DE2145062A1 - Vorrichtung zur herstellung von formschnitten an elastischen werkstuecken mittels einer schablone - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von formschnitten an elastischen werkstuecken mittels einer schablone

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DE2145062A1
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Description

DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHONWALD DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL.-CHEM. ALEK VON KREISLER
DIPL.-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLOPSCH
DIPL.-ING. SELTING
KÖLN 1, DEICHMANNHAUS
8.9.I97I
Sch/Sd
Fecken-Kirfel KG Maschinenfabrik, 51 Aachen, Goebbelgasse I-I5
Vorrichtung zur Herstellung von Formschnitten an elastischen Werkstücken mittels einer Schablone
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Formschnitten an Werkstücken aus elastischem Material, z.B. Blöcken aus Schaumstoff u.dgl., mittels einer Schablone und eines bandförmigen Schneidorgans, wobei zwischen dem Werkstück und dem Schneidorgan eine Relativbewegung durchgeführt wird.
Es ist bekannt, Schablonenschnitte, d.h. Formschnitte, an elastischen Werkstücken wie Schaumstoffblöcken u.dgl. von Hand auf Vertikalschneidmaschinen herzustellen. Als Auflage für den Schaumstoffblock dient ein Tisch mit glatter Oberfläche. In der Mitte des Tisches befindet sich eine Aussparung für das Bandmesser. Die Schablone liegt auf dem Schaumstoffkörper. Beides wird von Hand so gegen das Bandmesser
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geführt und gedreht, daß der Schnitt entlang der Schablonenkante erfolgt. Eine andere Art der Herstellung von Schablonenschnitten besteht darin, daß das Vertikalschneidaggregat um den Schaumstoffblock herumgeführt wird. Hierbei dient als Auflage für den Schaumstoffblock eine Tischfläche, welche kleiner als der Formschnitt sein muß und etwa der Form entspricht. Hierzu ist es erforderlich, daß für einen anderen Formschnitt die Tischgrundplatte ausgewechselt werden muß. Eine solche Anordnung erfordert einen erheblichen Raumbedarf und die Schneidmaschine wird erheblich sperrig. Die W Leistung der Schneidvorrichtung ist begrenzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur selbsttätigen Herstellung von Formschnitten an Werkstücken aus elastischem Material mittels, einer Schablone und eines bandf.örmigen Schneidorgans zu schaffen, bei der exakte und saubere Formschnitte in Abhängigkeit von beliebig auswechselbaren Schablonen erzielt werden, eine Vielzahl von Formschnitten an dem Werkstückblock durchführbar sind und Werkstücke beliebiger Länge verarbeitet werden können. Die Erfindung zeichnet sich bei der Schneidvorrichtung der anfangs genannten Art dadurch aus, daß bei ruhendem Werkstück das ^ bandförmige Schneidorgan im Arbeitsbereich um seine Längs- ^ achse drehbar angeordnet und der Winkelausschlag der Drehung in Abhängigkeit von einer an der Schablone arbeitenden Abtastvorrichtung steuerbar ist, und daß der Antrieb für die Vorschubbewegungen des Schneidorgans in der Senkrechten und Waagerechten von der Bewegung der Abtastvorrichtung, d.h. von der Winkelstellung des Schneidorgans, abgeleitet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt eine Horizontalschneidmaschine dar, die mit dem waagerechten Trum des bandförmigen Schneidorgans, z.B. des Bandmessers, schneidet.
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Eine solche Anordnung ermöglicht die Zuführung von beliebig langen Werkstückblöcken. Es werden nur Höhe und Breite durch die Baugröße der Maschine bestimmt. Dadurch läßt sich das Entstehen von Verschnitt wesentlich herabsetzen. Die liegende Anordnung des Werkstückblockes verhindert ferner das Kippen und Konischschneiden einer schlanken Form. Außerdem ist es möglich, mehrere Formschnitte auszuführen und diese übereinander liegen zu lassen. Durch die drehbare Ausbildung des bandförmigen Schneidorgans um seine Längsachse innerhalb des Arbeitsbereiches ist ein äußerst sauberer Formschnitt erzielbar, wobei für die Einhaltung des Vorschubes des bandförmigen Schneidorgans in Tangentialrichtung zu der Kontur des Formschnittes die geringstmögliche Masse bewegt wird. Es erfolgt lediglich ein Verschwenken des bandförmigen Schneidorgans auf einer bestimmten Weglänge. Die hierzu erforderlichen Kräfte sind gering und es entfällt eine Dreh- oder Schwenkbewegung von großen Massen. Dadurch ergibt sich eine leichtgängige und empfindliche Steuerung für die Drehbewegung des Schneidorgans in dem Abschnitt, in dem es frei läuft, so daß in Verbindung mit der Lage des Werkstückblockes ein einwandfreier und sauberer Schnitt an dem elastischen Werkstoff ohne Entstehen von Verzerrungen od.dgl. gewährleistet ist.
Um das bandförmige Schneidorgan über einen Winkelbereich von 36O0 einsetzen zu können, ohne daß das Schneidorgan überdreht wird, ist das bandförmige Schneidorgan bei Beginn des Formschnittes um 180° zu der neutralen Lage des Schneidorgans vorverdreht einstellbar. Zu Beginn des Schneidens ist also das Schneidorgan um - 18O° vorverdreht, so daß es bei Umfahren des Formschnittes nach einer ganzen Drehung eine Stellung von + I80 eingenommen hat. Für den nächsten Formschnitt wird das Schneidorgan
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erst wieder auf die Anfangsstellung der Vorverdrehung von - 18O° gebracht. Da das Schneidorgan sich nach beiden Seiten noch weiterdrehen läßt, können auch Formen mit entsprechenden Hinterschneidungen' auf einfache Weise geschnitten werden.
Vorteilhaft ist das Schablonenabtastorgan auf einer Kreisbahn bewegbar gelagert," wobei der Drehantrieb mittels eines Schrittmotors erfolgt. Hierbei wird die Winkelstel-" ■ lung des Abtastorgans zum Kreismittelpunkt mittels Verbindungsglieder auf eine Drehvorrichtung für das bandförmige Schneidorgan übertragen. Auf diese Weise nimmt das Schneidorgan stets die gleiche Tangentenrichtung wie das exzentrisch gelagerte Tastorgan ein, die der erforderlichen Schnittrichtung entspricht. Dadurch erzielt man die Einhaltung der Genauigkeit in der Abbildung der vorgegebenen Schablonenkontur.
Die Schneidvorrichtung für die Herstellung von Formschnitten ist zweckmäßig mit einem Schneidaggregat versehen, das einen, ein umlaufendes Schneidorgan enthaltenden k Rahmen aufweist, der zu einem Ständer in der Höhe verstellbar ist. Hierbei ist der Ständer quer zum Schneidorgan verschiebbar gelagert, wobei zur Bewegung des Rahmens und des Ständers je ein Stellmotor vorgesehen ist. In dem Rahmen können drehbare Führungen für das bandförmige Schneidorgan angeordnet sein. Diese Führungen befinden sich an den Seiten des freien Schneidbereiches des Schneidorgans. Zur Verringerung der Torsionsbeanspruchung des bandförmigen Schneidorgans ist zwischen der Führung und der Umlenkscheibe für das bandförmige Schneidorgan die Anordnung eines weiten Abstandes zweckmäßig.
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In den Getriebegliedern zur Übertragung der Drehbewegung von dem durch einen Schrittmotor bewegten Abtastorgan der Abtastvorrichtung an der Schablone zu den drehbaren Führungen des bandförmigen Schneidorgans ist vorteilhaft eine elastische Kupplung eingeschaltet, durch die die Pendelbewegungen des Abtastorgans gedämpft werden, so daß nur die fortlaufende Arbeitsbewegung übertragen wird. Die Stellmotore für den verschiebbaren Rahmen und den Ständer können von je einem Potentiometer gesteuert werden. Diese Potentiometer werden von einem der Getriebeglieder betätigt.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten AusfUhrungsbeispiels nachstehend erläutert.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Formschnitt-Schneidvorrichtung in Vorderansicht und im Schema.
