DE2164850B2 - Wäschestärke mit Bügelhilfsstoffen - Google Patents

Wäschestärke mit Bügelhilfsstoffen

Info

Publication number
DE2164850B2
DE2164850B2 DE2164850A DE2164850A DE2164850B2 DE 2164850 B2 DE2164850 B2 DE 2164850B2 DE 2164850 A DE2164850 A DE 2164850A DE 2164850 A DE2164850 A DE 2164850A DE 2164850 B2 DE2164850 B2 DE 2164850B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
starch
weight
ironing
lubricant
alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2164850A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2164850A1 (de
DE2164850C3 (de
Inventor
Tadao Hara
Mamoru Katsumi
Toshio Sato
Yasuo Yanagawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Soap Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Soap Co Ltd filed Critical Kao Soap Co Ltd
Publication of DE2164850A1 publication Critical patent/DE2164850A1/de
Publication of DE2164850B2 publication Critical patent/DE2164850B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2164850C3 publication Critical patent/DE2164850C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/11—Starch or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/152—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen having a hydroxy group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/05—Cellulose or derivatives thereof
    • D06M15/09—Cellulose ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

25
Die Erfindung bezieht sich auf ein Mittel zum Wäschestärken, das ein Weichmachungsmittel enthält
Mittel zum Stärken der Haushaltswäsche müssen insbesondere folgende Bedingungen erfüllen:
(A) Ein mit einem solchen Stärkemittel behandeltes Tuch oder Wäschestück soll sich glatt mit dem Bügeleisen bügeln lassen. ''
(B) Beim Tränken des Tuches in der Stärkelösung soll das Stärkemittel vom Tuch gut absorbiert werden.
(C) Ein mit dem Stärkemittel behandeltes Tuch soll eine hervorragende Biegesteifheit oder Knickfestigkeit aufweisen.
(D) Ein hiermit behandeltes Tuch soll schließlich eine ausgezeichnete Kompressionselastizität besitzen, d.h., das Tuch soll einen dichten, fülligen Griff aufweisen.
Aus der deutschen Auslegeschrift 12 27 861 ist ein Wäschestärkemittel bekannt, das außer Stärkepuder Polyäthylenoxyd enthält. Aus der deutschen Auslegeschrift 10 95 780 sind weiterhin Schlichtemittel auf der Basis von Stärke oder Carboxymethylcellulose bekannt, die als Gleitmittelzusatz Polyäthylenglycol mit einem Molekulargewicht von 400 bis 15 000 enthalten. Schließlich ist aus der japanischen Patentschrift 24 547-67 bekannt, Polyvinylalkohol zusammen mit einem Weichmachungsmittel, z. B. Äthylenglycol, als Schlichtemittelmischung einzusetzen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines Stärkemittels, das vom Tuch gut absorbiert wird und ein ausgerüstetes Textilgut liefert, das nicht nur hinsichtlich seiner Gleitfähigkeit gegenüber dem Bügeleisen, sondern auch hinsichtlich seines Griffs, seiner Biegefestigkeit und seiner Fülligkeit hervorragend ist. Das Schmiermittel gemäß vorliegender Erfindung ist selbst dann genügend wirksam, wenn es in geringen Mengen von etwa 5 Gew.-% oder weniger, berechnet auf das Gewicht der wirksamen Stärkekomponentc. angewendet wird, während die bekannten Schmierstoffe in Mengen von mindestens 10 Gew. % angewendet
40
4r>
vi
ho werden mußten, pm vollständig zufriedenstellende Ergebnisse zu erreichen.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wäschestärke mit Bügelhilfsstoffen auf der Basis von Polyäthylenoxyd, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie 0,5 bis 5 Gew,-% eines Äthylenoxydaddukts mit einem Molekulargewicht von 4500 bis 12 000 enthält, das durch Zusatz von Äthylenoxyd zu Alkoholen mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise gesättigten Fettalkoholen, gesättigten Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen oder Alkylphenolen mit 14 bis 18 Kohlenstoffatomen im Molekül, erhalten ist, wobei im letzteren Fall die Alkylgruppe 8 bis 12 Kohlenstoff atome enthält
Diese speziellen erfindungsgemäß eingesetzten Äthylenoxidaddukte unterscheiden sich grundsätzlich von dem in der deutschen Auslegeschrift 12 27 861 erwähnten Polyäthylenoxid, sowie von dem in der deutschen Auslegeschrift 10 95 780 erwähnten Poly&ijylenglycol; ganz abgesehen davon, daß die letztere Mischung ausdrücklich nur zum Schlichten von Fäden oder Fasern bestimmt ist
Entscheidend ist nämlich für eine Wäschestärke einmal die Oberflächenspannung, die entscheidend für den Tränkeffekt des neuen Mittels ist ferner die Biegesteifheit des mit dem neuen Mittel gestärkten Tuches, weiterhin die Bauschigkeit des gestärkten Textilerzeugnisses und vor allen Dingen natürlich die Tatsache, daß sich das mit dem neuen Mittel getränkte Textilerzeugnis glatt ohne zu kleben und zu verfärben bügeln läßt Diese 4 Eigenschaften sind durch 4 ausführliche Tabellen in der Anmeldung erläutert wobei die Wirkung der erfindungsgemäßen Mittel mit solchen, die außerhalb des beanspruchten Gebietes liegen, verglichen und zahlenmäßig bewertet sind. Dabei ist bei dem Biegewiderstand, bei der Bauschigkeit und bei den Bügeleigenschaften ausdrücklich schon Polyäthylenglycol als Vergleichs«· crbindung verwendet worden.
