PL75666B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75666B1 PL75666B1 PL1972155999A PL15599972A PL75666B1 PL 75666 B1 PL75666 B1 PL 75666B1 PL 1972155999 A PL1972155999 A PL 1972155999A PL 15599972 A PL15599972 A PL 15599972A PL 75666 B1 PL75666 B1 PL 75666B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- packages
- elements
- inert
- inhibitors
- stamped
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
- H01F27/341—Preventing or reducing no-load losses or reactive currents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/04—Details of the magnetic circuit characterised by the material used for insulating the magnetic circuit or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Eudwig-Oiag-Indugas Industrieofenanlagen GmbH., Essen (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania pakietów blaszanych dla czesci maszyn i aparatów elektrycznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pakietów blaszanych dla czesci maszyn i aparatów elektrycznych, przy czym najpierw toczy sie elementy z blachy (zwlaszcza ze stalowej blachy magnesowej), laczy je mechanicznie np. za pomoca nitowania lub spawania w pakiet blaszany, a wreszcie wyzarza wytworzone mechanicznie pakiety. Wyzarzanie konieczne jest, jak wiadomo, dla poprawy wlasciwosci magnetycznych elementów tloczonych ze stalowej blachy magnetycznej.Tego rodzaju sposoby sa znane. Stosuje sie je wówczas, gdy tloczone elementy wypaczaja sie ze wzgledów mechanicznych lub metalurgicznych podczas wyzarzania jako pojedyncze elementy, tak, ze potem nie mozna z nich po prostu uformowac jednolitego pakietu, Jesli wyzarza sie pakiety gotowe, wykonane z mechanicznie polaczonych elementów tloczonych, to przy stosowaniu znanych procesów nalezy sie liczyc z powaznymi niedostatkami jakosci pod wzgledem magnetycznym. Na ogól wystepuja szkodliwe, wysokie straty przemagne- sowywania i straty wiropradowe, od których wolne sa pakiety z materialu lub blachy, wykonane z wyzarzonych pojedynczo elementów tloczonych. Z tego powodu nie stosuje sie wyzarzania pakietów blaszanych, wykonanych na drodze mechanicznej, lecz wyzarza pojedyncze blachy albo elementy tloczone. Wyzarzanie pojedynczych blach, które dopiero nastepnie laczone sa w pakiety na drodze mechanicznej, jest bardzo kosztowne.W przypadku, gdy w gre wchodzi wytwarzanie pakietów ze stalowej blachy magnesowej, które wymagaja specjalnego odweglania, zwyklo sie, jak wiadomo nanosic na powierzchnie blach dla celów naweglania drobno¬ ziarniste tlenki, ulegajace latwo redukqi, na przyklad tlenek zelaza. Wzmaga to odweglanie. Jefli wyzarza sie blachy w luznych stosach, to nalezy dbac o to, aby odweglone zostaly nie tylko strefy przy krawedziach stosów, lecz takze srodkowe partie blach w stosie. W praktyce ta pomocnicza operacja odweglania powoduje spiekanie lub spawanie sie ulozonych w stosy blach, które poddawane sa tej obróbce. Z tego wzgledu obok ulegajacych latwo redukcji tlenków zaproponowano umieszczanie dodatkowo pomiedzy blachami, mniej lub wiecej równomiernie, tlenku glinowego, magnezji lub temu podobnych substancji w postaci proszków. Nie mialo to wplywu na problemy zwiazane z wyzarzaniem gotowych, wykonanych miechanicznie pakietów blaszanych, których tloczone elementy sa przed mechanicznym polaczeniem przyprasowywane do siebie. Wprost pizeciwiiie, doswiadczenia nagromadzone przy stosowaniu znanych zabiegów rodza obawy, ze strefy pizy krawedziach gotowych pakietów blaszanych przechodza w czasie wyzarzania inne koleje niz ich partie centralne, Istotnie.2 V/¦¦;/A;;iOv 75666 tloczone elementy, sluzace do wytwarzania laczonych mechanicznie pakietów blaszanych przyprasowywane sa czesto do siebie z bardzo duza sila i laczone poniekad pod naprezeniem. Nalezy sie wiec w tym przypadku obawiac wiekszego zróznicowania wartosci magnetycznych pomiedzy strefami przy krawedziach z jednej strony iw partiach centralnych z drugiej, niz przy stosowaniu znanych zabiegów, przy których juz stosy wykazuja brak jednolitosci obróbki pomiedzy krawedziami a srodkiem i przy których nawet w luznych stosach wystepuje spiekanie i spawanie sie blach.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania pakietów omówionego rodzaju, któryby umozliwil bez zarzutu obrabiac równiez gotowe pakiety, wykonane mechanicznie (male straty przemagnesowywania, male straty wiropradowe).Cel ten zostal osiagniety przez to, ze elementy tloczone laczy sie w pakiety przy uzyciu obojetnych inhibitorów przyczepnych i wyzarza sie az do utworzenia sie izolujacej warstwy na tlbbzonych elementach, jako gotowe pakiety blaszane, wykonane na drodze mechanicznej. Przez obojetne inhibitory rozumie sie w ramach wynalazku substancje, które nie reaguja chemicznie lub fizycznie z materialem, z jakiego wykonane sa tloczone elementy i które podczas wyzarzania gotowych pakietów blaszanych zapobiegaja przyczepnosci elementów tloczonych, polaczonych mechanicznie i przyprasowanych najczesciej do siebie z powaznym naprezeniem.Obojetne inhibitory nanosi sie oczywiscie mozliwie jak najbardziej równomiernie w postaci mozliwie najbardziej drobnoziarnistych substancji, przewaznie w postaci aerosolu. Ilosc obojetnych inhibitorów rozdziela sie tak, ze wyklucza to z cala pewnoscia przyczepnosc wytlaczanych elementów przez ich spawanie sie lub spiekanie podczas wyzarzania. Niespodziewanie mozna wówczas prowadzic proces wyzarzania tak, ze na tloczonych . elementach tworza sie izolacyjne warstwy tlenków i to nie tylko w obrebie stref przykrawedziowych, lecz równtóz w srodku blaszanych pakietów. Gazy piecowe wchodza zatem pomiedzy poszczególne blachy; pizy czym nie ma opóznien powodowanych pizez dyfuzje, a w rezultacie nie ma tez niejednorodnosci. Jako obojetne inhibitory wchodza w rachube wszelkie substancje drobnoziarniste, które zapobiegaja przyczepnosci pomiedzy czesciami metalowymi, a wiec takie, któn praktycznie nie biora chemicznego lub fizycznego udzialu w procesie wyzarzania. Korzystnie wedlug wynalazku, zwlaszcza dla pakietów z magnetycznych blach ze stali krzemowych, jako obojetny inhibitor nanosi sie na tloczone elementy drobnoziarnisty tlenek krzemu i to przewaznie w postaci delikatnego aerozolu. Mozna jednak w ramach wynalazku stosowac równiez mydlo metaliczne, talk lub inne ogniodporne substancje zawiesinowe. W celu naniesienia obojetnych inhibitorów na wytlaczane elementy wynalazek zaleca dodawanie ich do olejów stosowanych przy tloczeniu, tak, ze osadzaja sie one poniekad same przez sie i dostatecznie równomiernie na tloczonych elementach.Zalety wynalazku polegaja na tym, ze w mysl wynalezionego sposobu gotowe pakiety blaszane, wykonane w polaczonych mechanicznie tloczonych elementów poddawac mozna wyzarzaniu, wymaganemu wedlug zasad do poprawy mechanicznych wlasciwosci tloczonych elementów, a tym samym calych pakietów. Wynalazek dopuszcza przy tym kombinowanie wyzarzania z odweglaniem. W kazdym razie wynikiem stosowania wynale¬ zionego sposobu sa pakiety blaszane o zaskakujaco niskich stratach przemagnesowywania i nadzwyczaj malych stratach wiropradowych. Odnosi sie to zarówno do przypadków stosowania wynalezionego sposobu przy pakietach wykonanych z blach magnetycznych ze stali krzemowych , jak tez do obróbki pakietów, wykonanych z blach ze stali niestopowych.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony na przykladzie jego wykonania przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia w rzucie aksonometrycznym gotowy pakiet wytworzony sposobem wedlug wyna¬ lazku, a fig. 2 - przedstawia w duzym powiekszeniu przekrój tego pakietu.Pakiet blaszany sklada sie z tloczonych elementów 1 z wytworzonymi na nich warstwami tlenków 2 i obojetnymi inhibitorami 3 umieszczonymi pomiedzy sasiadujacymi z soba tloczonymi elementami. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania pakietów blaszanych dla czesci maszyn i aparatów elektrycznych, przy czym elementy sa najpierw tloczone z blach, laczone mechanicznie w pakiet, a gotowe pakiety nastepnie wyzarzane, znamienny tym, ze tloczone elementy laczy sie w pakiety przy uzyciu obojetnych inhibitorów i wyzarza az do wytworzenia sie na tloczonych elementach izolacyjnej warstwy tlenku.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, zwlaszcza dla pakietów wykonanych z blach magnetycznych ze stali krzemo¬ wych, znamienny tym, ze jako obojetne inhibitory nanosi sie na tloczone elementy drobnoziarnisty tlenek krzemu/korzystnie tlenek krzemu w postaci aerosolu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako obojetne inhibitory nanosi sie na elementy tloczne mydlo metaliczne, talk lub inne ognioodporne substancje zawiesinowe.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, ze obojetne inhibitory nanosi sie w procesie tloczenia na tloczone elementy z olejem, uzywanym w czasie tloczenia.75 666 Fi*l Fia.l PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2145553A DE2145553C3 (de) | 1971-09-11 | 1971-09-11 | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für die feldführenden TeUe elektrischer Maschinen und Geräte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL75666B1 true PL75666B1 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=5819323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1972155999A PL75666B1 (pl) | 1971-09-11 | 1972-06-13 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3819427A (pl) |
JP (1) | JPS5144721B2 (pl) |
AT (1) | AT313419B (pl) |
BE (1) | BE782242A (pl) |
CS (1) | CS171270B2 (pl) |
DD (1) | DD97783A5 (pl) |
DE (1) | DE2145553C3 (pl) |
FR (1) | FR2152511B1 (pl) |
GB (1) | GB1336109A (pl) |
HU (1) | HU162998B (pl) |
NL (1) | NL7208881A (pl) |
PL (1) | PL75666B1 (pl) |
RO (1) | RO64388A (pl) |
SE (1) | SE378020B (pl) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS509139B1 (pl) * | 1970-09-09 | 1975-04-10 | ||
US4206004A (en) * | 1971-10-11 | 1980-06-03 | Kawasaki Steel Corporation | Process of pretreating cold-rolled steel sheet for annealing |
JPS4940730A (pl) * | 1972-08-22 | 1974-04-16 | ||
JPS5327929B2 (pl) * | 1972-08-22 | 1978-08-11 | ||
US4113530A (en) * | 1974-04-23 | 1978-09-12 | Kawasaki Steel Corporation | Method for forming a heat-resistant insulating film on a grain oriented silicon steel sheet |
JPS5263725A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Yashica Co Ltd | Shutter control circuit |
ES460709A1 (es) * | 1976-08-11 | 1978-11-16 | Gen Electric | Un metodo para formar un nucleo de estator aglomerado. |
JPS5423526A (en) * | 1977-07-23 | 1979-02-22 | Ricoh Co Ltd | Automatic electronic shutter circuit |
FR2414816A1 (fr) * | 1978-01-11 | 1979-08-10 | Citroen Sa | Perfectionnements apportes aux moteurs electriques alimentes par un courant hache |
DE3110339C2 (de) * | 1981-03-17 | 1984-09-27 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Verfahren zum Herstellen eines Blechpakets für einen Langstator-Linearmotor |
US4682126A (en) * | 1984-06-01 | 1987-07-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Electromagnet for programmable microwave circulator |
JPS63202009A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-22 | Nakano Paamaroi Kk | コアの製造方法 |
US4882834A (en) * | 1987-04-27 | 1989-11-28 | Armco Advanced Materials Corporation | Forming a laminate by applying pressure to remove excess sealing liquid between facing surfaces laminations |
US5018267A (en) * | 1989-09-05 | 1991-05-28 | Armco Inc. | Method of forming a laminate |
JPH04236149A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-25 | Fanuc Ltd | 電動機のステータ構造 |
DE9416669U1 (de) * | 1994-10-17 | 1994-12-22 | AEG Zähler GmbH, 31785 Hameln | Kernpaket aus aufeinandergeschichteten Blechlamellen |
CN102832761B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-12-24 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法 |
CN103474294B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-02-17 | 湖州友邦电器有限公司 | 一种接触器铁芯的制造方法 |
