DE2138747A1

DE2138747A1 - Waegeeinrichtung fuer bandgefoerderte serienerzeugnisse hoher temperatur

Info

Publication number: DE2138747A1
Application number: DE19712138747
Authority: DE
Inventors: Eckart Dipl Ing Fricke
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1971-08-03
Filing date: 1971-08-03
Publication date: 1973-03-01
Also published as: FR2147983A1; BE787142A

Description

SIEMENS AKTIENGESEILSCHAFT Erlangen, ? 9. JUL1197 ι Berlin und München Werner-von-Siemens-Str.

Unsere. Zeichen:

71/3560

Wägeeinrichtung für bandgeförderte Serienerzeugnisse hoher Temperatur

Die Erfindung betrifft eine Wägeeinrichtung für "bandgeförderte Serienerzeugnisse hoher Temperatur.
Zum Wiegen bandgeförderter Serienerzeugnisse sind sogenannte Bandwaagen bekannt, bei denen das Förderband über eine Wiegeeinrichtung läuft. Pur Serienerzeugnisse, die im Augenblick der Wägung noch eine hohe Temperatur aufweisen, ist es bekannt, das Band der Bandwaage als Gitterrost nach Art eines Wanderrosts auszubilden. Mit einer derartigen Einrichtung ist jedoch die Wägung von
relativ leichten Serienerzeugnissen hoher Temperatur,
beispielsweise Hohlglasartikel, mit der benötigten
Genauigkeit nicht möglich.

Bei der Herstellung von Serienartikeln in der Glasindustrie ist es wünschenswert, das Gewicht der Artikel auf einem vorgegebenen Sollwert zu halten. Wegen der statistischen Schwankungen ist es für die Bestimmung des mittleren Artikelgewichts erforderlich, möglichst viele
Wägungen pro Zeiteinheit durchzuführen.

Es besteht demgemäß die Aufgabe, eine Wägeeinrichtung für bandgeforderte, relativ leichte Serienerzeugnisse hoher Temperatur zu schaffen, mit der eine hohe Wiegefrequenz erzielt werden kann. Die Wägeeinrichtung soll insbesondere in der Glasindustrie einsetzbar sein und die Nachteile bekannter Wägeeinrichtungen nicht aufweisen.

Eine Lösung der Aufgabe wird in einer Wägeeinrichtung der eingangs genannten Art gesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß eine oder mehrere Waagen auf einer geschlossenen

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-ν 2 - TPA 9/366/1526

Bahn umlaufen, wobei ein Teil der Bahn im Zug der Förderstrecke liegt, und daß an den an die geschlossene Bahn anschließenden Förderbändern Vorrichtungen zum Zuleiten und Ableiten der Serienerzeugnisse zu den Waagen angeordnet sind.

Durch den Einsatz mehrerer, mitlaufender Waagen kann die zur Wägung notwendige Verweilzeit des einzelnen Artikels auf einer Waage so groß gemacht werden, daß trotz hoher Fördergeschwindigkeit des Bandes und daraus sich ergebender hoher Wiegefrequenz ein genügend genaues Wägeergebnis erzielt werden kann. Es können niederfrequente Waagen benützt werden, die weitgehend erschütterungsunempfindlich sind und dem rauhen Betrieb, beispielsweise in einer Glashütte, gewachsen sind. Auch zur von Zeit zu Zeit notwendigen Eichung und Korrektur der einzelnen Waage ist beim Rücklauf nach jeder Wägung genügend Zeit vorhanden.

Bei Richtungsänderungen der Förderbandstrecke ist es bekannt, an den Umlenkpunkten Drehscheiben einzusetzen. Diese Drehscheiben können bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Wägeeinrichtung gleichzeitig die umlaufende Bahn bilden, in welcher die einzelnen Waagen angeordnet sind, d. h. die Wägung erfolgt während der Umlenkung. Die Transportzeiten der Serienerzeugnisse werden bei der Wägung mit einer Wägeeinrichtung gemäß der Erfindung nicht oder nur unwesentlich verlängert, da genügend Parameter, wie Durchmesser und Drehzahl der Umlaufbahn, Anzahl der Waagen, vorhanden sind, um die Wägeeinrichtung der Fördergesohwindigkeit anzupassen und dennoch jedes einzelne Erzeugnis zu wiegen.

Zur Erläuterung der Erfindung sind in den Figuren 1 bis zwei Ausführungsbeispiele jeweils in zwei Ansichten dargestellt.

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Figur 1; Die Wägeeinrichtung ist in einer Ansicht von oben dargestellt. In einer im Uhrzeigersinn umlaufenden Drehscheibe 1 sind sechs Waagen 3 derart angeordnet, daß die Mittelpunkte ihrer Waagenteller 2 in gleichem Abstand auf einem Kreis um die Achse 4 der Drehseheibe 1 liegen. Die Waagenteller 2 der'sechs Waagen 3 befinden sich in einer Ebene mit der Drehscheibenoberfläche.