Es zeigt sich nun aus der jeweils vorletzten Zeile dieser Tabellen, daß Stärkemittel unter Zusatz von Polyäthylenglycol in allen Fällen wesentlich schlechter abschneiden als die erfindungsgemäß verwendeten Verbindungen, und zwar selbst unter Berücksichtigung der Tatsache, daß ein Polyäthylenglycol gewählt wurde, dessen Molekulargewicht innerhalb des beanspruchten Gebiets liegt. Die Werte sind in allen Fällen gleich schlecht, unabhängig davon, ob als Stärkemittel gewöhnliche Stärke, Polyvinylalkohol oder Carboxymethylcellulose verwendet wurde. Aus den Tabellen ergibt sich weiterhin, daß sich die Eigenschaften der neuen Wäschestärke sofort wesentlich verschlechtern, wenn das Zusatzmittel nicht das erforderliche Molekulargewicht über 4500 aufweist.
Auch beim \ustausch des Polyäthylenglycols durch Polyäthylenoxid, dessen chemische Zusammensetzung ja fast die gleiche ist, ergibt sich dabei kein grundlegender Unterschied. Es bleibt dabei, daß sich die hervorragenden Wirkungen des neuen Stärkemittels hinsichtlich Biegewiderstand des gestärkten Tuches, seiner Bauschigkeit und vor allen Dingen seiner guten Bügelfähigkeit nur mit den in der Anmeldung genau definierten Zusätzen spezieller Konstitution und speziellen Molekulargewichts erzielen lassen.
Als Alkohole können solche, beginnend vom Laurylalkohol mit 12 Kohlenstoffatomen bis Octadecylalkohol mit 18 Kohlenstoffatomen verwendet werden. Vorzugsweise verwendet man Cetylalkohol und Octadecylalkohol.
Ebenso kann eine Fettsäure, beginnend von Laurin-
säure mit 12 Kohlenstoffatomen bis Stearinsäure mit 18 Kohlenstoffstomen verwendet werden; vorzugsweise verwendet man Palmitinsäure oder Stearinsäure, Von Alkylphenolen kann irgendeine, beginnend mit Octylphenol mit (4 Kohlenstoffatomen bis Dodecylphenol 5 mit 18 Kohlenstoffatomen verwendet werden,
Die gewünschte Verbindung wird hergestellt, indem man Äthylenoxyd zu einem solchen Alkohol, einer Fettsäure oder einem Alkylphenol zusetzt, um Verbindungen mit Molekulargewichten von 4500 bis 12 000, vorzugsweise 7000 bis 9000, zu erhalten. Die Menge des Schmierstoffs, die gemäß vorliegender Erfindung zu dem Stärkemittel zugesetzt wird, soll innerhalb der Größenordnung von 0,5 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 3Gew.-%, liegen, berechnet auf das Gewicht der wirksamen Bestandteile der Stärkemischung.
Als wirksame Bestandteile der Stärkemischung können die bekannten Stärkemittel, wie Stärke selbst, ferner Carboxymethylcellulose und Polyvinylalkohol verwendet werden. Die Stärkemischung kann auch verschiedene günstige Zusatzstoffe, wie sie in der Praxis bekannt sind, enthalten. Die Stärkemischung wird in Form ihrer wäßrigen Lösung von geeigneter Konzentration, wie in der Praxis bekannt, verwendet Das Verhältnis von Stärkemittel zu Wasser liegt im allgemeinen in der Größenordnung von 0,5 bis 3 Gew.-°/o, vorzugsweise 1 bis 2 Gep.-%.
