DE2139097C3

DE2139097C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Schmelzmasse auf die Anschmelzfläche des Konusteils eines Kathodenstrahlröhrenkolbens

Info

Publication number: DE2139097C3
Application number: DE2139097A
Authority: DE
Inventors: Laurence B. Lititz Pa. Kimbrough
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Licensing Corp
Priority date: 1970-08-12
Filing date: 1971-08-04
Publication date: 1982-11-04
Also published as: GB1353988A; NL7111062A; BE771193A; US3701674A; DE2139097B2; DE2139097A1; CA944940A; JPS5233944B1; FR2104162A5

Description

und 196, einem ^;Innenrand 20a und einem Außenrand 2OA. EHe Ränder an den Ecken sind kreisförmig gebogen.

Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung hat einen drehbar in einem Gestell 21 angeordneten Konushalter s 22 und einen beweglich über dem Gestell angeordneten Schmelzriiassenbehälter23:Zum Drehen des Konushalters 22 dienen u. a. eine endlose Rollenkette 40, deren Bahnlinie die Form der 'durch die Mittellinie der Anschmelzfläche 16 des Konus 10 gebildeten Figur entspricht, sowie ein abgetriebenes rechteckiges Glied 34 und ein Motor 41 nut veränderbarer Drehzahl.

Fig.3, Α und 5 zeigen Einzelheiten der Einrichtung zum Führen der umlaufenden Amschmelzfläche 16 in einem ersteh Laufweg mit einer Trichterführung 101. Die Trichterführung 101 hat einen am Schmelzmassenbehälter 23 befestigten Träger 102 Am Träger 102 ist mittels einer Lagerschraube 104 ein Halterteil 103 befestigt, der durch Halteplatten 105 gegen den Boden des Trägers 102 gedrückt ist Ober dem Haltrrteil 103 ist konzentrisch zur Austrittsöffnung 94 der Düse 93 ein Düsenlagerring 106 angeordnet, über dem ein Drehglied

107 befestigt ist An einem verstellbaren Rollenhalter iO9 auf dem Drehglied 107 ist eine Konusführungsrolle

108 befestigt _2S Zum Führen der umlaufenden Anschmelzfläche in

einem in Richtung zum Außenrand 206 verschobenen zweiten Laufweg dient eine in Wellenlagern lila und 1116 des Trägers 102 schwenkbar gelagerte Nockenwelle 110. Ein drehbar auf der Nockenwelle 110 gelagerter Nocken 112 erfaßt eine am Halterteil 103 befestigte Reibungsplatte 113. Am Nocken 112 ist ein Nockenbetätigungshebel 114 befestigt Ein Druckluftzylinder 115 ist mit seinem einen Ende in einem Gabelkopf 116 am Nockenbetätigungshebel 114 und mit seinem anderen Ende mittels Schwenklagern 118 und 119 an einem Halter 117 befestigt Der Halter 117 ist am Träger 102 befestigt Eine Feder 120 ist an einem Halter 121 a im Halterteil 103 sowie an einem Halter 1216 im Träger

102 befestigt, um die Reibungsplatte 113 des Halterteils

103 in Berührung mit dem Nocken 112 zu halten. Ein Solenoid (nicht gezeigt) betätigt den Druckluftzylinder 115, so daß der Nocken 112 gedreht und dadurch das Düsenlager 106 exzentrisch zur Düse 93 bewegt wird.

Ein Kabel 122 ist mittels eines Schwenklagers 123 befestigt, wie in F i g. 2 gezeigt Eine Riemenscheibe 124 ist an einem Tragarm 125 befestigt, der am Halter 68 befestigt ist Das Kabel 122 läuft vom Schwenklager 123 über die Riemenscheibe 124 und ist mit einem Gegengewicht 126 verbunden.

Im Betrieb der Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 wird ein Rechteck- oder Ultrarechteckkonus 10 in einer im wesentlichen horizontalen Ebene auf dem Konushalter angeordnet, wobei der Jochteil 13 einen jochträger berührt, die Nasen 15a, 156 und 15c die Nasenbezugseinheiten 29a, 296 bzw. 29c berühren und die beiden Konusecken von Eckenfestklemmeinheiten 30a und 306 abgestützt werden.

