner negativ aufgeladen werden. Da der Toner C auf eine positive gewünschte Größe aufgeladen wird, hat das Trägermaterial, welches in der beschriebenen Weise beschichtet wurde, als clektronegativer Toner gewirkt.

Beispiel III

Ein Beschichtungsmaterial mit einem fluorhaltigen Mischpolymerisat und einem weiteren Kunststoff wird im Volumenvcrhaltnis von etwa I: I mit einem geeigneten Verdünner durch Umrühren bei Raumtemperatur gelost und auf Stahlkugeln aufgesprüht, die einen durchschnittlichen Durchmesser von etwa 45(1 Mikron und eine /ur Haftung hinreichend gereinigte Oberfläche aufweisen. Das fluorhaltige Mischpolymerisat ist ein Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und Hexafluorpropylen, welches thermische Eigenschaften nahe beim 1:1 -Verhältnis des Mischpolymeren besitzt. Der weitere Kunststoff ist Urethan.

Die Kunststoffe liegen in Form einer Lösung vor,

die Lösungsmittel und ein Pigment zusätzlich zu dem fluorhaltigen Mischpolymerisat und dem weiteren Kunststoff besitzt. Der weitere Kunststoff ist im wesentlichen in den Lösungsmitteln aufgelöst, die eine Mischung aus Methylisobutylketon und n-Methyl-2-pyrrolidon im Gewichtsverhältnis 1 :3 bilden. Das Pigment, welches C'ohaltaluminat ist. und das fluor-

to haltige Mischpolymerisat sind in der Lösung des Lösungsmittels und des Urethans gemeinsam suspendiert. Das fluorhaltige Mischpolymerisat macht etwa 16% der Gesamtlösung aus, das Urethan etwa 5%. die Lösungsmittel etwa 75% der gesamten Lösung und das Pigment etwa 4% der Gesamtlösung. Der Verdünner enthält 75 Gewichtsprozent n-Methyl-2-pyrrolidon und 25 Gewichtsprozent Methylisobutylketon.

Ungefähr 50 ml des gelösten Materials werden auf

»0 454 g Stahlkugeln aufgebracht. Das Material wird in einem Wirbelbctt-Turm aufgebracht bei einer Beschichtungstemperatur von etwa 66" C.

Die beschichteten Kerne werden dann in einen Ofen verbracht und auf eine Temperatur von etwa

260 ' C erhitzt. Bei dieser Temperatur werden sie für etwa 15 Minuten belassen und dann aus dem Ofen herausgenommen. Über die Umgebungstemperatur werden die Kugeln auf Raumtemperatur abgekühlt. Danach erfolgt wiederum ein Sieben mit einem Sieb, welches 500 Mikron Lochdurchmesser aufweist, um Agglomerate zurück/uhalten.

Teile dieses Materials werden nunmehr sorgfältig mit jedem von zwei verschiedenen Tonern gemischt. Diese Toner sind die im Beispiel I mit Toner A und

Toner ß bezeichneten Toner. Die daraus resultierenden Entwickler enthalten 1 Gewichtsprozent Toner und yy Gewichtsprozent Trägermaterial.

Die berechnete Ladung, welche in derselben Weise bestimmt wird wie im Beispiel I beschrieben, liegt

zwischen 3,0 und (i,0 x 10" Elektronen pro Gramm Toner und die Tonerladung ist negativ. Da die Toner auf eine gewünschte negative Ladungsgröße aufgeladen werden, ist der Träger, beschichtet in der oben beschriebenen Weise, elektropositiv in bezug aul dic-

si-s Tonermaterial.

Beispiel IV

Ein Überzugsmaterial mit einem fluorhaltigen Mischpolymerisat und einem weiteren Kunstst«>ff wird im Volumenverhältnis 1:2 mit einer Mischung vor 60% Mthylisobutylketon und 40% Xylol Gewichtsverhältnis durch Umrühren bei Raumtemperatur gemischt und auf Stahlkugelchen mit einem mittlerer Durchmesser von etwa 450 Mikron um! einer zur Haftung hinreichend gereinigten Oberfläche aufgesprüht Das fluorhaltige Mischpolymerisat ist ein Misx-hnoly merisat von Tetrafluorethylen und Hcxyfluorpropylcr und hat thermische Eigenschaften, die nahe denen de 1 : 1 -Verhältnisses des Mischpolymers liegen. Del

weitere Kunststoff ist Methylphenylsiliconharz.

Die Kunststoffe liegen in Form einer Lösung vor die Lösungsmittel und ein Pigment zusätzlich zun fluorhaltigen Mischpolymerisat und dem Methylphe nylsiliawiharz enthält. Das Methylphcnylsiliconhar;

ist im wesentlichen in den Lösungsmitteln geltist, dii aus einer Mischung von n-ßutylcarhinol, Methyliso butylketon und technischem Xylol im Gcwichtsver hältnis von 4.5 :4.5 :1 bestehen Das als Pigment ver

wendete rote Eisenoxyd (dreiwertig) und das fluorhaltige Mischpolymerisat sind in der Lösung der Lösungsmittel und des Methylphenylsiliconharzes gemeinsam suspendiert. Das fluorhaltige Mischpolymerisat macht etwa 17 Gewichtsprozent der Gesamtlösung aus, das Methylphenylsiliconharz etwa 17%, die Lösungsmittel etwa 62% und das Pigment 4%.

Etwa 13 ml des verdünnten Materials werden pro 454 g Stahlkügelchen aufgebracht. Das Material wird in einem Wirbelbett-Turm bei einer Oberzugstemperatur von etwa 55° C auf die Kügeichen aufgespritzt.

Die überzogenen Kernpartikel werden dann in einen Ofen verbracht, etwa 15 Minuten lang auf 260° C erhitzt und dann aus dem Ofen entnommen und in der umgebenden Luft auf Raumtemperatur abgekühlt. Dann werden die Partikel durch ein genormtes Sieb mit einem Lochdurchmesser von 500 Mikron zur Entfernung von Agglomeraten durchgesiebt.

Abgemessene Mengen dieses Materials werden nun sorgfaltig mit jedem von drei Tonern gemischt, weiche bereits im Beispiel I genannt wurden. Die resultierenden Entwickler enthalten etwa 0,4 Gewichtsprozent Toner und 99,1% Trägerteilchen.

Die errechneten Ladungen, die in gleicher Weise wie im Beispiel I bestimmt werden, liegen zwischen 3,0 und 6,0 x 10" Elektronen pro Gramm Toner und die Tonerladung ist negativ. Da die Toner bis zu einem bestimmten Wert negativ aufgeladen werden, wirken die in der ohen beschriebenen Weise überzogenen Träger bei diesen Tonern als elektropositive Träger.

Während die bisher genannten Beispiele I bis IV zeigen, daß die Verwendung mit bestimmten Tonern und die richtige Wärmebehandlung des Gemisches aus fliiorhaltigem Mischpolymerisat und dem weiteren Kunststoff einen Überzug für Trägerteilchen eines Entwicklers herzustellen gestattet, in welchem trot/ Verwendung von fluorhaltigem Mischpolymerisat die Trägerpartikel relativ zum Toner triboelektrisch positiv sind, zeigen die nachfolgenden Beispiele, daß die Beschichtungen gemäß der Beispiele I und II bei Verwendung in einem Entwicklungssimulator auch eine außergewöhnlich lange Lebensdauer aufweisen.

Der Fntwicklungssimulator. in welchem die Entwickler der Beispiele V bis VII geprüft werden, entspricht im wesentlichen einem Kaskadenentwickler üblicher Bauweise mit Becherwerkförderung. Der Entwickler wird aus einem Vorratsbehälter durch umlaufende Schaufeln herausgehoben, zu einem Punkt oberhalb einer Trommel transportiert, die eine Fotoieitertrommel simulieren soll, rieselt kaskadenartig über die Trommelobcrflächc und fällt dann durch die Schwerkraft in den Vorratsbehälter zurück. Dieser kontinuierlich wiederholte Zyklus simuliert die Umstände, denen ein Entwickler in einer laufenden Kopiermaschine ausgesetzt ist.

