DE2145553B2 - Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden Teile elektrischer Maschinen und Geräte - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden Teile elektrischer Maschinen und GeräteInfo
- Publication number
- DE2145553B2 DE2145553B2 DE2145553A DE2145553A DE2145553B2 DE 2145553 B2 DE2145553 B2 DE 2145553B2 DE 2145553 A DE2145553 A DE 2145553A DE 2145553 A DE2145553 A DE 2145553A DE 2145553 B2 DE2145553 B2 DE 2145553B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- sheet metal
- mechanically
- stacks
- stamped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
- H01F27/341—Preventing or reducing no-load losses or reactive currents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/04—Details of the magnetic circuit characterised by the material used for insulating the magnetic circuit or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
Das ist der Grund, weshalb in der Praxis (vgl. Inerte Verbundinhibitoren bezeichnet im Rahmen
DT-OS 1 433 774) nicht die mechanisch fertigen der Erfindung Stoffe, die mit dem Werkstoff der
Blechpakete, sondern die Bleche oder die Stanzteile 55 Stanzteile chemisch und physikalisch nicht reagieren
einzeln geglüht werden. Die Glühbehandlung von und die den Verbund der mechanisch vereinigten
Einzelbllechen, die danach erst zu Blechpaketen me- und zumeist auch mit erheblicher Vorspannung auf-
chanisch vereinigt werden, ist in sehr störendem einandergepreßten Stanzteile bei der Glühbehand-
Maße aufwendig. lung der mechanisch fertigen Blechpakete verhin-
Auch ist ein Verfahren zur Herstellung gerollter 60 dem. Die inerten Verbundinhibitoren werden mit
Blechpakete bekannt (vgl. US-PS 2 484 242), bei dem Stanzöl in feiner und feinster Form aufgebracht,
welchem auf das Blech zunächst eine Lösung, welche und zwar selbstverständlich in möglichst gleichmäßiunter
anderem eine Silikonverbindung enthält, aufge- ger Verteilung. Die Menge der inerten Verbundinhibracht,
die Lösungsschicht durch kurzzeitige Wärme- bitoren wird so eingestellt, daß die angestrebte Verbehandlung
unter Bildung von Siliziumdioxyd zu 65 hinderung des Verbundes der Stanzteile durch Vereiner
Isolationsschicht umgewandelt und nachfol- schweißen oder Versintern bei der Glühbehandlung
gend das Blech zum Blechpaket gerollt sowie geglüht mit Sicherheit unterbunden wird. Überraschenderwird.
Das ist nachteilig, da das Aufbringen der Lö- weise kann dann die Glühbehandlung so geführt wer-
den, daß sich auf den Stanzteilen isolierende Oxydschichten bilden, und zwar nicht nur im Bereich der
Randzonen, sondern auch im Zentrum der Blechpakete.
Als Verbundinhibitoren kommen alle feinkörnigen Stoffe in Frage, die den Verbund zwischen Metallteilen
verhindern, bei der Glühbehandlung also chemisch und physikalisch am Prozeß praktisch nicht
teilnehmen. Eine bevorzugte Ausführungsform der-Erfindung,
die insbesondere für Blechpakete aus sili- ">
ziumlegierten Stahlblechen geeignet ist, ist dadurch gekennzeichnet, dfcß als inerte Verbundinhibitoren
auf die Stanzteile feinkörniges Siliziumoxyd aufgebracht wird. Man kann jedoch im Rahmen der Erfindung
auch mit Metallseifen, Talkum oder anderen glühfesten Schwebestoffen arbeiten.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mechanisch
fertige Blechpakete aus miteinander mechanisch vereinigten Stanzteilen ohne zusätzliche Zwischenbehandlungen
der Glühbehandlung unterworfen werden können, die zur Verbesserung der mechanischen
Eigenschaften der Stanzteile und damit der Blechpakete insgesamt regelmäßig erforderlich ist. Dabei
liegt es durchaus im Rahmen der Erfindung, die Glühbehandlung mit einer Entkohlungsbehandlung
zu kombinieren. Das erfindungsgemäße Verfahren führt jedenfalls zu Blechpaketen mit überraschend
geringen Magnetisierungsverlusten und überraschend geringen Wirbelstromverlusten. Das gilt sowohl bei
der Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Blechpaketen aus siliziumlegierten Magnetstahlblechen
als auch bei der Behandlung von Blechpaketen aus unlegierten Blechen.