Der Schmelzmassenbehälter 23 wird gedreht, bis er sich innerhalb der Anschmelzfläche 16 befindet, und durch einen Druckluftzylinder 77 mit der Führung 101 aus der Ruhelage in eine Betriebslage geschwenkt wird, bis die Konusführungsrolle 108 sich am Innenrand 20a des Konusteils 14 und die Austrittsöffnung 94 sich über der Anschmelzfläche 16 befindet Die Anschmelzfläche wird dann in einer im wesentlichen horizontalen Ebene um die Konusachse gedreht

Während des Drehens wird auf die Anschmelzfläche

16 ein Wulst oder Saum aus Schmelzmasse (Fritte) la im wesentlichen gleichmäßiger Menge aufgetragen. Der Ausfluß von Schmelzmasse wird aach ungefähr einer Umdrehung des Konus automatisch beendet Während des Auftragens -von Fritte , auf die umlaufende Anschmelzfläche 16 wird diese-in bezug auf die Austrittsöffnung 94 längs eines ersten Laufweges ini im wesentlichen gleichmäßigem Abstand vom Innenrand 20a geführt Damit die Düse 93 auf.diesen ersten Laufweg ausgerichtet bleibt, wird die Konusführungsrolle 108 gegen den Innenrand 20a der Anschmelzfläche 16 gedrückt, Die Konusführungsrolle 108 wird durch die Masse des Gegengewichts 126 an den Rand 20a angestellt gehalten.

Bei der in F i g. 6 veranschaulicht bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist der Behälterann 67 Fechtwinklig zur Radiallinie 131 der Eckenmitte eingestellt Dies ergibt eine gleichwinklige Umdrehung der Konusführung 101 in bezug auf die Richtung des Behälterarms 67 während des Auftragens der Schmelzmasse in den Ecken 17a bis 17</des Konus. In Fig.6 halbiert die Mittenradiallinie 131 den Eckenbogen zwischen der Radiallinie 333a und der Radiallinie 1336, so daß sich gleiche Winkel 130a und 1306 ergeben. Die Radiallinien 133a und 1336 sind definiert als die Geraden von Krümmungsmittelpunkt 134 der Ecken 17a bis 17t/durch die Berührungspunkte der Seiten 18a, 186, 19a und 196 mit den Ecken 17a bis i7d der Anschmelzfläche 16. Die gesamte Winkelbewegung des Drehgliedes entspricht dem Winkel 129 in Fi g. 6. Der Halter 68 ist verstellbar, so daß der Arm 67 für jede Konusgröße rechtwinklig zur Mittenradiallinie 131 eingestellt werden kann.

Im Betrieb der Konusführung 101 (F i g. 7) dreht sich die Führungsrolle 108 normalerweise konzentrisch um die Düsenaustrittsöffnung 94, so daß deren Mittelpunkt und der Mittelpunkt der Führungsrolle auf einer zur Krümmung der Berührungsfläche (Innenrand 20a) rechtwinkligen Linie 142 gehalten werden. Dies ergibt einen ersten gleichmäßigen Abstand 137 zwischen der Austrittsöffnung 94 Und dem Innenrand 20a.

Zur besseren Veranschaulichung der Wirkungsweise der Konusführung 101 sind in F i g. 7 die Führungsrolle 108a (gestrichelter Kreis) und die Austrittsöffnung 94a (gestrichelter Kreis) in einer unstabilen Lage dargestellt Bei Berührung des Innenrandes 20a des Konusteils 14 mit der unstabilen Führungsrolle 108a greift an der Führungsrolle 108a eine Kraft in Richtung des Pfeiles 138 an. Diese Kraft bewirkt, daß am Düsenlager 106 eine Rückstellkraft, dargestellt durch den Richtungspfeil 139a (auf einem Radius von 2,54 cm) oder 1396 (auf einem Radius von 5,08 cm), angreift Tangential Koponenten der Rückstellkraft sind durch die Richtungspfeile 140a oder 1406 angedeutet, während radiale Komponenten durch die Richtungspfeile 141a oder 1416 angedeutet sind. Die tangentialen Komponenten bewirken, daß das Drehglied 107 auf dem Düsenlager 106 rotiert, bis die Verbindungsgerade zwischen der Düse 94a und dem Mittelpunkt der Führungsrolle 108a mit der Normalen 142 zusammenfällt, wie durch die Führungsrolle 108 (ausgezogener Kreis) und die Austrittsöffnung 94 (ausgesogener Kreis) angedeutet Wenn die Verbindungsgerade zwischen der Düse 93 und dem Mittelpunkt der Führungsrolle 108 mit der Normalen 142 zusammenfällt, greift die Kraft an der Führungsrolle in Richtung des Pfeils 147 an, und die Rückstellkraft wirkt dieser Kraft entgegen, wie durch den Richtungspfeil 146 angedeutet Es sind daher keine