Für die folgenden Beispiele wurden die Materialien präpariert und in einem solchen Entwicklungssimula tor getestet

Beispiel V

Auf Stahlkugelchen mit einem mittleren Durchmesser von ungefähr 450 Mikron und einer zur Haftung hinreichend gereinigten Oberfläche wird ein Überzug aufgesprüht, der aus 0.6 Gewichtsprozent in Methylethylketon unter Umrühren bei Raumtemperatur gelöster löslichen roten Farbe und 4,4 Gewichtsprozent N-Äthylcellulose besteht.

Ungefähr 100 ml dieser Lösung wird pro 454 g Stahlkügelcheη aufgebracht. Das Material wird auf die Kugeln in einem Wirbelbett-Turm bei einer Beschichtungstemperatur von 27° C aufgesprüht.

Die beschichteten Kernteilchen werden dann in einen Ofen verbracht, dort für etwa 24 Stunden bei einer Temperatur von etwa 88° C erwärmt und anschließend für eine weitere Stunde bei etwa 132° C gehalten. Die ausgehärteten Kügeichen werden dann aus

ίο dem Ofen genommen, durch die umgebende Luft auf Raumtemperatur abgekühlt und mit einem Sieb, dessen Lochweite 500 Mikron beträgt, durchgesiebt, um Agglomerate zurückzuhalten.

Ein Entwickler, der die Vergleichsprobe bilden soll, wird nunmehr durch sorgfältige Mischung von 0,5 Gewichtsprozent des Toners A mit diesen Trägerteilchen vorgenommen. Der so erhaltene Entwickler wird nunmehr in dem Kaskadenentwicklungssimulator ausge'.estet.

Nach etwa 273 Stunden einer derartigen Simulierung wird der Träger geprüft. Wesentliche Teile der Beschichtung fehlen, und die Trägeroberfläche ist mit einem starken Tonerfilm überzogen oder von Toner beklebt. Die Ladung, die dem Toner A aufgeprägt wird, wird durch du in den Beispielen I bis IV dargelegte Methode an Hand zweier Proben gemessen. Eine Probe wird dem Entwickler am Anfang der Simulierungentnommen und die zweite am Ende. Die Ladung des Toners hat ungefähr um 30% während der Simulierung abgenommen.

Mit dem /ulctzt entnommenen Material in einem Kopiergerät entwickelte elektrostatische Bilder sind darüber hinaus durch einen stark verschleierten Hintergrund und eine nur schwache Abgrenzung der dargestellten Zeichen gekennzeichnet. Starke Tonerwolken waren außerdem noch in der arbeitenden Entwicklungseinrichtung festzustellen.

Beispiel Vl

Es wird derselbe Entwicklungssimulatorversuch durchgeführt wie im Beispiel V, jedoch wird der Träger gemäß Beispiel I genommen, an Stelle des rotgefarbten Äthylcelluloseträgcrs. Es wird weiterhin der Toner A in einem Gewichtsverhältnis von 0.5% und derselbe Fntwicklungssimulator benutzt.

Dor Trager wird für ungefähr 360 Stunden erprobt und anschließend untersucht. Es konnte keine wesentliche Filmbildung oder eine Verklebung durch Toner festgestellt werden, und der von den Trägerteil-

chen abgeblätterte Überzug ist minimal.

Die dem Toner A zugeführte ladung wird durch das in den Beispielen I bis IV beschriebene Verfahren an zwei Proben gemessen. Eine Probe wird dem Ent wickler am Anfang der Simulation und die zweite am Ende entnommen. In der ladung konnte kein wesentlicher Unterschied bei den beiden Proben festgestellt werden.

Mit diesem Material in einem Kopiergerät, welches später in dem Beispiel VIII noch beschrieben wird.

hergestellte Kopien zeigen einen nur schwach verschleierten Hintergrund, eine gute Bildqualität und eine wesentlich geringere Tonerwolkenbfldung in dei Entwicklungseinrichtung auf, als bei der Vergleichsprobe im Beispiel V.

