DE2146309A1 - Verfahren zur Herstellung eines in Schichten aufgebauten Streifens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines in Schichten aufgebauten StreifensInfo
- Publication number
- DE2146309A1 DE2146309A1 DE19712146309 DE2146309A DE2146309A1 DE 2146309 A1 DE2146309 A1 DE 2146309A1 DE 19712146309 DE19712146309 DE 19712146309 DE 2146309 A DE2146309 A DE 2146309A DE 2146309 A1 DE2146309 A1 DE 2146309A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal core
- composition
- adhesive
- dough
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Dlpl.-lng. Kurt Lengner
Dlpl.-lng. Jürgen Crasemann J Hamb^fl so 14. Sept. 1971
β Neue ΘγοΒθ Berjjetraße 11
Patentanwälte Telefon 38 90 50
Teleorammadreaee: aermanpat
Unsere Akte: IOO.3/3O
Turner Brothers Asbestos Co. Ltd.,
Asbestos House, Fountain Street,
Manchester, M2 2EP, Lancashire,
England
Asbestos House, Fountain Street,
Manchester, M2 2EP, Lancashire,
England
Verfahren zur Herstellung eines in Schichten aufgebauten Streifens.
Zur Herstellung von Dichtungen für z.B. Zyiinderköpfe von
Verbrennungsmotoren verwendet man gewöhnlich einen aus Schichten aufgebauten Streifen, der aus einem Metallkern
besteht, dessen beiden Breitseiten mit einem überzug aus faserverstärktem Elastomer versehen sind.Bei einem bekannten
Verfahren zur Herstellung derartiger Materialien werden die Überzüge getrennt hergestellt und nachfolgend in einer
getrennten Arbeitsstufe mit dem Metallkern verbunden.
Man würde sehr beträchtliche Vorteile erzielen, wenn man das übliche fasjfcerverstärkte Elastomer als Streifen ausbilden und
in einem kontinuierlichen Verfahren mit einem Streifen eines Metallkerns von unbestimmter Länge verbinden könnte.
Die Aufgabe der* Erfindung besteht in der Schaffung eines kontinuierlichen Verfahrens, was bisher bei den besonderen
verwendeten Materialien nicht möglich war, nämlich einem Metallkern und faserverstärkten elastomeren überzügen.
Das Verfahren nach der Erfindung zur Herstellung eines in Schichten aufgebauten Streifens unbestimmter Länge ist dadurch
gekennzeichnet, daß man gleichzeitig aus einer teigartigen, härtbaren, faserverstärkten Elastomerzusammensetzung
209813/1137
2U6309
einen Streifen bildet und diesen Streifen auf eine Seite des Metallkerns unbestimmter Länge aufbringt, indem man
den Metallkern und auf einer Seite des Metallkerns eine teigartige Zusammensetzung aus Pasern, Elastomer, Hartem,
Füllstoffen und einem Lösungsmittelsystem mit einem flüchtigen Lös ungsmittel für das Elastomer und einer nichtflösenden
Flüssigkeit durch den Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen laufen läßt, um die Elastomerzusammensetzung über den Metall
kern zu verteilen und auf ihm einen Überzug zu bilden, wobei die nicht lösende Flüssigkeit ein Anhaften der Zusammensetzung
an den Walzen verhindert, daß man den überzogenen Metallkern einer Trocknungseinrichtung zwecks Entfernung des Lösungsmittelsystems
aus der Zusammensetzung zuführt, daß man den
Metallkern mit trockenem aber ungehärtetem Überzug zusammen mit weiterer teigartiger Zusammensetzung auf seiner anderen
Seite durch einen zweiten Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen laufen läßt, um die Zusammensetzung auf der anderen Seite des
Metallkerns zu verteilen und auf ihm einen zweiten Überzug zu bilden, daß man den Metallkern mit seinem zweiten Überzug
einer Trocknungseinrichtung zwecks Entfernung des Lösungsmittelsystems aus dem zweiten Überzug zuführt, daß man den
Metallkern mit seinen Überzügen zwecks Konsolidierung der Überzüge und Verbindung mit dem Metallkern durch einen weiteren
Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen laufen läßt, und daß man den überzogenen Metallkern zwecks Härtung der Zusammensetzung
durch einen Ofen laufen läßt.