Die Figuren der Zeichnung zeigen ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Blechpaket
und in starker Vergrößerung einen Schnitt durch das Blechpaket. Das Blechpaket besteht aus Stanzteilen
1, darauf durch Glühbehandlung erzeugten Oxydschichten 2 und zwischen benachbarten Stanzteilen
angeordneten, den Verbundinhibitor enthaltenden Zwischenschichten 3.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Biechpaketen aus Magnetstahlblechen handelt, die einer besondefür
die feldführenden Teile elektrischer Maschi- 5 ren Entkohlung bedürfen, ist es bekannt (vgl. deutnen
lind Geräte, wobei aus Blechen zunächst sehe Patentanmeldung A 15188, 8 c, bekanntge-Stanzteile"
ausgestanzt, diese zum Blechpaket me- macht am 4.8.1955), zum Zwecke der Entkohlung
chanisch vereinigt und danach die mechanisch aui die Oberflächen der Bleche feinkörnige, leicht refertigen
Blechpakete geglüht werden, d a d u r c h duzierbare Oxyde aufzubringen, z.B. Eisenoxyd,
gekennzeichnet, daß beim Stanzvorgang io Hierdurch soll die Entkohlung gefördert werden,
mit dem Stanzöl inerte Verbundinhibitoren auf Wenn die Behandlung in losen Stapeln zu behandelndie
Stsnzteile aufgebracht werden, danach die der Bleche erfolgt, soll insbesondere erreicht werden,
Stanzteile zu den Blechpaketen vereinigt und bis daß nicht nur die Randzonen der Stapel sondern
zur Bildung einer isolierenden Oxydschicht auf auch die mittleren Bereiche der Bleche im Stapel entden
Stanzteilen geglüht werden. 15 kohlt werden. In der Praxis führt diese Entkohlungs-
2. Verfahren nach Anspruch 1, insbesondere hilfsbehandlung zu einem Versintern oder Verfür
Blechpakete aus siliziumlegierten Magnet- schweißen gestapelter Bleche, die dieser Behandlung
Stahlblechen, dadurch gekennzeichnet, daß als in- unterworfen werden. Daher ist vorgeschlagen worerte
Verbw.dinhibitoren auf die Stanzteile fein- den, zusätzlich zu den leicht reduzierbaren Oxyden
körniges Siliziumoxyd aufgebracht wird. 20 zwischen den Blechen Tonerde, Magnesia oder ähn-
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- liehe Stoffe in mehr oder weniger gleichmäßiger Verkennzeichnet,
daß als inerte Verbundinhibitoren teilung pulverförmig anzuordnen. Das hat die Proauf
die Stanzteile Metallseifen, Talkum oder an- bleme um die Glühbehandlung von mechanisch fertidere
glühfeste Schwebestoffe aufgebracht werden. gen Blechpaketen, deren Stanzteile bekanntlich vor
25 der mechanischen Vereinigung aufeinandergepreßt werden, nicht beeinflußt. Im Gegenteil, die Erfahrun-
gen mit den bekannten Maßnahmen lassen befürchten, daß die Randzonen mechanisch fertiger Blechpakete
bei der Glühbehandlung ein anderes Schicksal
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur 30 erfahren als die zentralen Bereiche. Tatsächlich wer-
Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden den die Stanzteile zur Herstellung der mechanisch
Teile elektrischer Maschinen und Geräte, wobei aus fertigen Blechpakete mit oft sehr großen Kräften auf-
Blechen zunächst Stanzteile ausgestanzt, diese zum einandergepreßt und gleichsam unter Vorspannung
Blechpaket mechanisch vereinigt und danach die me- miteinander vereinigt. Daher sind unterschiedliche
chanisch fertigen Blechpakete geglüht werden. Die 35 magnetische Werte in den Randzonen einerseits und
Glühbehandlung ist bekanntlich zur Verbesserung im Zentrum andererseits hier noch stärker zu be-
der magnetischen Eigenschaften von Stanzteilen aus fürchten als im Rahmen der bekannten Maßnahmen,
Magnetstahlblechen erforderlich. wo schon Stapel Uneinheitlichkeiten zwischen Rand
Verfahren der vorbesclmebenen Gattung sind be- und Zentrum zeigen, und wo schon im losen Stapel
kannt. Sie werden angewandt, wo die Stanztsile aus 40 Versinterungen und Verschweißungen auftreten,
mechanischen oder metallurgischen Gründen sich Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das beim Glühen als Einzelteile so verwerfen, daß die Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung so Stanzteiile danach nicht mehr ohne weiteres zu me- weiterzuentwickeln, daß auf einfache Weise und~ mit chanisch einheitlichen Blechpaketen vereinigt werden einwandfreiem Ergebnis (geringe Magnetisierungskönnen. Glüht man mechanisch fertige Blechpakete, 45 Verluste, geringe Wirbelstromverluste) auch mechadie also aus Stanzteilen mechanich vereinigt sind, so nisch fertige dlechpakete behandelt werden können, müssen im Rahmen der bekannten Maßnahmen in Die Erfindung besteht darin, daß beim Stanzvormagnetischer Hinsicht erhebliche Qualitätsmängel in gang mit dem Stanzöl inerte Verbundinhibitoren auf Kauf gekommen werden. Im allgemeinen stellen sich die Stanzteile aufgebracht werden, danach die Stanzstörend hohe Ummagnetisierungsverluste und Wir- 50 teile zu den Blechpaketen vereinigt und bis zur BiI-belstroniverluste ein, die den Werkstoff- und Blech- dung einer isolierenden Oxydschicht auf den Stanzpaketen aus einzeln geglühten Stanzteilen fremd sind. teilen geglüht werden.
