DE1260714B - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer glasverbindenden Masse auf die Anschlussflaeche eines nichtkreisfoermigen Bildroehrenteils - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer glasverbindenden Masse auf die Anschlussflaeche eines nichtkreisfoermigen Bildroehrenteils

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DE1260714B DET27565A DET0027565A DE1260714B DE 1260714 B DE1260714 B DE 1260714B DE T27565 A DET27565 A DE T27565A DE T0027565 A DET0027565 A DE T0027565A DE 1260714 B DE1260714 B DE 1260714B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C03c
Deutsche Kl.: 32 b-27/00
Nummer: 1 260 714
Aktenzeichen: T 27565 VI b/32 b
Anmeldetag: 4. Dezember 1964
Auslegetag: 8. Februar 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer glasverbindenden Masse auf die Anschlußfläche eines nichtkreisförmigen, in einem drehbaren Schemel mit der Anschlußfläche nach oben gehalterten Bildschirm- oder Konusteils einer Bildröhre, bei welchem aus einer senkrecht über einem Teil der Anschlußfläche befindlichen Ausflußöffnung eines Behälters die glasverbindende Masse kontinuierlich auf die Anschlußfläche fließt und dort einen zusammenhängenden Belag hinterläßt.
Bei gewissen Arten von Kathodenstrahlröhren, vorzugsweise bei Farbbildröhren, ist es erforderlich, vor dem Leuchtschirm innerhalb der Röhre eine Elektrode anzubringen, die flächenmäßig etwa der Größe des Leuchtschirmes entspricht.
In diesem Fall ist es erforderlich, nach Anbringen dieser Elektrode die Hauptteile der Vakuumhülle einer solchen Röhre, das sind der Röhrenkonus mit dem Röhrenhals und die Frontplatte mit dem Leuchtschirm, vakuumdicht miteinander zu verbinden. Die Hüllenteile der Röhre bestehen üblicherweise aus Glas, so daß eine Verbindung von zwei Glasteilen erforderlich ist. Zu diesem Zweck werden bekanntermaßen eine oder die beiden miteinander zu verbindenden Anschlußflächen der beiden Röhrenhüllenteile mit einer Glasfritte bedeckt. Dann werden die beiden Teile mit ihren Anschlußflächen aufeinandergelegt und einem Wärmeprozeß unterworfen, bei welchem eine Umwandlung der Glasfritte die vakuumdichte Verbindung zwischen den beiden Gehäuseteilen der Röhre bewirkt.
Zur Herstellung großer Mengen solcher Röhren ist bereits eine Vorrichtung bekannt, bei welcher das entsprechende Gehäuseteil mit der Anschlußfläche nach oben in einem Drehschemel gehaltert ist. Auf einem Schlitten ist ein Behälter mit der Glasfritte derart befestigt, daß die Ausflußöffnung des Behälters über der Anschlußfläche des Bildröhrenteiles angeordnet ist. Es sind Mittel vorgesehen, den Behälter mittels des Schlittens während der Drehung des Schemels derart zu führen, daß die Ausflußöffnung des Behälters immer senkrecht .über der Anschlußfläche zu liegen kommt und weitere Mittel die Ausflußmenge der Glasfritte aus der Ausflußöffnung des Behälters zu regulieren, um sicherzustellen, daß die auf die Anschlußfläche aufgebrachte Wulst aus Glasfritte angenähert gleichmäßig stark ist, auch wenn der Querschnitt der Bildröhrenhülle von einer kreisrunden Form abweicht.
Es hat sich gezeigt, daß die Herstellung einer gleichmäßigen Wulst aus Glasfritte mit der bekann-Verfahren und Vorrichtung zum
Aufbringen einer glasverbindenden Masse
auf die Anschlußfläche eines nichtkreisförmigen
Bildröhrenteils
Anmelder:
Telefunken
Patentverwertungsgesellschaft m. b. H.,
7900 Ulm, Elisabethenstr. 3
Als Erfinder benannt:
Walter Kornaker, 7900 Ulm
ao ten Anordnung nur sehr schwierig zu realisieren ist, weil die Steuerung der Ausflußmenge der Glasfritte sehr stark von der Konsistenz der pastenförmigen Glasfritte abhängig ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neues Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung der oben beschriebenen Art vorzusehen, die eine größere Gleichmäßigkeit der auf die Anschlußfläche des Bildröhrenteiles aufgebrachten Wulst aus einer glasverbindenden Masse zu erzielen gestatten.