In dem Lösungsmittelsystem ist ein flüchtiges Lösungsmittel erforderlich, um die Zusammensetzung plastisch zu machen,
so daß sie durch die Kalanderwalzen als gleichmäßiger Überzug über die Oberflächen des Metallkerns verteilt werden kann.
Vorzugsweise sind die Fasern in der Zusammensetzung aus
Asbest, das flüchtige Lösungsmittel ist ein flüssiger
209813/1137
_ "Z. —
Kohlenwasserstoffj z.B. ToIuOl5 und die nicht lösende
Flüssigkeit ist Wasser. Wenn das flüchtige Lösungsmittel Toluol und die nicht lösende Flüssigkeit Wasser ist, so
ist das Volumenverhältnis von Toluol zu Wasser in dem Lösungsmittelsystem vorzugsweise größer als 4:1 und kleiner
als 10:1.
Der Metallkern kann ein Drahtgewebe oder ein Streckmetall sein, und in diesem Fall wird die teigartige Zusammensetzung
sich leicht mit dem Metallkern durdh direkten Kontakt verbinden, da etwas von der Zusammensetzung in die Lücken der
Gaze oder des Streckmetalls eindringt. Entsprechende Ergebnisse erzielt man, wenn der Metallkern ein perforiertes Blech
ist. Vorzugsweise ist der Metallkern jedoch ein glattes Blech oder ein geprägtes Blech, und in diesem Fall wird der Metallkern
vorzugsweise vor dem Auftragen der teigartigen Zusammensetzung mit einem Klebstoff überzogen, um das Anhaften
der teigartigen Zusammensetzung an dem Metallkern zu fördern. Wenn ein Klebstoff benutzt wird, so sind seine Eigenschaften
wichtig. Der Klebstoff besteht vorzugsweise aus härtbarem klebenden Material in Lösung in einem Lösungsmittel. Beim
Auftragen auf den Metallkern verdunstet das Lösungsmittel und hinterläßt einen dünnen Film von wenigstens 5 Mikron
Dicke von biegsamem wärmehärtendem Klebstoff auf beiden Seiten des Metallkerns. Wenn danach die teigartige Zusammensetzung
und der Metallkern durch den Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen hindurchgeht, kommt die Zusammensetzung mit
dem ungehärteten Klebstoff in Berührung,,,-.·Ware der Klebstoff
nun in dem Lösungsmittelsystem in der teigartigen Zusammensetzung leicht lösbar, d.h. in der Mischung des Lösungsmittels
und der nicht lösenden Flüssigkeiten, so würde der während der Passage zwischen den Kalanderwalzen auf den
Metallkern aufgebrachte Überzug der Zusammensetzung eine Tendenz zum Rufechen haben, da der aufgelöste Klebstoff als
209813/1 137
2U6309
Schmiermittel wirken würde. Um dies zu vermeiden, ist der
Klebstoff vorzugsweise nur teilweise in dem Lösungsmittelsystem der Zusammensetzung löslich. Infolgedessen wird der
Klebstoff nicht aufgelöst und wirkt nicht als Schmiermittel; dennoch löst das Lösungsmittel' in der teigartigen
Zusammensetzung den Klebstoff etwas an und bewirkt dadurch
eine Oberflächenbindung des Klebstoffs und des härtbaren
elastomeren Bestandteils des Teiges. Hierdurch wird sichergestellt,
daß zwischen den Überzügen aus faserverstärktem Elastomer und dem Metallkern eine wirksame Bindung auftritt
nachdem die elastomere Zusammensetzung und der Klebstoff gehärtet sind. Die teilweise Löslichkeit des Klebstoffs
in dem Lösungsmittelsystem der teigartigen Zusammensetzung ergibt eine klebrige Oberfläche auf dem Metallkern,an der
die Zusammensetzung vorzugsweise festklebt. Die Anwesenheit von Wasser oder einer anderen nicht lösenden Flüssigkeit
als zweite Komponente des Lös*ungsmittelsystems verhindert, daß die Zusammensetzung an den Kalanderwalzen festklebt
und erlaubt somit die Bildung eines Überzugs mit glatter Oberfläche.