mechanischen oder metallurgischen Gründen sich Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das beim Glühen als Einzelteile so verwerfen, daß die Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung so Stanzteiile danach nicht mehr ohne weiteres zu me- weiterzuentwickeln, daß auf einfache Weise und~ mit chanisch einheitlichen Blechpaketen vereinigt werden einwandfreiem Ergebnis (geringe Magnetisierungskönnen. Glüht man mechanisch fertige Blechpakete, 45 Verluste, geringe Wirbelstromverluste) auch mechadie also aus Stanzteilen mechanich vereinigt sind, so nisch fertige dlechpakete behandelt werden können, müssen im Rahmen der bekannten Maßnahmen in Die Erfindung besteht darin, daß beim Stanzvormagnetischer Hinsicht erhebliche Qualitätsmängel in gang mit dem Stanzöl inerte Verbundinhibitoren auf Kauf gekommen werden. Im allgemeinen stellen sich die Stanzteile aufgebracht werden, danach die Stanzstörend hohe Ummagnetisierungsverluste und Wir- 50 teile zu den Blechpaketen vereinigt und bis zur BiI-belstroniverluste ein, die den Werkstoff- und Blech- dung einer isolierenden Oxydschicht auf den Stanzpaketen aus einzeln geglühten Stanzteilen fremd sind. teilen geglüht werden.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2145553A DE2145553C3 (de) | 1971-09-11 | 1971-09-11 | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden TeUe elektrischer Maschinen und Geräte |
GB1157472A GB1336109A (en) | 1971-09-11 | 1972-03-13 | Process for manufacturing stacks of laminations for the field concentrating parts of electrical machines and apparatus |
AT214672A AT313419B (de) | 1971-09-11 | 1972-03-14 | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden Teile elektrischer Maschinen und Geräte |
FR7208759A FR2152511B1 (de) | 1971-09-11 | 1972-03-14 | |
BE782242A BE782242A (fr) | 1971-09-11 | 1972-04-18 | Procede de fabrication de paquets de toles pour circuits magnetiques demachines et d'appareils electriques |
SE7204983A SE378020B (de) | 1971-09-11 | 1972-04-18 | |
JP47045076A JPS5144721B2 (de) | 1971-09-11 | 1972-05-09 | |
RO7270910A RO64388A (fr) | 1971-09-11 | 1972-05-16 | Procede pour le traitement thermique des pieces en paquets(poinconnees) |
DD163139A DD97783A5 (de) | 1971-09-11 | 1972-05-23 | |
PL1972155999A PL75666B1 (de) | 1971-09-11 | 1972-06-13 | |
HULU182A HU162998B (de) | 1971-09-11 | 1972-06-14 | |
US00264797A US3819427A (en) | 1971-09-11 | 1972-06-21 | Method of making an electromagnetic-sheet stack |
NL7208881A NL7208881A (de) | 1971-09-11 | 1972-06-28 | |
CS6224A CS171270B2 (de) | 1971-09-11 | 1972-09-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2145553A DE2145553C3 (de) | 1971-09-11 | 1971-09-11 | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden TeUe elektrischer Maschinen und Geräte |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2145553A1 DE2145553A1 (de) | 1973-03-22 |
DE2145553B2 true DE2145553B2 (de) | 1974-08-22 |
DE2145553C3 DE2145553C3 (de) | 1979-07-19 |
Family
ID=5819323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2145553A Expired DE2145553C3 (de) | 1971-09-11 | 1971-09-11 | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden TeUe elektrischer Maschinen und Geräte |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3819427A (de) |
JP (1) | JPS5144721B2 (de) |
AT (1) | AT313419B (de) |
BE (1) | BE782242A (de) |
CS (1) | CS171270B2 (de) |
DD (1) | DD97783A5 (de) |
DE (1) | DE2145553C3 (de) |
FR (1) | FR2152511B1 (de) |
GB (1) | GB1336109A (de) |
HU (1) | HU162998B (de) |
NL (1) | NL7208881A (de) |
PL (1) | PL75666B1 (de) |
RO (1) | RO64388A (de) |
SE (1) | SE378020B (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS509139B1 (de) * | 1970-09-09 | 1975-04-10 | ||
US4206004A (en) * | 1971-10-11 | 1980-06-03 | Kawasaki Steel Corporation | Process of pretreating cold-rolled steel sheet for annealing |