Hierfür wird vorteilhaft eine Glasfritte verwendet. Es kann aber auch ein geeigneter Kunststoff verwendet werden.
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit des Schemels derart beeinflußt wird, daß die Relativgeschwindigkeit zwischen der Ausflußöffnung und der darunter befindlichen Anschlußfläche im wesentlichen konstant ist. An Hand der in den F i g. 1 bis 3 dargestellten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend das erfindungsgemäße Verfahren näher erklärt.
Die F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht und die F i g. 2 eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, nach welcher auf einem Gestell 1 ein Drehschemel 2 und ein Schlitten 3 angeordnet sind. Der Drehschemel 2 ist in bekannter Weise um eine senkrechte Achse drehbar und derart ausgebildet, daß er ein Bildröhrenteil 4, im vorliegenden Fall das Konusteil der Röhre, aufnehmen kann, und zwar in solcher Weise, daß die mit der Glasfritte zu bedeckende Anschlußfläche 5 nach oben zeigt. Die F i g. 3 zeigt vergrößert die Antriebseinheit 12.
809 507/283
Auf dem Schlitten 3 ist ein Behälter 6 angeordnet, der die Glasfritte enthält und der an seinem unteren Ende eine Ausflußöffnung 7 aufweist. Die Ausflußöffnung? befindet sich während der Drehung des Schemels 2 in bekannter Weise immer senkrecht über der Anschlußfläche 5 des Röhrenkonus 4. Der Schlitten 3 ist bezüglich des Gestelles 1 gleitbar gelagert. Ein Motor 9 dient dazu, in bekannter Weise ein Rührwerk in dem Behälter 6 anzutreiben.
Um nun sicherzustellen, daß gemäß der Erfindung bei konstanter Ausflußmenge der Glasfritte aus der Ausflußöffnung 7 eine gleichmäßig starke Wulst auf die Anschlußfläche 5 des nichtkreisförmigen Bildröhrenteiles 4 aufgebracht wird, sind Mittel vorgesehen, die die Umdrehungsgeschwindigkeit des Drehschemels 2 in Abhängigkeit von der Querschnittsform des Bildröhrenteiles steuern.
Bei der dargestellten Vorrichtung bestehen diese Steuerungsmittel aus einer scheibenförmigen Schablone 10, die an dem Drehschemel 2 befestigt ist. Diese Schablone 10 weist einen Umfangsverlauf auf, der dem Querschnitt des Röhrenteils, d. h. dem Umfangsverlauf der Anschlußfläche des Röhrenteils weitgehend entspricht.
An der Umfangskante der Schablone 10 wälzt sich eine Rolle 11 in der Weise ab, daß die Antriebseinheit 12 je nach Drehstellung des Drehschemels 2 und damit der Schablone 10 mehr oder weniger weit von der senkrechten Drehachse des Schemels entfernt ist. Des weiteren weist diese Antriebseinheit 12 ein angetriebenes Reibrad 13 und ein führendes Reibrad 14 auf, die sich auf den Planflächen der Schablone 10 abwälzen. Da das Reibrad 13 durch einen Motor 17 mit konstanter Umdrehungsgeschwindigkeit angetrieben wird, wird der Drehschemel 2 in Umdrehung versetzt. Die Umdrehungsgeschwindigkeit des Schemels ist jedoch nicht gleichmäßig, da das Reibrad 13 infolge der Führungsrolle 11 laufend seinen Abstand zur senkrechten Drehachse 15 des Schemels ändert.
Wenn die Schablone 10 bezüglich ihres Umfanges dem Umfangsverlauf der Anschlußfläche 5 zumindest maßstabsgerecht verkleinert oder vergrößert entspricht, ist sichergestellt, daß sich die Anschlußfläche 5 immer mit gleicher Geschwindigkeit unter der Auslaßöffnung 7 des Behälters 6 für die Glasfritte hinwegbewegt. Damit ist aber auch sichergestellt, daß die auf der Anschlußfläche 5 aufgebrachte Wulst gleichmäßig stark ausgebildet ist, wenn die Ausflußmenge pro Zeiteinheit konstant ist.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dient die Schablone 10 zusammen mit der Führungsrolle 11 außerdem dazu, den Schlitten 3 derart zu bewegen, daß die Ausflußöffnung 7 des Frittenvorratsbehälters 6 so geführt wird, daß sie sich in grober Annäherung in jeder Drehstellung des Schemels 2 senkrecht über der Anschlußfläche 5 des Röhrenteils 4 befindet. Zu diesem Zweck ist der Schlitten 3 mit der Antriebseinheit mechanisch, vorzugsweise starr verbunden. Die Feineinstellung der Ausflußöffnung 7 bezüglich der Anschlußfläche S wird mit Hilfe der an dem Behälter 6 angeordneten Führungsrolle 8 vorgenommen, vorzugsweise derart, daß der Behälter 6 nicht starr auf dem Schlitten 3 befestigt ist, sondern durch eine Gleitvorrichtung 16, die eine geringe Ver-Schiebung des Behälters 6 auf dem Schlitten 3 gestattet, mit dem Schlitten 3 verbunden ist. Die geringfügige Verschiebung des Frittenvorratsbehälters 6 auf dem Schlitten 3 wird dazu benutzt, die unvermeidlichen Toleranzabweichungen der Anschlußfläche 5 des Röhrenteiles 4 bezüglich der die Idealform darstellenden Schablone auszugleichen. Damit das Röhrenteil 4 ausgewechselt werden kann, ist der Behälter 6 außerdem noch schwenkbar, wie in F i g. 1 dargestellt, an der Gleitvorrichtung 16 befestigt.
