CN101512054B

CN101512054B - 操作纺纱装置的方法

Info

Publication number: CN101512054B
Application number: CN2007800334636A
Authority: CN
Inventors: 斯特凡·比伦
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2006-09-27
Filing date: 2007-08-16
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2027-08-16
Also published as: EP2069562B2; EP2069562B1; WO2008037325A1; CN101512054A; DE102006045589A1; EP2069562A1

Abstract

本发明涉及一种用于操作包括多个纺纱工位(1)的转子纺纱机的纺纱装置(3)的方法，该转子纺纱机具有由单独马达驱动的纺纱转子(16)，所述纺纱转子的被实施为驱动器的转子(11)的转子杆以无接触的方式安装在磁轴承系统内，该磁轴承系统设置在包围驱动器的驱动器壳体(15)内，该驱动器壳体与可关闭的转子壳体(9)连接，使得在纺纱过程中，在这两个壳体(9、15)内存在与周围环境比较而言的负压，其中，在纺纱过程中断时，在打开所述转子壳体(9)之前使所述驱动器壳体(15)内的压力至少被平衡至环境压力。

Description

操作纺纱装置的方法

技术领域

本发明涉及根据本发明第一方面前序部分的操作纺纱装置的方法，以及根据本发明第五方面前序部分的纺纱装置。

背景技术

EP 0972868A2公开了一种用于由单独马达驱动的纺纱转子的磁轴承系统，所述纺纱转子以其转子杆无接触地支承在磁轴承系统内。包围纺纱转子的转子杯的转子壳体与负压源连接，以便生成并保持转子壳体内需要的负压。在纺纱过程中，转子壳体借助可枢转安装的盖件关闭。磁轴承系统则安装在驱动器壳体内，该驱动器壳体毗邻转子壳体。驱动器壳体和转子壳体通过开口相互连接，转子杆延伸穿过该开口。为了减少由于压力平衡造成的负压源的功率损耗，转子壳体和驱动器壳体共同朝向外部封闭。因而在纺纱期间在驱动器壳体内也存在负压。

在纺纱过程中断时，通过打开转子壳体来平衡在纺纱期间存在于转子壳体和驱动器壳体内的负压。然而，这将使得在纺纱工作期间主要积聚在转子杆区域内的转子杯后面的灰尘和/或纤维材料，由于所出现的压力平衡，而穿过转子杯和磁轴承系统之间的未被密封的环形间隙，被吸入驱动器壳体内。这些污物然后特别是积聚在磁轴承系统的轴承气隙内，因此该轴承气隙不断变小。轴承气隙的减小最终导致整个驱动器失灵，这是因为随着污物的增多就不再能够通过相应的调节(如：零序电流调节(Nullstromregelung))对转子杆的轴向运动进行必要的补偿。EP 0972868A2中没有提及针对该问题的解决方案。

不能采用已知的密封件(例如在现有技术中为了此目的而通常采用的相互密封两个壳体的密封件)，这是因为这样的密封件与转子杆的接触对无接触的轴承系统的调节特性产生负面影响。此外，在纺纱转子的期望转速为150000转每分钟以上时，与转子杆的接触将在密封件上产生磨损，从而损坏密封件。

发明内容

本发明的任务在于提供一种操作纺纱装置的方法，所述方法减少了对驱动器的污染，本发明还建议了一种纺纱装置，该纺纱装置防止了在打开转子壳体进入灰尘或者纤维材料，从而避免了现有技术中的缺点。

根据本发明的第一方面，在以负压工作的纺纱装置的纺纱过程被中断时，在打开转子壳体之前使驱动器壳体内的压力至少被平衡到环境压力。这就意味着，在打开转子壳体时，至少在驱动器壳体内已经存在至少被平衡到环境压力的压力。因此，在打开转子壳体时，能够避免灰尘或者纤维材料进入驱动器壳体，并可避免由于例如在磁轴承系统的轴承气隙之间的积聚物造成的对驱动器和磁轴承系统的污染。可选的是，在打开驱动器壳体之前，驱动器壳体内的压力也可被提升到超过环境压力，以便在打开时将灰尘或者纤维材料吹出。

有利的是，纺纱工位可启动驱动器壳体内的压力平衡过程。在中断纺纱过程时，还可进行纺纱转子杯的自动清洁，为此要打开转子壳体。

另选的是，也可以通过可沿纺纱机被驱动的服务机组启动驱动器壳体内的压力平衡过程。如果在纺纱工位上出现了纺纱过程的中断(该中断例如是由于交叉卷绕筒已经被卷绕了期望的纱线长度并且要用空套筒来替换该交叉卷绕筒)，则为此对服务机组发出请求。在更换过程中，服务机组打开转子壳体，以便例如清洁转子杯。为了确保事先在驱动器壳体内进行压力平衡，服务机组预先启动该过程。以这种方式可以保证，基本上避免了对驱动装置和磁轴承的污染。

因此，纺纱工位上的断纱造成的纺纱过程的中断将导致服务机组被要求前往相关的纺纱工位，以便执行拼接过程。在这里也可以通过服务机组预先启动压力平衡。作为另选方式，纺纱工位可在识别到纺纱过程的中断时就已经使压力平衡。

此外，在由操作人员打开转子壳体时，可在转子壳体处致动锁定机构，由此预先启动驱动器壳体内的压力平衡过程。如果纺纱工位处的纺纱过程的中断导致需要由操作人员手动干预(其中，必须手动地打开转子壳体)，则通过预先启动至环境压力的压力平衡同样避免了对驱动器的污染。在此可以这样实现锁定机构，即，锁定机构的致动将导致仅在短时间延迟而打开转子壳体。该时间段被用来使驱动器壳体内的压力平衡。

根据本发明的第五方面，为执行本方法而将纺纱装置的驱动器壳体设置成具有至少一个进气口，通过该进气口可提供压缩空气，以在打开转子壳体之前使压力至少被平衡至环境压力。可将从压缩空气源进行供应的压缩空气供应管路连接到该进气口上。该压缩空气源优选能够被用于向自由端转子纺纱机的纺纱工位的所有纺纱装置供应压缩空气。此外，服务机组可以设有自己的压缩空气源。

此外，驱动器壳体还可以具有附加的保留空间(Stauvolume)，可经由该进气口用压缩空气填充该保留空间。这意味着，可以在驱动器壳体内提供足够的压缩空气，以便在打开转子壳体时抵消通过从外部向转子壳体流入空气而进行的压力平衡，这样通过存在于驱动器壳体内的压缩空气吹出积聚在转子杯后面的灰尘和纤维材料。

具体而言，纺纱工位可具有控制装置，所述控制装置如此致动压缩空气供给部，即，在打开转子壳体之前，在驱动器壳体内进行压力平衡，使得压力被至少平衡至环境压力。

在此，可以以这样的方式设置控制装置，即，其致动纺纱工位，以使得在打开转子壳体之前进行压力平衡。

除此之外，或可选的是，控制装置可如此致动服务机组，即，在打开转子壳体之前在驱动器壳体内进行压力平衡。以这种方式可以保证，在最常见的打开转子壳体的情况下能够确保预先进行了压力平衡。

此外，控制装置可与设置在转子壳体的锁定机构上的一传感器连接，以识别对锁定机构的致动。在致动锁定机构时，传感器向控制机构发出信号，从而致动压力平衡过程。因此，对于操作人员打开转子壳体的情况也能够保证在打开之前进行了压力平衡，以避免污染转子驱动器。

在此，可将工位连接到压缩空气供给部，所述压缩空气供给部可以通过控制装置来致动。

为此能够根据需求和使用状况，通过控制装置来请求压缩空气。

附图说明

根据下面结合附图描述的实施例可以获知本发明的其它细节。附图中：

图1是具有维护装置的自由端转子纺纱机的纺纱工位的示意图；

图2是包围纺纱转子的转子壳体的前部的截面图。

具体实施方式

图1以示意图示出自由端转子纺纱机的纺纱工位1。该自由端转子纺纱机具有至少一个可沿着纺纱机运动的服务机组2，该服务机组2还用于清洁转子纺纱装置3或者以空管筒替换在纺纱工位1上制成的交叉卷绕筒。

服务机组2通过通信装置5与控制装置4连接，该控制装置4用于控制纺纱工位1上的纺纱过程。通信装置5不仅可以是无线的双向连接，而且也可以是有线的双向连接。

如图2所示，转子纺纱装置3包括纺纱转子16，纺纱转子16的纺纱杯10以较高转速在转子壳体9内回转。通过单独的电驱动器来驱动纺纱转子16。纺纱转子16借助其被实施为单独驱动器的转子11的转子杆，从而在径向上也在轴向上以无接触的方式安装在磁性的轴承系统内。在纺纱过程中，通过可枢转安装的盖件14关闭转子壳体9。盖件14和转子壳体9具有用于打开和关闭的锁定装置，所述锁定装置不仅可以由服务机组2来致动也可以由操作人员致动。

图2中的视图示出转子壳体9的截面图，转子壳体9是纺纱装置3的组成部分。能由单独马达驱动的纺纱转子16包括转子杯10，转子杯10设置在被构造为单独马达驱动器2的转子2的转子杆上。转子2在径向和轴向上以无接触的方式安装在磁轴承系统2内。例如从DE 19819767A1或者前述的EP 0972868A2中可以获悉无接触的纺纱转子轴承系统的其它细节。

与转子壳体9相连接的驱动器壳体15毗邻转子壳体9。驱动器壳体15包围磁轴承系统以及转子11，转子11穿过开口延伸至转子壳体9的内部，以便接纳转子杯10。在转子11和驱动器壳体15的以及转子壳体9的壁之间存在环形间隙17，可以通过该环形间隙17交换空气。如果在纺纱装置3内形成纺纱过程所必需的负压，则经由该环形间隙17在转子壳体9和驱动器壳体15之间进行压力平衡。

