DE2148339A1 - Maschine fuer das automatische bilden von trennwaben und das gleichzeitige einfuehren derselben in die entsprechenden schachteln oder behaelter - Google Patents

Maschine fuer das automatische bilden von trennwaben und das gleichzeitige einfuehren derselben in die entsprechenden schachteln oder behaelter

Info

Publication number
DE2148339A1
DE2148339A1 DE2148339A DE2148339A DE2148339A1 DE 2148339 A1 DE2148339 A1 DE 2148339A1 DE 2148339 A DE2148339 A DE 2148339A DE 2148339 A DE2148339 A DE 2148339A DE 2148339 A1 DE2148339 A1 DE 2148339A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
horizontal
machine according
vertical
box
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2148339A
Other languages
English (en)
Inventor
Emilio Roda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roda SA Flli
Original Assignee
Roda SA Flli
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roda SA Flli filed Critical Roda SA Flli
Publication of DE2148339A1 publication Critical patent/DE2148339A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31DMAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0004Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making inserts, e.g. partitions, for boxes
    • B31D5/0013Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making inserts, e.g. partitions, for boxes the inserts having interengaged slotted panels
    • B31D5/0017Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making inserts, e.g. partitions, for boxes the inserts having interengaged slotted panels involving folding one of the panels into an U-shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04Feeding sheets or blanks
    • B31B50/06Feeding sheets or blanks from stacks
    • B31B50/062Feeding sheets or blanks from stacks from the underside of a magazine
    • B31B50/064Feeding sheets or blanks from stacks from the underside of a magazine by being moved in the plane they are lying in
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/901Rigid container
    • Y10S493/912Rigid container having internal partition

Landscapes

  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Frutelli Roda S.A., Noranco (Schweiz)
Maschine für das automatische Bilden von Trennwaben und das gleichzeitige Flinführeri derselben in die entsprechenden Schachteln oder Behälter.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine für das automatische Bilden von Trennwaben zum Unterteilen der in einer Schachtel oder Behälter enthaltenen Gegenstände (Flaschen, Büchsen u. dergleichen) und das gleichzeitige Einführen derselben in die oritnprochenden Schachteln oder Behälter.
In der Verpackungsinduatrie werden die Haben (die allgemein aus U'illpapp'-· bestehen) zum Trennen der in einer Schachtel,
209883/0073
OR]QiNAL WSPECTED
Kiste oder Behälter enthaltenen Gegenstände (insbesondere bei zerbrechlichen Gegenständen, wie z.B. Flaschen) mit Spezialmaschinen hergestellt und anschliessend, von Hand, in die entsprechenden Schachteln eingelegt.
Der von Hand ausgeführte Arbeitsgang bedingt einen grossen Zeitverlust und äusserst sich in hohen Verpackungskosten.
Die Maschine gemäss der vorliegenden Erfindung behebt diesen Nachteil indem gleichzeitig mit der Herstellung der Wabe diese auch in die entsprechende Schachtel oder Behälter, völlig mechanisch und automatisch, also ohne jegliche Handarbeit, eingeführt wird.
Die vorliegende Maschine verwendet Waben von der gleichen Anmelderin, entsprechend dem Deutschen Patent, Anmeldung Nummer P 21 32 469.6.
Diese werden durch ein horizontales Element gebildet und bestehen aus einem ebenen, zu einem U abgebogenen, länglichen Streifen mit wenigstens zwei ausgerichteten und gegenseitig distanzierten Längsöffnungen und aus mindestens einem vertikalen, senkrecht in die ausgerichteten Oeffnungen des ersten E-lementes einzuführendes Element.
Die Maschine ist gekennzeichnet:
a) durch ein erstes Magazin in dem die horizontalen Elemente
- 3 j^-ΐν : 20 9 88 3/007 3
2U8339
gestapelt sind; durch einen horizontal angeordneten Stössel der das unterste horizontale Element des Stapels in die Transportmittel stösst; durch eine Abbiegeebene zu der das durch die Transportmittel geförderte horizontale Element gelangt; durch eine der Abbiegeebene zugeordneten Stellvorrichtung für die genaue Begrenzung der Zufuhr-Endlage des horizontalen Elementes;
b) durch mindestens ein zweites, die aneinanderliegenden, vertikal angeordneten Elemente enthaltendes und über der1 Abbiegeebene angeordnetes Magazin; durch mindestens einen vertikalen Stössel der ein vertikal angeordnetes Element in die das Element beschleunigende Transportmittel stösst und das stets in vertikaler Lage verbleibende Element in die ausgerichteten Oeffnungen des darunter angeordneten, horizontalen, auf der Abbiegeebene sich befindenden Streifens einfügt;
c) durch Transportmittel welche eine jede leere Schachtel unter die Abbiegeebene bringen und ermöglichen, dass die Schachtel während dem Einführen der "Wabe still stehe und, nach erfolgtem Einführen der Uabe, entfernt werde;
d) dass die Bewegungen der einzelnen Elemente unter sich synchronisiert sind.
Die beiliegenden Zeichnungen zeigen:
Figur· 1 das zu 'iinem U abgebogene Element oder Streifen, für fin:; VAl'bin einer oeoh:szelli"on !labe.
? Π. 9 R R 1 / Π Π 7 1
BAD ORIGINAL
Figur 2 das vertikale, in die Langsöffnungen des horizontalen Elementes einführbare Element.
Figur 3 den Beginn des Einführvorgangs der zwei Elemente in die Schachtel.
Figur 4 das Ende des Einführvorgangs der zwei Elemente, in die Schachtel und Vervollständigung der Nabe.
Figur 5 eine Draufsicht von oben auf eine mit einer Wabe aus- f gerüstete Schachtel.
Figur 6 schematisch die Erfindungsgemässe Maschine von der Seite gesehen, mit dessen Hilfe die mit den Streifen 1 und 2 erhaltenen, bereits erwähnten Streifen eingeführt werden.
Figur 7 die Maschine gemäss Figur 6, von vorne gesehen.
Mit Bezug auf die Figuren 1 bis 5 umfasst ein jedes horizontale Element (Fig. l) einen ebenen, länglichen Streifen mit dem mittleren Teil 1 und die zu einem U abbiegbaren Seitenteile I1 ' und 1" (Figuren 3 und 4)J letztere Seitenteile besitzen längliche Oeffnungen 3 und 4 in die das vertikale Element 2 (Fig. 2) eingeführt wird. Der Vorgang des Einführens bedingt dass zunächst das horizontale Element 1, 1·, 1" auf die Abbiegeebene 7 (Fig. 6) der Maschine gelegt und das Element 2 vertikal in die Oeffnungen 3, 4 eingefügt werde, während gleichzeitig das Abbiegen des Elementes 1, I1, 1" zu einem U (Fig. 3, h) txnd ebenfalls gleichzeitig das Einführen derselben in die darunter angeordnete Schachtel 5, stattfindet.
209883/0073
- 1^ - 2H8339"
!lach erfolgtem Vorgang zeigt sich die Schachtel komplett mit .iabe in Draufsicht von oben wie in Fig. 5 dargestellt ist.
Die Maschine für das automatische Bilden der eben beschriebenen !labe und das Einführen derselben in die entsprechende Schachtel oder Behälter umfasst:
Ein erstes Magazin 10 in dem die horizontalen Elemente 1 gestapelt sind; einen horizontal angeordneten Stössel 13 mit Blatt 14 der durch einen pneumatisch oder hydraulisch betätigten Kolben bewegt wird und mit dessen Hilfe das unterste horizontale Element des Stapels in die durch die Bänder 15 und 16 gebildeten Transportmittel^ gestossen wird um, anschliessend, auf den mit der Stellvorrichtung 18, zxir genauen Begrenzung der Zufuhr-Endlage des Streifens versehenen Abkantisch transportiert zu werden.
Darüber angeordnet befindet sich ein zweites, die vertikalen Elemente 2 enthaltendes Magazin 19 über welchem ein Stössel angeordnet ist der mittels einem pneumatischen Zylinder 23 das Blatt 22 vertikal nach unten stösst. Das Blatt 22 ist so angeordnet, dass dasselbe das Element links aussen in das beschleunigende Bänderpaar 26, 26· stösst. Das Bänderpaar selbst wird mittels den Zylindern 24 und 25 bewegt die, durch eine beschleunigende Kraft getrieben, das Element 2 kräftig gegen das Element 1 stossen, womit das Bilden der Wabe seinen Anfang nimmt und fortgesetzt wird, bis sich diese in der darunter angeordneten Schachtel 5 endgültig gebildet hat (Figuren 3 und 4)
- 6 209883/0073
Für eine Wabe mit 6 ZeTlen umfasst der Abbiegetisch vier Flügel 17a, 17b, 17c und 17d (letzterer ist nicht dargestellt). Die stirnseiligen Flügel 17a, 17c sowie die hinteren Flügel 17b, 17d (Fig. 7) liegen mindestens um die Breite des dem horizontalen Streifen entsprechenden, mittleren Teils 1 (Fig. l) auseinander, während die seitlichen Flügel 17a, 17b (Fig. 6) gegenseitig mindestens um die Dicke des vertikalen Streifens auseinanderliegen.
Ferner umfasst die Maschine das Förderband 28 (Fig. 7) dem die Aufgabe obliegt, jede einzelne Schachtel 5 zu transportieren und diese unterhalb der Abbiegeebene 17 solange im Stillstand zu halten bis der Einführvorgang der Wabe in die Schachtel erfolgt ist und,, diese anschliessend zu entfernen um so den eingenommenen Platz für die darauf folgende Schachtel frei zu geben.
Die Vorschubgeschwindigkeit des Bandes 28 könnte auch gleichförmig seinj hierzu würde eine Haltevorrichtung für die Schachtel währenddem der Einführvorgang der Wabe stattfindet, vorgesehen; demzufolge würde der Boden der Schachtel auf dem sich bewegenden Band 28, schleifen.
Sämtliche Bewegungen der die Maschine bildenden Elemente sind synchronisiert.
Aus Vorerwähntem geht eindeutig hsr-voi-, dass die Kate sowie
209883/0073
-?- 2U8339
,las Einführen derselben in die Schachtel vollständig automatisch erfolgt, dass der benötigte Zeitaufwand äusserst kurz ist und dass der Ausstoss und die Gestehungskosten der Verpackung günstig aufallen.
Sollte der horizontale Streifen 1 mehrere Oe.ffnungs-Paare 3-4 besitzen, so im Falle .der Herstellung von Haben mit 9 bis 12 oder mehr Zellen statt der beschriebenen sechs Zellen, dann würden entsprechend mehr vertikale Stössel 22, 23 und zusätzliche beschleunigende Transportmittel 26, 26· vorgesehen, d.h. je eines für ein jedes in das horizontale Element 1 einzuführende, vertikale Element 2j auch würde der Abbiegetisch 17 in entsprechend mehrere Teile aufgeteilt.
Die Formgebung der die Waben bildenden horizontalen und vertikalen Elemente sowie die die vorliegende Maschine bildenden Elemente sind nicht auf die nachfolgenden Ansprüche beschränkt, ohne deswegen den Rahmen des Patentschutzes zu übertreten.
209883/0073

Claims (1)

  1. -β- 2U8339
    Patentansprüche :
    Γ 1.1 Maschine für das automatische Bilden von Trennwaben und das gleichzeitige Einführen derselben in die entsprechenden Schachteln oder Behälter, wobei jede einzelne Wabe ein horizontales Element aufweist welches aus einem ebenen, zu einem U abbiegbaren länglichen Streifen mit mindestens zwei ausgerichteten und gegenseitig- distanzierten Längsöffnungen und aus mindestens einem vertikalen, senkrecht in die ausgerichteten Oeffnungen des ersten Elementes einführbaren Element besteht gemäss dem deutschen Patent, Anmeldung Nr. P 21 32 469·6 derselben Anmelderin, gekennzeichnet:
    a) durch ein erstes Magazin (lO, Fig. 6) in dem die horizontalen Elemente gestapelt sind; durch einen horizontal angeordneten Stössel (13, 14) der das unterste horizontale Element des Stapels in die Transportmittel (15, 16) stösstj durch eine Abbiegeebene (17) zu der das durch die Transportmittel (15, 16) geförderte horizontale Element (l) gelangt; durch eine der Abbiegeebene (17) zugeordneten Stellvorrichtung (18) für die genaue Begrenzung der Zufuhr-Endlage des horizontalen Elementes;
    b) durch mindestens ein zweites , die aneinanderliegenden, vertikal angeordneten Elemente (2) enthaltendes und über der Abbiegeebene (17) angeordnetes Magazin; durch mindestens
    2GSS83/O073
    ' -9- 2U8339
    einen vertikalen Stössel (22, 23) der ein vertikal angeordnetes Element in die das Element beschleunigende Transportmittel (26-26·) stösst und das stets in vertikaler Lage verbleibende Element in die ausgerichteten Oeffnungen (3, 4, Fig. l) des darunter angeordneten, horizontalen, auf der Abbiegeebene (17) sich befindenden Streifens (2) einfügt?
    c) durch Transportmittel (28) x^relche eine jede leere Schachtel unter die Abbiegeebene bringen und ermöglichen, dass die Schachtel während dem Einführen der Wabe still stehe und, nach erfolgtem Einführen der Uabe entfernt werde;
    d) dass die Bewegungen der einzelnen Elemente unter sich synchronisiert sind.
    2. Maschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Stössel (13, 14) sowie der vertikale Stössel (22, 23) ein Blatt (13, 22) aufweisen welches an einem pneumatisch oder hydraulisch' bewegten Zylinderkolben (14, 23) befestigt ist.
    3. Maschinenach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmittel des horizontalen Elementes aus zwei in entgegengesetzter Richtung arbeitenden Transportbänder-Paaren (15) (16) bestehen.
    - 10 -
    209883/0073
    L·. Maschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abbiegeebene (17) zwei Halbebenen aufweist deren gegenseitige Entfernung mindestens dem mittleren Teil (l) des die Wabe bildenden horizontalen Streifens entspricht-,
    5. Maschine nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die beschleunigenden Transportmittel aus zwei in entgegengesetzter Richtung arbeitenden Transportbändern (26, 26') bestehen und mit zwei, mit beschleunigender Geschwindigkeit treibenden Rollen, bewegt werden.
    6. Maschine nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (28) für die leeren Schachteln eine aussetzende Bewegung besitzt so_,dass dasselbe;während dem Einführen der VJabe in die entsprechende Schachtel, still steht.
    7. Maschine nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass diese Haltevorrichtungen für die Schachtel (5)* während dem Einführen der Viabe in dieselbe, aufweist, während der Boden der Schachtel (5) auf dem sich mit gleichmässiger Geschwindigkeit bewegenden Transportband (28), gleitet.
    8. Maschine nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass im Falle wo der horizontale Streifen mehrere längliche
    - 11 -
    209883/0073
    2H8339
    Oeffnungs-Paare aufweist auch mehrere vertikale Stossel zum Einführen eines vertikalen Elementes in ein jedes Paar vorliegen sowie mehrere Beschleunigungselemente (26, 26').
    9. Maschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorliegen einer Wabe mit sechs Zellen, der Abbiegetisch (17) vier Lappen (17a, 17b, 17c, 17d) aufweist · während die stirnseitigen Lappen (l7a, 17c) sowie die hinteren Lappen (l7b, 17d) mindestens um die Breite des dem horizontalen Streifen entsprechenden mittleren Teils 1 (Fig. l) auseinander liegen während die seitlichen Lappen (l7a, 17b) (Fig. 6) gegenseitig wenigstens um die Dicke des vertikalen Streifens (2) auseinander liegen.
DE2148339A 1971-07-09 1971-09-28 Maschine fuer das automatische bilden von trennwaben und das gleichzeitige einfuehren derselben in die entsprechenden schachteln oder behaelter Pending DE2148339A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1017971A CH528972A (it) 1971-07-09 1971-07-09 Macchina per la formazione automatica di alveari di separazione e per il loro contemporaneo inserimento nelle relative scatole d'imballaggio

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2148339A1 true DE2148339A1 (de) 1973-01-18

Family

ID=4360237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2148339A Pending DE2148339A1 (de) 1971-07-09 1971-09-28 Maschine fuer das automatische bilden von trennwaben und das gleichzeitige einfuehren derselben in die entsprechenden schachteln oder behaelter

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3780627A (de)
AT (1) AT315630B (de)
CH (1) CH528972A (de)
DE (1) DE2148339A1 (de)
IT (1) IT955907B (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4009646A (en) * 1975-07-02 1977-03-01 Mott William E Method of and apparatus for rapidly lining containers
US4015516A (en) * 1976-02-13 1977-04-05 R. A. Pearson Company Plug pad inserting apparatus for carton forming machines
US4111105A (en) * 1977-04-28 1978-09-05 The Mead Corporation Machine and method for placing an insert into an article carrier cell
US4292034A (en) * 1979-11-28 1981-09-29 Northern Petrochemical Co. Partition folding and inserting machine
US4574556A (en) * 1983-06-13 1986-03-11 International Master Products Corporation Label inserting apparatus
US4661091A (en) * 1984-08-02 1987-04-28 Moen Lenard E Machine for manufacture of boxes with integrally reinforced walls
US4996820A (en) * 1988-10-19 1991-03-05 Harrison Transplanter Corporation Tagging machine for seedling transplants
US5953887A (en) * 1998-01-05 1999-09-21 Lucas; Gary H. Tagging apparatus
US6434914B1 (en) 1999-11-01 2002-08-20 Bouldin & Lawson, Inc. Tag placement apparatus
FR2815899B1 (fr) * 2000-10-27 2003-03-28 Smurfit Socar Sa Perfectionnements aux procedes et aux dispositifs de realisation d'une caisse en un materiau semi-rigide, equipee d'un intercalaire pour bouteilles ou autres objets oblongs
ES2187364B1 (es) * 2001-08-03 2004-09-01 Boix Maquinaria,S.A. Maquina para montar cajas de carton.
US7624557B2 (en) * 2006-05-02 2009-12-01 Box Partition Technologies, Inc. Assembling machine with continuous periodic assembly motion

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2950657A (en) * 1955-04-08 1960-08-30 United Biscuit Company Of Amer Folding machine for crates or nest formations
US2879700A (en) * 1955-10-24 1959-03-31 United Biscuit Company Of Amer Cellular tray forming and assembling machine
US2835174A (en) * 1955-10-25 1958-05-20 United Biscuit Company Of Amer Tray forming machine
US3038387A (en) * 1960-10-24 1962-06-12 Pearson Co R A Carton setting up machine
US3621765A (en) * 1969-05-05 1971-11-23 Glass Containers Corp Device for inserting partitions into cartons
US3605572A (en) * 1969-06-30 1971-09-20 Edward J Derderian Divider inserting machine
US3596574A (en) * 1970-02-04 1971-08-03 Owens Illinois Inc Partition roll feed apparatus
US3650183A (en) * 1970-06-24 1972-03-21 Charles D Striplin Carton forming machine

Also Published As

Publication number Publication date
US3780627A (en) 1973-12-25
AT315630B (de) 1974-06-10
IT955907B (it) 1973-09-29
CH528972A (it) 1972-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69605185T2 (de) Verpackungsmaschine für mehrstück-verpakungen
DE3429761C2 (de)
DE2407958A1 (de) Verpackungsvorrichtung
DE3786746T2 (de) Apparat zum transportieren und öffnen eines getränketrägers.
DE2148339A1 (de) Maschine fuer das automatische bilden von trennwaben und das gleichzeitige einfuehren derselben in die entsprechenden schachteln oder behaelter
EP3299159A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kappenschachteln
DE69104553T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Kartons aus flachen hülsenartigen Zuschnitten.
EP0667232B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen in Klappschachteln mit abgerundeten oder mehreckigen Längskanten
DE2004334B2 (de) Vorrichtung zum stapeln von nacheinander zuzufuehrenden bogen
DE2435311A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung von verpackungskartons
DE2510079A1 (de) Maschine zum formen und verpacken von einzelprodukten, wie bonbons und dergleichen, von einem kontinuierlichen plastischen materialstrang ausgehend
DE1951139A1 (de) Verpackungsmaschine
EP0328875B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vereinzeln von ebenen Teilen
DE1117473B (de) Vorrichtung zum Verpacken von zum Stapel geordneten Zuckerstuecken in Faltschachteln
DE2147082C2 (de) Maschine zum Verpacken von empfindlichen Gegenständen, wie Seifen
DE2643600C2 (de) Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von Sammelpackungen, sogenannten Stangenpackungen, aus einzeln verpackten Süßwarenteilen
DE2915617C2 (de)
DE10019069A1 (de) Vorrichtung zur Bildung von Stapeln
DE678395C (de) Maschine zum Falten und Verpressen offener, eckiger Schachteln aus Pappe o. dgl.
DE19728515A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE272599C (de)
DE69805094T2 (de) Führungseinrichtung für eine verpackungsmaschine
EP1567417A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufrichten von zuschnitten für kartons
DE659995C (de) Vorrichtung zum Einsetzen von Halsstreifen in Schachtelunterteile
DE591742C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Schachteln, insbesondere Halsschachteln