DE2166930A1

DE2166930A1 - Offenendspinnvorrichtung mit gekapseltem rotorlager

Info

Publication number: DE2166930A1
Application number: DE19712166930
Authority: DE
Inventors: Adolf Dipl Ing Schiltknecht
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1970-06-19
Filing date: 1971-06-16
Publication date: 1976-12-16
Also published as: DE2129796B2; CH512597A; JPS5329737B2; HK30178A; US3769785A; JPS5210936B2; FR2247559B1; FR2095357B1; GB1363481A; JPS5249333A; DE2166930B2; DE7123157U; DE2166930C3; DE2129796C3; GB1363482A; FR2247559A1; DE2129796A1; FR2095357A1; JPS5115049A; IT942122B

Description

Maxton · Maxton · Langmaack Patentanwälte Alfred Maxton sr.

Anmelderin: Maschinenfabrik Rieter AG Alfred Maxton jr.

CH-8406 Winterthur (Schweiz) ^{JÜrgen Lan}9^maack

Diplom-Ingenieure

Aktenzeichen: P 21 66 930.7 r? ιχ»ι r·-

o Köln οι

Pferdmengesstraße 50

Unser Ze.chen: 41 2 _P 71 . 97 tr 1 _Tag: 29 . 06 . 76

Bezeichnung: Offenendspinnvorrichtung mit gekapseltem Rotorlager

Es sind aus den CH-PS 457 218, 457 221 und CS-PS 102 322 bereits als Fasersammeiflächen ausgebildete Rotoren von Offenendspinnmaschinen bekannt, die mit einer ggf. rohrförmigen Nabe oder mit einer Welle in einem ortsfesten und geschlossenen Gehäuse drehbar gelagert sind, das Einrichtungen für eine Faserzufuhr und zum Abziehen des im Rotor erzeugten Fadens besitzt. Der Rotor wird dabei über einen Antrieb in Drehung versetzt, der mit einem sich durch eine Wand des Gehäuses erstreckenden Teil der Nabe oder Welle verbunden ist. Ein für das Spinnen notwendiger Unterdruck im Rotor kann hierbei durch Fremdabsaugung und im Falle der rohrförmigen Nabe durch eine an derselben oder im Falle der Lagerung des Rotors mittels der Welle durch eine an dem Gehäuse angeschlossenen Saugleitung erzeugt werden.

Bei den bekannten Rotoren, mit direkt an das Gehäuse angebauten oder in dasselbe eingebauten Lagern tritt infolge eines Druck-

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gefälles zwischen Gehäuse und dem das Gehäuse umgebenden äußeren Raum Schmiermittel aus dem Lager aus. Hierbei kann Schmiermittel aus dem Lager in das Gehäuse hineingesaugt werden, was zur Verschmutzung des Gehäuses führt. Auch kann dabei Staub aus der Umgebung nicht nur in das Lager sondern vermischt mit Schmiermittelteilen auch durch das Lager hindurch in das Gehäuse ge- . saugt werden. Diese Verschmutzungen setzen sich auch auf der Faser ab. Es tritt vor allem eine Schmiermittelverarmung im ^ Lager ein, wodurch die Lebensdauer desselben verkürzt wird. Um dem Verlust des Schmiermittels entgegenzuwirken, müssen daher die Nachschmierintervalle verkürzt und es muß auch das Gehäuse öfters gereinigt werden, was unwirtschaftlich ist.

Es ist aus der CS-PS 134 596 auch bekannt, bei hochtourigen Spindellagern bei vorkommenden Druckdifferenzen zwischen einem Lager und einem Außenraum an den Durchtrittsstellen sich drehender Teile, enge Spalte oder Labyrinthe zu verwenden. Dabei tritt jedoch die Gefahr auf, daß bei sehr hohen Drehzahlen eine Beschädigung der sich drehenden Teile und ein Leistungsverlust durch Abbremsung auftreten kann.

Durch diese bekannten Maßnahmen ist auch ein Durchtritt von Schmiermittel in Form von beispielsweise OeI- oder Fettnebeln sowie von Staub nicht zu vermeiden.

Bei Rotoren von Offenendspinnvorrichtungen sind wegen der hohen Drehzahlen von meistens über 15000 U/min die Verhältnisse

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besonders kritisch. Ein vollständiges Abdichten eines Spinnraumes, beispielsweise des vorgenannten den Rotor aufnehmenden Gehäuses ist infolge sich drehender, durch eine Gehäusewand geführter und ggf. in dieser gelagerter Teile des Rotors aus den vorstehenden Gründen daher schwierig.

Wie aus der US-PS 33 67 099 zu entnehmen ist, hat man bereits das Lager der Rotorwelle mit Abstand von der Durchtrittsöffnung der Rotorwelle angeordnet, so daß zwischen der im Lager zugekehrten Gehäuseseite und der dem Gehäuse zugekehrten Stirnseite des Lagers ein genügender Zwischenraum verbleibt, durch den dafür gesorgt ist,,- daß sowohl die dem Rotor zugekehrte Stirnseite als auch die abgekehrte Stirnseite des Lagers unter gleichem Druck stehen können. Bei dieser Anordnung ist es jedoch schwierig, die Konstruktion genügend kompakt zu halten und so Wartungs- und Reparaturarbeiten zu vereinfachen. Bei der bekannten Konstruktion muß beim Auswechseln des Rotors das Gehäuse geöffnet und der Rotor von seiner Lagerung getrennt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Offenendspinnvorrichtung in kompakter Bauweise zu schaffen, bei der ein Luftdurchtritt durch das Lager des Rotors in das Rotorgeh$use vermieden ist und damit das Lager vor dem Eindringen von Staub einerseits und vor dem Austritt und damit vor dem Verlust von Schmiermittel andererseits geschützt ist. Außerdem soll vermieden werden, daß Schmiermittel in das Rotorgehäuse gesaugt wird.