Beispiel VIl

Es wird derselbe Entwicklungssimulatorversuch durchgeführt wie im Beispiel V. jedoch wird ab Trä-

ger ein solcher gemäß Beispiel II verwendet. Es werden weiterhin 0,5 Gewichtsprozent des Toners A benutzt und derselbe Entwicklungssimulator verwendet.

Der Träger wird für etwa 340 Stunden getestet und dann untersucht. Es konnte keine wesentliche Filmbildung oder Tonerablagerung festgestellt werden, und der Anteil der vom Träger abgesprungenen Beschichtung ist minimal gewesen.

Die dem Toner A zugeführte Ladung wird wiederum durch die in den Beispielen I bis IV dargelegte Methode gemessen. Eine Probe wird dem Entwicklergemisch am Anfang der Simulierung und eine zweite am Ende der Simulierung entnommen. In der Ladung läßt sich eine zwar merkliche, jedoch nicht einschränkende Verschlechterung feststellen.

Mit diesem Material im gleichen automatischen Kopiergerät, wie im Beispiel VIII beschrieben, hergestellte Kopien, weisen einen schwachen Schleier bei guter Bildqualität auf, und es konnte eine geringere Tonerwolkenbildung festgestellt werden als im Beispiel V.

Um die Qualität der Kopien zu prüfen, die mit einem Entwickler hergestellt werden, dessen Trägerteilchen nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt wurden, werden nach den Beispielen I und II hergestellte Trägerteilchen in einem selbsttätigen Kopiergerät erprobt und mit einer Kontrollprobe verglichen. Das automatische Kopiergerät ist wie ein handelsübliches Gerät mit Lade-, Belichtungs-, Entwicklungs-, Übertragungs- und Reinigungsstationen ausgerüstet. Die Entwicklungsstation arbeitet mit einem Kaskadenentwickler üblicher Bauweise mit Becherwerkförderung. Das automatische Kopiergerät verwendet einen Fotoleiter der Art, wie er in der USA-Patentschrift 3484237 beschrieben ist.

Die folgenden Beispiele zeigen die Ergebnisse:

Beispiel VIII

Die Trägerteilchen werden in derselben Weise hergestellt wie im Beispiel V beschrieben. Der einzige Unterschied besteht darin, daß der Toner A in einem Verhältnis von 0,8 Gewichtsprozent verwendet wird an Stelle von 0,5 Gewichtsprozenten.

Der erhaltene Entwickler wird in das Kopiergerät gegeben und es wurden 1 Million Kopien hergestellt. Die Trägerqualität wurde durch laufende Beobachtung des Verlustes an Beschichtung, der Filmbildung bzw. der Haftfähigkeit des Toners auf den Trägern, sowie der Tonerkonzentration überprüft, die für gleichwertige Bilddichten bei praktisch konstanten elektrostatischen Bedingungen für den Fotoleiter notwendig sind.

Nach 300000 Kopien hatte der Träger etwa 10 bis 15% seiner Beschichtung verloren, zeigte einen gewissen Tonerfilm, und es mußte mit etwa 0,6 bis 0,7 Gewichtsprozent Toner gearbeitet werden, um in etwa gleichwertige Bilddichten für die Kopien zu erzielen gegenüber denen, die bei einer Tonerkonzentration von 0,8 bis 0,9 Gewichtsprozent Toner am Anfang des Tests vorhanden waren. Nach einer Million Kopien hatten die Träger etwa 20 bis 25% ihrer Beschichtung verloren, waren mit einem starken Toneraufzuladen, stark abgenommen hat und daß die Befilm überzogen und es mußte mit 0,3 bis 0,4 Gewichtsprozent Toner gearbeitet werden, um gleichwertige Bilddichten wie am Beginn des Tests zu erzielen als 0,8 bis 0,9 Gewichtsprozent Toner verwendet wurden. Diese Ergebnisse zeigen, daß die Fähigkeit der Trägerteilchen, den Toner triboelektrisch triebsbcdingungen, insbesondere die Tonerkonzentration verändert werden mußten, um die Verschlechterung der Bildqualität auszugleichen.