Eine andere Möglichkeit zur Steuerung der Umdrehungsgeschwindigkeit des Drehschemels 2 kann darin bestehen, daß der Antrieb des Drehschemels durch ein Reibrad vorgenommen wird, das sich direkt an dem der Anschlußfläche benachbarten Wandungsbereich des Bildröhrenteiles abwälzt. In diesem Fall ist dafür Sorge zu tragen, daß das Bildröhrenteil fest in dem Drehschemel gehaltert ist.
Schließlich ist es auch möglich, den Drehschemel starr mittels eines Motors anzutreiben und die Umdrehungsgeschwindigkeit des Motors fortlaufend zu ändern. Dies kann in der Weise geschehen, daß mit Hilfe einer Schablone beispielsweise ein variabler Widerstand verändert wird, der die Umdrehungszahl des Motors beeinflußt.

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Aufbringen einer glasverbindenden Masse auf die Anschlußfläche eines nichtkreisförmigen, in einem drehbaren Schemel mit der Anschlußfläche nach oben gehalterten Bildschirm- oder Konusteils einer Bildröhre, bei welchem aus einer senkrecht über einem Teil der Anschlußfläche befindlichen Ausflußöffnung eines Behälters die glasverbindende Masse kontinuierlich auf die Anschlußfläche fließt und dort einen zusammenhängenden Belag hinterläßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit des Schemels derart beeinflußt wird, daß die Relativgeschwindigkeit zwischen der Ausflußöffnung und der darunter befindlichen Anschlußfläche im wesentlichen konstant ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausflußmenge der Masse pro Zeiteinheit angenähert konstant gehalten wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gestell (1) mit einem das Bildröhrenteil (4) tragenden Drehschemel (2) und einem den Behälter (6) tragenden beweglichen Schlitten (3) vorgesehen ist und daß Mittel (10, 12) zur Beeinflussung der Umdrehungsgeschwindigkeit des Drehschemels vorgesehen sind, derart, daß die Relativgeschwindigkeit zwischen der Ausflußöffnung (7) des Behälters (6) und dem darunter befindlichen Teil der Anschlußfläche (5) des Bildröhrenteils angenähert konstant ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Drehung des Drehschemels (2) ein angetriebenes Reibrad (13) vorgesehen ist, das sich an dem Bildröhrenteil (4) nahe der Anschlußfläche (5) oder an einer an dem Drehschemel befestigten scheibenförmigen Schablone (10) abwälzt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Drehung des Drehschemels (2) ein Motor (15) vorgesehen ist, dessen Umdrehungsgeschwindigkeit von dem Umfangsverlauf der Anschlußfläche abhängig ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Steuerungsmittel vorgesehen sind, die gleichzeitig die Lage der Ausflußöffnung (7) bezüglich der darunterliegenden Anschlußfläche (5) steuern und die Umdrehungsgeschwindigkeit des Drehschemels (2) beeinflussen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerungsmittel als Führungsrolle (11) ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch Ί, dadurch gekennzeichnet, daß eine ein Reibrad (13) und die
Führungsrolle (11) aufweisende Antriebseinheit (12) mit dem den Behälter (6) tragenden Schlitten (3) mechanisch gekoppelt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (6) auf dem Schlitten (3) zwecks Feinregulierung der Lage seiner Ausflußöffnung (7) geringfügig beweglich, insbesondere gleitend beweglich angeordnet ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 1 089 526.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 507/283 1.68 © Bundesdruckerei Berlin
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