驱动器壳体15设有至少一个径向向外延伸的进气口12，该进气口12通入基本呈环形的保留空间13内。进气口12经由供给管路7与压缩空气源6连接。压缩空气源6自身与控制装置4连接，并且可以由控制装置4致动。

在纺纱过程中，在转子壳体9内部存在负压，该负压是由自由端转子纺纱机的负压源生成的。如前所述，由于环形间隙而使得该负压也存在于驱动器壳体15内，并且在纺纱过程中通过负压源保持该负压。在此，在纺纱过程期间，在转子杆11的位于转子壳体9内的部分的区域内，由于流动情况发生了变化，因而导致在转子杯10后面出现灰尘和纤维材料的积聚。

纺纱过程的中断将使得，控制装置4命令服务机组2去往有关的纺纱工位1。当到达纺纱工位1时，服务机组2还可启动清洁纺纱装置3的处理。为此，首先停止产生负压(假如还未停止产生负压的话)，随后通过服务机组2打开盖件14。流入的空气促使转子壳体9和驱动器壳体15的内部压力平衡，这使得灰尘和纤维材料被吸入驱动器壳体15的内部。

通过根据本发明的方法以下述的方式避免了这样的情形，即，在打开盖件14之前，驱动器壳体15内的压力至少被平衡到环境压力。为此，服务机组2通知控制装置4即将进行打开过程，以便能够预先启动压力平衡。因而控制装置4有足够的时间来以下述方式致动压缩空气源6，即，能够将驱动器壳体15内部的压力预先平衡至环境压力。由于驱动器壳体15的容量较小，从而该过程在短时间内(零点几秒以内)完成。

此外，在纺纱过程中断时，纺纱工位1也能够通过控制装置4预先开始执行压力平衡。

在纺纱过程虽然没有中断，但是盖件14却被操作人员打开的罕见情况下，也能够避免对驱动器壳体15的污染，这是这样实现的，即，为待由操作人员致动的锁定机构配属一传感器8，在致动锁定机构时，该传感器8继而向控制装置4发送脉冲信号，从而启动驱动器壳体15内的压力平衡。

Claims

1.一种用于操作包括多个纺纱工位(1)的转子纺纱机的纺纱装置(3)的方法，该纺纱装置(3)具有由单独马达驱动的纺纱转子(16)，所述纺纱转子的被实施为驱动器的转子(11)的转子杆以无接触的方式安装在磁轴承系统内，所述磁轴承系统设置在包围所述驱动器的驱动器壳体(15)内，所述驱动器壳体与可关闭的转子壳体(9)连接，使得在纺纱过程中，在这两个壳体(9、15)内存在与周围环境比较而言的负压，所述方法的特征在于，在纺纱过程中断时，在打开所述转子壳体(9)之前使所述驱动器壳体(15)内的压力至少被平衡至环境压力。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纺纱工位(1)启动所述驱动器壳体(15)内的压力平衡过程。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由可沿着所述转子纺纱机运动的服务机组(2)启动所述驱动器壳体(15)内的压力平衡过程。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在操作人员打开所述转子壳体(9)时，致动所述转子壳体(9)的锁定机构，并且由此启动所述驱动器壳体(15)内的压力平衡过程。

5.包括多个纺纱工位(1)的转子纺纱机的纺纱装置(3)，所述纺纱装置用于执行根据权利要求1所述的方法，该纺纱装置具有由单独马达驱动的纺纱转子(16)，所述纺纱转子的被实施为驱动器的转子(11)的转子杆是以无接触的方式安装的，所述转子杆设置在包围所述驱动器的驱动器壳体(15)内，所述驱动器壳体与可关闭的转子壳体(9)连接，使得在纺纱过程中，在所述转子壳体(9)和所述驱动器壳体(15)内都存在负压，所述纺纱装置的特征在于，所述驱动器壳体(15)设有至少一个进气口(12)，通过所述进气口可以在打开所述转子壳体(9)之前供应压缩空气，以使得压力至少被平衡到环境压力。

6.根据权利要求5所述的纺纱装置(3)，其特征在于，所述纺纱工位(1)具有控制装置(4)，所述控制装置致动压缩空气供给部(6)，使得在打开所述转子壳体(9)之前在所述驱动器壳体(15)内进行压力平衡。

7.根据权利要求6所述的纺纱装置(3)，其特征在于，由可沿着所述转子纺纱机运动的服务机组(2)启动所述驱动器壳体(15)内的压力平衡过程，所述控制装置(4)如此控制所述服务机组(2)，即，在打开所述转子壳体(9)之前，在所述驱动器壳体(15)内进行压力平衡。

8.根据权利要求6或7所述的纺纱装置(3)，其特征在于，所述控制装置(4)与设置在所述转子壳体(9)的锁定机构上的传感器(8)连接，以识别对所述锁定机构的致动。