Beispiel IX

Es wird derselbe Versuch durchgeführt wie im Beispiel VIII, jedoch wird an Stelle des rotgefärbten Äthylcelluloseträgers jetzt ein Träger verwendet, der wie im Beispiel I dargelegt, behandelt ist. Es werden 0,8 Gewichtsprozent des Toners A benutzt, ein ebensolches Kopiergerät, und der Versuch wird bis zu einer Million Kopien durchgeführt. Wiederum werden die Trägerqualitäten überwacht, und zwar durch laufende Beobachtung des Beschichtungsverlustes, der Filmbildung oder Haftung des Toners und der für gleichwertige Bilddichten erforderlichen Tonerkonzentration bei im wesentlichen konstanten elektrostatischen Betriebsbedingungen für den Fotoleiter.

Nach 300 000 Kopien hat der Träger nur etwa 5 7c seiner Beschichtung verloren, praktisch keinen Tonerfilm aufzuweisen, und die Tonerkonzentration für gleichwertige Bilddichte hat sich seit Beginn der Prüfung nicht wesentlich geändert. Nach einer Million Kopien hat der Träger nur etwa 10 bis 15% seiner Beschichtung verloren, weist noch keine wesentliche Tonerfilmbildung auf, und die Tonerkonzentration für eine gleichwertige Bilddichte hat sich seit Beginn der Prüfung nicht wesentlich geändert.

Beispiel X

Es wird derselbe Versuch durchgeführt wie im Beispiel VIII, jedoch wird für den rotgefärbten Äthylcelluloseträger ein Träger verwendet, der gemäß dem Beispiel II hergestellt wurde. Es werden 0,8 Gewichtsprozent des Toners A und dasselbe Kopiergerät wie im Beispiel IX verwendet. Wiederum wird die Trägerqualität überwacht durch laufende Beobachtung der Beschichtungsverluste, der Filmbildung oder Tonerhaftung auf den Trägerteilchen und der für eine gleichwertige Bilddichte erforderlichen Toner konzentration bei praktisch konstanten elektrostatischen Betriebsbedingungen für den Fotoleiter.

Nach 300000 Kopien hat der Träger etwa 7% seiner Beschichtung verloren, weist praktisch keine Tonerfilmbildung auf und die Tonerkonzentration füi eine gleichwertige Bilddichte ist nur etwa 0,1 % niedriger als am Anfang des Tests. EHe Erprobung wurde nicht weiter bis zu einer Million Kopien fortge-

ss setzt.

Bei 300 000 Kopien befand sich der Träger in einen besseren Zustand als der rotgefärbte ÄthylceHulose träger des Beispiels VIII, mit wenige* Beschichtangs verlust und keiner Rlmbfldung, aber nicht so got wk

der Träger des Beispiels IX, da die Toneriadung etwa abgenommen hat, was aus der Notwendigkeit hervor geht, eine etwas niedrigere Tonerkonzentration a verwenden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von beschichteten Tragerteilchen für einen elektropbotographischen Kaskaden- oder Magnetbürstenentwickler zur Entwicklung positiver Ladungsbilder, bei dem Teilchen mit einer 1 bis 25 μιη dicken Schicht eines Gemisches aus einem fluorhaltigen Polymerisat oder fluorhaltigen Mischpolymerisat und einem weiteren Kunststoff beschichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten der Tragerteilchen durch Erwärmen auf Temperaturen zwischen 150 und 370° C gehärtet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als fluorhaltiges Mischpolymerisat ein Tetrafluoräthy/en-Hexafluorpropylen-Mischpolymcrisat verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2. dadunh gekennzeichnet, daß als weiterer Kunststoff ein Epoxydharz. Polyurethan oder Methylphenylsilikonhar? verwendet wird.