JPS4940730A (de) * | 1972-08-22 | 1974-04-16 | ||
JPS5327929B2 (de) * | 1972-08-22 | 1978-08-11 | ||
US4113530A (en) * | 1974-04-23 | 1978-09-12 | Kawasaki Steel Corporation | Method for forming a heat-resistant insulating film on a grain oriented silicon steel sheet |
JPS5263725A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Yashica Co Ltd | Shutter control circuit |
ES460709A1 (es) * | 1976-08-11 | 1978-11-16 | Gen Electric | Un metodo para formar un nucleo de estator aglomerado. |
JPS5423526A (en) * | 1977-07-23 | 1979-02-22 | Ricoh Co Ltd | Automatic electronic shutter circuit |
FR2414816A1 (fr) * | 1978-01-11 | 1979-08-10 | Citroen Sa | Perfectionnements apportes aux moteurs electriques alimentes par un courant hache |
DE3110339C2 (de) * | 1981-03-17 | 1984-09-27 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Verfahren zum Herstellen eines Blechpakets für einen Langstator-Linearmotor |
US4682126A (en) * | 1984-06-01 | 1987-07-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Electromagnet for programmable microwave circulator |
JPS63202009A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-22 | Nakano Paamaroi Kk | コアの製造方法 |
US4882834A (en) * | 1987-04-27 | 1989-11-28 | Armco Advanced Materials Corporation | Forming a laminate by applying pressure to remove excess sealing liquid between facing surfaces laminations |
US5018267A (en) * | 1989-09-05 | 1991-05-28 | Armco Inc. | Method of forming a laminate |
JPH04236149A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-25 | Fanuc Ltd | 電動機のステータ構造 |
DE9416669U1 (de) * | 1994-10-17 | 1994-12-22 | Aeg Zaehler Gmbh | Kernpaket aus aufeinandergeschichteten Blechlamellen |
CN102832761B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-12-24 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法 |
CN103474294B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-02-17 | 湖州友邦电器有限公司 | 一种接触器铁芯的制造方法 |
EP3960334A1 (de) * | 2020-08-31 | 2022-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur fertigung einer elektrischen maschine sowie anlage und fahrzeug |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2354123A (en) * | 1941-08-16 | 1944-07-18 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Insulation for silicon irons |
NL66964C (de) * | 1946-04-03 | |||
US3189483A (en) * | 1954-08-26 | 1965-06-15 | Westinghouse Electric Corp | Coatings for magnetic sheet material |
US3076160A (en) * | 1960-01-11 | 1963-01-29 | Gen Electric | Magnetic core material |
US3240638A (en) * | 1964-10-21 | 1966-03-15 | Westinghouse Electric Corp | Use of silicon steel alloy having a critical sulfur range to insure cube-onface orientation |
US3523881A (en) * | 1966-09-01 | 1970-08-11 | Gen Electric | Insulating coating and method of making the same |
US3562029A (en) * | 1968-04-18 | 1971-02-09 | Allegheny Ludlum Steel | Processing of fibrous magnesium silicate coated silicon steel |
-
1971
- 1971-09-11 DE DE2145553A patent/DE2145553C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-03-13 GB GB1157472A patent/GB1336109A/en not_active Expired
- 1972-03-14 FR FR7208759A patent/FR2152511B1/fr not_active Expired
- 1972-03-14 AT AT214672A patent/AT313419B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-04-18 SE SE7204983A patent/SE378020B/xx unknown
- 1972-04-18 BE BE782242A patent/BE782242A/xx unknown
- 1972-05-09 JP JP47045076A patent/JPS5144721B2/ja not_active Expired
- 1972-05-16 RO RO7270910A patent/RO64388A/ro unknown
- 1972-05-23 DD DD163139A patent/DD97783A5/xx unknown
- 1972-06-13 PL PL1972155999A patent/PL75666B1/pl unknown
- 1972-06-14 HU HULU182A patent/HU162998B/hu unknown
- 1972-06-21 US US00264797A patent/US3819427A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-06-28 NL NL7208881A patent/NL7208881A/xx unknown