Die Drehscheibe 1 bildet einen Teil einer Förderstrecke, die hier durch das Transportband 5 zum Antransport und das Transportband 5' zum Abtransport dargestellt ist. Auf der mit einer Geschwindigkeit von etwa 5ü cm/sec laufenden Bandförderstrecke werden in gleichmäßigen Abständen Hohlglaserzeugnisse, z. B. Flaschen 6, transportiert,, deren Temperatur etwa 600° C beträgt. Die ankommenden Flaschen 6 werden mit Hilfe der Zuleitvorrichtung 7 auf die Waageteller 2 der auf einer geschlossenen Bahn mit einer der Frequenz der Artikel angepaßten Geschwindigkeit umlaufenden Waagen 3 geschoben. Die zur Wägung zur Verfügung stehende Zeit entspricht der zu einer halben Umdrehung der Drehscheibe 1 benötigten. -Nach etwa einem halben Umlauf der Drehscheibe 1 werden die gewogenen Flaschen 6 mit Hilfe der Ableitvorrichtung 7¹ und des Ablenkbügels 18 wieder auf das dem Abtransport dienende Transportband 5' befördert. Während der nunmehr folgenden zweiten Hälfte des Umlaufs können die leeren Waagen in gewissen Zeitabständen nachtariert oder korrigiert werden.

Wie in der Figur angedeutet, kann die Drehscheibe 1 gleichzeitig als Umleiteinrichtung bei Änderung der Förderrichtung benützt werden. Die gestrichelt eingezeichneten Transportbänder 8 stoßen ebenfalls wie die Transportbänder 5 und 5¹ radial auf die Drehscheibe 1, so daß die Förderrichtung um 90 oaer jeden anderen beliebigen Winkel geändert werden kann.

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Figur 2: Die in Figur 1 dargestellte Wägeeinrichtung ist hier in einer Ansicht von der Seite dargestellt. Für gleiche Teile sind die gleichen Bezugszeichen verwendet. Man erkennt die ankommenden und abgehenden Transportbänder 5 und 5' und die darauf befindlichen Flaschen 6. Die Achse der Drehscheibe 1 ist in einem Fundament 9 verankert. Die Drehscheibe 1 weist einen nach unten gerichteten zylindrischen Fortsatz 10 auf, der als Gehäuse zur Aufnahme verschiedener Einrichtungen dient. In seinem oberen Teil sind die elektronischen oder elektromechanischen Waagen 3 angeordnet, sein unterer Teil dient zur Aufnahme der Bausteine für die elektrische Meßwertverarbeitung der Waagen 3. Die Drehscheibe 1 mit dem Fortsatz 10 wird von dem Elektromotor 11 angetrieben.

Figur 3 und Figur 4 zeigen in einer Ansicht von oben und von der Seite eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wägeeinrichtung.

An einem oberhalb der Förderebene angebrachten, um Antriebsund Umlenkrollen endlos umlaufenden Seil 12 sind in gleichmäßigen Abständen elektronische Waagen 3 hängend befestigt. Die mit dem Transportband 5 ankommenden Flaschen 6 werden von Greifeinrichtungen 13, die mit den aktiven Teilen der Waagen 3 verbunden sind, ergriffen und zu dem den Abtransport übernehmenden Förderband 5' befördert. Das eine Trum des endlos umlaufenden Seils 12 bildet so einen Teil der Förderstrecke, auf diesem Teil der Förderstrecke findet die Wägung der Flaschen 6 statt. Die länge des Seils 12 sowie seine Bestückung mit Waagen 3 kann je nach Bedarf gewählt werden.

3 Patentansprüche

4 Figuren

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Claims

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Patentansprüche

Wägeeinrichtung für bandgeförderte Serienerzeugnisse hoher Temperatur, insbesondere aus Glas, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Waagen (3) auf einer geschlossenen Bahn umlaufen, wobei ein Teil der Bahn einen Teil der Förderstrecke bildet, und daß an den an die geschlossene Bahn anschließenden Förderbändern (5, 5'f 8) Vorrichtungen zum Zuleiten und Ableiten der Serienerzeugnisse zu den Waagen (3) angeordnet sind.
2. Wägeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Bahn eine in Forderbandebene angeordnete Drehscheibe (1) ist, in der die Waagen (3) derart angebracht sind, daß die Mittelpunkte ihrer Waagenteller (2) in gleichem Abstand auf einem Kreis um die Achse (4) der Drehscheibe (1) liegen.
3. Wägeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit Greifeinrichtungen versehene Waagen (3) hängend an einem um Antriebs- und TJmlenkrollen endlos umlaufenden Seil (12) in gleichen Abständen befestigt sind, und daß ein Trum des Seils (12) einen Teil der Förderstrecke bildet.

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