rückstellenden Komponenten vorhanden, und die Kohusführung 101 befindet sich in einer stabilen Lage. Die Rückstellkraft ändert sich; stetig mit der Form des Innenrandes 20a in seiner Berührung mit der Führungsrolle 108, so daß ständig ein gleichmäßiger Abstand 137 zwischen der-Düse 93 und dem Innenrand 20a erhalten bleibt.

Es ist erwünscht, daß der Radius des Düsenlagers im Bereich von 0,635 cm bis 2,54 cm beträgt Wenn der Radius größer wird, erhöht sich die für das Rückstellen ι ο der Führungsrolle 108 in die.Normallage erforderliche Kraft Es ist ferner erwünscht daß der Durchmesser der Führungsrolle im Bereich von 0,635 cm bis 1,27 cm, vorzugsweise 0,794 cm beträgt Bei einer Führungsrolle 108 mit einem Durchmesser von 0,794 cm läuft die Führungsrolle auf der Konusfläche ohne seitliches Ausgleiten.

Durch die beschriebene Vorrichtung wird am Beginn jeder der Ecken 17a bis 17</der Anschmelzfläche 16 die Austrittsöffnung 94 allmählich vom ersten in einen gegen den Außenrand 206 hin verschobenen zweiten Laufweg durch einen zweiten gleichmäßigen Abstand vom Innenrand 20a gebracht Überraschenderweise kompensiert dieser, zweite gleichmäßige Abstand annähernd die rasche Änderung der Flußrichtung der Schmelzmasse aus der Düsenaustrittsöffnung 94 beim Vorbeilaufen der Ecken 17a bis 17c/ unter der Düsenaustrittsöffnung 94. Als Folge der raschen Richtungsänderung würde ohne Korrektur der Schmelzmassenwulst näher beim Innenrand 20a aufgetragen.

In jeder der Ecken 17a bis 17c/wird die umlaufende Anschmelzfläche in bezug auf die Austrittsöffnung 94 längs eines zweiten Laufweges in einem zweiten gleichmäßigen Abstand vom Innenrand 20a geführt Der zweite gleichmäßige Abstand wird dadurch erhalten, daß das Düsenlager 106 exzentrisch zur Austrittsöffnung 94 verschoben wird. Wie aus Fig.3, 4 und 5 ersichtlich, ist bei in der gezeigten Lage (Fig.3) befindlichem Druckluftzylinder 115 der Düsenlagerring 106 konzentrisch zur Austrittsöffnung 94. Wenn der Druckluftzylinder 115 ausgefahren wird, dreht sich der Nocken 112, so daß das Halterteil 103 des Düsenlagers um die Schraube 104 schwenkt und dadurch die Düse 93 weiter von der Führungsrolle 108 wegbewegt wird. Dadurch wird der Abstand der Düse 93 vom Rand 20a der Anschmelzfläche verändert und der Schmelzmassenwulst mehr in die Mitte der gebogenen Ecken 17a bis 17c/gebracht

Der Druckluftzylinder 115 wird durch die Betäti- so gungsscheibe 55a betätigt (Fig. 1 und 3> Die Betätigungsgiieder 56a sind am Rand der Betätigungsscheibe 55a im Winkel zu den Ecken 17a bis 17</ der Anschnielzfläche 16 angeordnet Die Betätigungsglieder 56a betätigen den Schalter 57a. Dadurch wird. ein

zylinder 115 auszufahren. Der Druckluftzylinder 115 dreht den Nocken 112 langsam, so daß der Abstand zwischen der Austrittsöffnung 94 und der Führungsrolle 408 und damit dem Innenrand 20a der Anschmelzfläche -16 allmählich zummmt Der Druckluftzy linder 115 bleibt nur dann ausgefahren, wenn der Schalter 57a betätigt ist Wenn der Nocken 112 durch,Rückfahren des Druckluftzylinders 115 in se'me Ruhelage gedreht ,wird, -, geht auch derAbstarid zwischen dem Innenrand 20a und der _rAustnttsöffr.ung 94 allmählich auf den ersten

, Ajjstand zurück. Bei Annäherung an das Ende der .einzelnen Ecken 17a bis.^7if_: der Anschmelzfläche

wandert die Austrittsöffnung allmählich von ihrem zweiten, größeren Laufweg nach dem ersten Laufweg zurück.

Beim Aufbringen der Schmelzmasse auf einen Ultrarechteckkonus ist der Eckenradius des rechteckigen Gliedes 34, das für einen Rechteckkonus ausgebildet ist größer als der Radius der entsprechenden Ecken 17a bis 17dder Anschmelzfläche 16 des Ultrarechteckkonus. Es erfolgt daher an den Ecken zugleich eine Drehzahländerung des Motors auf eine zweite gleichmäßige Drehzahl, damit möglichst im wesentlichen die gleiche oder eine niedrigere Relativgeschwindigkeit zwischen der Düse und der Anschmelzfläche im Bereich der Ecken 17a bis YId wie an den Seiten 18a, 186, 19« und 196 der Anschmelzfläche erreicht wird. Die langsamere Relativgeschwindigkeit im Bereich der Ecken 17a bis 17c/beträgt '/2 bis V« der Geschwindigkeit an den Seiten 18a, 186,19a, und 196. Die Betätigungsglieder 566 sind auf der zweiten Betätigungsscheibe 556 im Winkel zu den Ecken 17a bis 17c/der Anschmelzfläche 16 angeordnet Diese Betätigungsglieder 566 betätigen den Schalter 576, so daß die Drehzahl des Motors 41 auf die zweite gleichmäßige Drehzahl umgeschaltet wird.

Die Konusführung 101 kann auch so eingestellt werden, daß sie vom Außenrand 206 der Anschmelzfläche aus führt Die Konusführung kann von irgendeiner Randfläche aus führen und die Düsenaustrittsöffnung 94 in einem ersten oder zweiten gleichmäßigen Abstand von der Randfläche halten.

Statt nur zwei gleichmäßigen Abständen können auch andere ähnlich gleichmäßige Abstände vorgesehen sein. Jeder gleichmäßige Abstand kann für irgendeinen gewünschten Teil der Anschmelzfläche durch geeignete Winkeleinstellung der Betätigungsglieder 56a zur Anschmelzfläche hergestellt werden. Der Motordrehzahlregler kann auch so ausgebildet sein, daß er zusätzliche Drehzahlen einstellt Die Motordrehzahl kann in jeder beliebigen Winkellage zum Anschmelzrand verändert werden, wo verschiedene gleichmäßige Relativgeschwindigkeiten zwischen Düsenaustrittsöffnung 94 und Anschmelzfläche 16 erwünscht sind Beispielsweise kann eine niedrigere Relativgeschwindigkeit erwünscht sein, besonders wenn die Anschmelzfläche breiter ist, damit die Schmelzmasse auf die breitere Anschmelzfläche in größerer Menge aufgetragen wird.

Statt am Ende eines Schwenkannes kann der Schmelzmassenbehälter auch auf einen Schlitten gelagert sein. Je länger der Arm ist, desto mehr ist die Bogenbewegung des Behälters der mit einem Schlitten erzielten geradlinigen Bewegung angenähert Der. Schlitten wäre so anzuordnen, daß er sich in Richtung einer Eckenradiallinie bewegt

Beider oben beschriebenen Ausführungsform spannt das Gewicht 126 (Fig.2) den Träger 102 so, daß die Führungsrolle:_; ΪΟβ gegen_r~ die^ Innenwand'. 20a des Konusteils 14 gedruckt wird. Durch die bei der Drehung des Nockens 112 erfolgende Korrektur, wfedder horizontale Abstand zwischen der Führungsrolle 108

gegen den Außenrand 206 der Anschnielzfläche 16 wandert (F i 4) Sttt de^'nfaum die Spannkraft d ih1

Gewichtes112 auchm e e^^jg^^ug irarken und ie Führungsrolle ΪΟβ dem AuBennuid 206 der Anschmelzfachejiifolgen.!tajdi^m^klii^inCder Nocken112 so auszubuhen, daß duix* seme Ümdrehm in den Eckenbereichen,.. der , Anschmeizfläche ■' der

izfläche

horizontale Abstand zwischen der Düse 93 und der Führungsrolle IM verkürzt wird. Dadurch wird wiederum die Düse 93 in Richtung zum AuBenrand 20b der Anschmelzfläche bewegt, so daß die Schmelzmasse aufgrund ihre Nachlaufens hinter der Düse 93 ungefähr in der Mitte der gebogenen Eckenbereiche der Anschmelzfläche 16 aufgetragen wird.

Die Führungsrolle 108 ist auf dem Drehglied 107 um den Mittelpunkt des Lagerringes 106 drehbar angeordnet, so daß sie stets einen festen horizontalen Abstand von der Vertikalachse des Lagers 106 hat An den Seiten 18a, iBb, 19a und 196 läuft diese Achse im wesentlichen durch die Mitte der Düse 93. An den Ecken 17a bis 17d der Anschmelzfläche 16 bewegt der Nocken 112 die Düse 93 lediglich von der Achse des Lagerringes 106 weg, so daß der Abstand zwischen der Führungsrolle 108 und der Düse 93 verändert wird.

Hierzu S Blatt Zeichnungen

230 244/39

Claims

21 59 Ci9 7 Patentansprüche:

1. Verfahren zum Auftragen von Schmelzmasse auf die in einer wenigstens annähernd horizontalen Ebene liegende Anschmelzfläche des Konusteils eines Kathodenstrahlröhrenkolbens, wobei die Anschmelzfläche, der durch; die Seitenwandung des Konusteils gebildete Rand, die Form einer geschlossenen Figur mit kreisbogenförmig abgerundeten Ecken aufweist, wobei die Schmelzmasse aus einem Schmelzmassenbehälter mittels einer vertikal über der Anschmelzfläche gehalterten Auftragdüse auf die Anschmelzfläche aufgegeben und die Auftragdüse während des Auftragens der Schmelzmasse auf die unter der Düse bewegte Anschmelzfläche über die Anschmelzfläche in definiertem Abstand von deren Rand gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Auftragdüse vom Innenrand der Anschmelzfläche durch horizontales Verschieben der Düse relativ zum Rand vergrößert wird, wenn die abgerundeten Ecken der Anschmelzfiäche unter die Auftragdüse laufen.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, zum Auftragen von Schmelzmasse auf die in einer wenigstens annähernd horizontalen Ebene liegende Anschmelzfläche des Konusteils eines Kathodenstrahlröhrenkolbens, wobei die Anschmelzfläche, der durch die Seitenwandung des Konusteils gebildete Rand, die Form einer geschlossenen Figur mit kreisbogenförmig abgerundeten Ecken aufweist, mit einem Schmelzmassenbehälter mit vertikal über der Anschmelzfläche gehaltener Auftragdüse, einer die Anschmelzfläche unter der Auftragdüse bewegenden Anordnung, einer an der Auftragdüse in definiertem Abstand von dieser befestigten Führungsrolle und einer an der Auftragdüse befestigten Spannvorrichtung, welche die Führungsrolle gegen die Seitc.nwandung des Konusteils beim Rand der Anschmelzfläche drückt, derart, daß die Auftragdüse beim Vorbeibewegen der Anschmelzfläche unter ihr in definiertem Abstand vom Rand der Anschmelzfläche gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Führungsrolle (108) eine Korrektureinrichtung (110—103) verbunden ist, die durch horizontales Verschieben der Auftragdüse (93) deren Abstand vom Innenrand (2OaJ der Anschmelzfläche (16) vergrößert wenn die abgerundeten Ecken (17a, 176, 17c, i7d) der Anschmelzfläche unter die Auftragdüse laufen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (108) auf einem Halterteil (103) um eine durch die Auftragdüse (93) verlaufende senkrechte Achse drehbar gelagert ist und daß die Korrektureinrichtung das Halterteil relativ zur Auftragdüse bewegt, derart, daß die Düse von der senkrechten Achse wegverschoben wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragdüse (93) an einem Träger (102) befestigt ist, daß das Halterteil (103) der Führungsrolle (108) beweglich an diesem Träger gelagert ist und daß die Korrektureinrichtung einen drehbar an diesem Träger in Berührung mit dem Halterteil der Führungsrolle gelagerten Nocken (112) enthält

Die Erfindung betrifft ein Verfahren .nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie;-eine.Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchsi 2 ztir Durchführung dieses Verfahrens. . !? S Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-AS 12 £0 714 oder US-PS 34.92 146) fällt die Schmelzmasse beim Austreten aus der Düse so auf die Anschmelzfläche, daß sie jeweils ein kleines. Stück _Lhinter dem jeweiligen Ort der Düse auftrifft Dieses »Nachlaufen« to in de/ Größenordnung von u.U. fast 1 cm hinter der Düse ist nachteilig, wenn der Wulst oder Saum aus Schmelzmasse um die bogenförmigen Ecken der geschlossenen Anschmelzfläche, die normalerweise die Form einer Rechteckfigur hat, aufgetragen wird. Dieser

is Nachteil macht sich besonders bei der Herstellung von sogenannten Ultrarechteckkonusteilen bemerkbar, wo der Krümmungsradius der gebogenen Ecken beispielsweise etwa 3,7 cm beträgt Der Schmelzmassenwulst fällt an dieser Stelle zu nahe an den Rand der Anschmelzfläche, so daß sich eine schlechte Verschmelzung und Abdichtung an den Ecken des Röhrenkolbens ergibt Dies ist sogar dann der Fall, wenn die Düse an den Ecken genau über der Mitte der Anschmelzfläche angeordnet ist

2s Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2 so auszubilden, daß auch an den abgerundeten Ecken eine gute Verschmelzung und Abdichtung gewährleistet ist

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 2.

Da durch das Verfahren bzw. mit der Vorrichtung nach der Erfindung der auf der Anschmelzfläche aufgetragene Wulst aus Schmelzmasse auch an den abgerundeten Ecken des Konusteils in der Nähe von deren Mittellinie aufgebracht wird, ergibt sich eine bessere Verschmelzung als bisher.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt Fig.? eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung zum Auftragen von Schmelzmasse auf die Anschmelzfläche des Konusteils eines Farbfernsehbildröhrenkolbens;
F i g. 2 einen Grundriß der Vorrichtung nach Fig. 1; Fig.3 eine Teilschnittdarstellung der Führungsanordnung der Vorrichtung nach Fig. 1 entlang der Schnittlinie5-5in Fig. 1; :s

F i g. 4 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie 6-6inFig.3; 2

so F i g. 5 eine Schniudarstellung entlang der Schnittlinie-Z 7-7 in F ig. 3;

F i g. 6 eine schematische Darstellung zur Ermittlung der bevorzugten Lagebeziehung zwischen dem Behälterarm und einer Radiallinie zwischen Ecke und Mitte

SS der Anschmelzfläche;

Fig.7 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der auf das rotierende Element in einer stabilen und einer unstabilen Lage einwirkenden Kräfte. F i g. 1 und 2 zeigen den Trichter oder Konus 10 eines Farbfernsehbildröhrenkolbens, der in einer als »Fritten-Applikator« bekannten Vorrichtung U angeordnet ist Der Konus 10 hat einen Halsteil 12, einen Jochteil 13, einen Trichterteil 14, drei Nasen 15a, \5b und 15c sowie eine Anschmelzfläche 16, die im wesentlichen rechtes winklig zur Konusachse A liegt Die Anschmelzfläche 16 hat entsprechend der Wandung des Konus 10 die Form eines geschlossenen Rechtecks mit vier Ecken 17a bis 174 zwei Langseiten 18a und 186, zwei Kurzseiten 19a