'Vorzugsweise ist der Klebstoff eine Lösung aus Nitrilkautschuk
und einem Phenolharz, der leicht in einem polaren Lösungsmittel wie Äthylacetat löslich ist, der aber nur
teilweise in Toluol löslich ist. Die Verwendung des Phenolharzes bietet den Vorteil, daß dieser an dem Metall festkleben
wird. Er ist jedoch an sich spröde und diese Sprödigkeit wird innresentliehen durch die Mischung des Harzes mit
dem Nitrilkautschuk beseitigt.
Wenn die teigartige Zusammensetzung und der getrocknete
Klebstoffilm bei der Passage durch die Kalanderwalzen zusammengepreßt
werden, macht das Toluol in der Zusammensetzung die KlebstoffOberfläche klebrig. Das Toluol und das Wasser
werden danach verdunstet. Danach ist die härtbare teigartige
209813/1137
2U6309
mm, C M
Zusammensetzung an den Klebstoff gebunden, der seinerseits an das Metall gebunden ist. Die folgende Konsolidierung
der überzüge aus teigartiger Zusammensetzung stellt sicher, daß eine sehr starke Bindung auftritt, und verhindert ein
Ablösen der Schichten von einander während der Benutzung des Materials in der Folgezeit.
-Wenn Toluol und Wasser das Lösungsmittelsystem bilden, ist der Klebstoff in dem Lösungsmittel in verschiedenem Ausmaß
löslich in Abhängigkeit von dem Verhältnis von Toluol zu Wasser. Die Grenzen des Verhältnisses von Toluol zu Wasser "
sind bereits erwähnt worden, innerhalb deren eine wirksame Ablösung des Überzuges der teigartigen Zusammensetzung von
den Kalanderwalzen erreicht wird. Diese Grenzen sind auch in Bezug auf die Löslichkeit des Klebstoffs in dem Lösungsmittelsystem
zufriedenstellend.
Wenn man einen Klebstoff zwischen dem Metallkern und den überzügen benutzt, so ist es nicht notwendig, den Klebstoff
auf beide Seiten des Metallkerns aufzutragen, bevor man den überzug auf eine Seite aufträgt, obwohl dies bequem ist.
Der Klebstoff kann auf die zweite Seite aufgetragen werden, nachdem der überzug auf der ersten Seite durch Verdunstung {
des Lösungsmittelsystems aus ihm getrocknet ist.
Im Folgenden wird das Verfahren nach der Erfindung unter
Bezugnahme auf die schematische Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 ist ein Querschnitt durch ein kleines Stück des aus Schichten aufgebauten Streifens;
Fig. 2 ist eine schematische Abbildung eines Ausführungsbeispiels einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
209813/1137
Wie Fig.1 zeigt besteht der in Shichten aufgebaute Streifen
aus einem Metallkern I3 der auijbeiden Seiten einen
überzug besitzt, der aus einem Klebstoffilm 2 und einer
Schicht aus gehärtetem faserverstärktem Elastomer 3 besteht.
Der in Schichten aufgebaute Streifen wird in der im Folgenden beschriebenen Weise mittels einer Einrichtung hergestellt,
die schematisch in Fig. 2 gezeigt ist.
Ein Metallkern 1 in Form eines Streifens unbestimmter Länge, der in diesem Ausführungsbeispiel ein einfaches verzinntes
Eisenblech ist, wird von einer Rolle abgezogen und läuft über eine Führungswalze 4 und unter einer Führungswalze 5
in einen Tank 6, der flüssigen Klebstoff 7 enthält. Von dem Tank 6 läuft der Metallkern 1 aufwärts zwischen einem Paar
ortsfester Meßstangen 8 hindurch, die die Dicke des Klebstoffilms
bestimmen, der auf die beiden Seiten des Metallkerns 1 aufgebracht worden ist. Von dort läuft der Metallkern
1 mit seinen Klebstoffilmen auf beiden Seiten aufwärts
durch einen beheizten Turm 9, der das Lösungsmittel aus dem Klebstoff entfernt. Der Metallkern 1 mit seinen Klebstoffilmen
läuft über eine Führungswalze 10 an der Spitze des Turmes 9 und von dort wieder herunter und über eine Führungswalze
11. Bei seinem Durchgang durch den Turm wird Lösungsmittel in dem Klebstoff verdampft und fließt durch einen
Auslaß 12 aus dem Turm heraus zu einem Wiederverwertungssystem
für das Lösungsmittel.
Nunmehr läuft der Metallkern 1 mit seinen Klebstoffilmen auf
beiden Seiten durch den Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen 12 hindurch, die positiv gedreht werden. An dem zwischen
einer dar Kalanderwalzen 12 und dem Metallkern 1 gebildeten
Spalt wird eine Masse einer teigartigen, faserverstärkten Elastomerzusammensetzung 13 in Tablettenform aufrechterhalten,
die das Härtungssystem, Füllstoffe und ein Lß3ungs-
209Ö 13/1137
2U6309
mittelsystem enthalten, das aus Toluol und Wasser besteht. Die teigartige Zusammensetzung kann von Hand mit einer
Schaufel dem Spalt zugeführt werden, oder sie kann aus einem
Gefäß zugemessen werden, aber die genaue Zuführungsrate ist nicht wichtig unter der Voraussetzung, daß ein
Vorrat der Zusammensetzung zwischen der Kalanderwalze und dem Metallkern 1 aufrechterhalten bleibt. Beim Durchlauf
des Metallkerns 1 zwischen den Kalanderwalzen 12 wird die Zusammensetzung 13 in einen Streifen geformt, und dieser
Streifen wird an eine Seite des Metallkerns 1 gleichzeitig gebunden. Der Streifen aus teigartiger Zusammensetzung ™
wird an dem Festkleben an der Kalanderwalze 12, mit der er
in Berührung kommt, dadurch gehindert, daß Wasser in dem Lösungsmittelsystem vorhanden ist. Die Dicke des Streifens
aus teigartiger Zusammensetzung, die auf den Metallkern 1 aufgebracht wird, wird durch die Entfernung zwischen den
Walzen 12 im Verhältnis zur Dicke des Metallkerns 1 bestimmt.
Nach dem Verlassen des Spalts zwischen den Kalanderwalzen 12 läuft der Metallkern 1 mit seinen Überzügen aus Klebstoff und dem Überzug aus teigartiger Zusammensetzung auf
einer Seite durch einen Trockenofen 14, durch den er mit- (
tels einer Anzahl endloser Förderbänder 15 gefördert wird. Von dort läuft der Metallkern 1 mit dem Überzug aus teigartiger
Zusammensetzung, aus dem das Lösungsmittelsystem durch den Trockenofen 14 verdampft worden ist, herunter
durch den Spalt zwischen einem weiteren Kalanderwalzenpaar 16. Eine dieser Kalanderwalzen kommt mit dem getrockneten
Überzug der Zusammensetzung auf einer Seite des Metallkerns 1 in Berührung und weitere Zusammensetzung 17 der gleichen
Art wie die Zusammensetzung 13 wird gleichzeitig in einen
Streifen geformt und mit der anderen Seite des Metallkerns verbunden.
209813/1137
2U6309 ■
Der Metallkern mit seinen beiden überzügen aus teigartiger
Zusammensetzung wird als nächstes durch einen zweiten Trockenofen 18 der gleichen Art wie der Trockenofen 14 hindurchgeführt.
Dieser Ofen 18 weist eine Anzahl endloser Förderbänder- 19 auf.
Beim nächsten Arbeitsgang des Verfahrens wird der Metallkern
1 mit seinen beiden überzügen.aus teigartiger Zusammensetzung,
von denen beide nun getrocknet aber nicht gehärtet sind, zwischen einem dritten Paar Kalanderwalzen 20 hindurchgeschickt,
deren Abstand von einander etwas geringer ist als die gesamte Dicke des Metallkerns 1 und seiner überzüge, so
daß beide überzüge konsolidiert und die Bindung der überzüge
an den Metallkern 1 gefördert werden.
Schließlich durchläuft der Metallkern 1 mit seinen konsolidierten Überzügen einen dritten Ofen 21 mit einer Anzahl endloser
Förderbänder 22 und dieser Ofen, der auf eine höhere Temperatur aufgeheizt ist als die Trockenöfen Ik und 18,
härtet die teigartige Zusammensetzung zur Bildung des endgültigen
Schichtmaterials, das dann auf einer Wickelvorrichtung
24 in eine Spule aufgewickelt wird.
Bei einem Ausführungsbeispiei wirden in dem Verfahren die folgenden
Materialien benutzt:
Zur Herstellung der teigartigen Zusammensetzung 13 und 17
wurden Kautschuk, Beschleuniger und Härter in einem Banburymischer
zur Bildung einer Kautschukmischung gemischt. Die Kautschukmischung wird 16 Stunden lang bei Raumtemperatur
in Toluol geweicht und wird dann in einem Pfleidererkneter zur Bildung eines Kautschukteiges homogenisiert. Der Kautschukteig,
Asbestfasern und Füllstoffe werden dann in einem Mischer zur Bildung der faserverstärkten teigartigen Zusammensetzung
gemischt. Gegen Ende des Mischungsarbeitsganges wird die'
209813/1137
nicht lösende Flüssigkeit der Mischung zugesetzt3 die eine
Lösung aus Sodaasche in Wasser ist. Die Mischung wird
schließlich stranggepreßt und in Tablettenform aufbereitet durch eine übliche Zerkleinerungsmaschine. Die folgende
Rezeptur ist ein typisches Beispiel, das in Teilen pro 100 Gewichtsteilen von Asbestfasern ausgedrückt ist:
- Kauts chukmis chung
Styrol Butadien Kautschuk (S.B.R. 1509)
Zinkoxyd
H.A.P. Ruß .
Stearinsäure
Tetramethylthiuramdisulphid
H.A.P. Ruß .
Stearinsäure
Tetramethylthiuramdisulphid
N-cyclohexylbenzthiazdle - 2 sulphenamid
Schwefel
gesamte Kautschukmischung
Kaut s chukt e i g
Kaut s chukmis chung
Toluol
Kaut s chukmis chung
Toluol
gesamter Kautschukteig
Kautschukteig '-■ · 109,170
Asbestfasern 100,000
Baryte . 28,583
Natriumkarbonat 0^833
Wasser 10,000
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Metallkern ein einfaches verzinntes Eisenblech, 0,006 Zoll dick und 18 Zoll
breit, und es wird ein Klebstoffüberzug benutzt. Der Klebstoff ist ein Phenolharzklebstoff, der mit einem Nitrilkautschuk
modifiziert ist und der unter dem Handelsnamen National Adhesive 136-6318 bekannt ist. Der Klebstoff wird
209813/1137
25/ | 000 |
. h | 250 |
000 | |
°/ | 125 |
°/ | 500 |
°/ | 250 |
0/ | 125 |
37-, | 250 |
37, | 250 |
Π, | 920 |
.10.9., | 170 |
- ίο -
im Verhältnis 1:1 mit Äthylacetat verdünnt, einem flüchtigen
Lösungsmittel, um eine Konzentration von 13 Gewichtsprozent von Feststoffen zu erhalten.
Die Meßstangen werden derart eingestellt, daß man einen trockenen Klebs.toffilm mit einer Dicke von 5 Mikron erhält,
und der Metallkern wird durch die Einrichtung mit einer Geschwindigkeit
^von 20 Fuß pro Minute hindurchgeschickt, was
auch der Oberflächengeschwindigkeit der Kalanderwalzen entspricht,
die einen Durchmesser von 30 Zoll aufweisen. Der Spalt zwischen den Walzen 12 beträgt 0,018 Zoll; derjenige
zwischen den Walzen 16 beträgt 0,034 Zoll und derjenige
zwischen den Walzen 20 beträgt 0,030 Zoll. Die effektive Länge jedes der öfen 14, 18 und 21 ist derart, daß die
Verweilzeit des beschichteten Kerns innerhalb des Ofens 3 Minuten beträgt, wobei die öfen 14 und 18 mit einer Temperatur
von il0°C und der Ofen 21 mit einer Temperatur von 1500C betrieben werden.
Der Zweck des Härtungsofens 21 ist die Umsetzung des
elastomeren Materials in der teigartigen Zusammensetzung aus einem plastischen Material, das unter Druck fließt, in
ein elastisches Material, das gegen Fließen widerstandsfähig ist. Nur wenn sieh der elastomere Binder in dem vernetzten
Zustand befindet, werden die gewünschten Eigenschaften des fertigen Materials erhalten.
Patentansprüche:
209813/1137
Claims (13)
- - li -Patentansprüche:J 1.!Verfahren zur Herstellung eines in Schichten aufge- \_/ bauten Streifens unbestimmter Länge zur Verwendung als Dichtungsmaterial, wobei der Streifen aus einem Metallkern besteht, dessen Breitseiten mit einem faserverstärkten Elastomer überzogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß man gleichzeitig aus einer teigartigen, härtbaren, faserverstärkten Elastomerzusammensetzung einen' Streifen bildet und diesen Streifen auf eine Seite des Metallkerns unbestimmter Länge aufbringt, indem man den Metallkern und auf einer Seite des Metallkerns eine teigartige Zusammensetzung aus Fasern, Elastomer, Härtern, Füllstoffen und einem Lösungsmittelsystem mit einem flüchtigen Lösungsmittel für das Elastomer und einer nicht lösenden Flüssigkeit durch den Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen laufen läßt, um die Elastomerzusammensetzung über den Metallkern zu verteilen und auf ihm einen überzug zu bilden, wobei die nicht lösende Flüssigkeit ein Anhaften der Zusammensetzung an den Walzen verhindert, daß man den überzogenen Metallkern einer Trocknungseinrichtung zwecks Entfernung des Lösungsmittelsystems aus der Zusammensetzung zuführt, daß man den Metallkern mit trockenem aber ungehärtetem überzug zusammen mit weiterer teigartiger Zusammensetzung auf seiner anderen Seite durch einen zweiten Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen laufen läßt, um die Zusammensetzung auf der anderen Seite des Metallkerns zu verteilen und auf ihm einen zweiten überzug zu bilden, daß man den Metallkern mit seinem zweiten überzug einer Trocknungseinrichtung zwecks Entfernung des Lösungsmittelsystems aus dem zweiten überzug zuführt, daß man den Metallkern mit seinen überzügen zwecks Konsolidierung der überzüge und Verbindung mit dem Metallkern durch einen weiteren Spalt zwischen zwei209813/1 1372H63Q9Kalanderwalzen laufen läßt.,: und daß man den überzogenen Metallkern zwecks Härtung der Zusammensetzung durch einen Ofen laufen läßt.
- 2. Verfahren nach Anspruch I9" dadur-ch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Asbest bestehen.
- - 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, .. daß das flüchtige Lösungsmittel ein flüssiger Kohlenwasserstoff ist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3S dadurch gekennzeichnet, daß der Kohlenwasserstoff Toluol ist.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht lösende Flüssigkeit Wasser ist..
- 6. Verfahren nach Anspruch 4 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Volumenverhältnis von Toluol zu Wasser im Lösungsmittelsystem größer ist als 4:1 und kleiner als 10:1.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkern ein glattes Blech ist.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkern ein perforiertes Blech ist.
- 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkern ein geprägtes Blech ist.
- 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkern ein Drätgewebe oder ein Streckmetall ist.209813/1 137
- 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis' 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkern mit einem Klebstoff überzogen wird, bevor er mit der teigartigen Zusammensetzung verbünden. wird.
- 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,: daß der Klebstoff" in dem Lösungsmittelsystem teilweise löslich ist.
- 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff aus einer Mischung von Nitril- { kautschuk und einem Phenolharz besteht.m. Verfahren nach Anspruch 11 bis 13., dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff eine Schichtdicke von mindestens 5 Mikron aufweist.209813/1137
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4490370A GB1362174A (en) | 1970-09-21 | 1970-09-21 | Production of sheet material for use as gaskets |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2146309A1 true DE2146309A1 (de) | 1972-03-23 |
DE2146309B2 DE2146309B2 (de) | 1980-02-28 |
DE2146309C3 DE2146309C3 (de) | 1984-09-27 |
Family
ID=10435187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712146309 Expired DE2146309C3 (de) | 1970-09-21 | 1971-09-16 | Verfahren zum Herstellen einer Bahn für faserverstärkte elastomere Hochdruckdichtungen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5543891B1 (de) |
AT (1) | AT339585B (de) |
DE (1) | DE2146309C3 (de) |
FR (1) | FR2107841B1 (de) |
GB (1) | GB1362174A (de) |
IT (1) | IT944713B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3329063A1 (de) * | 1983-08-11 | 1985-02-28 | Frenzelit Werke GmbH & Co KG, 8582 Bad Berneck | Asbestfreies, lamellares schichtmaterial |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1478043A (en) * | 1973-10-24 | 1977-06-29 | Tba Industrial Products Ltd | Gaskets |
US4049856A (en) | 1976-10-16 | 1977-09-20 | Tba Industrial Products Limited | Gaskets |
JPS57150929A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tablewear washer |
US4478886A (en) * | 1981-04-29 | 1984-10-23 | Eric Duggan | Method of treating and coating a fabric web |
DE3136015C2 (de) * | 1981-09-11 | 1986-01-09 | Elring Dichtungswerke Gmbh, 7012 Fellbach | Trägerverstärkte Bahn oder Platte zur Herstellung von Flachdichtungen oder wärmedämmenden Platten |
DE3336560C2 (de) * | 1983-10-07 | 1986-12-11 | Elring Dichtungswerke Gmbh, 7012 Fellbach | Flachmaterial für Flachdichtungen sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
GB9016383D0 (en) * | 1990-07-26 | 1990-09-12 | Tba Industrial Products Ltd | Composite pads |
DE4419007C2 (de) * | 1994-05-31 | 2000-06-15 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung |
JP3677119B2 (ja) * | 1995-06-30 | 2005-07-27 | ユーサンガスケット株式会社 | ガスケット材の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT29556B (de) * | 1906-03-24 | 1907-08-26 | Gabriel Hanusch | Verfahren zur Herstellung von Asbestkautschukfilzplatten mit Metallsiebeinlagen. |
US1347918A (en) * | 1918-11-27 | 1920-07-27 | Potter S Asbestos Company Ltd | Method of manufacturing jointing materials |
FR801316A (fr) * | 1936-01-25 | 1936-08-01 | Perfectionnements aux joints à base d'amiante et de caoutchouc | |
DE1494309A1 (de) * | 1961-10-10 | 1969-01-16 | Reinz Dichtung Gmbh | Bindemittel fuer die Verwendung zur Herstellung bei Dichtungsmaterialien |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR989595A (fr) * | 1948-08-06 | 1951-09-11 | Procédé pour la fabrication de plaques pour joints | |
GB865813A (en) * | 1956-10-24 | 1961-04-19 | Sud Aviation | Apparatus for the manufacture of cellular material of the honeycomb type |
-
1970
- 1970-09-21 GB GB4490370A patent/GB1362174A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-09-16 DE DE19712146309 patent/DE2146309C3/de not_active Expired
- 1971-09-20 IT IT5297071A patent/IT944713B/it active
- 1971-09-21 JP JP7372971A patent/JPS5543891B1/ja active Pending
- 1971-09-21 FR FR7133842A patent/FR2107841B1/fr not_active Expired
- 1971-09-21 AT AT819471A patent/AT339585B/de active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT29556B (de) * | 1906-03-24 | 1907-08-26 | Gabriel Hanusch | Verfahren zur Herstellung von Asbestkautschukfilzplatten mit Metallsiebeinlagen. |
US1347918A (en) * | 1918-11-27 | 1920-07-27 | Potter S Asbestos Company Ltd | Method of manufacturing jointing materials |
FR801316A (fr) * | 1936-01-25 | 1936-08-01 | Perfectionnements aux joints à base d'amiante et de caoutchouc | |
DE1494309A1 (de) * | 1961-10-10 | 1969-01-16 | Reinz Dichtung Gmbh | Bindemittel fuer die Verwendung zur Herstellung bei Dichtungsmaterialien |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3329063A1 (de) * | 1983-08-11 | 1985-02-28 | Frenzelit Werke GmbH & Co KG, 8582 Bad Berneck | Asbestfreies, lamellares schichtmaterial |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA819471A (de) | 1977-02-15 |
DE2146309B2 (de) | 1980-02-28 |
FR2107841A1 (de) | 1972-05-12 |
AT339585B (de) | 1977-10-25 |
JPS5543891B1 (de) | 1980-11-08 |
DE2146309C3 (de) | 1984-09-27 |
FR2107841B1 (de) | 1976-08-20 |
GB1362174A (en) | 1974-07-30 |
IT944713B (it) | 1973-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0047373B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von mit thermoplastischen Kunststoffpasten imprägnierten Trägerbahnen | |
DE69224845T2 (de) | Verfahren zur herstellung von einem gewebeähnlichen laminat sowie danach hergestelltes produkt | |
DE2539497A1 (de) | Kompressibles drucktuch | |
DE1118080B (de) | Verfahren zum Aufbringen von fluessigkeitsdichten, chemisch und thermisch bestaendigen Schichten auf die Innenwand von Betonrohren | |
DE2146309A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines in Schichten aufgebauten Streifens | |
DE2166968B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verbundbahn | |
DE2138045A1 (de) | Fahrbahnmarkierung | |
DE1932320B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines schlauchförmigen Gummiüberzuges für eine Förderbandrolle | |
DE3136015C2 (de) | Trägerverstärkte Bahn oder Platte zur Herstellung von Flachdichtungen oder wärmedämmenden Platten | |
DE102013103663B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines eine Dekorschicht aufweisenden Elastomer-Bodenbelags und Elastomer-Bodenbelag mit einer Dekorschicht | |
DE2834924C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dicken, verstärkten Kunststoffgegenstands | |
DE2257962A1 (de) | In schichten aufgebauter druckfilz | |
DE1936719A1 (de) | Glimmerpapier | |
DE2157006A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines in Schichten aufgebauten Streifens | |
DE2850868A1 (de) | Faserverstaerktes zementprodukt und verfahren zur herstellung desselben | |
DE3852702T2 (de) | Verfahren zur herstellung dekorativer bänder, blätter und paneele. | |
DE60316710T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen beschichtung von mindestens einem substrat mit einem film | |
DE3233688A1 (de) | Beschichtungswerkstoff und verfahren zur herstellung desselben | |
DE962684C (de) | Verfahren zum Oberflaechenbehandeln von Koerpern aus Mineralwolle | |
DE2605827A1 (de) | Verfahren zur herstellung von faserverstaerktem folienmaterial | |
AT221790B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes und danach hergestellter Schichtstoff | |
DE531053C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfesten Platten | |
DE1504397B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines auf der Oberflaeche gemusterten Giessbandes | |
DE2163013C3 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines härtbaren Klebstoffes auf eine Folienbahn | |
DE1571155C2 (de) | Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche mit einem hochmolekularen organischen Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: QUALTROUGH, JOHN GEOFFREY, BOLTON, LANCASHIRE, GB THORNLEY, HARRY, ROCHDALE, LANCASHIRE, GB |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |