DE2141153A1 - Metall-Graphit-Schleifbürste und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Metall-Graphit-Schleifbürste und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number
DE2141153A1
DE2141153A1 DE19712141153 DE2141153A DE2141153A1 DE 2141153 A1 DE2141153 A1 DE 2141153A1 DE 19712141153 DE19712141153 DE 19712141153 DE 2141153 A DE2141153 A DE 2141153A DE 2141153 A1 DE2141153 A1 DE 2141153A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal
nickel
chromium
graphite
chrome
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712141153
Other languages
English (en)
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mersen SA
Original Assignee
Carbone Lorraine SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carbone Lorraine SA filed Critical Carbone Lorraine SA
Publication of DE2141153A1 publication Critical patent/DE2141153A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/20Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Brushes (AREA)

Description

Uipi. «tec. p
DIETRICH LEWINSfCY
fATENTANWALT
- Gottherafclr. 81
Telefon U 17 a
Le Garbone-Lorraine Paris 17 s 45 Rue des Acaeias
"Metall-Graphit-SchleifMrste und Yerfahren zu ihrer- Herstellung"
Priorität vom französischen
Die Erfindung betrifft ein© für elektrische Maschinen und @in stellung.
su ito©^
Derartige Bürsten mit ©inen Graphit sugemisehteis Kupfer und g@g wi© Blei9 Zinn usw.,
Es ist der BUs5StQIi
P^oaentsata
di©
iO bis 95 % ώ©® all©
8 ψ®%> ü®w F^e mis Schleifmitte
die
zwischen
Die Verwendung derartiger Schleifmittel hat den Spachtel}, gleichzeitig die Geschwindigkeit der Abnützung der Bürsten umso raehr zu erhöhen, je größer der Schleifmittelanteil ist.
Der Erfindung liegt aie Aufgabe zugrunde, eine iletall-Graphit-Schleifbürste zu schaffen, aie unter Nahrung der mit Schleifmittel enthaltenden Bürsten erzielbaren Vorteile den Kollektor j der elektrischen Maschine weniger rasch verschleißen läßt. Gleichzeitig Ist angestrebt, ein Verfahren zur herstellung einer derartigen Schleifbürste anzugeben.
Diese Aufgabe ist bei der hier vorgeschlagenen Metall-Graphit-Schleifbürste erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sie 0,3 bis j
ι 20 % des Gesamtgewichtes der fertigen Bürste an Chrom und/oder
Nickel enthalte
Nickel wird in vorteil-
üurch diese Beigabe an Chroai rand/ode;
hafter fceiss der Bürstenverschleiß "verringert und gleichzeitig sowohl die Sollektoroberfläche von Abbrandspuren durch das Bürstenfeuer gereinigt als auch die Abnützung von nichtgefrasten Zwischenräumen zwischen den Kollektorlamellen begünstigt.
Das Verfahren s*as- Herstellung von derartigen Metall-Graphit-Schleifbürsten, das bekanntermaßen im Pressen und Erhitzen eines entsprechenden Stoffgemisches besteht, zeichnet sich erfindungsgemüß cäurch aus, daß das Chrom und/oder aas Mickel in das Gemisst! vor üem Pressen und Erhitzen eingebracht wird.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung dieses Verfahrens besteht darin, daß das Chron und/oder das Wickel ia rsineai, piilverförmigem Zustand eingebracht wird (werden).
Eine welter© Ausgestaltung des Verfahrens ii-Kvr. der besteht darin g daß das Chroart und/odei" äas £::±-s3s.i.I ir.
einem
209813/1010
oder mehreren Metallen legiertem,, pulverförmiges! Zustand ein= gebracht wird (werden)„
Wach dem Einbringen des Chroms und/oder des Nickels in das Stoffgemisch v?erd©n die bekannten Verfahrensschritte des Fressens und Erhitzens des erhaltenen Gemisches vorgenommenο Bezüglich äer Zusammensetzung dieses Stoffgemisches ist su sagen,, daß es sieh dabei um bekannte Zusammensetzungen von beispielsweise 10 bis 95 % Kupferρ das mit Graphit und gegebenenfalls weiteren Metallen wie Blei,, 2inn «sw° vermischt ist, handelt» Bei Kupfer enthaltenden Metall-Graphit»SohleIfbürsten ruft das Erhitzern die Diffusion eines Teils des Chroms und/oder des Nickels la das Köpfer hervor,, wodurch eine zusätzliche verbesserte Verbindung der Teilchen aus Chrom oder legiertem Chrom oder Nickel oder legiertem Nickel mit dem Kupfer eraielt wird, so daß sie nicht durch die Reibung beim Einsatz der Bürsten aus diesen herausgerissen
Der prozentuale Anteil an Chrom und/oder an wickel ist-abhängig I von der Verfestigung bzw» Härte und der gewünschte Schleifwir- 1 kung. Bei einem Anteil von weniger als 0?3 Gewichts-% in besug \ auf das Gesamtgewicht der fertigen Bürste ist di© Beigabe von j
Chrom «nä/oder Nickel wirkungslos; wenn der Anteil 20 Gewichts=- t % vom Gesamtgewicht der fertigen Bürste überschreitetist der ' f Verschleiß der Schleifringe oder der Kollektoren sehr hoch» j Di© besten Ergebnisse werden durch Beimengungen von Chrom und/ ' oder won Sickel zwischen Oj7S und 20 Gewichts-% vom Gesamtgewicht j der fest.igsa Bürste erzielt. ;
Das nachfolgende Beispiel veranschaulicht die mit den Bürsten. nach άβτ Erfindung eraielbaren Vorteile» ;
Föi? Kraffcfahrzeug-Änlassermotoren (12 V - 150 A) „ die mit niohtgefrästen Kollektoren ausgerüstet sind, deren Zwischemswischen den Lamellen mit einem Isoliermaterial auf
2098T3/101
der Basis von Phenolharz von 0,7 ram Dicke ausgefüllt sine, werden Metall-Graphit-Schleifbürsten nach der Lrfindung mit folgender Zusammensetzung in Gewichts-% hergestellt:
Kupfer: 78
Blei: 13
Graphit s 4
Chrom; 5
Das Chrom wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in das Stoffgemisch, das zur herstellung der Bürsten dient, in Form von reinem Chrompulver eingebracht.
!..in Vergleich der mit diesen bürsten erzielten Ergebnisse mit den Ergebnissen von bürsten, die mit mineralischen Schleifmitteln wie z.B. Quarz, versetzt sind, ergibt folgendes;
Die Äbnützungsgeschwindigkeit der Bürsten ist in einem Verhältnis von 8:1 zugunsten der nach diesem Leispiel hergestellten Metall-Graphit-Bürsten verringert. Lei der Verwendung von Metall-Graphit-Bürsten nach diesem Beispiel tritt keinerlei Kollektor-Verschmutzung ein.
209813/1010

Claims (1)

  1. Dlpl-lng. Dipl. öec. puD, | J «
    DiETßlCH LEWINSKY §
    PATENTANWALT
    * M»nchenf I - Gotthardstr. 31
    Telefon 54 17 62
    6727
    Le Carbone-Lorraine Paris 17e, 45 Rue des Acacias (Frankreich)
    Patentansprüche
    Metall=ßraphit-Schleiffoürste für elektrische Maschinen^, dadurch gekennzeichnets daß sie Ö33 bis 20 $ des Gesamtgewichtes der fertigen Bürste an Chrom und/oder Nickel enthält ο
    ο Verfahren zur Herstellung γοη Metall-ßraphit-Schleifbürstan nach Anspruch 1 durch Pressen und Erhitzen eines entspre= ©henden St off gem sehe S9 dadurch gekennzeichnet s daß das Chrom unä/od@r das Nickel in das ßemiseh vor dem Pressen und Ewh'ltzen ©ingebracht
    n naeh Änsprueh 25 daäus=©h g©k©nns©ichn@ts daß das Chrom md/oder da© Ni©k©l in r©ia@m0 pulv@rföriEigem Zustand
    Verfahren nach Anspruch 2S daäux0©!! gak©nnz©ichn@t9 daß das Chrom uadZoder das Nickel in mit ©in©m ©dar mehreren Metallen legiertem., pulverförnigeiß Zustand eingebracht wird.
DE19712141153 1970-09-18 1971-08-17 Metall-Graphit-Schleifbürste und Verfahren zu ihrer Herstellung Pending DE2141153A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7033944A FR2106645A5 (en) 1970-09-18 1970-09-18 Metal-graphite compsn - brush - for electrical machines contg chrome and/or nickel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2141153A1 true DE2141153A1 (de) 1972-03-23

Family

ID=9061526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712141153 Pending DE2141153A1 (de) 1970-09-18 1971-08-17 Metall-Graphit-Schleifbürste und Verfahren zu ihrer Herstellung

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2141153A1 (de)
ES (1) ES394024A1 (de)
FR (1) FR2106645A5 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103811969A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 钱俊勇 一种新型耐腐蚀电刷的生产工艺
CN103812291A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 钱俊勇 一种电机电刷
CN103811973A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 钱俊勇 一种耐磨电刷的生产工艺
CN103811968A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 钱俊勇 一种软质电刷的生产工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103811969A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 钱俊勇 一种新型耐腐蚀电刷的生产工艺
CN103812291A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 钱俊勇 一种电机电刷
CN103811973A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 钱俊勇 一种耐磨电刷的生产工艺
CN103811968A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 钱俊勇 一种软质电刷的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
FR2106645A5 (en) 1972-05-05
ES394024A1 (es) 1974-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1544750C3 (de) Lager bzw. Lagermaterial auf der Basis von Polytetrafluorethylen
EP0525222A1 (de) Gleitkontaktstück für hohe Stromdichten
DE2141153A1 (de) Metall-Graphit-Schleifbürste und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4400431A1 (de) Sinterreibwerkstoff für reibschlüssiges Element
DE1558455A1 (de) Lagerschalen oder Material hierfuer und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2542828A1 (de) Verfahren zum herstellen von stahlblech mit guten schmiereigenschaften zur verwendung beim tiefziehen
EP2675620A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bleifreien, plattierten aluminiumgleitlagers
DE1191114B (de) Walzplattierter Verbundwerkstoff aus zwei Aluminiumlegierungen fuer Gleitzwecke, insbesondere fuer Lagerschalen oder Lagerbuechsen
DE432063C (de) Verfahren zur Herstellung von Metallteilen
DE2443769A1 (de) Schleifringe fuer elektrische maschinen
DE622347C (de) Verfahren zur Herstellung von Hartmetallegierungen fuer Arbeitsgeraete und Werkzeuge aus Wolframkarbid und einem zusaetzlichen Hilfsmetall
DE3148065A1 (de) "diamantbesuecktes seil zur schneidenden bearbeitung von steinwerkstoffen"
DE2135537C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Graphit für Metallkohlebürsten
DE2461294A1 (de) Kohlegleitkoerper mit verbesserten gleiteigenschaften
DE1614510A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verbesserung des elektrischen Kontaktes zwischen einem beweglichen und einem feststehenden Element
WO2016156112A1 (de) Verwendung eines kohlenstoffverbundmaterials zur herstellung von elektrischen kontaktkörpern für eine kraftstoffpumpe sowie kontaktkörper
DE182445C (de) Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Druckkontakten, die aus Metallegierungen und Kohle bestehen.
AT410359B (de) Verfahren zum herstellen eines reibringes für kupplungen oder bremsen
DE915000C (de) Kohlekollektor fuer elektrische Maschinen
DE2345897A1 (de) Verfahren zum behandeln von rohlingen von aus kohlenstoff bestehenden stromkollektor-buersten sowie die damit hergestellten buersten
DE2316796A1 (de) Kohlebuerste
DE557467C (de) Verfahren zur Herstellung von Achslagerauskleidungen
DE744240C (de) Verwendung von Kupfer-Zinklegierungen fuer mechanisch und gleitend beanspruchte Maschinenteile
DE354230C (de) Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Druckkontakten
DE578331C (de) Verfahren zur Herstellung sauerstofffreien Wolframs