Fig. 2 stellt eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung der Fig. 1 bei ortsfester Tischauflage schematisch dar.
Fig. j5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Formsehnitt-Schneidmaschine in Seitenansicht, bei der die Werkstückauflage bewegbar ausgebildet ist.
Fig. 4 veranschaulicht die Übertragung der Bewegungen der Abtastvorrichtung bei der Schablone auf die Drehbarkeit des bandförmigen Schneidorgans im Schema schaubildlich.
Fig. 5 und 6 erläutern im größeren Maßstab die kongruente Winkelverstellung zwischen Tastorgan und Schneidorgan-Führung bei zwei verschiedenen Bewegungsphasen, im Schema.
Fig. 7 stellt ein Blockschaltbild für die Funktion der
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Steuerung des Schneidaggregates in Abhängigkeit von der Abtastvorrichtung dar.
Die Formschnitt-Schneidvorrichtung 1 weist eine tischartige Auflagefläche 2 für das Werkstück 3 aus elastischem Material, z.B. einen Schäumstoffblock, auf, wobei der Block 3 mittels Vakuum.oder durch einen Rahmen od.dgl. ortsfest gehalten wird. Als bandförmiges Schneidorgan dient zweckmäßig ein Bandmesser 4, das über vier Umlenkscheiben 5 geführt ist, die in einem Rahmen 6 gelagert sind. Eine der Scheiben 5 wird durch einen Motor 7 angetrieben. Der Rahmen 6 ist an einem Ständer 8 in der Höhe verschiebbar geführt, wobei der Ständer B aus den Säulen 9 mit den Traversen 10 gebildet ist. Für die Höhenverschiebung des Rahmens 6 dient ein Motor 11, auf dessen Welle Kettenräder angeordnet sind, die mit Ketten 12 zusammengreifen, welche an dem Rahmen 6 befestigt sind. Der Ständer 8 mit den Führungssäulen 9 ist auf einem Wagen IJ angeordnet, dessen Laufräder 14 auf Schienen I5 geführt sind. Ein Motor l6 dient zum Antrieb des Laufwagens 15 und damit des Ständers 8 mit dem Rahmen 6, d.h. des ganzen Schneidaggregates, in Richtung des Pfeiles I7 vorwärts und rückwärts, wobei ein von dem Motor 16 angetriebenes Zahnrad 18 mit einer Zahnstange/zusammengreift, die an dem Wagen 13 befestigt ist. Der Rahmen ist durch Gegengewichte ausbalanciert. Statt eines umlaufenden Bandmessers kann auch ein oszillierendes Bandmesser verwendet werden.
Das Bandmesser 4 ist in Führungen 20 und 21 geführt und läuft zwischen den Führungen zur Bearbeitung des Werkstückes frei. Die Führungen 20 und 21 sind drehbar gelagert, wobei die Drehbewegungen der beiden Führungen 20 und 21 durch Übertragungsglieder wie Zahnstangen 22,23,
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Ritzel 24 und Verbindungswelle 25 synchron laufend angeordnet und an den Halterungen 6a vorgesehen sind. Dadurch kann das schmale Bandmesser im Schneidbereich gedreht werden, und zwar von der neutralen Stellung nach der einen oder anderen Drehrichtung je um j56O°. Um die Torsionsbeanspruchung im Bandmesser hierbei klein zu halten, ist der Abstand zwischen den unteren Scheiben 5 und den Führungen 20 und 21 verhältnismäßig groß gewählt, so daß sich ein weit ausladender Rahmen 6 ergibt.
Zur Durchführung des Formschnittes dient eine Schablone 26, die an einer Tafel 27 vorgesehen ist. Je nach der Höhe des Schaumstoffblockes können mehrere Schablonen 26 auf der Tafel 27 angebracht sein. Die Schablone kann auch in einer scharfumrissenen Linienzeichnung bestehen. Eine Abtastvorrichtung 2b weist vorteilhaft ein fotoelektrisch arbeitendes Abtastorgan 29 auf, das als Reflexschranke arbeitet. Das Abtastorgan 29 ist exzentrisch an einer Scheibe 30 angeordnet, die mit einem Schrittmotor 31 verbunden ist. Das Abtastorgan 29 wird von einer Führungsstange so gehalten, daß der punktförmige Lichtfleck bei Drehung der Exzenterwelle bzw. eines Kurbelarms angenähert eine Kreisbahn beschreibt. Die Drehung der Exzenterscheibe 30 wird mittels eines Zahnriemens 32 und einer Zahnstange 33 sowie der Ritzel 34 und 35 auf ein Ritzel 36 übertragen, das mit einem weiteren Ritzel 37 verbunden ist, an dem die Zahnstange 22 angreift. Zwischen den Ritzeln 34 und 35 befindet sich vorteilhaft eine elastische Kupplung 38, die die Aufgabe hat, die Pendeldrehungen des Schrittmotors 3I bei der übertragung auf die Führungen 20 und 21 zu dämpfen. Mit einem der Getriebeglieder, vorteilhaft der Zahnstange 33, arbeiten Potentiometer und 40 zusammen, die auf die Stellmotoren 11 bzw. 16 in-
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folge der erhaltenen Spannungswerte für die Verschiebung des Schneidaggregates, d.h. des Rahmens 6 in Höhenrichtung 17a und des Ständers 8 in horizontaler Richtung 17b einwirken. Mit 6b ist das Gehäuse für die Getriebeglieder bezeichnet.
Das auf Reflexe arbeitende Abtastorgan 29 sucht sich mit Drehung der Exzenterwelle stetig an die Schablonenkante anzulegen. Ohne Reflexion (neben der Schablone) dreht die Exzenterwelle 30 mittels des Schrittmotors 3I nach links, bei Reflexion (auf der Schablone) dreht sie rechts herum. Dies geschieht mit sehr kleinen Schritten, ca. 200 mal je Sekunde.Die jeweilige Lage der Verbindungslinie vom Mittelpunkt der kreisförmigen Bewegungsbahn zur exzentrischen Stellung des Tastorgans bzw., wenn statt einer Exzenterscheibe ein Kurbelarm verwendet wird, die Winkelstellung des Kurbelarms, nimmt während des Vorschubs die Richtung der Tangente zur Schablonenkante an, wobei der Vorschub des Schneidaggregates auf der x-Achse und der y-Achse von der Winkelstellung der Verbindungslinie bzw. des Kurbelarms über die Potentiometer 39 und 40 dirigiert wird. Durch die Getriebeglieder 32, 35> 3^j 35» 36, 37 und die Übertragungsglieder 22, 23, 24, 25 wird zwangläufig das Bandmesser in die gleiche Tangente hineingebracht. Damit nimmt das Bandmesser jeweils die gleiche Tangentenrichtung wie das Abtastorgan der Abtastvorrichtung 28 ein. Die Tangentenrichtung entspricht der erforderlichen Schnittrichtung. Mittels der Potentiometer 39 und 4o werden von der Winkelstellung elektrische Spannungswerte abgeleitet und auf die Antriebsmotoren 11 und 16 für die Bewegung des gesamten Schneidaggregates in der x- und y-Achse übertragen. Die Potentiometer sind sin/cos-Potentiometer.
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Das Bandmesser 4 kann jeden Punkt der Seitenfläche des Schaurastoffblockes, d.h. des Rechteckes A-B-C-D bestreichen. Zu Beginn des Schneidens ist das Bandmesser zwischen den Führungen 20 und 21 in der einen Drehrichtung in bezug auf die neutrale Lage um - l8o° vorverdreht, so daß es bei Umfahren des Formschnittes gemäß der Schablone 26 nach einer ganzen Drehung eine Stellung von + 180° eingenommen hat, wobei die Drehung über die neutrale Lage gegangen ist. Für den nächsten Formschnitt wird das Bandmesser erst wieder auf - 180° vorgedreht. Durch den Drehbereich von 36O0 in beiden Drehrichtungen können Konturen mit entsprechenden Hinterschneidungen in beiden Richtungen geschnitten werden.