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Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch angegebenen Merkmale gelöst. Diese Bauform, bei der Einzelantriebe für jeden Rotor vorgesehen sind, hat den Vorteil, daß das die Welle, ihre Lagerung und den Antrieb luftdicht umgebende Lagergehäuse luftdicht an das Rotorgehäuse angeschlossen ist und daß sowohl die dem Gehäuse zugewandte, als auch die dem Gehäuse abgewandte Seite des Lagers nur an den Innenraum des Rotorgehäuses angeschlossen sind und so in ein- ^ fächer Weise für einen Druckausgleich zwischen den beiden außenliegenden Stirnseiten des Lagers Sorge getragen ist. Die Lagerung des Rotors ist hierdurch aacostatisch entlastet, so daß auf beiden außenliegenden Seiten des Lagers derselbe Druck herrscht und ein im Lager befindliches Schmiermittel nicht mehr aus dem Lager austreten kann.

Unabhängig von der Auswahl der Lagerung für die Welle, seien es Wälz-, Gleit- oder Luftlager, können jeweils die beiden außenliegenden Stirnseiten des Lagers unter gleichem Luftdruck gehalten werden. Hierbei ist es ferner gleichgültig, ob nur ein Lagerelement, wie beispielsweise bei Gleitlagern, oder aber zwei mit Abstand voneinander angeordnete Lagerelemente für das Lager der Welle vorgesehen sind. Die erfindungsgemäße Ausbildung erlaubt ferner eine kompakte Anordnung, wobei das Lagergehäuse mit dem Gehäuse zur Aufnahme der Fasersammeifläche direkt verbunden ist, so daß die aus Lagergehäuse, Lagerwelle und Rotor bestehende Rotoreinheit zu Wartuiigs- und Reparaturzwecken als Einheit ohne weitere Zerlegung vom Gehäuse getrennt, gewartet bzw. ausgewechselt werden kann. Trotz dieser kompakten

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Bauform besteht nicht die Gefahr, daß durch das Lager selbst eine Luftströmung erfolgt, die Schmiermittel in das Rotorgehäuse hineintragen würde.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.

Wie die Figur zeigt, ist ein Rotor 121 mit einer Nabe 122 auf einer Welle 123 befestigt und in einem Gehäuse 124 angeordnet, an das ein gegenüber einem Außenraum 125 vollkommen abgeschlossenes Lagergehäuse 126 an eine Wand 127 angebaut ist, in dem eine Lagerung 128, 129, beispielsweise Wälz-, Gleit- oder Luftlager, angeordnet sind, in der die Welle 123 gelagert ist, die -sich durch eine in der Wand 127 befindliche Öffnung 130 aus dem Rotorgehäuse 121 herauserstreckt. Die Welle 123 ist mit einem ebenfalls im Lagergehäuse 126 angeordneten Antrieb® 131 verbunden, durch den die Welle 123 und damit der Rotor in Drehung versetzt werden können. Das Rotorgehäuse 124 ist durch einen Deckel 132 verschlossen und besitzt einen Anschlußstutzen 133j der mit einer Unterdruckquelle verbunden ist (nicht gezeigt), und Einrichtungen (ebenfalls nicht gezeigt) zum Zuführen von Fasern in_;den Rotor 121 und zum Abziehen eines erzeugten Fadens aus demselben. Durch das gegenüber dem Außenraum 125 vollkommen geschlossene Lagergehäuse 126 besteht keine Luftverbindung des Rotorgehäuses 124 mit dem Außenraum 125 durch die Lagerung 128, 129. Liegt im Innenraum 124' des Gehäuses 124 durch die bei Betrieb am Stutzen 133 wirksame Unterdruckquelle ein Unterdruck vor, so stellt sich infolge der

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Oeffnung 130 auch in der Lagerung 128, 129 und auch in einem Raum 134 des Lagergehäuses 126, der den Antrieb 131 umgibt, derselbe Unterdruck wie im Rotorgehäuse 124 ein und es strömt keine Luft durch die Lagerung 128, 129. In der Lagerung 128,

129 befindliches Schmiermittel kann daher durch die Öffnung

130 in das Rotorgehäuse 124 nicht eingesaugt werden.

Ein Unterdruck in einem Rotor kann auch durch diesen selbst erzeugt werden. In diesem Falle ist der Rotor dann vorzugsweise mit Öffnungen ausgerüstet, durch welche Luft infolge der Drehung in das den Rotor umgebende Gehäuse strömt.

Ansprüche

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Claims

Anspruch:'

1. Offenendspinnvorrichtung, die einen angetriebenen Rotor mit einer Fasersammeifläche aufweist, die sich in einem im Betrieb gegenüber der Umgebung einen Unterdruck aufweisenden Innenraum eines Gehäuses befindet, wobei der Rotor mit einer Welle verbunden ist, die mit einer Lagerung drehbar gelagert ist, die in einem Lagergehäuse befestigt ist, wobei die dem Rotor zugekehrte Stirnseite der Lagerung in etwa unter dem gleichen Luftdruck steht, Wie die dem Rotor abgekehrte Stirnseite der Lagerung, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung (128,129) zusammen mit dem Antrieb (131) in dem gegenüber dem die Spinnvorrichtung umgebenden Außenraum (125) vollkommen abgeschlossenen Lagergehäuse (126) angeordnet ist, das am Rotorgehäuse (124) befestigt ist und in Luftaustausch mit dem Gehäuseinnenraum (124·) steht.

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