EP2069562B2 - Verfahren zum betreiben einer spinnvorrichtung - Google Patents

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EP2069562B2
EP2069562B2 EP07801687.0A EP07801687A EP2069562B2 EP 2069562 B2 EP2069562 B2 EP 2069562B2 EP 07801687 A EP07801687 A EP 07801687A EP 2069562 B2 EP2069562 B2 EP 2069562B2
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EP
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rotor
spinning
housing
drive
pressure
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Stefan BÜHREN
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
    • D01H4/14—Rotor driven by an electric motor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a spinning device according to the preamble of claim 1.
  • a magnetic bearing arrangement for single-motor driven spinning rotors is known, which are supported with their rotor shaft in the magnetic bearing arrangement without contact.
  • a rotor housing surrounding the rotor cup of the spinning rotor is connected to a vacuum source in order to generate and maintain the vacuum required in the rotor housing.
  • the rotor housing is closed during the spinning process by means of a pivoted cover element.
  • the magnetic bearing arrangement is in turn housed in a drive housing that is connected to the rotor housing.
  • the drive housing and the rotor housing are connected to one another via an opening through which the rotor shaft extends.
  • the rotor housing and the drive housing are jointly sealed to the outside. This means that there is also a vacuum in the drive housing during the spinning process.
  • the object of the present invention is to provide a method for operating a spinning device which reduces the contamination of the drive.
  • the pressure in the drive housing is adjusted to at least the ambient pressure by supplying compressed air before the rotor housing is opened. This ensures that when the rotor housing is opened, at least in the drive housing there is already a pressure that is at least equal to the ambient pressure.
  • the ingress of dust or fiber material into the drive housing and the contamination of the drive and the magnetic bearing arrangement by deposits when the rotor housing is opened, for example between the bearing air gaps of the magnetic bearing arrangement, can thus be prevented.
  • the spinning station can initiate the process of pressure equalization in the drive housing. If the spinning process is interrupted, the spinning rotor cup is automatically cleaned, for which the rotor housing is opened.
  • the process of equalizing the pressure in the drive housing can be initiated by a service unit that can be moved along the spinning machine. If the spinning process is interrupted at a spinning station, for example because a cross-wound bobbin with the desired thread length has been wound up and this needs to be replaced with an empty tube, the service unit is called in. During the replacement process, the service unit opens the rotor housing, for example to clean the rotor cup. In order to ensure pressure equalization in the drive housing beforehand, this process is initiated in advance by the service unit. This ensures that contamination of the drive and the magnetic bearing is largely excluded.
  • an interruption of the spinning process due to a thread break at a spinning station results in the service unit being called to the affected spinning station to carry out the piecing process.
  • the pressure equalization can be initiated beforehand by the service unit.
  • the spinning station can initiate the pressure equalization as soon as the interruption of the spinning process is detected.
  • a locking mechanism on the rotor housing thereby initiating the pressure equalization process in the drive housing in advance. If an interruption in the spinning process at the spinning station requires manual intervention by the operating personnel, which requires the rotor housing to be opened manually, contamination of the drive is also prevented by initiating the pressure equalization to the ambient pressure in advance.
  • the locking mechanism can be designed in such a way that its operation only leads to the rotor housing opening after a short time delay. This time period is used for the pressure equalization in the drive housing.
  • the drive housing of the spinning device is provided with at least one air inlet, through which compressed air can be supplied to adjust the pressure at least to the ambient pressure before the rotor housing is opened.
  • a compressed air supply line can be connected to this air inlet, which is supplied by a compressed air source.
  • the compressed air source can preferably be used to supply all spinning devices of the spinning stations of the OE rotor spinning machine with compressed air.
  • the service unit can be provided with its own compressed air source.
  • the drive housing can have an additional storage volume that can be filled with compressed air via the air inlet. This ensures that there is sufficient compressed air in the drive housing to counteract the pressure equalization that occurs when the rotor housing is opened by the air flowing into the rotor housing from the outside, so that dust and fiber material deposited behind the rotor cup is blown out by the compressed air in the drive housing.
  • the spinning station can have a control device which controls a compressed air supply in such a way that, before the rotor housing is opened, a pressure adjustment in the drive housing takes place at least to the ambient pressure.
  • the control device can be designed to control a spinning station in such a way that the pressure adjustment takes place before the rotor housing is opened.
  • control device can control the service unit in such a way that the pressure adjustment takes place in the drive housing before the rotor housing is opened. This ensures that in the most common cases of opening the rotor housing, the pressure adjustment is carried out beforehand.
  • control device can be connected to a sensor arranged on a locking mechanism of the rotor housing to detect the actuation of the locking mechanism.
  • the sensor sends a signal to the control device, which controls the pressure equalization process. This ensures that the pressure equalization is carried out before opening, even if the rotor housing is opened by operating personnel, in order to avoid contamination of the rotor drive.
  • the workstation can be connected to a compressed air supply that can be controlled via the control device.
  • the compressed air can be requested by the control device depending on the need and application.
  • a schematic view of a spinning station 1 of an OE rotor spinning machine is shown.
  • the OE rotor spinning machine has at least one service unit 2 that can be moved along the spinning machine and is used, among other things, to clean a rotor spinning device 3 or to exchange cross-wound bobbins produced at the spinning station 1 for empty tubes.
  • the service unit 2 is connected via a communication device 5 to a control device 4, which serves to control the spinning process at the spinning station 1.
  • the communication device 5 can be either a wireless or a wired bidirectional connection.
  • the rotor spinning device 3 comprises, as in Figure 2 shown, a spinning rotor 16, the spinning cup 10 of which rotates at high speed in a rotor housing 9.
  • the spinning rotor 16 is driven by an individual electric drive.
  • the spinning rotor 16, with its rotor shaft designed as the rotor 11 of the individual drive, is mounted in a magnetic bearing in a contactless manner both radially and axially.
  • the rotor housing 9 is closed during the spinning process by a pivotally mounted cover element 14.
  • the cover element 14 and the rotor housing 9 have a locking device for opening and closing, which can be actuated by both the service unit 2 and the operating personnel.
  • the representation in Fig.2 shows a sectional view of the rotor housing 9, which is part of the spinning device 3.
  • the single-motor driven spinning rotor 16 comprises a rotor cup 10, which is arranged on a rotor shaft designed as a rotor 2 of the single-motor drive 2.
  • the rotor 2 is radially and axially contactless in a magnetic bearing arrangement 2. Further details of a contactless spinning rotor bearing are, for example, the DE 198 19 767 A1 or the above-mentioned EP 0 972 868 A2 removable.
  • the rotor housing 9 is followed by a drive housing 15 that is connected to the rotor housing 9.
  • the drive housing 15 surrounds the magnetic bearing arrangement and the rotor 11, which extends through an opening into the interior of the rotor housing 9 to accommodate the rotor cup 10.
  • the pressure equalization between the rotor housing 9 and the drive housing 15 takes place via this annular gap 17 when the negative pressure required for the spinning process is built up in the spinning device 3.
  • the drive housing 15 is provided with at least one air inlet 12 extending radially outwards, which opens into a substantially annular storage volume 13.
  • the air inlet 12 is connected to a compressed air source 6 via a supply line 7.
  • the compressed air source 6 is in turn connected to the control device 4 and can be controlled via the latter.
  • a negative pressure prevails inside the rotor housing 9, which is generated by a negative pressure source of the OE rotor spinning machine. As already explained, this also prevails in the drive housing 15 due to the annular gap and is maintained during the spinning process by the negative pressure source.
  • deposits of dust and fiber material behind the rotor cup 10 occur due to deviating flow conditions.
  • An interruption of the spinning process results in the service unit 2 being ordered to the affected spinning station 1 by the control device 4.
  • the service unit 2 can, among other things, start a procedure for cleaning the spinning device 3.
  • the negative pressure generation is first interrupted, if this has not already happened, and then the cover element 14 is opened by the service unit 2.
  • the inflowing air causes a pressure equalization inside the rotor housing 9 and the drive housing 15, which results in the dust and fiber material being sucked into the interior of the drive housing 15.
  • the control unit 4 is informed by the service unit 2 about the impending opening process in order to be able to initiate the pressure adjustment in advance.
  • the spinning station 1 can also initiate the pressure adjustment in advance via the control device 4.
  • the contamination of the drive housing 15 can be avoided by assigning a sensor 8 to a locking mechanism to be actuated by the operator, which in turn transmits a pulse to the control device 4 when the locking mechanism is actuated, thereby initiating the pressure equalization in the drive housing 15.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der EP 0 972 868 A2 ist eine Magnetlageranordnung für einzelmotorisch angetriebene Spinnrotoren bekannt, die mit ihrem Rotorschaft in der Magnetlageranordnung berührungslos abgestützt sind. Ein die Rotortasse des Spinnrotors umgebendes Rotorgehäuse steht mit einer Unterdruckquelle in Verbindung, um den im Rotorgehäuse notwendigen Unterdruck zu erzeugen und aufrecht zu erhalten. Das Rotorgehäuse ist während des Spinnprozesses mittels eines schwenkbar gelagerten Deckelelementes verschlossen. Die Magnetlageranordnung ist ihrerseits in einem Antriebsgehäuse untergebracht, dass sich an das Rotorgehäuse anschließt. Das Antriebsgehäuse und das Rotorgehäuse stehen über eine Öffnung miteinander in Verbindung, durch die sich der Rotorschaft erstreckt. Zur Verringerung der Verlustleistung der Unterdruckquelle durch Druckausgleich sind das Rotorgehäuse und das Antriebsgehäuse gemeinsam nach außen hin abgedichtet. Somit herrscht während des Spinnprozesses auch im Antriebsgehäuse ein Unterdruck.
  • Der im Rotorgehäuse und im Antriebsgehäuse während des Spinnprozesses herrschende Unterdruck wird bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses durch das Öffnen des Rotorgehäuses ausgeglichen. Dies führt jedoch dazu, dass Staub und/oder Fasermaterial, welches sich während des Spinnbetriebes vor allem hinter der Rotortasse im Bereich des Rotorschaftes ablagert, aufgrund des stattfindenden Druckausgleiches durch den nicht abgedichteten Ringspalt zwischen Rotortasse und Magnetlagerung in das Antriebsgehäuse eingesogen wird. Diese Verunreinigungen lagern sich dann insbesondere in den Lagerluftspalten der Magnetlageranordnung ab, wodurch sich der Lagerluftspalt stetig verkleinert. Die Verringerung des Lagerluftspaltes führt letztlich zum Versagen des gesamten Antriebes, da der erforderliche Ausgleich der Axialbewegung des Rotorschaftes durch eine entsprechende Regelung, wie beispielsweise eine Nullstromregelung, mit zunehmender Verschmutzung nicht mehr möglich ist. Ein Lösungsansatz für dieses Problem ist der EP 0 972 868 A2 nicht zu entnehmen.
  • Eine an und für sich nahe liegende Verwendung einer Dichtung, wie beispielsweise einer Dichtung, zur gegenseitigen Abdichtung zweier Gehäuse, wie zu diesem Zweck im Stand der Technik allgemein gebräuchlich, kann nicht zum Einsatz kommen, da der Kontakt der Dichtung mit dem Rotorschaft das Regelungsverhalten der berührungslosen Lagerung negativ beeinflussen würde. Zudem treten bei den angestrebten Drehzahlen des Spinnrotors von 150.000 1/min und höher durch die Berührung des Rotorschaftes abrasive Einflüsse an der Dichtung auf, die diese zerstören.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung bereitzustellen, das die Verschmutzung des Antriebes reduziert.
  • Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses der mit Unterdruck arbeitenden Spinnvorrichtung vor dem Öffnen des Rotorgehäuses ein Druckangleich im Antriebsgehäuse zumindest an den Umgebungsdruck durch Zuführung von Druckluft durchgeführt wird. Dadurch wird erreicht, dass mit dem Öffnen des Rotorgehäuses zumindest in dem Antriebsgehäuse bereits ein zumindest an den Umgebungsdruck angeglichener Druck herrscht. Das Eintreten von Staub oder Fasermaterial in das Antriebsgehäuse sowie die Verschmutzung des Antriebes und der Magnetlageranordnung durch Ablagerungen beim Öffnen des Rotorgehäuses beispielsweise zwischen den Lagerluftspalten der Magnetlageranordnung kann somit verhindert werden.
  • Vorteilhafterweise kann die Spinnstelle den Vorgang der Druckangleichung im Antriebsgehäuse initiieren. Bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses erfolgt unter anderem die selbsttätige Reinigung der Spinnrotortasse, wobei hierzu das Rotorgehäuse geöffnet wird.
  • Alternativ kann durch ein entlang der Spinnmaschine verfahrbares Serviceaggregat der Vorgang der Druckangleichung im Antriebsgehäuse initiiert werden. Tritt an einer Spinnstelle eine Unterbrechung des Spinnprozesses auf, die beispielsweise darauf zurückgeht, dass eine Kreuzspule mit gewünschter Fadenlänge aufgespult wurde und diese durch eine Leerhülse zu ersetzen ist, so wird hierfür das Serviceaggregat angefordert. Während des Austauschvorganges öffnet das Serviceaggregat das Rotorgehäuse, um beispielsweise die Rotortasse zu reinigen. Um zuvor den Druckausgleich im Antriebsgehäuse sicherzustellen, wird dieser Vorgang vorab von dem Serviceaggregat initiiert. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass eine Verschmutzung des Antriebes und der Magnetlagerung weitgehend ausgeschlossen wird.
  • Entsprechend führt eine Unterbrechung des Spinnvorganges durch Fadenbruch an einer Spinnstelle dazu, dass das Serviceaggregat zu der betroffenen Spinnstelle gerufen wird, um den Anspinnvorgang durchzuführen. Auch hier kann der Druckausgleich zuvor durch das Serviceaggregat initiiert werden. Alternativ hierzu kann die Spinnstelle bereits bei der Erkennung der Unterbrechung des Spinnprozesses die Druckangleichung veranlassen.
  • Zudem kann beim Öffnen des Rotorgehäuses durch eine Bedienperson ein Verriegelungsmechanismus am Rotorgehäuse betätigt und dadurch der Vorgang der Druckangleichung im Antriebsgehäuse vorab initiiert werden. Führt eine Unterbrechung des Spinnprozesses an der Spinnstelle zu dem Erfordernis eines manuellen Eingriffs durch das Bedienpersonal, bei dem das Rotorgehäuse händisch geöffnet werden muss, wird durch die Initiierung der Druckangleichung an den Umgebungsdruck vorab die Verschmutzung des Antriebs gleichfalls verhindert. Hierbei kann der Verriegelungsmechanismus derart ausgeführt sein, dass dessen Betätigung erst mit einer kurzen zeitlichen Verzögerung zum Öffnen des Rotorgehäuses führt. Diese Zeitspanne wird für den Druckangleich im Antriebsgehäuse genutzt.
  • Zur Durchführung des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass das Antriebsgehäuse der Spinneinrichtung mit mindestens einem Lufteinlass versehen ist, über den vor dem Öffnen des Rotorsgehäuses Druckluft zum Druckangleich zumindest an den Umgebungsdruck zuführbar ist. An diesen Lufteinlass ist eine Druckluftzuleitung anschließbar, die von einer Druckluftquelle versorgt wird. Vorzugsweise kann die Druckluftquelle der Versorgung aller Spinneinrichtungen der Spinnstellen der OE-Rotorspinnmaschine mit Druckluft dienen. Zudem kann das Serviceaggregat mit einer eigenen Druckluftquelle versehen sein.
  • Des Weiteren kann das Antriebsgehäuse ein zusätzliches Stauvolumen aufweisen, welches über den Lufteinlass mit Druckluft befüllbar ist. Dadurch wird erreicht, dass im Antriebsgehäuse ausreichend Druckluft ansteht, um beim Öffnen des Rotorgehäuses dem stattfindenden Druckangleich durch die von außen in das Rotorgehäuses einströmende Luft derart entgegenzuwirken, dass hinter der Rotortasse abgelagerter Staub und Fasermaterial durch die im Antriebsgehäuse anstehende Druckluft ausgeblasen wird.
  • Insbesondere kann die Spinnstelle eine Steuerungseinrichtung aufweisen, die eine Druckluftversorgung derart ansteuert, dass vor dem Öffnen des Rotorgehäuses ein Druckangleich im Antriebsgehäuse zumindest an den Umgebungsdruck stattfindet.
  • Dabei kann die Steuerungseinrichtung so eingerichtet sein, dass sie eine Spinnstelle derart ansteuert, dass der Druckangleich vor dem Öffnen des Rotorgehäuses erfolgt.
  • Alternativ oder ergänzend dazu kann die Steuerungseinrichtung das Serviceaggregat derart ansteuern, dass der Druckangleich vor dem Öffnen des Rotorgehäuses im Antriebsgehäuse erfolgt. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass in den am häufigsten auftretenden Fällen des Öffnens des Rotorgehäuses sicher gestellt ist, dass zuvor die Druckangleichung durchgeführt wird.
  • Zudem kann die Steuerungseinrichtung mit einem an einem-Verriegelungsmechanismus des Rotorgehäuses angeordneten Sensor zur Erkennung der Betätigung des Verrieglungsmechanismus verbunden sein. Mit der Betätigung des Verriegelungsmechanismus wird von dem Sensor ein Signal an die Steuerungseinrichtung gesandt, welche den Vorgang des Druckangleiches ansteuert. Somit ist auch für den Fall, dass das Rotorgehäuse durch Bedienpersonal geöffnet wird, gewährleistet, dass die Druckangleichung vor dem Öffnen durchgeführt wird, um die Verschmutzung des Rotorantriebes zu vermeiden.