EP3960334A1 (de) * | 2020-08-31 | 2022-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur fertigung einer elektrischen maschine sowie anlage und fahrzeug |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2354123A (en) * | 1941-08-16 | 1944-07-18 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Insulation for silicon irons |
NL66964C (pl) * | 1946-04-03 | |||
US3189483A (en) * | 1954-08-26 | 1965-06-15 | Westinghouse Electric Corp | Coatings for magnetic sheet material |
US3076160A (en) * | 1960-01-11 | 1963-01-29 | Gen Electric | Magnetic core material |
US3240638A (en) * | 1964-10-21 | 1966-03-15 | Westinghouse Electric Corp | Use of silicon steel alloy having a critical sulfur range to insure cube-onface orientation |
US3523881A (en) * | 1966-09-01 | 1970-08-11 | Gen Electric | Insulating coating and method of making the same |
US3562029A (en) * | 1968-04-18 | 1971-02-09 | Allegheny Ludlum Steel | Processing of fibrous magnesium silicate coated silicon steel |
-
1971
- 1971-09-11 DE DE2145553A patent/DE2145553C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-03-13 GB GB1157472A patent/GB1336109A/en not_active Expired
- 1972-03-14 AT AT214672A patent/AT313419B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-03-14 FR FR7208759A patent/FR2152511B1/fr not_active Expired
- 1972-04-18 BE BE782242A patent/BE782242A/xx unknown
- 1972-04-18 SE SE7204983A patent/SE378020B/xx unknown
- 1972-05-09 JP JP47045076A patent/JPS5144721B2/ja not_active Expired
- 1972-05-16 RO RO7270910A patent/RO64388A/ro unknown
- 1972-05-23 DD DD163139A patent/DD97783A5/xx unknown
- 1972-06-13 PL PL1972155999A patent/PL75666B1/pl unknown
- 1972-06-14 HU HULU182A patent/HU162998B/hu unknown
- 1972-06-21 US US00264797A patent/US3819427A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-06-28 NL NL7208881A patent/NL7208881A/xx unknown
- 1972-09-11 CS CS6224A patent/CS171270B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5144721B2 (pl) | 1976-11-30 |
US3819427A (en) | 1974-06-25 |
NL7208881A (pl) | 1973-03-13 |
GB1336109A (en) | 1973-11-07 |
HU162998B (pl) | 1973-05-28 |
FR2152511A1 (pl) | 1973-04-27 |
JPS4837605A (pl) | 1973-06-02 |
CS171270B2 (pl) | 1976-10-29 |
FR2152511B1 (pl) | 1974-12-13 |
DE2145553B2 (de) | 1974-08-22 |
DD97783A5 (pl) | 1973-05-12 |
AT313419B (de) | 1974-02-25 |
DE2145553A1 (de) | 1973-03-22 |
SE378020B (pl) | 1975-08-11 |
DE2145553C3 (de) | 1979-07-19 |
RO64388A (fr) | 1979-03-15 |
BE782242A (fr) | 1972-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL75666B1 (pl) | ||
WO2017122761A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
KR101062127B1 (ko) | 자속 밀도가 높은 방향성 전자기 강판의 제조 방법 | |
CN104284994A (zh) | 取向性电磁钢板及其制造方法 | |
TWI692534B (zh) | 複層型電磁鋼板 | |
MX2022006359A (es) | Lamina de acero electrica no orientada, nucleo de motor y metodos de produccion de la misma. | |
KR102579758B1 (ko) | 방향성 전자 강판의 제조 방법 | |
JP2018053346A (ja) | 一方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
KR102574182B1 (ko) | 방향성 전자 강판의 제조 방법 | |
CN108026644A (zh) | 方向性电磁钢板及其制造方法 | |
CA2241824C (en) | Bidirectional electromagnetic steel plate and method of manufacturing the same | |
TWI692533B (zh) | 複層型電磁鋼板 | |
JPH02200732A (ja) | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造法 | |
JP7331802B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2673767B2 (ja) | 鉄心の加工性が優れ、磁気特性の良好な方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
CN107429307B (zh) | 单向性电磁钢板的制造方法 | |
JP7230930B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH0339484A (ja) | 鉄心の加工性および耐熱性の優れる方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
JPH09249916A (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法及び焼鈍分離剤 | |
JPH03146644A (ja) | 磁気シールド用鋼板 | |
KR20210110865A (ko) | 방향성 전자 강판의 제조 방법 | |
JP2683071B2 (ja) | 方向性珪素鋼板の焼鈍方法 | |
JP2671084B2 (ja) | 鉄損特性の優れる高磁束密度方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
JPS6115152B2 (pl) | ||
EP4446464A1 (en) | Pre-treatment liquid and method for manufacturing electromagnetic steel sheet provided with insulating film |