DE2156218A1 - Ampullenricht- und verpackungsvorrichtung - Google Patents
Ampullenricht- und verpackungsvorrichtungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/46—Arranging and feeding articles in groups by rotary conveyors
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Description
Ampullenricht- und Verpackungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Ampullenricht- und Verpackungsvorrichtung,
die aus einer Aufgäbeschurre und Zufuhrelementen
zu einer Kippstelle besteht, hinter der Weiterführungselemente
angeordnet sind, die zu eiern Magazin führen.
Vorrichtungen der genannten Art sind bereits bekannt, die dafür bestimmt sind, ungeordnet in eine Aufgabeschurre gegebene
Ampullen derart auszurichten, daß sie in Parallelführung und mit gleichgerichteten Ampullenköpfen auf ein Weiterführungselement
bzw. in ein Magazin gelangen. Hinter dem Auslauf dieser bekannten Vorrichtungen schließt sich eine
geneigte Ablauffläche an, in deren Einzelbahnen die Ampullen noch mit ihren Köpfen in und gegen ihre Transportrichtung
zeigen. Am Ende dieser Ablauffläche ist eine weitere Ablauffläche etwas tiefer und ebenfalls geneigt angesetzt,
wobei im Bereich dieser "Kippstelle" eine schwenkbare
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Auflaufplatte angeordnet ist. (US-PS 28 46 830). Die Distanz
der Auflaufplatte von der Kippstelle ist dabei so eingerichtet,
daß mit dem Boden ?.uf!xvst: ankommende Airpullen bei nur leichter
Kippung passieren und auf der nachfolgenden Ablauffläche
in ihrer ursprünglichen Richtung weiterrutschen. Die mit dem Kopf zuerst ankommenden Ampullen laufen jedoch mit ihrem Kopf,
da sie auf Grund ihrer Schwerpunktlage bei Erreichen der Kippstelle nicht sofort kippen, auf die Auflaufplatte auf,
die sich dann unter deren Gewicht absenkt, wobei dann die " Ampulle mit dem Boden voran nach unten auf di^_ anschließende
Ablauffläche gelangt und ebenfalls mit ihrem Boden zuerst weiter nach unten rutscht. Hinter diesen mehr oder weniger
gut funktionierenden Bereichen bekannter Ampullenrichtvorrichtungen
schließen sich Magaziniereinrichtungen in verschiedenen Ausführungsformen an, die sich danach richten,
in welcher Verpackungsform die gerichteten Ampullen verpackt werden sollen.
Für den Fall, daß die Ampullen in größerer Stückzahl in einen Karton eingebracht werden sollen, ist es bekannt, die
gerichteten Ampullen mit einem Querschieber zur Seite in einen Kanal zu drücken,in dem die Ampullen aufgerichtet
werden und aus dem sie in eine Schurre gedruckt werden, in der sich auch ein einseitig offener Karton befindet, so
daß sich die Ampullen automatisch in diesen Karton hineinschieben.
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BAD ÖRK3INAI
215671B
Ebenfalls bekannt sind auch Einrichtungen, bei denen die gerichteten Ampullen mit einer Pumpeinrichtung einzeln
durch einen angepaßten Kanal in das Kartonmagazin gedrückt werden. Es hat sich gezeigt, daß derartige Einrichtungen
in zweierlei Hinsicht den an sie zu stellenden' Forderungen nicht genügen. Entweder ist die Bruchgefahr relativ groß
und/oder die Leistungsfähigkeit ist begrenzt.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, anknüpfend an Vorrichtungen bekannter Art deren Nachteile zu beseitigen,
d.h. eine Ampullenricht- und Verpackungsvorrichtung zu
schaffen, bei der ein Zubruchgehen von einzelnen Ampullen mit Sicherheit verhindert, wird und die eine befriedigende
Leistung dadurch gewährleistet, daß die gerichteten Ampullen nicht mehr einzeln durch einen Kanal in die Kartonage gedrückt
werden.
Diese Aufgabe ist mit einer Vorrichtung der genannten Art
gelöst, die nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß hinter einem schwach geneigten Transportrost für die
bereits gepachteten Ampullen eine in Transportrichtung drehbare
Abnahmewalze angeordnet ist, die auf ihrem Umfang gleichmäßig verteilt mit Aufnahmetaschen versehen i„t, die
über die Länge der Walze in der Rinnenanzahl des Rostes entsprechender Nebeneinanderorunung vorgesehen sind, wobei
in jeder kreisförmigen Taschenfolge eine über den ganzen
Umfang durchlaufende Nut vorgesehen ist, in die ein
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BAD
horizontal aus der Abnahmewalze herauslaufender Abnahmerechen eingreift.
Bei dieser Ausbildung rutschen die ausgerichteten Ampullen in schwach geneigter Lage in die Taschen der Abnahmewalze,
durch deren Drehung sie aus der schwach geneigten Lage
in eine aufrechte Stellung gebracht werden, in der sie auf dem in die Taschen eingreifenden Rechen geschoben und
_ von diesem durch die Taschenrückwand sanft auf eine Sammel-
ebene gedrückt werden, auf der auch der zur Einschubseite noch offene Verpackungskarton liegt, der nach seiner
Füllung wie üblich entnommen wird. Vorteilhaft ist die Vorrichtung derart ausgebildet, daß die Rückwände der
Taschen derart geneigt in der Walze angeordnet sind, daß die Rückwände in zum Transportrost gegenüberstehender Lage
in der Transportebene liegen, wodurch ein völlig glatter, ruck- und kippfreier Übergang in die Abnahmewalze gewährleistet
ist.
Vorsorglich können auch mindestens die Böden der Taschen
mit einer elastischen Beschichtung versehen sein.
Der in die Walze eingreifende Abnahmerechen kann in einfacher Weise beispielsweise durch eine entsprechende
Schlitzung des Vorderrandes der Sammelebene ausgebildet sein.
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Die erfindungsgemäöe Vorrichtung wird nachfolgend, an Hand
der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
In dieser Darstellung zeigt schematisch
Fig. 1 in Seitenansicht die ganze Vorrichtung; Fig. 2 vergrößert den Obergabebereich der Vorrichtung und
Fig. 3 im Schnitt einen Teil der Abnehmerwalze.
In den Figuren sind bezeichnet mit 1 der Transportrost, mit 2 die Ampullen, mit 3 die Abnahmewalze, mit 4 die
Aufnähmetaschen, mit 5 die parallel in der Aufnahmewalze
4 eingestochenen Nuten, mit 6 der in die Nuten 5 und die Taschen 4 eingreifende Abnahmerechen, mit 7 die Rückwände
der Taschen 4, mit 8 die Transportebene des Transportrostes 1, mit 9 die Taschenböden, mit 10 eine elastische
Beschichtung der Böden 9 und mit 11 die Sammelebene für
die aufgerichteten Ampullen 2.
Bei den Nuten 5 handelt es sich, wie aus Fig. 3 erkennbar, um ringförmig in den Körper der Walze 3 eingestochene
Nuten. Aus dieser Fig. 3 ist auch die Nebeneinanderanordnung
der Taschen 4 erkennbar.
In Fig. 1 ist in Seitenansicht die Gesamtvorrichtung verdeutlicht,
in die die umgeordneten Ampullen in eine
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BAD ÖRK3WAL
Aufgaberinne 12 gegeben werden, unter der ein Transportband 13 die Ampullen gegen die Wirkung einer Walzenbürste
14 schiebt, durch die die Ampullen weitgehend in einer Schicht auf eine mit einem Vibrator 15 in
Schwingungen versetzte Aufgabenplatte 16 befördert werden.
Über dieser Platte läuft eine Leistenbürste 17, deren Aufgabe es ist, evtl. noch doppelt liegende Ampullen zu
vereinzeln. Am Ende der Platte 16 ist eine Kippleiste vorgesehen, durch die mit dem Hals zuerst ankommende
w Ampullen so in einen Fallschacht 19 fallen können, daß
sie dort mit ihrem Boden zuerst auf ein weiteres Transportband 20 fallen, so daß alle Ampullen mit dem Boden voran
zum Transportrost 1 gelangen, von dem aus sie im Sinne der Fig. 2 in die Taschen 4 der Abnahmewalze 3 rutschen.
Sowohl die Platte 16 als auch das Transportband 20 sind mit Führungsrosten 21, Führungsrollen od. dgl. versehen.
Hinter dem bereits zu Fig. 2 beschriebenen Aufrichtbereich für die Ampullen schließt sich die Sammelebene 11 an,
über die ebenfalls Führungsleisten 22 angeordnet sind, zwischen denen die geordneten und aufrechtstehenden
AmpuLlen 2 in das Magazin 23 wandern, in dem ein einseitig offener Karton 24 die Ampullen aufnimmt.
')Ü9Ö2I/OQ5 !
Claims (4)
1.1 Ampullenricht- und Verpackungsvorrichtung, bestehend
aus einer Aufgabeschurre und Zufuhrelementen zu einer Kippstelle, hinter der Weiterführungselemente angeordnet
sind, die zu einem Magazin führen, dadurch
gekennzeichnet, daß hinter einem schwach geneigten Transportrost (1) für die bereits gerichteten
Ampullen (2) eine in Transportrichtung drehbare Abnahmewalze (3) angeordnet ist, die auf ihrem Umfang
gleichmäßig verteilt mit Aufnahmetaschen (4) versehen ist, die über die Länge der Walze (3) in
der Rinnenanzahl des Rostes entsprechender Nebeneinanderordnung vorgesehen sind, wobei in jeder kreisförmigen
Taschenfolge eine über den ganzen Umfang durchlaufende Nut (5) vorgesehen ist, in die ein
horizontal aus der Abnahmewalze (1) herauslaufender Abnahmerechen (6) eingreift.
2. Vorrichtung nach A 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückwände (7) der Taschen (4) derart geneigt in der Walze (3) angeordnet sind, daß
die Rückwände (7) in zum Transportrost (1) gegenüberstehender Lage in der Transportebene (8) liegen.
3. Vorrichtung nach A T und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens die Böden (9)
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der Taschen (4) mit einer elastischen Beschichtung'(10) belegt sind.
4. Vorrichtung nach A 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmerechen (6) durch
Schlitzung des Vorderrandes der Ampullensammelebene (11)
ausgebildet isu.
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Priority Applications (3)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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ID=5824907
Family Applications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10338862A1 (de) * | 2003-08-20 | 2005-03-24 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Vereinzelung von Gefäßen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2624094B1 (fr) * | 1987-12-07 | 1990-04-13 | Rhone Poulenc Sante Propharm | Distributeur de seringues dans une encartonneuse a godets |
CN107054733B (zh) * | 2017-02-28 | 2023-10-17 | 泉州市科盛包装机械有限公司 | 一种条烟上升组合输出装置及输出方法 |
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- 1971-11-12 DE DE19712156218 patent/DE2156218A1/de active Pending
-
1972
- 1972-11-07 CH CH1622272A patent/CH538962A/de not_active IP Right Cessation
- 1972-11-13 FR FR7240211A patent/FR2160229A7/fr not_active Expired
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DE10338862A1 (de) * | 2003-08-20 | 2005-03-24 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Vereinzelung von Gefäßen |
US7055670B2 (en) | 2003-08-20 | 2006-06-06 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg | Sorting apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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CH538962A (de) | 1973-07-15 |
FR2160229A7 (de) | 1973-06-22 |
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