In der japanischen Patentschrift 9517/67, die im folgenden als Erfindung A bezeichnet wird, ist ein Verfahren beschrieben, das mit der vorliegenden Erfindung in Vergleich gesetzt werden kann. Die Erfindung A bezieht sich auf eine Stärkemittelmischung, die 30 bis 70 Gew.-%, berechnet ,"'if das Gewicht der wirksamen Stärkebestandteile in der flüssigen Stärkemischung, eines oberflächenaktiver Mittels enthält, dessen Struktur einem zufälligen oder Blockaddukt von Äthylenoxyd und Propylenoxyd an einem höheren Alkohol entspricht. Im Vergleich mit der Erfindung A unterscheidet sich die Mischung gemäß vorliegender Erfindung im wesentlichen hiervon durch folgende Punkte:
(1) Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stärkemischung einen Schmierstoff in geringer Menge, von 5% oder weniger, enthält, während die Erfindung A dadurch gekennzeichnet ist, daß sie einen Schmierstoff in großen Mengen, von 30 bis 70%, aufweist. Der Schmierstoff gemäß vorliegender Erfindung ist lediglich ein Hilfsmittel, während der Schmierstoff in der Erfindung A im Hinblick auf seine hohe Konzentration eher als Grundstoff, denn als Hilfsmittel anzusehen ist.
(2) Die Unterschiede zwischen der Stärkemischung gemäß vorliegender Erfindung und der Erfindung A lassen sich durch Vergleich der Eigenschaften der Stärkemischung erläutern, die eine geringe Menge eines Schmierstoffs gemäß vorliegender Erfindung enthält, im Vergleich zu der anderen Stärketnischung, die eine geringe Menge eines Schmierstoffs gemäß der Erfindung A enthält. Dieses wird etwa durch die folgenden Beispiele dargetan, in denen Stärkemischungen, die aus einer Stärkepaste, Carboxymethylcellulose, Polyvinylalkohol oder ähnlichen Grundstoffen besiehen und μ 1,5 Gew.-1Vn eines Schmierstoffs gemäß vorliegender Erfindung enthalten, mit einem Addukt der Erfindung A verglichen werden.
Es scheint, daß der Grund for die unerwarteten Unterschiede in den Eigenschaften trotz der Ähnlichkeit in der Molekularstruktur der Schmierstoffe darin besteht, daß der Schmierstoff gemäß der Erfindung A eine Verbindung verhältnismäßig geringen Molekulargewichts von 1000 bis 2000 ist, wie sich aus der Beschreibung der Erfindung entnehmen läßt, und daß er eine hohe Oberflächenaktivität besitzt, die durch eine Oberflächenspannung in der Größenordnung von 30 · 10-5 N/cm gekennzeichnet ist, wie sich aus der folgenden Tabelle I ergibt, während der Schmierstoff gemäß vorliegender Erfindung eine Verbindung mit hohem Molekulargewicht von mindestens 4000 ist, und infolgedessen eine geringe Oberflächenaktivität hat, die einer Oberflächenspannung von etwa 50 · 10~5 N/cm entspricht, wie ebenfalls in Tabelle I angegeben ist
Daher dient das Schmiermittel gemäß vorliegender Erfindung nicht als oberflächenaktives Mittel, sondern es dient lediglich als wasserlösliches Polymeres. Eine Verbindung mit niedrigerem Molekulargewicht von demselben Strukturtyp wie das Schmiermittel gemäß vorliegender Erfindung hat eine verhältnismäßig hohe Oberflächenaktivität und ist zur Verwendung als Schmierstoff für die Herstellung eines Stärkemittels gemäß der Erfindung ungeeignet
Beispiele
Es werden Stärkemischungen nach den folgenden Verfahren 1, 2 und 3 hergestellt. In diesen Beispielen sind alle Teile Gewichtsteile.
1. Auf der Grundlage von Stärke hergestellte Mischung
In 100 Teilen Wasser werden 100 Teile Kartoffelstärke, 23 Teile Natriumcarbonat und 1,5 Teile des Schmiermittels suspendiert Die Suspension wird dann auf Temperaturen innerhalb der Größenordnung von 130 bis 1400C mit Hilfe eines Trommeltrockners erhitzt, um die Stärke in den alpha-Zustand umzuwandeln. Dann wird die Mischung mit Hilfe tirur Mahlvorrichtung zu Pulverfeinheit mit einer Teilchengröße von 60 Maschen nach Tyler oder weniger vermählen und so das Endprodukt gewonnen.
2. Mischung auf der Grundlage von Polyvinylalkohol
In 100 Teilen Wasser werden 5 Teile Polyviny'alkohol und 0,075 Teile des Schmiermittels unter Rühren gelöst und so die Stärkelösung erhalten.
3. Masse auf der Grundlage von Carboxymethylcellulose
Im Wasser werden 5 Teile Carboxymethylcellulose und 0,075 Teile des Schmiermittels gelöst, wobei eine viskose Lösung erhalten wird. Diese Lösung wird dann mit Hilfe eines Trommeltrockners bei 1000C genügend getrocknet, die Masse wird dann mit Hilfe einer Schnellmühle zu Pulver mit einer Teilchengröße von 60 Maschen nach Tyler oder weniger vermählen.
Die Behandlung der Tuchproben mit den so erhaltenen Stärkemischungen und die Prüfungen der behandelten Tuche sind wie folgt durchgeführt worden:
(a) Biegefestigkeitsversuch
Ein 30 cm im Quadrat großes Stück eines 60 cm breitliegenden Tuchs aus Baumwolle oder einer Mischung aus Baumwolle und Polyäthylenterephthalatfaser ist mit einer Stärkelösung behandelt worden, die durch Auflösen von 2 g der Stärkemischung in 200 ecm
Wasser erhalten worden ist. Die Probe ist dann durch eine mangelartige Quetschvorrichtung bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 100% abgepreßt worden. Nach dem Trocknen ist das Versuehsstück unter festgelegten Bedingungen gebügelt worden. Nachdem es 24 Stunden bei Zimmertemperatur mit 60% Luftfeuchtigkeit gelagert worden ist, ist es der Prüfung der Biegefestigkeit nach dem Clark-Verfahren gemäß der Normvorschrift JIS L1005-1956 unterworfen worden.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle II zusammengestellt In dieser Tabelle bedeuten die Zahlen den Wert des Biegewiderstandes. Die auf der Grundlage von Polyvinylalkohol hergestellte Stärkelösung ist in einer Menge verwandt worden, die 20mal so groß ist wie die Menge der Stärkemischung auf der Grundlage von Stärke oder Carboxymethylcellulose, um den Gehalt an Stärkemittel auszugleichen, der auf die Tuchstücke zur Anwendung gekommen ist
(b) Bauschelastizitätsverhältnis
und Fülligkeitsgriff
Ein in der gleichen Weise wie bei der Bestimmung der Biegefestigkeit gemäß (a) behandeltes Yuch ist in 5 cm im Quadrat große Stücke geschnitten ivorden. Dabei sind 10 Stücke aufeinandergestapelt worden. Der Haufen ist einer Messung hinsichtlich seiner Kompressionselastizität mit Hilfe eines sogenannten Maeda-Kompressionselastizitätsmessers unterworfen worden.
Die Höhe A\ des Haufens ist unter einer Belastung von 10 g bestimmt worden. Nach dem Stehenlassen unter einer Belastung von 600 g während 3 Minuten ist der Haufen wiederum einer Dickenmessung A2 unter einer Belastung von 10 g unterworfen worden. Unter Berücksichtigung des elastischen Erholungsvermögens aus dem Verhältnis A2 zu A1 ist das Kompressionselastizitätsverhältnis jedes Versuchsstücks berechnet worden, und zwar unter Bezugnahme auf eine Vergleichsprobe, die mit einem willkürlichen Wert von 100 angesetzt worden ist. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle III zusammengestellt. Je größer der Wert in der Tabelle ist umso größer ist die Kompressionselastizität d. h. umso besser ist das Gefühl der Bauschigkeit. In der Tabelle sind auch die Ergebnisse von Handversuchen hinsichtlich des Bauschigkeitsgefühls angegeben, die durch eine Versuchsgruppe von 10 Personen ermittelt worden sind, die die Proben mit der Hand anfühlten. Die Testgruppe hat das Gefühl der Bauschigkeit in der Weise bewertet, daß jeder Probe ein Qualitätswert gemäß folgender Skala zugeordnet worden ist. Je größer der Wert ist, umso besser ist das Geführ der Bauschigkeit.
Bauschigkeitsgefühl:
hervorragend +2
gut +1
durchschnittlich 0
schlecht — 1
sehr schlecht —2
Die Ergebnisse dieser Bewertung, die in Tabelle III aufgeführt sind, geben die Summe der Qualitätswerle wieder, die durch die Testgruppe den einzelnen Proben zugeteilt worden sind.
(c) Gleitfähigkeit beim Bügeln
50 cm im Qnadrat große Stücke des behandelten Tuchs, wie sie zur Bestimmung der Biegefestigkeit im Absatz (a) verwendet worden sind, sind als Versuchsstucke auch hier benutzt worden. Der Bügeltest ist durch eine Versuchsgruppe von 10 Personen vorgenommen worden. Zunächst sind 3 ecm Wasser auf jedes Versuchsstück gleichmäßig aufgesprüht worden, dann ist nach Verlauf von 10 Sekunden das Versuchsstück bei einer Bügeltemperatur von 170° C gebügelt worden. Die Versuchsgruppe hat die Gleitfähigkeit nach folgendem Standard bewertet:
|0 Bügelfähigkeit:
sehr glatt +2
glatt +1
durchschnittlich 0
schwierig — 1
sehr schwierig — 2
Die erhaltenen Bewertungen sind in der folgenden Tabelle IV zusammengezählt wobei größere Werte eine bessere Gleitfähigkeit bedeuten.
Aus diesen Ergebnissen läßt sich folgern, daß die Stärkemischung gemäß vorliegender Erfindung hin sichtlich aller gewünschter Eigensc.'.aften, nämlich
1. der Absorptionsfähigkeit vom Tuch,
7. 2. den Bügeleigenschaften,
3. der Biegefestigkeit und
4. dem Bauschigkeitsgefühl des damit behandelten Tuchs
und in der Gesamtleistung sich hervorragend verhält.
Tabelle I
Oberflächenspannung
Verwendeter Schmierstoff
Octadecylalkohol (EO)20 etwa
Octadecylalkohol (EO)50
Octadecylalkohol (EO), m
Octadecylalkohol (E0)i5(l
Octadecylalkohol (EO)200
Octadecylalkohol (IiO)250
Laurylalkohol (ΕΟ)κ,ο
Laurylalkohol (EO)200
Nonylphenol (EO)50
Nonylphenol <EO)|00
Nonylphenol (EO)J00
Stearinsäure (EO)^i
"isarinsäure (E0)mn
Stearinsäure (EO)200
Octadecylalkchol (PO),.
(EO)5
Bermcrkungcn:
b0 Die Oberflä henspannung ist bei 25 ( an einer 0.01 gew-%igen wäßrigen Lösung mit Hilfe eines Oberflächenspannungsgcräles nach Nouy bestimmt worden. Die Konzentration ist unter Berücksichtigung der Konzentration eines Schmiermittels in einer Starkelösung ermittelt worden, wie sie für den tatsächlichen Hausgebrauch geeignet ist.
h"' KO und PO bedeuten Älhylcnox>d und Propylenoxyd und »Ocuidccylalkoluil ([-())20« bedeutet eine Verbindung, die durch Addition von 20 Molen Äthylennxyd an ein Mol Ocladccvlalkohol uewonnen κι
Molekular Ober
gewicht flächen
spannung
in
10"5 N/cm
1200 37
2 500 42
4 700 54
6 900 55
9 100 55
11300 55
4 600 53
9 000 54
2 400 45
4 600 48
9 000 52
2 500 37
4 700 52
9 100 54
1400 35
Tabelle I! Molekular
gewicht		 Tuch
Baumwolle
Base		 PVA CMC Mischgewebe
aus Polyäthyler
terephthalat-
faser und
Baumwolle
Biegewiderstand Stärke 8,9 9,8 Stärke
Verwendetes Schmiermittel etwa 1 200 9.9 9,7 10,3 9,7
2 500 10,5 10,1 12,9 10,3
Octadecylalkohol (FO)71, 4 700 12,6 12,0 15,1 12.7
Octadecylalkohol (EO)5,, 6 900 13,4 i 2,7 i5,3 14,6
Octadecylalkohol (EO),,», 9 !GO 13,6 !2,6 15,5 14,7
Octadecylalkohol (EO)|5„ 11300 13,6 12,7 14,9 14,6
f~\ + *\ I 11 t* 1 / Γ1 /Λ \
wCiaut.i./mihUlK;i ιύ\.7/2,ιο		 4600 13,5 12,9 15,7 14,2
Octadecylalkohol (EO)25n 9000 13,4 9,7 11.7 14,5
Laurylalkohol (EO),«, 2 400 10,4 12,5 15,4 10,2
Laurylalkohol (ΕΟ)ΐ(κ> 4 600 13.4 12,8 15,3 14.2
Nonylphenol (EO)5,, 9000 13.7 i0,7 10,1 14,4
Nonylphenol (ΕΟ)ΗΙΠ 2 500 9.4 12.7 15,4 9.9
Nonylphenol (EO):,,,, 4 700 13,7 12,4 14,9 14,4
Stearinsäure (EO)5n 9 100 13,8 9,7 10,9 14.5
Stearinsäure (E0)M,, 1400 10,1 10.1 11.1 9,8
Stearinsäure (EO),,,, 6000 11,1 11,5 13,0 9,7
Octadecylalkohol iPO)i>(EO)5 12,0 13,1
Polyoxyäthylenglycol
Kontrollversuch
Bemerkungen:
In der Tabelle Il bedeuten PVA und CMC Poly invlalkohol und Carboxymethylcellulose. In den Tabellen III und IV haben die Ausdrücke die gleiche Bedeutung.
Tabelle IH
Bauschigkeitsgriff
Verhältnis der Kompressionselastizitiit
Zugesetztes Schmiermittel Molekular
gewicht		 Bewertung
Kompressionselasti/iliit		 PVA CMC Mischung aus
Polyäthylen-
terephthalatfaser
und Baumwolle		 Bauschigkei;
Tuch 100 98 Stärke
101 103 94 Baumwolle
Baumwolle
Base		 116 121 97 Stärke
Octadecylalkohot (EO)20 etwa 1 200 Stärke 117 120 130 -19
Octadecylalkohol (EO)50 2 500 98 121 123 136 -17
Octadecylalkohol (EO)ioo 4 700 99 117 120 137 +9
Octadecylalkohol (EO)150 6900 120 122 122 140 + 17
Octadecylalkohol (EO)20O 9100 133 120 124 135 + 18
Octadecylalkohol (EO)250 11300 137 104 107 134 + 17
Laurylalkohol (EO),oo 4600 136 121 119 99 + 15
Laurylalkohol (EO)20O 9000 129 234 + 19
Nonylphenol (EO)50 2400 134 +2
Nonylphenol (EO)ioo 4 600 108 + 19
Ϊ29
Fortsetzung Molekular 21 64 850 Baumwolle CMC 10 Bauschigkeit Stiirke
9 /ugeset/tes Schmiermittel gewicht 122 + 17
102 aus Baumwolle -7
Bewertung 124 Polyäthylen- + 19
Base 122 tcrephthalatl'aser + 16
Stärke 10! und Baumwolle -!4
-19 Mischung Stärke
-20 101 137 -14
+ 11 100 105 0
9000 + 18 129
Nonylphenol (EO),<„, 2 500 Kompressionselasti/ital + 19 130
Stearinsäure (EOh0 4 700 Tuch +20 103
Stearinsäure (Ε0)ΚΗΙ 9 100 Baumwolle +20
Stearinsäure (UO)_,(J(I ! 400 +20 104 Mischung aus
DrtarliTvlallinhnl ίΡΠ)., -9 100 Polyäthylen-
(EO), 6 000 Base + 18 terephthalat-
Polyoxyäthylenglycol Starke PVA + W faser und
Kontrollversuch 138 121 -14 Baumwolle
Tabelle IV 106 103 + 18 PVA Stärke
Biigeleigenschaften 138 123 +20 -20 -15
Verwendetes Schmiermittel 139 121 -7 -17 -17
99 !0! 0 + 18 + 11
-20 + 19 -17
96 100 +20 -19
100 100 +20 CMC -18
+ 19 -19 + 19
+ 17 -17 --20
Molekular- Tuch -16 + 13 -14
Octadecylalkohol (EO),,, gewicht + 16 + 19 + 17
Octadecylalkohol (EO)50 + 19 +20 +20
Octadecylalkohol (EO),,,,, -17 + 19 -10
Octadecylalkoho! (EO),5„ +20 + 19 + 18
Octadecylalkohol (EO)200 +20 +20 + 19
Octadecylalkohol (E0),5„ -13 -15 -14
Laurylalkohol (EO),(K, +7 + 13 -4
Laurylalkohol (EO)200 etwa 1 200 -19 + 19 -20
Nonylphenol (EO)50 2 500 -11
Nonylphenol (ΕΟ),ηη 4 700 + 17
Nonylphenol (EO)200 6 900 + 17
Stearinsäure (EO)50 9 100 -16
Stearinsäure (EO)I00 11300 -1
Stearinsäure (EO)20n 4 600 -17
Octadecylalkohol (PO)15(EO)5 9000
Polyoxyäthy 1 e nglycol 2 400
Kontrollversuch 4600
9000
2 500
4 700
9100
1400
6000
Zum Vergleich der Erfindung mit der Arbeitsweise der DE-AS 12 27 861 sind folgende Versuche durchgeführt worden:
In hundert Gewichtsteüen Wasser sind 100 Gewichtsteile Maisstärke, 23 Gewichtsteile Natriumkarbonat und 1,5 Teile eines Schmiermittels, wie in Tabelle 5
angegeben, suspendiert worden. Die entstandene Suspension ist dann bei einer Temperatur von 130 bis 65 140 Grad auf einem Trommeltrockner behandelt worden, um die Stärke in die Alphaform umzuwandeln. Die erhaltene Masse ist zu Pulver mit einer Teilchengröße von 0,25 mm oder weniger gemahlen worden.
Tabelle V Schmiermittel Tabelle VI 21 64 850 12 Molekular- Biegefestigkeit Baumwolle Polytere- Bügeleigenschaften Polytere- Druckelastizil iit
gewicht phthalat- Baumwolle phihalat
Baumwolie Baumwolle Polytere-
Π 12,6 cm 12,7 cm phthalat-
13,6 cm 14,7 cm Baumwolle
Octadecylalkohol (EO)H1(> 4 700 13,4 cm 14,2 cm 120% 130%
1 Octadecylalkohol (EO)2W 9 100 13,7 cm 14,4 cm 137% 137%
2 Nonylphenol (EO)mn 4 600 13,7 cm 14,4 cm 129% 134%
3 Nonylphenol (EO)20,, 9000 13,8 cm 14,5 cm 138% 137%
4 Stearinsäure (ΕΟ)|Μ 4 700 10,1 cm 9,8 cm 138% 129%
5 Stearinsäure (EO)20n 9 100 11,1 cm 9,7 cm 139% 130%
6 Polyäthylenglycol 2 000 111 1 Λ I 98% 107%
7 Polyäthylenglycol 6000 IZ,I LIlI IU1I LIlI 96% 104%
8 η*~ι..~*ι~..ι»—ι t in λλλ 12,0 cm 13,1 cm ΙΛΓΙΊ/ ι tritt/
1 ^M/emiJ 11.1IgIJIlH IUJ /0 1 lU/0
Kein Zusatz 100% 100%
IO
Bauschigkeit
Baumwolle
1 +9 + 11 + 11
2 + 18 + 19 + 19
3 + 19 + 18 + 17
4 + 17 + 19 +20
5 + 19 + 18 + 18
6 + 16 +20 + 19
7 -13 -7 -13
8 -14 0 -4
9 -8 +3 +5
10 0 -20 -20
Aus diesen Daten ergibt sich klar die Überlegenheit der Wäschestärke mit Bügelhilfsstoffen gemäß der Erfindung gegenüber einer solchen, die aus Stärkepuder
mit einem Zusatz von 0,5 bis 10 Gew.-% Polyäthylenoxyd besteht.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Wäschestärke mit Bügelbilfsstoffen auf der Basis von Polyäthylenoxyd, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bügelhilfsstoff 0,5 bis 5 Gew,-%, berechnet auf das Stärkereagenz, eines Äthylenoxidadduktes mit einem Molekulargewicht von 4500 bis 12 000 von Alkoholen oder Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen im Molekül oder von Alkylphenolen mit 14 bis 18 Kohlenstoffatomen im Molekül enthält
2. Stärkemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stärkereagenz aus Stärke, Polyvinylalkohol oder Carboxymethylcellulose be- is steht
3. Stärkemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molekulargewicht des Athylenoxydadduktes zwischen 7000 und 9000 liegt
4. Stärkemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mengenanteil des Bügelhilfsstoffes zwischen i und 3 Gew.-%, berechnei auf das Gewicht des Stärkereagenzes, liegt
DE2164850A 1970-12-30 1971-12-27 Wäschestärke mit Bügelhilfsstoffen Expired DE2164850C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP45122268A JPS5029077B1 (de) 1970-12-30 1970-12-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2164850A1 DE2164850A1 (de) 1972-07-20
DE2164850B2 true DE2164850B2 (de) 1980-09-25
DE2164850C3 DE2164850C3 (de) 1981-08-20

Family

ID=14831740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2164850A Expired DE2164850C3 (de) 1970-12-30 1971-12-27 Wäschestärke mit Bügelhilfsstoffen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3770471A (de)
JP (1) JPS5029077B1 (de)
DE (1) DE2164850C3 (de)
FR (1) FR2120077B1 (de)
GB (1) GB1375410A (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4213887A (en) * 1979-07-16 1980-07-22 American Hoechst Corporation Lithographic plate finisher
CA2106173A1 (en) * 1992-09-23 1994-03-24 Kalliopi S. Haley Fabric finish stiffening composition
CA2225026A1 (en) * 1995-06-19 1997-01-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Durable hydrophilic polymer coatings
US5767189A (en) * 1996-05-31 1998-06-16 E. I. Dupont De Nemours And Company Durable hydrophilic polymer coatings

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2645584A (en) * 1950-02-06 1953-07-14 Sr James G Wiegerink Ironing aid and textile refinishing composition
BE564932A (de) * 1957-02-20
US3068120A (en) * 1960-08-17 1962-12-11 Jacobson Albert Textile sizing spray and method
DE1227861B (de) * 1962-09-01 1966-11-03 Hoffmann Staerkefabriken Ag Waeschestaerke
US3462384A (en) * 1967-04-11 1969-08-19 Dow Corning Aerosol starch
US3419405A (en) * 1967-05-08 1968-12-31 Wyandotte Chemicals Corp Starch composition comprising souring agents and surfactants
JPS5834878B2 (ja) * 1976-07-30 1983-07-29 松下電工株式会社 火災感知器

Also Published As

Publication number Publication date
DE2164850A1 (de) 1972-07-20
FR2120077A1 (de) 1972-08-11
JPS5029077B1 (de) 1975-09-20
DE2164850C3 (de) 1981-08-20
GB1375410A (de) 1974-11-27
FR2120077B1 (de) 1974-12-20
US3770471A (en) 1973-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2441781C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Wasseraufnahme und Saugfähigkeit von Fasermaterialien
DE69031439T2 (de) Vliesstoffe hergestellt aus benetzbarer Polyolefinfasern
DE2749386A1 (de) Dispersionen hydrophiler acrylharze
DE69704671T2 (de) Fluorierte copolymere für die öl - und wasser abweisende behandlung von substraten
DE69302672T2 (de) Verfahren zur stabilisierung der hygrothermischen ausdehnung eines proteinfaserprodukt
DE2164850C3 (de) Wäschestärke mit Bügelhilfsstoffen
EP0058978A2 (de) Schlichtemittel für Synthesefasern
DE2152705C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Textilausrüstungsmitteln
DE69330172T2 (de) Zusammensetzung für die Behandlung von Fasern, damit behandelte Fasern, und Verfahren zur Behandlung von Fasern mit dieser Zusammensetzung
DE2461080A1 (de) Toilettenseifenstuecke
DE1095780B (de) Verfahren zum Schlichten von Garnen aus synthetischen oder natuerlichen Fasern oder Faeden
DE709382C (de) Schmaelzmittel fuer Textilfasern
DE1171112B (de) Saure Detergens-Jod-Konzentrate
DE2357449A1 (de) Textil-finish zum verhueten des vergilbens und verfahren zu seiner anwendung
DE1593282C3 (de) Stabilisiertes Mangansalz von Äthylen-bis-dithiocarbaminsäure und seine Verwendung
DE2000432B2 (de) Mittel zum weichmachen von fasern und gewebtem oder ungewebtem textilgut
DE1802187A1 (de) Hochmolekulares Polyaethylenglykol als Mittel zur Erhoehung des Aufnahmevermoegens von cellulosehaltigen Geweben
EP0017190B1 (de) Verfahren zum oxidativen Entschlichten
DD300605A7 (de) Zusammensetzung zur behandlung von textilem material
DE731667C (de) Verfahren zum Veredeln von Textilgut
DE1955310A1 (de) Verwendung von waessrigen Dispersionen von Mischungen aus Benzoxazol- und Phenyloxazolderivaten zum optischen Aufhellen
DE2012351A1 (de) öl- und wasserabweisende Emulsionen sowie Verfahren zu deren Herstellung und Anwendung
DE2412175A1 (de) Verfahren zum appretieren von textilien, insbesondere waehrend der chemischreinigung
DE69102028T2 (de) Zirkonoxydkeramik.
DE1719358B2 (de) Verfahren zur ausruestung von hydrophoben synthetischen fasermaterialien zur erzeugung dauerhafter hydrophiler und antistatischer eigenschaften

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee