DE2145553A1 - Verfahren zur herstellung von blechpaketen fuer die feldfuehrenden teile elektrischer maschinen und geraete - Google Patents
Verfahren zur herstellung von blechpaketen fuer die feldfuehrenden teile elektrischer maschinen und geraeteInfo
- Publication number
- DE2145553A1 DE2145553A1 DE2145553A DE2145553A DE2145553A1 DE 2145553 A1 DE2145553 A1 DE 2145553A1 DE 2145553 A DE2145553 A DE 2145553A DE 2145553 A DE2145553 A DE 2145553A DE 2145553 A1 DE2145553 A1 DE 2145553A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stamped parts
- parts
- sheet metal
- laminated cores
- inhibitors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
- H01F27/341—Preventing or reducing no-load losses or reactive currents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/04—Details of the magnetic circuit characterised by the material used for insulating the magnetic circuit or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
Ludwig-Ofag-Indugas
Industrieofenanlagen GmbH
I) E s s β n, Moltkeplatz 1
Industrieofenanlagen GmbH
I) E s s β n, Moltkeplatz 1
Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden Teile elektrischer Maschinen und Geräte
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von sogenannten Blechpaketen für die feldführenden Teile
elektrischer Maschinen und Geräte, wobei aus Blechen (insbes. aus Magnetstahl-Blechen) zunächst Stanzteile ausgestanzt,
diese zum Blechpaket, z.B. durch Vernieten oder Verschweißen, mechanisch vereinigt und danach die mechanisch fertigen Blechpakete
geglüht werden,- Die GlUhbehandlung ist bekanntlich
zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften von Stanzteilen aus Magnetstahl-Blechen erforderlich.
309812/0397
Verfahren der vorbesohriebenen Gattung sind bekannt. Sie werden
angewandt, wo die Stanzteile aus mechanischen oder metallurgischen Gründen sich beim Glühen als Einzelteile so verwerfen,
daß die Stanzteile danach nicht mehr ohne weiteres zu mechanisch einheitlichen Blechpaketen vereinigt werden können. Glüht man
mechanisch fertige Blechpakete, die also aus Stanzteilen mechanisch vereinigt sind, so müssen im Rahmen der bekannten
" Maßnahmen in magnetischer Hinsicht erhebliche Qualitätsmangel
in Kauf genommen werden. Im allgemeinen stellen sich störend
hohe Uramagnetisierungsverluste und Wirbelstromverluste ein, «*
die den Werkstoff- und Blechpaketen aus einzeln geglühten Stanzteilen fremd sind. Das ist der Grund, weshalb in der Praxis
(vgl. DT-OS 1 433 774) nicht die mechanisch fertigen Blechpakete
sondern die Bleche oder die Stanzteile einzeln geglüht werden. Die Glühbehandlung von Einzelblechen, die danach erst zu Blech«
paketen mechanisch vereinigt werden, ist in sehr störendem Maße aufwendig.
Wo es sich um die Herstellung von Blechpaketen aus Magnetstahl-Blechen
handelt, die einer besonderen Entkohlung bedürfen,
ist es bekannt (vgl. DT Patentanmeldung A 15 I88,l8c, Bekanntmachungsunterlagen
vom 4.8.1955)* zum Zwecke der Entkohlung
auf die Oberflächen der Bleche feinkörnige, leicht* reduzierbare Oxide aufzubringen, z.B. Eisenoxid. Hierdurch soll die Entkohlung
gefördert werden. Wenn die Behandlung in losen Stapeln zu behandelnder Bleche erfolgt, soll insbesondere erreicht
werden, daß nicht nur die Randzonen der Stapel sondern auch
309812/0397
2U5553
die mittleren Bereiche der Bleche,im Stapel entkohlt werden.
In der Praxis führt diese Entkohlungshllfsbehandlung zu einem Versintern oder Verschweißen gestapelter Bleche, die dieser
Behandlung unterworfen werden. Daher ist vorgeschlagen worden, zusätzlich zu den leicht reduzierbaren Oxiden zwischen den
Blechen Tonerde, Magnesia oder ähnliche Stoffe in mehr oder weniger gleichmäßiger Verteilung pulverförmig anzuordnen. Das
hat die Probleme um die Glühbehandlung von mechanisch fertigen Blechpaketen, deren Stanzteile bekanntlich vor der mechanischen
Vereinigung aufeinandergepreßt werden, nicht beeinflußt. Im Gegenteil, die Erfahrungen mit den bekannten Maßnahmen lassen
befürchten, daß die Randzonen mechanisch fertiger Blechpakete bei der Glühbehandlung ein anderes Schicksal erfahren als die
zentralen Bereiche. Tatsächlich werden die Stanzteile zur Herstellung der mechanisch fertigen Blechpakete mit oft sehr großen
Kräften aufeinandergepreßt und gleichsam unter Vorspannung miteinander vereinigt. Daher sind unterschiedliche magnetische
Werte in den Randzonen einerseits und im Zentrum andererseits hier noch stärker zu befürchten als im Rahmen der bekannten
Maßnahmen, wo schon Stapel Uneinheitlichkeiten zwischen Rand und Zentrum zeigen und wo schon im losen Stapel Versinterungen
und Verschweißungen auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der
eingangs beschriebenen Gattung so zu verbessern, daß mit einwandfreiem Ergebnis (geringe Magnetisierungsverluste, geringe
Wirbelstromverluste) auch mechanisch fertige Blechpakete behandelt werden können.
309812/0397
21A5553
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden Teile elektrischer Maschinen
und Geräte, wobei aus Blechen ( insbes. aus Magnetstahl-Blechen) zunächst Stanzteile ausgestanzt, diese zum Blechpaket
mechanisch vereinigt und danach die Blechpakete geglüht werden. Die Erfindung besteht darin, daß die Stanzteile unter Zwischenschaltung
inerter Verbundinhibitoren zu den Blechpaketen vereinigt und bis zur Bildung einer isolierenden Oxidschicht auf
den Stanzteilen als mechanisch fertige Blechpakete geglüht werden.-Inerte Verbundinhibitoren bezeichnet im Rahmen der Erfindung
Stoffe, die mit dem Werkstoff der Stanzteile chemisch und physikalisch nicht reagieren und die den Verbund der mechanisch
vereinigten und zumeist auch mit erheblicher Vorspannung aufeinandergepreßten Stanzteile bei der Glühbehandlung der
mechanisch fertigen Blechpakete verhindern. Die inerten Verbundinhibitoren werden in feiner und feinster Form, vorzugsweise
.aerosolfein, aufgebracht, und zwar selbstverständlich in möglichst
gleichmäßiger Verteilung. Die Menge der inerten Verbundinhibitoren
wird so eingestellt, daß die angestrebte Verhinderung des Verbundes der Stanzteile durch Verschweißen oder Versintern
bei der Glühbehandlung mit Sicherheit unterbunden wird. Überraschenderweise kann dann die Glühbehandlung so geführt
werden, daß sich auf den Stanzteilen isolierende Oxidschichten bilden, und zwar nicht nur im Bereich der Randzonen, sondern
auch im Zentrum der Blechpakete.
30981 2/0397
2H5553
Als Verbundinhibitoren kommen alle feinkörnigen Stoffe in Frage, die den Verbund zwischen Metallteilen verhindern,
bei der Glühbehandlung also chemisch und physikalisch am
Prozeß praktisch nicht teilnehmen. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die insbesondere für Blechpakete aus
slliciumlegierten Stahlblechen geeignet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß als inerte Verbundinhibitoren auf die
Stanzteile feinkörniges Siliziumoxid aufgebracht wird, und zwar vorzugsweise aerosolfeines Siliziumoxid. Man kann jedoch
im Rahmen der Erfindung auch mit Metallseifen, Talkum öderen anderen glühfesten Schwebestoffen arbeiten. Um die inerten
Verbundinhibitoren auf die Stanzteile aufzubringen lehrt die
Erfindung, diese inerten Verbundinhibitoren dem Stanzöl beizugeben,
so daß sie sich gleichsam von selbst und in hinreichend gleichmäßiger Verteilung auf den Stanzteilen niederschlagen.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mechanisch fertige Blechpakete
aus miteinander mechanisch vereinigten Stanzteilen der Glühbehandlung unterworfen werden können, die zur Verbesserung
der mechanischen Eigenschaften der Stanzteile und damit der Blechpakete insgesamt regelmäßig erforderlich ist. Dabei liegt
es durchaus im Rahmen der Erfindung, die Glühbehandlung mit einer Entkohlungsbehändlung zu kombinieren. Das erfindungsgemäße
Verfahren führt jedenfalls zu Blechpaketen mit überraschend geringen Magnetisierungsverlusten und überraschend
geringen Wirbelstromverlusten. Das gilt sowohl bei der Ver-
30981 2/0397
2H5553
wirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Blechpaketen
aus siliziumlegierten Magnetstahl-Blechen als auch bei der Behandlung von Blechpaketen aus unlegierten Blechen.
Gegenstand der Hilfsgebrauchsmusteranmeldung sind Blechpakete, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt und
dadurch gekennzeichnet sind, daß zwischen den Stanzteilen inerte Verbundinhibitoren angeordnet sind. Das erläutert die
beiliegende Zeichnung, die in starker Vergrößerung einen Schnitt durch ein derartiges Blechpaket darstellt mit Stanzteilen 1,
darauf durch Wärmebehandlung erzeugten Oxitschichten 2 und
zwischen benachbarten Stanzteilen angeordneten inerten Inhibitoren 3·
3098 1 2/0397
Claims (4)
- 2U5553Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen, TheaterplatzAnsprüche( 1.]Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden Teile elektrischer Maschinen und Geräte, wobei aus Blechen zunächst Stanzteile ausgestanzt, diese zum Blechpaket mechanisch vereinigt und danach die mechanisch fertigen Blechpakete geglüht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzteile unter Zwischenschaltung inerter Verbundinhibitoren zu den Blechpaketen vereinigt und bis zur Bildung einer isolierenden Oxidschicht auf den Stanzteilen geglüht werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, insbesondere für Blechpakete aus siliciumlegierten Magnetstahl-Blechen, dadurch gekennzeichnet, daß als inerte Verbundinhibitoren auf die Stanzteile feinkörniges Siliziumoxid, vorzugsweise aerosolfeines Siliziumoxid, aufgebracht wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßals inerte Verbundinhibitoren auf die Stanzteile Metallseifen, Talkum oder andere glühfeste Schwebestoffe aufgebracht werden.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis J>, dadurch gekennzeichnet, daß die inerten Verbundinhibitoren beim Stanzvorgang mit dem Stanzöl auf die Stanzteile aufgebracht werden.30981 2/0397Leerseite
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2145553A DE2145553C3 (de) | 1971-09-11 | 1971-09-11 | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden TeUe elektrischer Maschinen und Geräte |
GB1157472A GB1336109A (en) | 1971-09-11 | 1972-03-13 | Process for manufacturing stacks of laminations for the field concentrating parts of electrical machines and apparatus |
AT214672A AT313419B (de) | 1971-09-11 | 1972-03-14 | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden Teile elektrischer Maschinen und Geräte |
FR7208759A FR2152511B1 (de) | 1971-09-11 | 1972-03-14 | |
BE782242A BE782242A (fr) | 1971-09-11 | 1972-04-18 | Procede de fabrication de paquets de toles pour circuits magnetiques demachines et d'appareils electriques |
SE7204983A SE378020B (de) | 1971-09-11 | 1972-04-18 | |
JP47045076A JPS5144721B2 (de) | 1971-09-11 | 1972-05-09 | |
RO7270910A RO64388A (fr) | 1971-09-11 | 1972-05-16 | Procede pour le traitement thermique des pieces en paquets(poinconnees) |
DD163139A DD97783A5 (de) | 1971-09-11 | 1972-05-23 | |
PL1972155999A PL75666B1 (de) | 1971-09-11 | 1972-06-13 | |
HULU182A HU162998B (de) | 1971-09-11 | 1972-06-14 | |
US00264797A US3819427A (en) | 1971-09-11 | 1972-06-21 | Method of making an electromagnetic-sheet stack |
NL7208881A NL7208881A (de) | 1971-09-11 | 1972-06-28 | |
CS6224A CS171270B2 (de) | 1971-09-11 | 1972-09-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2145553A DE2145553C3 (de) | 1971-09-11 | 1971-09-11 | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden TeUe elektrischer Maschinen und Geräte |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2145553A1 true DE2145553A1 (de) | 1973-03-22 |
DE2145553B2 DE2145553B2 (de) | 1974-08-22 |
DE2145553C3 DE2145553C3 (de) | 1979-07-19 |
Family
ID=5819323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2145553A Expired DE2145553C3 (de) | 1971-09-11 | 1971-09-11 | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden TeUe elektrischer Maschinen und Geräte |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3819427A (de) |
JP (1) | JPS5144721B2 (de) |
AT (1) | AT313419B (de) |
BE (1) | BE782242A (de) |
CS (1) | CS171270B2 (de) |
DD (1) | DD97783A5 (de) |
DE (1) | DE2145553C3 (de) |
FR (1) | FR2152511B1 (de) |
GB (1) | GB1336109A (de) |
HU (1) | HU162998B (de) |
NL (1) | NL7208881A (de) |
PL (1) | PL75666B1 (de) |
RO (1) | RO64388A (de) |
SE (1) | SE378020B (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS509139B1 (de) * | 1970-09-09 | 1975-04-10 | ||
US4206004A (en) * | 1971-10-11 | 1980-06-03 | Kawasaki Steel Corporation | Process of pretreating cold-rolled steel sheet for annealing |
JPS4940730A (de) * | 1972-08-22 | 1974-04-16 | ||
JPS5327929B2 (de) * | 1972-08-22 | 1978-08-11 | ||
US4113530A (en) * | 1974-04-23 | 1978-09-12 | Kawasaki Steel Corporation | Method for forming a heat-resistant insulating film on a grain oriented silicon steel sheet |
JPS5263725A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Yashica Co Ltd | Shutter control circuit |
ES460709A1 (es) * | 1976-08-11 | 1978-11-16 | Gen Electric | Un metodo para formar un nucleo de estator aglomerado. |
JPS5423526A (en) * | 1977-07-23 | 1979-02-22 | Ricoh Co Ltd | Automatic electronic shutter circuit |
FR2414816A1 (fr) * | 1978-01-11 | 1979-08-10 | Citroen Sa | Perfectionnements apportes aux moteurs electriques alimentes par un courant hache |
DE3110339C2 (de) * | 1981-03-17 | 1984-09-27 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Verfahren zum Herstellen eines Blechpakets für einen Langstator-Linearmotor |
US4682126A (en) * | 1984-06-01 | 1987-07-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Electromagnet for programmable microwave circulator |
JPS63202009A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-22 | Nakano Paamaroi Kk | コアの製造方法 |
US4882834A (en) * | 1987-04-27 | 1989-11-28 | Armco Advanced Materials Corporation | Forming a laminate by applying pressure to remove excess sealing liquid between facing surfaces laminations |
US5018267A (en) * | 1989-09-05 | 1991-05-28 | Armco Inc. | Method of forming a laminate |
JPH04236149A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-25 | Fanuc Ltd | 電動機のステータ構造 |
DE9416669U1 (de) * | 1994-10-17 | 1994-12-22 | AEG Zähler GmbH, 31785 Hameln | Kernpaket aus aufeinandergeschichteten Blechlamellen |
CN102832761B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-12-24 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法 |
CN103474294B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-02-17 | 湖州友邦电器有限公司 | 一种接触器铁芯的制造方法 |
EP3960334A1 (de) * | 2020-08-31 | 2022-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur fertigung einer elektrischen maschine sowie anlage und fahrzeug |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2354123A (en) * | 1941-08-16 | 1944-07-18 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Insulation for silicon irons |
NL66964C (de) * | 1946-04-03 | |||
US3189483A (en) * | 1954-08-26 | 1965-06-15 | Westinghouse Electric Corp | Coatings for magnetic sheet material |
US3076160A (en) * | 1960-01-11 | 1963-01-29 | Gen Electric | Magnetic core material |
US3240638A (en) * | 1964-10-21 | 1966-03-15 | Westinghouse Electric Corp | Use of silicon steel alloy having a critical sulfur range to insure cube-onface orientation |
US3523881A (en) * | 1966-09-01 | 1970-08-11 | Gen Electric | Insulating coating and method of making the same |
US3562029A (en) * | 1968-04-18 | 1971-02-09 | Allegheny Ludlum Steel | Processing of fibrous magnesium silicate coated silicon steel |
-
1971
- 1971-09-11 DE DE2145553A patent/DE2145553C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-03-13 GB GB1157472A patent/GB1336109A/en not_active Expired
- 1972-03-14 FR FR7208759A patent/FR2152511B1/fr not_active Expired
- 1972-03-14 AT AT214672A patent/AT313419B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-04-18 SE SE7204983A patent/SE378020B/xx unknown
- 1972-04-18 BE BE782242A patent/BE782242A/xx unknown
- 1972-05-09 JP JP47045076A patent/JPS5144721B2/ja not_active Expired
- 1972-05-16 RO RO7270910A patent/RO64388A/ro unknown
- 1972-05-23 DD DD163139A patent/DD97783A5/xx unknown
- 1972-06-13 PL PL1972155999A patent/PL75666B1/pl unknown
- 1972-06-14 HU HULU182A patent/HU162998B/hu unknown
- 1972-06-21 US US00264797A patent/US3819427A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-06-28 NL NL7208881A patent/NL7208881A/xx unknown
- 1972-09-11 CS CS6224A patent/CS171270B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU162998B (de) | 1973-05-28 |
JPS4837605A (de) | 1973-06-02 |
DD97783A5 (de) | 1973-05-12 |
CS171270B2 (de) | 1976-10-29 |
JPS5144721B2 (de) | 1976-11-30 |
DE2145553B2 (de) | 1974-08-22 |
SE378020B (de) | 1975-08-11 |
FR2152511B1 (de) | 1974-12-13 |
GB1336109A (en) | 1973-11-07 |
FR2152511A1 (de) | 1973-04-27 |
PL75666B1 (de) | 1974-12-31 |
DE2145553C3 (de) | 1979-07-19 |
AT313419B (de) | 1974-02-25 |
BE782242A (fr) | 1972-08-16 |
RO64388A (fr) | 1979-03-15 |
NL7208881A (de) | 1973-03-13 |
US3819427A (en) | 1974-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2145553A1 (de) | Verfahren zur herstellung von blechpaketen fuer die feldfuehrenden teile elektrischer maschinen und geraete | |
EP3200950A1 (de) | Mehrschichtiges stahlflachprodukt und daraus hergestelltes bauteil | |
DE68912683T2 (de) | Verbundmaterial und Verfahren zur Herstellung. | |
DE3390065T1 (de) | Mehrschichtiges plattiertes Blech aus Aluminiumlegierungen | |
DE1259368B (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumstahlblechen mit (100)[001]-Textur | |
EP0004063A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von plattierten Blechen | |
DE2366048C2 (de) | Aufgrund einer Wärmebehandlung einen festen Schichtenverband bildender Schichtwerkstoff für mit hoher Frequenz betriebene elektrotechnische Bauteile und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP3511429A1 (de) | Elektroblechpaket und verfahren zu seiner herstellung | |
CH662206A5 (de) | Elektroblech zur herstellung von lamellierten eisenkernen fuer statische oder dynamische elektrische maschinen. | |
DE1533184A1 (de) | Gegenstaende mit aufgeschweisster Verschleissschicht | |
DE2318322A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnetischen wandlerkoepfen | |
DE3212857C2 (de) | ||
DE1652878C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von 45 bis 250mm dicken plattierten Blechen | |
DE927104C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer magnetischen Vorzugslage an Dauermagneten und Dauermagnete verschiedener Ausfuehrungsform | |
DE2242958A1 (de) | Stromwandler mit in einem giessharzkoerper eingebetteter primaerwicklungsanordnung | |
DE1752878C3 (de) | Verfahren zum Herstellung einer verschleißfesten, verformbaren Verbundplatte | |
DE19744226A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Ritzels mit Bund und Verzahnung | |
DE923106C (de) | Geschichteter Mehrfachmetallkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE703315C (de) | Verfahren zur Herstellung von widerstandsgeschweissten Bauteilen aus Stahl | |
DE880365C (de) | Kupferoxydul-Trockengleichrichter | |
DE608114C (de) | Verfahren zur Herstellung plattierter Bleche, die nach ihrer Erzeugung Oberflaechenbearbeitung entbehrlich machen | |
DE928723C (de) | Induktor zum Waermebehandeln metallischer Werkstuecke | |
DE737508C (de) | Leitstuecke fuer Dauermagnete | |
DE2303416C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kornorientierten kupferhaltigen Si-Stahls | |
DE950298C (de) | Verfahren zum stellenweisen Aufkohlen von Kupplungslamellen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |