DE2155814A1 - Vorrichtung zum Entgraten von Press teilen - Google Patents
Vorrichtung zum Entgraten von Press teilenInfo
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Description
BANKKONTEN! HAMBURGER VOLKSBANK, KTO.-NR. 199840 · VEREINSBANK HAMBURG, KTO.-NR. 11/14230
POSTSCHECk1 HAMBURG 176 65 .
2 HAMBURG-ALTONA, den
iP. 3570
Anmelderin: Firma SOCIETE GENERALE CONSEIL SO.GE.CO.,
Zürich/Schweiz, Beckhammer 21
Vorrichtung zum Entgraten von Pressteilen.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entgraten von Pressteilen aus Gummi und ähnlichen Materialien in einem
Behälter, die mit einem Kühlsystem zum Kühlen des Behälters sowie der Pressteile im Behälter versehen ist.
Es ist bekannt, dass es notwendig ist, um einwandfreie Pressteile aus Gummi und dergl. zu erhalten, den Grat an
den Pressteilen zu beseitigen. Eine Anzahl von Vorrichtungen sind zur Erreichung dieses Zieles bekannt. Die bekannten
Vorrichtungen werden in zwei Typen, in eine Rotationstrommelvorrichtung und in einen Vibrationsbehälter,
aufgeteilt. In beiden bekannten Vorrichtungen werden die Pressteile gekühlt, so dass der Grat sich bei den tiefen
Temperaturen versteifen kann, spröde wird und leichter wegbrechen kann.
In der bekannten Entgratungsvorrichtung des ersten Types werden die zu entgratenden Pressteile in einen rotierenden
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zylinderförmigen oder prismatischen Behälter eingebracht.
Der Behälter wird gekühlt, so dass die Pressteile darin ebenfalls gekühlt werden. Sie stossen bei Rotation des
Behälters gegeneinander, wodurch der Grat an den Pressteilen wegbricht. Die Gratteilchen werden dann aus dem
Behälter in bekannter Weise entfernt.
In der bekannten Entgratungsvorrichtung nach dem zweiten Typ werden die Teile zum Entgraten in einen sich schüttelnden
Behälter gelegt und das Resultat des Schütteins ist, dass die Teile sich derart gegenseitig beeinflussen,
dass die Grate wegbrechen· Bei beiden bekannten Entgratungsvorrichtungen
sind die Kühl einrichtungen unterschiedlich. Bei der aus einem rotierenden Behälter bestehenden
Entgratervorrichtung besteht die Kühlung darin, dass Bariumsuperoxyd oder ein Flüssigkeitsgas in den Behälter eingeführt
wird oder dass der Behälter von aussen mit Hilfe anderer bekannter Verfahren der Kühltechnik gekühlt wird.
Die bekannten Vorrichtungen zum Entgraten weisen verschiedene Nachteile auf. In der Vorrichtung zum Entgraten nach
dem ersten Typ bestehen die allgemeinen Nachteile darin, dass die Teile während des Vorganges brechen oder Teilchen
absplittern und die Möglichkeit besteht, dass die Teile dann leicht brechen oder der Grat sich an die Aussenoberfläche
der Teile anlegt und eine wirkungsvolle Entgratung nicht stattfindet. In der Vorrichtung zum Entgraten nach dem
zweiten Typ ist der wesentliche Nachteil darin zu sehen, dass durch das Schütteln des Behälters ein dicker Grat nur
ungenügend entfernt werden kann.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Entgraten von Pressteilen zu schaffen, die die Nachteile der
bekannten Vorrichtungen vermeidet, und die einen Entgratvorgang in einfacher Weise ohne Beschädigung der Teile vornimmt.
209821/0668
21558U
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass im Inneren des Behälters zwei rotierende Bürsten gelagert
sind, die entlang der Innenwandung des Behälters schleifen und die in Berührung miteinander rotieren. Nach einer Weiterbildung
der Erfindung ist vorgesehen, dass die gegenüberliegenden längsverlaufenden Innenflächen des Behälters eine
Kurvenform aufweisen und in jeder Kurve im unteren Teil des Behälters eine der beiden Bürsten gelagert ist. Ferner ist
nach der Erfindung vorgesehen, dass jede Bürste eine zentrale Welle aufweist, die gelagert ist und die Bürste aussen
herum steife Borsten von der Länge besitzt, dass die Borstenenden beider Bürsten in Kontakt mit der Oberfläche des Behälters
stehen und die Borstenenden der einen Bürste die Borstenenden der anderen Bürste berühren.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist
in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben.
Es zeigen:
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht auf eine Vorrichtung zum Entgraten und
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A1 der Fig. 1.
Aus Fig. 1 ist zu sehen, dass die Vorrichtung zum Entgraten aus einem stationären Behälter 1 besteht, in dem ein sich
bewegender Apparat gelagert ist, der aus einem Paar rotierender Bürsten 2 besteht, die von Motoren 3 angetrieben
werden. Der Behälter 1 ist mit einer oder mehreren öffnungen zum Füllen und Entleeren der Pressteile während des Bearbeitungsvorganges
versehen, wobei zusätzliche Mittel notwendig sind, um den Behälter und die Teile darin zu
kühlen. Der Behälter 1 wird von einem Grundgestell 4 getragen. Das Grundgestell dient zur Aufnahme des Behälters sowie
einer Kühleinrichtung.
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In Fig. 2 ist die bevorzugte innere Form des Behälters 1 zu erkennen. Das Innere des Behälters 1 ist so ausgebildet,
dass darin die Teile durch die im Behälter angeordneten Bürsten bearbeitet werden können. Die Innenflächen des
Behälters 1 bestehen aus zwei sich gegenüberliegenden, längsverlaufenden Kurvenflächen, die miteinander verbunden
sind und an ihren Verbindungsstellen gegenüberliegende Vorsprünge 5 und 5f bilden.
In der bevorzugten Ausführung besteht der im Behälter sich bewegende Teil aus einem Paar Bürsten 2 und 21, die sich
vorzugsweise gegenläufig drehen, in der Art, dass die Bürste 2 in Richtung X und die Bürste 21 in Richtung Y
rotiert. Der Antrieb der Bürsten erfolgt über einen Motor Wie in Fig. 2 dargestellt ist, ist für jede Bürste ein
separater Antriebsmotor vorgesehen, wodurch ein unabhängiger Aitrieb zur Erzielung einer unabhängigen Drehrichtung vorliegt
sowie verschiedene Drehzahlen für jede Bürste einstellbar sind.
Der Vorsprung 5 hat die Aufgabe, die Kontaktfläche zwischen der Peripherie des Bürstenpaares und der Innenfläche des
Behälters 1 zu vergrössern. Die Funktion des Vorsprungs 51
besteht darin, dass während des Bearbeitungsvorganges die unter der Wirkung der Bürsten 2 und 2f aufwärts beförderten
Teile in ihrer Bewegungsrichtung gehemmt v/erden. Die Teile haufen sich an dem Vorsprung 5', wobei sie mittels der
gegenseitigen mechanischen Einwirkung einer vollkommenen Entfernung der Grate unterzogen werden, danach fallen sie
wieder zwischen die Borsten der rotierenden Bürsten 2 und 2«.
Es kann aus der Zeichnung leicht ersehen werden, dass eine Bewegung der Teile während des Bearbeitungsvorganges durch
die Bürsten erfolgt und die Bürsten eine direkte mechanische Einwirkung auf die Oberfläche der Teile derart ausüben,
dass eine vollkommene und radikale Entfernung der abgekühlten Pressgrate erfolgen kann.
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-5-
Der Behälter 1 wird durch ein Expansionskühlsystem gekühlt.
Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht auf Kühlschlangen 6, in welchen die Flüssigkeit des Kühlsystems umläuft, während
-der Einlass 6« für die Kühlflüssigkeit in Fig. 1 gezeigt
wird. .
Der Behälter 1 kann auch durch andere bekannte Kühlsysteme der gleichen Art gekühlt werden. Es ist möglich, in den
Behälter ein Flüssiggas, Stickstoffgas oder Bariumsuperoxyd
zur Kühlung einzuführen.
Die rotierenden Bürsten 2 und 21 sind mit Borsten versehen,
die eine grosse Steifheit aufweisen und die vorzugsweise .aus einem Material bestehen, welches nicht bei niedrigen
Temperaturen brüchig wird. Die Borsten können auch aus Polyamidfasern hergestellt werden. Auch Borsten aus Metallfasern
sind für diesen Zweck geeignet.
Die Borsten sind um eine zentrale Welle der Bürsten angeordnet. Die Borsten können entweder in parallelen Linien
oder in sinusförmigen oder schraubenförmigen Linien auf der Welle angeordnet sein. Die schraubenförmige Anordnung
ist am wirksamsten, um das Querbewegen der Teile während des Bearbeitungsvorganges zu erleichtern. Die zentrale
Welle der Bürsten ist entweder von zylinder oder prismatischer Form, aber auch andere passende Formen sind möglich.
Zum Zubringen der Teile zum Entgraten in den Behälter 1,
ist er mit einem Schlitz versehen (nicht gezeigt in der Zeichnung), der vorzugsweise im oberen Teil des Behälters
1 angeordnet ist. Der Behälter 1 ist ebenfalls mit einem Entleerungsschlitz versehen, welcher vorzugsweise im
unteren Teil angeordnet ist. Verschiedene Anordnungen für die Öffnungen zum Einfüllen und Entleeren der Teile sind
möglich. Sie dürfen nur die Rotation der Bürsten nicht eins chränken.
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-6-
Claims (3)
1. j Vorrichtung zum Entgraten von Pressteilen aus Gummi
und ähnlichen Materialien in einem Behälter, die mit einem Kühlsystem zum Kühlen des Behälters sowie
der Pressteile im Behälter versehen ist, dadurch gekennzeichnet , dass im Innern des
Behälters (1) zwei rotierende Bürsten (2 und 2·) ψ gelagert sind, die entlang der Innenwandung des
Behälters schleifen und die in Berührung miteinander rotieren.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die gegenüberliegenden längsverlaufenden Innenflächen des Behälters (1) eine Kurvenform aufweisen
und in jeder Kurve im unteren Teil des Behälters (1) eine der beiden Bürsten (2 bzw. 2') gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Bürste (2 und 2f) eine zentrale.
Welle aufweist, die gelagert ist, und die Bürsten aussen herum steife Borsten von der Länge besitzen, dass die
Borstenenden beider Bürsten in Kontakt mit der Oberfläche des Behälters (1) stehen und die Borstenenden
der einen Bürste die Borstenenden der anderen Bürste berühren.
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