  • Dabei kann die Arbeitsstelle mit einer Druckluftversorgung verbunden sein, die über die Steuereinrichtung ansteuerbar ist. Die Anforderung der Druckluft durch die Steuereinrichtung kann hierzu bedarfsabhängig und anwendungsbedingt erfolgen.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind dem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer Spinnstelle einer OE-Rotorspinnmaschine mit Wartungseinrichtung;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht des vorderen Teiles eines einen Spinnrotor umgebenden Rotorgehäuses.
  • In Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Spinnstelle 1 einer OE-Rotorspinnmaschine dargestellt. Die OE-Rotorspinnmaschine weist zumindest ein entlang der Spinnmaschine verfahrbares Serviceaggregat 2 auf, das unter anderem der Reinigung einer Rotorspinneinrichtung 3 beziehungsweise dem Auswechseln von an der Spinnstelle 1 hergestellten Kreuzspulen gegen Leerhülsen dient.
  • Das Serviceaggregat 2 ist über eine Kommunikationseinrichtung 5 mit einer Steuereinrichtung 4 verbunden, die der Steuerung des Spinnprozesses an der Spinnstelle 1 dient. Bei der Kommunikationseinrichtung 5 kann es sich sowohl um eine drahtlose als auch eine drahtgestützte bidirektionale Verbindung handeln.
  • Die Rotorspinneinrichtung 3 umfasst, wie in Figur 2 dargestellt, einen Spinnrotor 16, dessen Spinntasse 10 mit hoher Drehzahl in einem Rotorgehäuse 9 umläuft. Der Antrieb des Spinnrotors 16 erfolgt durch einen elektrischen Einzelantrieb. Der Spinnrotor 16 ist mit seinem als Läufer 11 des Einzelantriebes ausgeführten Rotorschaft sowohl radial als auch axial in einer magnetischen Lagerung berührungslos gelagert. Das Rotorgehäuse 9 ist während des Spinnvorgangs durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 14 verschlossen. Das Deckelelement 14 und das Rotorgehäuse 9 weisen zum Öffnen und Schließen eine Verriegelungsvorrichtung auf, die sowohl durch das Serviceaggregat 2 als auch das Bedienpersonal betätigbar ist.
  • Die Darstellung in Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht des Rotorgehäuses 9, das Bestandteil der Spinneinrichtung 3 ist. Der einzelmotorisch angetriebene Spinnrotor 16 umfasst eine Rotortasse 10, die an einem als Läufer 2 des einzelmotorischen Antriebs 2 ausgebildeten Rotorschaft angeordnet ist. Der Läufer 2 ist radial und axial berührungslos in einer Magnetlageranordnung 2 gelagert. Weitere Einzelheiten einer berührungslosen Spinnrotorlagerung sind zum Beispiel der DE 198 19 767 A1 oder der eingangs genannten EP 0 972 868 A2 entnehmbar.
  • An das Rotorgehäuse 9 schließt sich ein Antriebsgehäuse 15 an, dass mit dem Rotorgehäuse 9 verbunden ist. Das Antriebsgehäuse 15 umgibt die Magnetlageranordnung sowie den Läufer 11, der sich durch eine Öffnung in das Innere des Rotorgehäuses 9 erstreckt, um die Rotortasse 10 aufzunehmen. Zwischen dem Läufer 11 und der Wandung des Antriebsgehäuses 15 sowie des Rotorgehäuses 9 besteht ein Ringspalt 17, durch den ein Luftaustausch stattfindet. Über diesen Ringspalt 17 findet der Druckausgleich zwischen dem Rotorgehäuse 9 und dem Antriebsgehäuse 15 statt, wenn der für den Spinnprozess erforderliche Unterdruck in der Spinneinrichtung 3 aufgebaut wird.
  • Das Antriebsgehäuse 15 ist mit mindestens einem sich radial nach außen erstreckenden Lufteinlass 12 versehen, der in ein im Wesentlichen ringförmiges Stauvolumen 13 mündet. Der Lufteinlass 12 ist über eine Zuleitung 7 mit einer Druckluftquelle 6 verbunden. Die Druckluftquelle 6 steht ihrerseits mit der Steuereinrichtung 4 in Verbindung und ist über diese ansteuerbar.
  • Während des Spinnvorganges herrscht im Inneren des Rotorgehäuses 9 ein Unterdruck, der durch eine Unterdruckquelle der OE-Rotorspinnmaschine erzeugt wird. Dieser herrscht, wie bereits ausgeführt, durch den Ringspalt bedingt auch in dem Antriebsgehäuse 15 und wird während des Spinnvorganges durch die Unterdruckquelle aufrechterhalten. Dabei kommt es während des Spinnprozesses im Bereich des Abschnittes des Rotorschaftes 11, welcher im Rotorgehäuse 9 liegt, auf Grund abweichender Strömungsverhältnisse zu Ablagerungen von Staub und Fasermaterial hinter der Rotortasse 10.
  • Eine Unterbrechung des Spinnvorganges führt dazu, dass das Serviceaggregat 2 durch die Steuereinrichtung 4 zu der betroffenen Spinnstelle 1 geordert wird. Mit dem Erreichen der Spinnstelle 1 kann von dem Serviceaggregat 2 unter anderem eine Prozedur zur Reinigung der Spinneinrichtung 3 in Gang gesetzt werden. Hierzu wird zunächst die Unterdruckerzeugung unterbrochen, sofern dies nicht bereits geschehen ist, und anschließend das Deckelelement 14 durch das Serviceaggregat 2 geöffnet. Die einströmende Luft bewirkt einen Druckausgleich im Inneren des Rotorgehäuses 9 und des Antriebsgehäuses 15, was das Ansaugen des Staubs und des Fasermateriales in das Innere des Antriebsgehäuses 15 zur Folge hat.
  • Dies wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch vermieden, dass vor dem Öffnen des Deckelelementes 14 ein Druckangleich im Antriebsgehäuse 15 zumindest an den Umgebungsdruck durchgeführt wird. Hierzu wird die Steuereinheit 4 vom Serviceaggregat 2 über den bevorstehenden Öffnungsvorgang informiert, um den Druckangleich vorab einleiten zu können. Somit besteht für die Steuereinrichtung 4 ausreichend Zeit, die Druckluftquelle 6 derart anzusteuern, das vorab eine Druckangleichung an den Umgebungsdruck im Inneren des Antriebsgehäuses 15 stattfinden kann. Auf Grund des geringen Volumens des Antriebsgehäuses 15 ist dieser Vorgang innerhalb kurzer Zeit, der im Bereich von wenigen zehntel Sekunden oder darunter liegt, abgeschlossen.
  • Des Weiteren kann auch die Spinnstelle 1 bei einem Auftreten einer Unterbrechung des Spinnprozesses die Durchführung des Druckangleiches vorab von der Steuerungseinrichtung 4 initiieren.
  • In den selteneren Fällen, in denen das Deckelelement 14 durch eine Bedienperson geöffnet wird, obwohl eine Unterbrechung des Spinnprozesses nicht gegeben ist, lässt sich die Verschmutzung des Antriebgehäuses 15 dadurch vermeiden, dass einem durch die Bedienperson zu betätigenden Verriegelungsmechanismus ein Sensor 8 zugeordnet ist, der beim Betätigen des Verriegelungsmechanismus' seinerseits einen Impuls an die Steuereinrichtung 4 weiterleitet, wodurch die Druckangleichung im Antriebsgehäuses 15 initiiert wird.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung (3) einer eine Vielzahl von Spinnstellen (1) umfassenden Rotorspinnmaschine mit einem einzelmotorisch angetriebenen Spinnrotor (16), dessen als Läufer (11) des Antriebes ausgeführter Rotorschaft in einer Magnetlageranordnung berührungslos gelagert ist, welche in einem den Antrieb umgebenden Antriebsgehäuse (15) angeordnet ist, das mit einem verschließbaren Rotorgehäuse (9) derart verbunden ist, dass während des Spinnprozesses in beiden Gehäusen (9, 15) ein Unterdruck gegenüber der Umgebung herrscht,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses vor dem Öffnen des Rotorgehäuses (9) ein Druckangleich im Antriebsgehäuse (15) zumindest an den Umgebungsdruck durch Zuführung von Druckluft durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnstelle (1) den Vorgang der Druckangleichung im Antriebsgehäuse (15) initiiert.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch ein entlang der Rotorspinnmaschine verfahrbares Serviceaggregat (2) der Vorgang der Druckausgleichung im Antriebsgehäuse (15) initiiert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Öffnen des Rotorgehäuses (9) durch eine Bedienperson ein Verriegelungsmechanismus des Rotorgehäuses (9) betätigt und dadurch der Vorgang des Druckausgleichs im Antriebsgehäuse (15) initiiert wird.
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