Bei der Ausführungsform der Fig. 3 ist als Tischauflage ein Förderband 41 vorgesehen, das über Rollen 42 läuft. Während des Schneidens des Formschnittes nach der Schablone ist das Förderband 41 stillgesetzt, so daß der Werkstückblock während der Durchführung des Formschnittes ortsfest ist. Nach Beendigung des Formschnittes kann das Förderband intermittierend vorgeschoben werden, und zwar um eine Teilung entsprechend der Schablonenlänge. Auf diese Weise können sehr lange Werkstücke in einfacher Weise verarbeitet werden. Die Schablonen bzw. die Umrißlinien der Tafel 27 lassen sich leicht durch andere Schablonen mit anderen Konturen u.dgl. ersetzen. Die Tafel wird an einer Halterung 42 fest angeordnet. Es ist auch möglich, die gesamte Tafel in der Höhe zu verfahren und somit nur eine Schablone zu benutzen.
Die Funktion der elektrischen Steuerung der Abtastvorrichtung ist wie folgt. Die Abtastvorrichtung 28, die wie beschrieben als Reflexkopf ausgebildet ist, steht mit den Messerführungen 20, 21 und dem Antriebsmotor jU für die
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Messerverdrehung in unmittelbarer synchroner Bewegungsverbindung. Die Einrichtung weist folgende Steuerorgane auf: Schalter Ein-Aus 43, Handautomatik 44, St euergerät Messerverdrehung 45, Vorwahlgerät Messerverdrehung 46,
Nachlaufsteuerung 47, Vorwahl für die Schnittgeschwindigkeit 48, Krümmungsvergleichgerät 49, Ansteuerungsgerät für die X-Richtung 50, Ansteuerungsgerät für die Y-Richtung 51, Steuergerät X-Richtung 52, Steuergerät Y-Richtung 53, Stellmotor 16 X-Richtung, Stellmotor 11 Y-Richtung, fe Tachogeneratoren 54 und 55·
Reflexkopf 28 und Messerführungen 21, 22 werden von dem Motor 31 gedreht. Mit der Vorwahl 46 für die Messerverdrehung wird von Hand am Schaltpult die Richtung des Vorschubes eingestellt. Über die Nachlaufsteuerung 47 und
das Steuergerät 45 für die Messerverdrehung stellt der
Antriebsmotor 3I das Messerband 4 und den Reflexkopf 28 in die vorgewählte Richtung. Der Steuerteil 43 überwacht die Messerstellung mittels fünf Hallgebern. Wenn das Messerband in der vorgewählten Richtung steht, beginnt der Vorschub in dieser Richtung. Der Reflexkopf 28 bewegt sich jetzt zunächst.von Hand gesteuert auf die Schablone zu. ψ Der Übergang von Hand auf Automatik erfolgt bei der ersten Reflexion an der Schablone. Bei Reflexion dreht der Motor 31 rechtsherum, bis die Reflexion neben der Schablonenkante unterbrochen wird. Jetzt, ohne Reflexion,
dreht der Motor 3I linksherum. An der Schablonenkante
spielt sich dieser Wechsel ca. 200 mal je Sekunde ab. Mit dem Reflexkopf 28 drehen sich die sin/cos-Potentiometer der Ansteuerung 50 und 51 für die X-Richtung und Y-Richtung
) Die Bahngeschwindigkeit wird bei kleinen Krümmungsradien auf langsam umgeschaltet. Der Krümmungsvergleich 49 er-
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folgt über Zeitglieder, welche die zeitliche Folge der Links- und Rechtsschritte auswerten. Über Vorwahl ^b1 für die Schnittgeschwindigkeit kann für sehr kleine Schablonen die schnelle Bahngeschwindigkeit ausgeschaltet werden. Die Steuergeräte 52 und 53 für die X-Richtung bzw. Y-Richtung steuern einen massearmen Scheibenläufer-Motor für die Bewegung des Schneidaggregates in der X-Richtung bzw. der Y-Richtung. Die Scheibenläufer-Motoren 16 und H sind mit Tachogeneratoren 5^ und 55 verbunden. Nach einem ganzen Umlauf um die Schablonenkontur schaltet sich der Formschnitt selbsttätig aus.
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Claims (3)

2U5062 Ansprüche
1.»Vorrichtung zur Herstellung von Formschnitten an Werk- ^-' stücken aus elastischem Material,' z.B. Blöcken aus
Schaumstoff u.dgl., mittels einer Schablone und eines bandförmigen Schneidorgans, wobei zwischen dem Werkstück und dem Schneidorgan eine Relativbewegung durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei ruhendem Werkstück (3) das bandförmige Schneidorgan (4) im Ar- ψ beitsbereich um seine Längsachse drehbar angeordnet
und der Winkelausschlag der Drehung in Abhängigkeit von einer an einer Schablone (26) arbeitenden Abtastvorrichtung (2b) steuerbar ist, und daß die Antriebe (11, 16) für die Vorschubbewegungen des Schneidorgans (4) in der Senkrechten und Waagerechten von der Abtastvorrichtung (28), d.h. von der Winkelstellung des Abtastorgans (29) bzw. Schneidorgans, abgeleitet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bandförmige Schneidorgan (4) bei Beginn des Formschnittes vorverdreht zu der neutralen Lage, z.B. um 18O° und mehr, einstellbar ist.
3· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schablonenabtastorgan (29) auf einer Kreisbahn bewegbar gelagert ist und der Drehantrieb mittels eines Schrittmotors (jU) erfolgt, und daß die Winkelstellung des Abtastorgans (29) zum Kreismittelpunkt mittels Verbindungsglieder auf eine Drehvorrichtung (20,21) für das bandförmige Schneidorgan (4) übertragbar ist.
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4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß die Formschnitt-Schneidvorrichtung ein Schneidaggregat besitzt, das einen, ein umlaufendes Bandmesser enthaltenden Rahmen (6) aufweist, der
zu einem Ständer (8) in der Höhe verstellbar ist, daß der Ständer-(8) quer zum Schneidorgan (4) verschiebbar gelagert ist und daß zur Bewegung des Rahmens (6) und des Ständers (8) je ein Stellmotor (11,16) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Rahmen (6) drehbare Führungen (20,21) für das bandförmige Schneidorgan (4) angeordnet sind, die zwischen sich den Schneidbereich begrenzen, und daß zwischen der Führung (20,21) und der außenliegenden Umlenkscheibe (5) für das bandförmige
Schneidorgan ein weiter Abstand vorhanden ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß die Drehführungen(20,21) für das
Schneidorgan mittels mechanischer Übertragungsglieder wie Zahnstangen (22,23), Ritzel (24) und Verbindungswelle (25) synchron drehbar untereinander in Verbindung stehen, und daß das Abtastorgan (29) an einer
Exzenterscheibe (30) bzw. an dem Kurbelarm angeordnet ist, deren Drehbewegung mittels Getriebeglieder, wie
Zahnriemen (32,) Zahnräder (34,35,36) Zahnstange (33), auf eines (37) der Übertragungsglieder für die Schneidorganführungen (20,21) übertragbar ist.
7- Vorrichtung nach eLnern der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Getriebegliedern eine
3098 1?/0355
elastische Kupplung (38) zwischengeschaltet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daß die Stellmotoren (11,16) für den Rahmen (6) und den Ständer (8) mittels je eines Potentiometers (39*^0) steuerbar sind, die von einem der Getriebeglieder bzw. Übertragungsglieder beeinflußbar sind.
9· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch \ gekennzeichnet, daß das Abtastorgan (29) als fotoelektrischer Reflexkopf ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9* dadurch gekennzeichnet, daß die Tafel (27) mit der Schablone (26) in der Höhe verstellbar und arretierbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schablonen (26) untereinander und/oder nebeneinander angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück (3) auf einer längs-
" verschiebbaren Unterlage, z.B. einem Förderband (41) aufgebracht ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß oszillierende Bandmesser verwendet werden.
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4^ ·♦
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