- 1972-09-11 CS CS6224A patent/CS171270B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2152511B1 (de) | 1974-12-13 |
DE2145553C3 (de) | 1979-07-19 |
PL75666B1 (de) | 1974-12-31 |
US3819427A (en) | 1974-06-25 |
DD97783A5 (de) | 1973-05-12 |
RO64388A (fr) | 1979-03-15 |
SE378020B (de) | 1975-08-11 |
FR2152511A1 (de) | 1973-04-27 |
GB1336109A (en) | 1973-11-07 |
HU162998B (de) | 1973-05-28 |
CS171270B2 (de) | 1976-10-29 |
BE782242A (fr) | 1972-08-16 |
JPS4837605A (de) | 1973-06-02 |
NL7208881A (de) | 1973-03-13 |
AT313419B (de) | 1974-02-25 |
DE2145553A1 (de) | 1973-03-22 |
JPS5144721B2 (de) | 1976-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2145553C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden TeUe elektrischer Maschinen und Geräte | |
DE2848867C2 (de) | Anwendung eines Verfahrens zum Herstellen von nicht-orientierten Siliziumstahlblechen mit besonders guten elektromagnetischen Eigenschaften | |
DE102006017762B4 (de) | Verfahren zum Laminieren eines Elektrobandes für Transformatorenkerne | |
DE3539731C2 (de) | Kornorientiertes Elektrostahlblech mit stabilen, gegen das Spannungsfreiglühen beständigen magnetischen Eigenschaften und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE102017208719A1 (de) | Weichmagnetisches Blechpaket und Verfahren zur Herstellung eines weichmagnetischen Blechpakets für einen Stator und/oder Rotor einer elektrischen Maschine | |
EP2612942A1 (de) | Nicht kornorientiertes Elektroband oder -blech, daraus hergestelltes Bauteil und Verfahren zur Erzeugung eines nicht kornorientierten Elektrobands oder -blechs | |
DE3704499A1 (de) | Transformatorkern | |
DE1926007A1 (de) | Dreiphasen-Drosselspule mit Magnetkern | |
DE2366048C2 (de) | Aufgrund einer Wärmebehandlung einen festen Schichtenverband bildender Schichtwerkstoff für mit hoher Frequenz betriebene elektrotechnische Bauteile und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2009171C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von lameliierten Blechpaketen für Magnetköpfe | |
CH567790A5 (de) | ||
CH662206A5 (de) | Elektroblech zur herstellung von lamellierten eisenkernen fuer statische oder dynamische elektrische maschinen. | |
WO2003097557A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines keramik-kupfer-verbundsubstrats | |
DE2844552A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kornorientierten siliciumstaehlen mit wuerfel- auf-kante-orientierung | |
EP4027358B1 (de) | Weichmagnetische legierung und verfahren zum herstellen einer weichmagnetischen legierung | |
CH668331A5 (en) | Magnetic head core mfr. from stack of laminations - involves linear machining of patterns from adhesively bonded and rolled sandwich of permeable and non-permeable layers | |
DE2318322A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnetischen wandlerkoepfen | |
DE1558818C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Nickel-Eisen-Molybdän-Legierung mit einem Induktionshub von 5000 bis 12 500 Gauß und großer Impulspermeabilität | |
EP0053600A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Grobbleches aus Stahl | |
DE2114852B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Metallkörpers | |
DE2443192C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnetkernkörpern zur Verwendung in elektrischen Geräten | |
DE60029640T2 (de) | Gewickelter transformatorkern, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung | |
DE939943C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Kondensatoren | |
DE2445358A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines siliciumfreien stahls fuer elektromagnetische anwendungen | |
DE1111225B (de) | Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Bleche mit Wuerfeltextur aus Eisen-Silizium-Legierungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |