DE2146759A1 - Verfahren zum kontinuierlichen faerben von synthetischen fasern - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen faerben von synthetischen fasern

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DE2146759A1 DE19712146759 DE2146759A DE2146759A1 DE 2146759 A1 DE2146759 A1 DE 2146759A1 DE 19712146759 DE19712146759 DE 19712146759 DE 2146759 A DE2146759 A DE 2146759A DE 2146759 A1 DE2146759 A1 DE 2146759A1
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Description

2U6759
FAKBYfERKE HOECHST AG vormals Meister Lucius & Brüning Aktenzeichen: HOE 71/F 244
Datum: 16. September 1971
_zum kontinuierlichen Färben von synthetischen Fn s e r η
Es ist bekannt, dass sich Textilmaterialien, die aus synthetischen Fasern bestehen oder die solche enthalten, durch Imprägnieren mit in organischen Lösungsmitteln gelösten oder· dispergierten Farbstoffen und nachträgliche Hitzeeinwirkung auf das imprägnierte Material oder Dämpfen desselben kontinuierlich färben lassen. Im Falle der Verwendung halogenierter Kohlenwasserstoffe als Färbemedien ist, um eine Lösung der Farbstoffe zu erreichen, in den meisten Fällen der Zusatz eines Lösungsvermittlers notwendig, da der Imprägnierungsschritt bei einer Temperatur durchgeführt wird, bei welcher das Lösevermögen besagter halogenierter Kohlenwasserstoffe für die zur Anwendung kommenden Farbstoffe nicht ausreicht. Als solche Lösungsvermittler sind beispielsweise Dimethylformamid, .Dimethylacetamid, Dimethylsulfoxyd oder Hexamethylphosphorsäuretriamid beschrieben Γη.R. Byland, M. Capponi, H. Gerber, H. Lehmann, F. Somm, TEXTILVEREDLUNG 5, 191 ~ 199 (1970)]. Die bisher üblichen Lösungsverrnittler werden in relativ großen Mengen den Iraprägnjerflotten zugesetzt, um eine glatte Lösung dor erforderlichen Farbstoffmenge zu gewährleisten, und wirken sich dadurch störend aus, dass sie, beziehungsweise ihre Zersetzungsprodukte, bei der Lösungsmittelregeneration entfernt werden müssen. Außerdem fallen die Färbungen bezüglich ihrer Stärke vielfach nicht befriedigend aus.
309814/0973
2H6759
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass man Textilraaterialien, die aus synthetischen Fasern bestehen oder solche enthalten, wie beispielsweise Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-, Polyacrylnitril-, Cellulose-2 1/2-acetat-, Cellulosetriacetat-, Polyvinylchlorid-, Polyvinylalkohol- oder Polypropylenfasern, kontinuierlich in tiefen Tönen färben kann, indem man die Textilmaterialien zunächst mit einer Farbstofflösung, bestehend aus mindestens einem organischen Farbstoff, der frei von Sulfonsäure- und Carboxylgruppen ist, einem organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch und einer phosphororganischen Verbindung der allgemeinen Formel (1) und / oder einem Aminoxid der allgemeinen Formel (2)
0XR
t X - R1
PC (1) R - N^ (2)
Y - R2
in welchen R, R1 und R0 unverzweigte oder verzweigte, gegebenenfalls beispielsweise durch Phenyl-, Hydroxy-, Cyan- oder Aminogruppen oder Halogenatome, wie beispielsweise Chlor- oder Bromatome, substituierte und gegebenenfalls durch Sauerstoff-, Schwefel- und / oder Stickstoffatome und / oder durch eine Carbonsäureester-, Carbonamid- oder eine SuIfonamidgruppe unterbrochene Alkyl- oder Alkenylreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeuten, wobei die Reste X-R, und Y-Ro beziehungsweise R, und Rn zusammen mit dem zentralen Phosphor- beziehungsweise Stickstoffatom Bestandteile eines heterocyclischen Ringes sein können,mit der Maßgabe, dass die Summe der in R, R. und R„ insgesamt enthaltenen Kohlenstoffatome mindestens 6 und höchstens 25 beträgt, und X und Y eine direkte Bindung und / oder ein Sauerstoffatom bedeuten, imprägniert, insbesondere foulardiert, und anschließend den Farbstoff auf der Faser durch eine Hitzebehandlung bei einer Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes des Fascrmaterials fixiert.
309814/0973
2U6759
An einzelnen Verbindungen, die den vorstehend genannten allgemeinen Formeln (1) und (2) entsprechen, seien beispielsweise folgende genannt:
Octyl-dimethyl-phosphinoxid, Octyl-diäthylphosphinoxid, Decyldimethylphosphinoxid, Dodecyl-diäthyl-phosphinoxid, γ- -Palmitinsäure-amidoraethyl-dimethylphosphinoxid, Hexyldimethylphosphinoxid, Hexyl-methylbutylphosphinoxid, Propylmethylphosphinsäure-ibutylester, Dodecyl-methylphosphinsäure~2-chloräthylester, Decyl-methy1-phosphinsäure-i-butylester, Octanphosphonsäurediraethylester, Butanphosphonsäure-dibutylester, Hexanphosphonsäure-di-i-butylester, Octyl-dimethylaminoxid, N-Dcdecyl-piperidin-N-oxid, Tetradecyl-dimethylaminoxid, Cocosfettdimethylaminoxid, Oleoylamidoraethyl-dimethylaminoxid und Hexadecyl-bis-(ß-hydroxyäthyl)-aroinoxid.
Die verfahrensgemäß eingesetzten phosphororganischen Verbindungen, wie Phosphinoxide, Phosphinsäureester, Phosphorsäureester, und die Aminoxide, die für sich allein oder im Gemisch miteinander eingesetzt werden, kommen in der O,l - 10-fachen Menge, vorzugsweise der halben bis doppelten Menge, bezogen auf das Färbstoffgewicht, zur Anwendung. Hierbei ist es am zweckmäßigsten, die phosphororganischen Verbindungen und / oder Aminoxide vorher mit dem Farbstoff zu vermischen oder zu verschmelzen und die Mischung beziehungsweise Schmelze anschließend unter Rühren, vorzugsweise bei Raumtemperatur, in das organische Lösungsmittel einzutragen und kurze Zeit zu verrühren. Es ist aber auch möglich, die Klotzflotten in der Weise herzustellen, dass man die phosphororganischen Verbindungen und / oder Aminoxide zunächst in dem organischen Lösungsmittel löst und dann die Farbstoffe zugibt.
Das Imprägnieren, insbesondere j η Form des Foulardierens, geschieht vorzugsweise bei Raumtemperatur, kann aber mich bei höheren oder tieferen Temperaturen vorgenommen werden. Wie üblich erfolgt bei Temperaturerhöhung auch eine Löslichkeitserhöhung der Farbstoffe.
3098U/0973
Nach dem Imprägnieren, beispielsweise Foulardieren, wird das Färbegut durch Verdampfen des organischen Lösungsmittels getrocknet, und der Farbstoff durch einen Trockenhitzeprozeß bei Temperaturen zwischen etwa 120 und 230° C oder durch Dämpfen mit gegebenenfalls überhitztem Wasser- oder Lösungsmitteldampf auf der Faser fixiert. Bei der Fixierung durch trockene Hitze muß die angewandte Temperatur derart an das jeweils vorhandene Textilmaterial angepaßt werden, dass die Temperatur unterhalb des Erweichungspunkts des Textilmaterials bleibt.
Nach der Fixierung des Farbstoffs kann das Textilgut in organischen Lösungsmitteln, die gegebenenfalls 0,05 bis 0,5 Gewichtsprozent der oben genannten phosphororganischen Verbindungen und / oder Aminoxide enthalten, gespült werden. An organischen Lösungsmitteln können hierbei dieselben, die zum Färben angewandt wurden, oder andere angewandt werden.
Zur Durchführung des vorliegenden FärbeVerfahrens kommen alle üblicherweise für das Lösungsmittelfärben ver\vendeten organischen Lösungsmittel in Betracht, bevorzugt jedoch gegebenenfalls halogenierte aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Trichloräthylen, Tetrachloräthylen, Trichloäthan, Tetrachloräthan, Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Fluortrichlormethan, Benzol, Chlorbenzol und Cyclohexan. Es können auch Gemische aus vorstehend genannten Lösungsmitteln eingesetzt werden, die gegebenenfalls azeotrop sieden.
Für das vorliegende Färbeverfahren sind in Wasser schwer lösliche Farbstoffe der verschiedensten Strukturklassen geeignet, wie beispielsweise Mono-, Dis- und Polyazofarbstoffe, ferner Anthrachinone, Chinophthalon-, Perinon-, Benzoxanthen--, Benzothioxanthen-, Pyridon-, Nitro-, Stilben- und Methinfarbstoffe.
308814/0973
Die verwendeten Farbstoffe können auch faserreaktive Gruppen enthalten, wie beispielsweise ß-Halogenäthyl-sulfonyl-, Vinylsulfonyl-, ß-Halogenäthylsulfonamid-, Tetrafluorcyclobutylacrylaraid-, Halogentriazin-, Halogenpyrimidine Halogenchinoxalin-carbonyl-, Halogenphthalazincarbonyl-, Methylsulfonyltriazin-, Methylsulfonyl-pyriraidin-, Methylsulfony1-benzthiazol-, Fluorbenzthiazol-, Chloracetylamino-, Acryloyl- und 2.3-Epoxypropylgruppen beziehungsweise Gruppen, die in diese umgewandelt werden können.
Das kontinuierlich durchgeführte Färbeverfahren eignet sich für alle Textilmaterialformen, die kontinuierlich gefärbt werden können, beispielsweise für Gewebe, Gewirke, Kammzüge, Kabel und Vliese aus Polyester-, Polyamid-, Polyurethan-, Polyacrylnitril-, Cellulose-2 1/2-acetat-, Cellulosetriacetat-, Polyvinylchlorid-, Polyvinylalkohol- und Polypropylenfasern, die auch in Mischung untereinander oder in Mischung mit natürlichen Fasern vorliegen können.
In den folgenden Beispielen verhalten sich Gewichtsteile zu Raumteilen wie das Kilogramm zum Liter.
309814/09 7 3
Beispiel 1
10 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
werden mit 4 Gewichtsteilen Decyldiraethylphosphinoxid vermischt, in 1000 Raumteile Tetrachloräthylen eingestreut und durch etwa 5 minütiges Rühren bei etwa 20 C gelöst. Nachdem die so erhaltene Klotzflotte durch ein feinmaschiges Sieb oder durch ein Filtertuch filtriert worden war, wurde ein Gewebe aus Polyesterfasern mit dieser Farbstoff-Lösung auf dem Foulard mit einem Abquetscheffekt von etwa 120 % geklotzt und anschließend getrocknet. Die Trocknung kann - dies gilt auch für alle folgenden Beispiele - an der Luft, in einem herkömmlichen Trocknungsaggregat oder in einer speziellen Anlage, die es ermöglicht, das Lösungsmittel zurückzugewinnen, erfolgen. Der Farbstoff wird anschließend durch eine 60 Sekunden dauernde Trockenhitzebehandlung bei 210 C fixiert. Man erhält dabei eine tiefe, orange Färbung mit guten Gebrauchsechtheiten.
Wird die Färbung auf die gleiche V/eise ohne Decyldimethylphosphinoxid hergestellt, so erhält man eine wesentlich farbschwächere, helle Färbung. Dies trifft sinngemäß auch bei allen weiteren, im folgenden aufgeführten Beispielen zu.
Beispiel 2
10 Gewichtsteile des in Beispiel 1 verwendeten Farbstoffs werden mit jeweils 10 Gewichtsteilen der in der folgenden Tabelle aufgeführten Produkte vermischt, in 1000 Raumteile der ebenfalls nachstehend erwähnten Lösungsmittel eingetragen und durch Rühren bei etwa 25 C gelöst. Die weitere Durchführung entspricht der in Beispiel 1 beschriebenen. Man erhält in allen Fällen tiefe,
orange Färbungen mit guten Echtheitseigenschaften.
3098U/0973
Lösungsmittel Lösungsvermittler
Trichloräthylen
ti
Trichlorfluorraethan 1,1,1-Trichloräthan
ti
Benzol tt
Cyclohexan Tetrachloräthylen
It ti «I
Il
ti Il ti
It Il Il Il
It tt Decyl-dimethylphosphinoxid Cocosfett-dimethylaminoxid Decyl-dimethylphosphinoxid
Il
Cocosfett~dimethylaminoxid
ti
Dodecyl-diäthylphosphinoxid Decyl-dimethylphosphinoxid Hexyl-dimethylphosphinoxid Octyl-diäthylphosphinoxid Dodecyl-diäthylphosphinoxid
Propyl-methylphosphinsäure-ibutylester
Decyl-methylphosphinsäure-ibutylester
Butanphosphonsäure-dibutylester Octanphosphonsäure-dimethylester
Hexanphosphonsäure~di~i-butylester
Cocosfett-diraethylaminoxid Tetradecy1-dimethylaminoxid Octyl-dimethylaminoxid N-Dodecyl-piperidin-N-oxid Oleoylamidomet hy 1-diniethy laminoxid
Hexadecyl-bis-(ß-hydroxyäthyl)-aminoxid
50,5 Gew.% 1,2,2-Trifluortrichloräthan / 49,5 Gew.% Methylenchlorid
50,5 Gew.% 1,2,2-Trifluortrichloräthan / 49,5 Gew.% Methylenchlorid
50,5 Gew.% 1,2,2-Trifluortrichloräthan /49,5 Gew.% Methylenchlorid Decyl-diraethylphosphinoxid
Te tradecyl-diine thy laminoxid
Decyl-dimethylphosphinoxid / Tetradccyl-dimethylaminoxid (1:1)
3098U/0973
Lösungsmittel
Lösungsverniittler
57 Gew.% Tetrachloräthylen / 43 Gew.% 1,1,2-Trichloräthan
57 Gew.% Tetrachloräthylen / 43 Gew.% 1,1,2-Trichloräthan
Decyldimethylphosphinoxid
Octanphosphonsäure-dimethylester / Tetradecyldimethylaminoxid (1:1)
Beispiel 3
10 Gewichtsteile Dodecyl-methylphosphinsäure-2-chloräthylester werden in 1000 Raumteilen Tetrachloräthylen bei etwa 25° C gelöst. Daraufhin werden in diese Lösung 5 Gewichtsteile des
Farbstoffes der Formel
eingestreut. Es wird etwa 5 Minuten gerührt und anschließend
durch ein Sieb oder durch ein Filtertuch filtriert. Mit der erhaltenen Flotte wird ein Gewebe aus Cellulose- 2 1/2 -Acetat-Fasern foulardiert und getrocknet. Die Farbstofffixierung erfolgt durch eine Trockenhitzebehandlung bei 170° C während 30 Sekunden. Man erhält eine goldgelbe Färbung.
Beispiel 4
Eine durch Erhitzen von 8 Gewichtsteilen Decyldimethylphosphinoxid und 6 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
309814/0973
HO
HO-N=CH
OCH,
erhaltene klare Schmelze wird mit 1000 Raumteilen Tetrachloräthylen übergössen, etwa 5 Minuten bei 30° C gerührt und anschließend durch ein Sieb oder Filtertuch filtriert. Mit der erhaltenen Klotzflotte wird
a) ein Gewebe aus Cellulosetriacetat-Fasern und
b) ein Mischgewebe aus 67 % Polyesterfasern und 33 % Baumwolle auf einem Foulard geklotzt und anschließend getrocknet. Beide Färbungen werden dann 45 Sekunden bei 200° C einer Trockenhitzebehandlung ausgesetzt. Im Falle des Mischgewebes wird zur Entfernung des nichtfixierten Farbstoffanteils auf der Cellulosefaser eine Nachwäsche in Tetrachloräthylen, dem 3 g/l Decyldimethylphosphinoxid zugesetzt wurden, während 5 Minuten bei 20° C durchgeführt. Anstelle dieser Tetrachloräthylen-Nachwäsche kann das Mischgewebe einer für Polyesterfaser-Färbungen üblichen wäßrigen, reduktiven Nachreinigung uterworfen werden. In beiden Fällen der so nachbehandelten Mischgewebe als auch bei dem Triacetatgewebe erhält man rote, echte Färbungen.
Beispiel 5
4 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
N - N-
CH,
3098U/0973
werden zusammen ait 6 Gewichtsteilen Octanphosphonsäure-dimethylester in 1000 Raumteilen Tetrachloräthylen etwa 5 Minuten bei 25° C verrührt. Diese Flotte wird dann durch ein Sieb oder ein Filtertuch filtriert und durch Klotzen auf einem Foulard auf folgende Fasermaterialien appliziert:
a) Gewebe aus Polyesterfasern
b) Gewebe aus Polyamidfasern 6.6
c) Kammzug aus Polypropylenfasern
Alle Fasermaterialien werden nach dem Foulardieren getrocknet und unter folgenden Zelt- bzw. Temperatur-Bedingungen einem Trockenerhitzungsprozeß unterworfen:
Polyesterfasern: 60 Sekunden bei 210° C Polyamidfasern 6.6: 45 Sekunden bei 200° C Polypropylenfasern: 30 Sekunden bei 140° C
Man erhält auf allen Faserraaterialien klare goldgelbe Färbungen.
Beispiel 6
3 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
O NH2
werden mit 4 Gewichtsteilen Decyldimethylphosphinoxid vermischt und in 1000 Rauinteile Tetrachloräthylen von etwa 25° C eingestreut. Nach kurzem Rühren und Filtrieren erhält man eine Klotzflotte, mit welcher ein Gewebe aus Polyesterfasern foulardiert wird. Nach dem Trocknen wird das Färbegut 1 Minute lang bei 220 C trocken erhitzt. Es resultiert eine blaue Färbung.
309814/0973
2U6759
Ein ähnliches Ergebnis kann erzielt werden, wenn anstelle des vorher erwähnten Farbstoffs 3 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
NH2
zum Einsatz kommen, welche durch 4 Gewichtsteile Cocosfettdimethylaminoxid in Lösung gebracht werden.
Beispiel 7
6 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
Cl-CH2-CH2-NH-SO2
C2H4OH
werden zusammen mit 6 Gewichtsteilen Decyl-methylphosphinsäurei-butylester in 1000 Raumteile Tetrachloräthylen von etwa 30° C eingestreut. Diese Klotzflotte wird etwa 10 Minuten bei dieser Temperatur gerührt und anschließend filtriert. Mit dieser Farbstofflösung wird ein Gewebe aus Polyesterfasern auf einem Foulard geklotzt und anschließend getrocknet. Man erhitzt dann das Gewebe trocken 1 Minute lang auf 200 C und wäscht bei Raumtemperatur in Tetrachloräthylen nach. Es resultiert eine scharlachrote Färbung.
309814/0973"
2 H 67 59
Beispiel 8
Es wird, wie in Beispiel 7 beschrieben, eine Klotzflotte hergestellt, die in 1000 Raurateilen Tetrachloräthylen 10 Gewiehtsteile Oetyl-dimethylphosphinoxid und 8 Gewichtsteile des Farbstoffs der Formel
Cl-CH2-CH2-NH-SO2
NH-CH2-CH2-OH
enthält. Mit dieser Farbstofflösung wird ein Gewebe aus Polyamid-6.6-Stapelfaser geklotzt und anschließend getrocknet. Zur Farbstoff-Fixierung wird die eine Hälfte der Klotzung 1 Minute bei * 200° C trockener Hitze ausgesetzt, während die andere Hälfte 5 Minuten lang in überhitztem Tetrachloräthylen-Darapf von 150° C behandelt wird.
Beide Färbungen werden anschließend in Tetrachloräthylen, das 1 g/l Octyldimethylphosphinoxid enthält, bei Raumtemperatur nachgewaschen.
In beiden Fällen erhält man praktisch gleich tiefe rote Färbungen mit guten Echtheiten.
Beispiel 9
Man löst 6 Gewichtsteile Decyl-diraethylphosphinoxid in 1000 Raumteilen Tetrachloräthylen bei etwa 25 wichtsteile des Farbstoffs der Formel
C und streut 5 Ge-
3098U/0973
2U6759
OH O NH-CH2-CH-CH2-Cl
OH I 0 NH-CH2-CH-CII2-Cl
unter Rühren ein. Mit der filtrierten Klotzflotte wird ein Mischgewebe aus 60 % Polyamid-6 .-6 und 40 % Wolle foulardiert.
Nach dem Trocknen wird der Farbstoff durch ein 20 minütiges Dämpfen in Wasserdampf bei 102° - 103° C auf beiden Faserraaterialien fixiert. Nach dem Spülen in Tetrachloräthylen erhält aan eine blaue Färbung mit guten Echtheiten.
) I) 1I U U / (H)'' Ί

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    1) Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Textilmaterialien, die aus synthetischen Fasern bestehen oder solche enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilmaterial zunächst mit einer Farbstofflösung, bestehend aus mindestens einem organischen Farbstoff, der frei von SuIfonsäure- und Carboxylgruppen ist, einem organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch und einer phosphororganischen Verbindung der allgemeinen Formel (1) und / oder einem Aminoxid der allgemeinen Formel (2)
    R-P^ (1) R- NCf (2)
    ^Y-R2
    in welchen R, R, und R_ unverzweigte oder verzweigte, gegebenenfalls durch Phenyl-, Hydroxy-, Cyan- oder Aminogruppen oder Halogenatome substituierte und gegebenenfalls durch Sauerstoff-, Schwefel- und / oder Stickstoffatome und / oder durch eine Carbonsäureester-, Carbonamid» oder eine SuIfonamidgruppe unterbrochene Alkyl- oder Alkenylreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeuten, wobei die Reste X-R, und Y-Ro beziehungsweise R1 und R0 zusammen mit dem zentralen Phosphor- beziehungsweise
    J. Ct
    Stickstoffatom Bestandteile eines heterocyclischen Ringes sein können,mit der Maßgabe, dass die Summe der in R, R1 und R0. insgesamt enthaltenen Kohlenstoffatome mindestens 6 und höchstens 25 beträgt, und X und Y eine direkte Bindung und / oder ein Sauerstoffatom bedeuten, imprägniert und anschließend den Farbstoff auf der Fasei* durch eine. Hitzebehnndlung bei einer Temperatur unterhalb de« Ki'v/oichungriiiunktes den Faüjemiatorials fixiert.
    9-8 U/097 i
    BAD ORIGINAL
    2H6759
    2) Vorfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als phosphororganische Verbindungen Phosphinoxide, Phosphinsäureester oder Phosphonsäureester eingesetzt werden.
    3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als phosphororganische Verbindungen Octyl-dimethylphosphinoxid, Octyl-diäthylphosphinoxid, Decyl-dimethylphosphinoxid, Dodecyl-diäthyl-phosphinoxid, y-Palmitinsäureaiuidomethyl-dimethylphosphinoxid, Hexyldimethylphosphinoxid, Hexyl-methylbutylphosphinoxid, Propyl-methylphosphinsäure-ibutylester, Dodecyl-methylphosphinsäure-^-chlor-äthylester, Decy1-methyl-phosphinsäure-i-butylester, Octanphosphonsäuredimethylester, Butanphosphonsäure-dibutylester oder Hexanphosphon-
    säur^-di-i-buty!ester, oder Mischungen daraus eingesetzt werden.
    4) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Aminoxid Octyl-diraethylaminoxid, N-Dodecyl-piperidin-N-oxid, Tetradecyl-diniethylarainoxid, Cocosf ettdimethylaininoxid, Oleoylamidomethyl-dimethylaminoxid oder Hexadecyl-bis-(ß-hydroxyäthyl)~aminoxid oder Mischungen daraus eingesetzt werden.
    5) Verfahren nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass phosphororganische Verbindung und / oder Aminoxid in der insgesamt 0,1 bis 10-fachen Menge, vorzugsweise in der 0,5 bis 2-fachen Menge, bezogen auf das Gewicht des vorliegenden Farbstoffs, eingesetzt werden.
    6) Verfahren nach Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass als organische Lösungsmittel gegebenenfalls halogenierte aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe eingesetzt werden.
    7) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als gegebenenfalls halogenierte aliphatische Kohlemvasserstoffe Trichloräthylen, Tetrachloräthylen, Trichloräthan, Tetrachloräthan, Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Fluortrichlormethnn oder Cyclohexan eingesetzt werden.
    309814/0973
    2H6759
    K) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als (jcficboncnfalls halogenierte aromatische Kohlenwasserstoffe Benzol oder Chlorbenzol eingesetzt werden.
    9) Verfahren nach Ansprüchen 1-8, dadurch gekennzeichnet, das« als Farbstoffe in Wasser schwer lösliche Mono-, Disadt·r Polyazofarbstoffe, Anthrachinon-, Chinophthalon-, Perinon-, iU-nzoxanthen-, Benzothioxanthene, Pyridon-, Nitro-, Stuben« odor Methinfarbstoffe, die faserreaktive Gruppen enthalten können, eingesetzt werden.
    10) Verfahren nach Ansprüchen 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, ύ: :;h nach dem Imprägnieren des Textilmaterial mit der Farbstoff lösung das Färbegut durch Verdampfen des organischen Lösunfisraittels getrocknet wird, und der Farbstoff durch einen Trtjckcnhitzeprozess bei Temperaturen zwischen etwa 120° und 230° C oder durch Dämpfen mit gegebenenfalls überhitztem Wassernder Lösungsmitteldampf fixiert wird,
    n> Vorfahren nach Ansprüchen 1 «. 10, dadurch gekennzeichnet, <:*ί.Ν Toxtilnaterialien, die aus Polyester-, Polyamid™, Polyurcilwin-. Polyacrylnitril-, Cellulose-2 l/2-ae©tat-, Cellulose» tTiftceiat-, Polyvinylchlorid-, Polyvinylalkohol und / oder PolypropyionfasDrn. bestehen oder solche enthalten, gefärbt werden,
    II!) Vorfahren nach Ansprüchen 1 « 11, dadurch gekennzeichnet, die gefürbten Texti!materialien nach der Fixierung des toffs in einem organischen Lösungsmittel, das gegebenenialls 0,05 bis 0,5 Gewichtsprozent an phosphororganischer Ver- »ijnd-jnfi und / oder Aminoxid enthält, gespült werden,
    J3» Die gemäß Ansprüchen 1 - 12 gefärbten Textilmaterialien aus synthetischen Fasermaterialien.
    3098U/0973
DE19712146759 1971-09-18 1971-09-18 Verfahren zum kontinuierlichen Färben von synthetischen Fasern Expired DE2146759C3 (de)

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