DE2138326A1

DE2138326A1 - Vorrichtung zur Durchführung einer Sulfonierungsreaktion

Info

Publication number: DE2138326A1
Application number: DE19712138326
Authority: DE
Inventors: Rinnosuke; Tanimori Syuhei; Tokio; Toyoda Sadao; Ogoshi Toshiaki; Funabashi Chiba; Susuki (Japan). M
Original assignee: Lion Fat and Oil Co Ltd
Current assignee: Lion Fat and Oil Co Ltd
Priority date: 1970-08-03
Filing date: 1971-07-30
Publication date: 1972-03-09
Also published as: NL7110706A; FR2103920A5; CA949875A; GB1364061A

Description

Patentanwalt 010000c Patentanwälte

Dr. phil. Gerhard Henkel Dr. rer. nat. Wolf-Dieter Henkel

D-757 Baden-Baden Balg Dipl.-Ing. Ralf M. Kern

lei'mnnL· Dr. rer. nat. Lothar Feller

Telegr.-Adr.iElllpcoklBadM-Bsd·« D-8 MUntilSn 90

Eduard-Sdimld-Str. 2 -ή Tel.: (0811) 663197

T»l«gr.-Adr.i Ellipsoid MQndien Telex: 1..

Lion Pat & Oil Co., Ltd.
Tokio, Japan

3 0. Juli 1971

Dr.Pe/Pr

Vorrichtung zur Durchführung einer Sulfonierungsreaktion

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung einer Sulfonierungsreaktion, in welcher ein gleichmäßiger Film aus einem flüssigen Reaktionsteilnehmer erzeugt werden kann. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung einer Sulfonierungsreaktion, in welcher die zur Versorgung der Reaktions(ober)flächen mit dem zu sulfonierenden organischen Material dienende Zufuhrdüse mit einer porösen Substanz versehen ist und das Mundstück der Zufuhrdüse für das verdünnte, gasförmige SCU aus einer porösen Substanz besteht.

Unter dem Ausdruck "Sulfonierung" ist hier und im folgenden sowohl die eigentliche "Sulfonierung" als auch eine "Sulfatierung" zu verstehen.

Bei der Sulfonierung organischer Verbindungen ist die Reaktionsgeschwindigkeit sehr hoch, wobei der Hauptteil der Sulfonierung bereits zu Beginn der Reaktion abgelaufen ist. Da die Sulfonierungsreaktion stark exotherm ist, kommt es hierbei bei jedem auch noch so geringen Fehler beim Abführen der Reaktionswärme zu unerwünschten Nebenwirkungen, zum Beispiel zu Seitenreaktionen, einer Verfärbung des Endprodukts und dergleichen.

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Je nach den Eigenschaften und Strukturformeln der zu sulfonierenden organischen Verbindungen und je nach der Art der daraus zu fertigenden Produkte können die verschiedensten Sulfonierungsmittel verwendet werden. Ein weit verbreitetes Sulfonierungsmittel stellt Schwefeltrioxid dar. Bei Verwendung dieses Schwefeltrioxids kann die Additionsreaktion theoretisch rasch und quantitativ ablaufen, so daß es sich bei Schwefeltrioxid folglich um ein hochwirksames und zu dem genannten Zweck allgemein verwendetes Sulfonierungsmittel handelt. Die Verwendung von Schwefeltrioxid ist jedoch von einer heftigen Erwärmung begleitet, was die verschiedensten Nebenreaktionen zur Folge hat. Um diese Nachteile auszuschalten, wurde das Schwefeltrioxid vor seiner Verwendung bisher allgemein mit Luft oder einem Inertgas verdünnt. Hierbei läßt sich jedoch eine Verfärbung des Reaktionsprodukts nicht vermeiden, so daß letzteres zwangsläufig einer Nachbehandlung, in Form einer Bleichung, unterworfen' werden muß.

Bei der geschilderten Sulfonierung organischer Verbindungen müssen die Reaktionsbedingungen, das heißt das Mengenverhältnis von organischen Verbindungen zu SO, und die Temperatur an sämtlichen von der Zufuhrstelle des SO^/Tnertgas Gemisches gleich weit entfernten Stellen, gleichmäßig sein. Darüber hinaus besitzt die Gleichmäßigkeit der Verteilung des Films aus dem flüssigen Reaktionsteilnehmer auf die Qualität des Reaktionsprodukts einen erheblichen Einfluß.

Es hat nun nicht an Versuchen gefehlt, eine gleichmäßige Verteilung des flüssigen Reaktioristeilnehmers zu verwirklichen. Diesbezügliche Maßnahmen bestanden beispielsweise in der Anordnung eines Schlitzes, in der Anwendung von Zentrifugalkräften und dergleichen. Wenn man sich jedoch im Hinblick auf eine gleichmäßige Verteilung eines Schlitzes bedient, beträgt die Schlitzbreite vermutlich etwa 0,1 bis 0,5 mm; derartige

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Schlitze sind jedoch mit den verschiedensten Schwierigkeiten hinsichtlich ihrer Arbeitsfähigkeit und/oder Einstellbarkeit behaftet. Eine Abweichung in der Schlitzbreite um 0,01 mm hat beispielsweise einen Fehler von 11$ in der zugespeisten Reaktionsteilnehmermenge zur Folge. Sogar eine Schramme am Schlitz beeinflußt die zugespeiste Menge und ändert die Viskosität organischer Verbindungen, wodurch die Einstellung des Schlitzes noch weiter erschwert wird. Somit lassen sich also derartige Einrichtungen kaum bei großtechnischen Anlagen erfolgreich verwerten.

Wenn man dagegen zur gleichmäßigen Verteilung auf Zentrifugalkräfte zurückgreift, läßt sich zwar eine relativ gleichmäßige Verteilung (des flüssigen Reaktionsteilnehmers) auf der Innenwandfläche eines zylindrischen Körpers erreichen, man kann sich ihrer jedoch nicht zu einer gleichmäßigen Verteilung (eines flüssigen Reaktionsteilnehmers) auf andere Wandflächen bedienen. Darüber hinaus läßt sich mit Zentrifugalkräften bei großtechnischen Anlagen ebenfalls kaum arbeiten.

Wenn man mit Hilfe eines Schlitzes des geschilderten Typs einen Film aus einer organischen Verbindung erzeugt, nimmt die Filmoberfläche zeitweilig einen Zustand in Form einer Kuppe an, was zu einer Störung des Films führt. Dies ist insbesondere erstens auf eine rasche Änderung der Strömungsrichtung, zweitens auf eine rasche Vergrößerung der Querschnittsfläche und drittens auf eine rasche Abnahme des Druckes und dergleichen unmittelbar nach der Zufuhr (des flüssigen Reaktionsteilnehmers) zurückzuführen. Das von Störungen begleitete Auftreten einer Wölbung der Filmoberfläche fördert die Bildung von Dunst, Nebel oder Staub im Gas, was ihrerseits zu einer Beeinträchtigung der Eigenschaften der Reaktionsprodukte führt« Das Auftreten einer solchen Wölbung ist somit in höchstem Maße unzweckmäßig und unerwünscht.

BADORIGiNAL

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Der Erfindung lag nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung einer Sulfonierungsreaktion zu schaffen, in welcher ein gleichmäßiger Film eines flüssigen Reaktionsteilnehmers ausgebildet werden kann. In dieser Vorrichtung sollte sich ein qualitativ hochwertiges, höchstens geringfügig verfärbtes und mit höchstens geringen Mengen an Nebenprodukten verunreinigtes SuIfonierungsprodukt herstellen lassen. Insbesondere soll sich bei Verwendung einer solchen Vorrichtung auch die Menge an Dunst, Nebel oder Staub in den Abgasen senken lassen.

Der Erfindung lag die Erkenntnis zugrunde, daß sich bei einer Sulfonierungsreaktion mit Hilfe von Schwefeltrioxid durch Gas/Flüssigkeits-Kontakt die Bildung von gefärbten Substanzen, Nebenprodukten, Dunst, Nebel oder Staub in den Abgasen und dergleichen vermeiden lassen, wenn man den flüssigen Reaktionsteilnehmer in Form einer gleichmäßigen Filmschicht zur Reaktion bringt.

Gegenstand der Erfindung ist somit eine Vorrichtung zur Durchführung einer Sulfonierungsreaktion mit einem Paar ringförmiger Reaktions(ober)flächen, einer zwischen den Reaktions(ober)flächen liegenden Einrichtung zum gleichmäßigen Verteilen von verdünntem, gasförmigem SO,, Einrichtungen zum gleichmäßigen Verteilen eines flüssigen Reaktionsteilnehmers und einem Mantel zum Kühlen der Reaktions-(ober)flächen, wobei die zur Zufuhr und zum Verteilen des zu sulfonierenden Materials auf die Reaktions(ober)flächen vorgesehenen Einrichtungen mit einer gegenüber dem zu sulfonierenden Material inaktiven, porösen Substanz versehen sind.

In einer Vorrichtung gemäß der Erfindung lassen sich mit Hilfe von Schwefeltrioxid beispielsweise Alkylaryl-Kohlenwasserstoffe, olefinische Kohlenwasserstoffe, aliphatische Alkohole, Alkylphenole und deren Sthoxilate sowie andere sulfonierbare organische Verbindungen sulfonieren.

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Bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind die zur Zufuhr des zu sulfonierenden Materials vorgesehenen Zufuhreinrichtungeri mit einer porösen Substanz mit Poren einer durchschnittlichen Größe von etwa 5 bis 300ja, vorzugsweise von

r_sehe ülT In

versehen '

etwa 20 bis 100/U)TIm Falle, daß die mittlere Porengröße unter 5/U liegt, ist der Druckabfall groß. Bei einer Porengröße von über 300ja läßt sich dagegen kein gleichmäßiger Film aus dem flüssigen Reaktionsteilnehmer ausbilden. Die poröse Substanz kann aus jedem beliebigen Material bestehen, sofern dieses gegenüber den zu sulfonierenden organischen Verbindungen inaktiv bzw. inert ist. Vorzugsweise besteht diese poröse Substanz aus metallischen Materialien, wie rostfreiem Stahl, Bronze und dergleichen, aus anorganischen Materialien, wie Glas, doppelt gebranntem Porzellan und dergleichen, oder aus hochmolekularen Materialien, wie Kunststoffen u.dgl.

Wie bereits ausgeführt, weist die Vorrichtung zur Durchführung einer Sulfonierungsreaktion gemäß der Erfindung eine Zufuhreinrichtung zum Zuführen organischer Verbindungen auf, die mit einer porösen Substanz des geschilderten Typs versehen ist. In der Vorrichtung gemäß der Erfindung sickert die jeweilige organische Verbindung durch die sehr kleinenfeter genannten porösen Substanz hindurch. Auf diese Weiäe der Reaktionszone zugeführt, wird die jeweilige organische Substanz gleichmäßig auf die Reaktions(ober)flache verteilt. Die Folge einer derart gleichmäßigen Verteilung ist, daß einerseits die Eigenschaften des Reaktionsprodukts verbessert und die Bildung von Dunst, Nebel oder Staub vermindert werden.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:

Pig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung· und

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-O-

Pig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Zufuhreinrichtung für den flüssigen Reaktionsteilnehmer mit einer daran befindlichen porösen Substanz in der Draufsicht.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht beispielsweise

1. aus zwei ringförmigen Reaktions(ober)flächen eines konzentrischen Doppelzylinders und einer zwischen den beiden Reaktions(ober)flächen angeordneten Einrichtung zum gleichmäßigen Verteilen von verdünntem, gasförmigem SO^:

2. einer Einrichtung zum gleichmäßigen Verteilen des flüssigen Reaktionsteilnehmers, zum Beispiel einer flüssigen

organischen Verbindung und von verdünntem, gasförmigem SO-, (SOjj/lnertgas-Gemisch) und

3. einem Mantel zum Kühlen der Reaktions(ober)flächen.

In die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung gemäß der Erfindung wird über einen an ihrem oberen Ende vorgesehenen Einlaß 1 ein SCU/lnertgas-Gemisch eingeführt. Dieses Inertgas/ SO-.-Gemisch wird dann über eine Einrichtung 2 in Form einer SCU-Zufuhrdüse in die Reaktionszone eingespeist. Die jeweils zu sulfonierende organische Verbindung wird über eine Einrichtung J51 in Form einer Zufuhrdüse für den flüssigen Reaktionsteilnehmer mit einer Geschwindigkeit von etwa 0,4 bis 4 kg/cm . std zugespeist. Hierbei sickert die zu sulfonierende organische Verbindung durch eine an dieser Einrichtung 31 vorgesehene poröse Substanz 4 auf eine äußere Reaktions-( oberfläche 51> auf welcher sie die Form eines Films annimmt. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß die poröse Substanz 4 mittels einer Dichtungseinrichtung 41 abgedichtet ist, damit sie sich nicht ohne weiteres lösen kann. Gleichzeitig wird durch eine am unteren Ende der Vorrichtung gemäß der Erfindung vorgesehene, nicht dargestellte Kühlwasserspeiseleitung Kühlwasser zugeführt. Das Ablassen des Kühlwassers erfolgt über einen Auslaß 6. In diesem Zu-

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— T —

sammenhang sei darauf hingewiesen, daß das zum Kühlen der äußeren Reaktions(ober)fläche 51 und zum Kühlen einer inneren Reaktions(ober)fläche 52 dienende Kühlwasser getrennt zu- und abgeführt wird.

In einer Vorrichtung gemäß der Erfindung kommt es in der Reaktionszone durch Gas/Flüssigkeits-Kontakt zu einer SuIfonierungsreaktion zwischen dem Schwefeltrioxid und der jeweiligen organischen Verbindung. Das Reaktionsgemisch wird dann der folgenden Reaktionsstufe zugeführt, wobei nach Auftrennung des Gas/Flüssigkeits-Gemisches mit Hilfe eines Zyklons die abgeschiedene Flüssigkeit neutralisiert oder einer neutralisierenden Hydrolyse unterworfen wird. Auf diese Weise erhält man dann das gewünschte Endprodukt. Bei Verwendung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung läßt sich mit Hilfe der porösen Substanz eine äußerst günstige Verteilung des jeweiligen flüssigen Reaktionsteilnehmers auf die Reaktions(ober)flächen 51, 52 herbeiführen. Die Abmessungen der porösen Substanz hängen zwar etwas von der Größe der Sulfonierungsvorrichtung ab, sie betragen jedoch zweckmäßigerweise etwa 1 bis 15* vorzugsweise etwa 2 bis 10 mm, in Radialrichtung (Dicke) und zweckmäßigerweise etwa 5 bis 50, vorzugsweise etwa 5 bis 20 mm, in Vertikalrichtung (Länge). Der Abstand d zwischen der inneren Reaktions(ober)fläche 52 und der äußeren Reaktions(ober)fläche 51 läßt sich je nach Wunsch mit Hilfe einer Abstandseinstelleinrichtung 7 einstellen. Sowohl in der Kühlzone als auch im Kühlmantel sind in der Regel Prallbleche 8 vorgesehen. Das Mundstück der aus einer Zufuhrdüse für das SO_/lnertgas-Gemisch bestehenden Einrichtung 2 kann ebenfalls mit einer porösen Substanz einer Porengröße von etwa 70 bis 300, vorzugsweise etwa 70 bis 120/U, ausgestattet sein. Die Verwendung einer solchen porösen Substanz ist insbesondere bei einer mit mehreren Zufuhrdüsen für das SO^/lnertgas-Gemisch ausgestatteten Vorrichtung von Vorteil.

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ε -

Figur 2 zeigt einen Teil einer weiteren Einrichtung 32 zur Zufuhr und zum gleichmäßigen Verteilen eines flüssigen Reaktionsteilnehmers in der Draufsicht, wobei diese Einrichtung ebenfalls mit· der porösen Substanz 4 versehen ist. Durch die Einrichtung 32 muß die organische Verbindung nicht notwendigerweise nur in zwei Richtungen verteilt werden^ es ist lediglich von Bedeutung, daß diese Einrichtung 32 so ausgestaltet ist, daß sie die organische Verbindung gleichmäßig zu verteilen vermag. Der Abstand benachbarter, aus der Einrichtung 32 herausragender Rohre beträgt in einem solchen Fall in der Regel weniger als etwa 700, vorzugsweise weniger als etwa JOO mm.

Die Sulfonierungsvorrichtung gemäß der Erfindung zeichnet sich, wie bereits erwähnt, dadurch aus, daß die Einrichtungen zur Zufuhr und zum gleichmäßigen Verteilen der jeweiligen organischen Verbindung auf die Reaktions(ober)flächen mit einer porösen Substanz versehen sind. Je nach den jeweiligen Erfordernissen kann gegebenenfalls auch die aus einer SO-, Zufuhrdüse bestehende Einrichtung 2 aus derselben porösen Substanz, wie sie auch die Einrichtungen 3I, 32 aufweisen, hergestellt sein. Andererseits kann diese poröse Substanz auch lediglich an der Einrichtung 2 befestigt sein. Bei solchen Ausführungsformen der Vorrichtung gemäß der Erfindung erreicht man eine noch bessere, vollständigere und wirksamere Gas/Flüssigkeit-Verteilung.

Die Vorrichtung zur Durchführung einer Sulfonierungsreaktion gemäß der Erfindung eignet sich in gleicher Weise wie zur Durchführung der geschilderten Gas/Flüssigkelts-Sulfonierungs-' reaktion auch zur Durchführung von Flüssigkeits/Flüssigkeits- und Gas/Gas-Reaktionen. Da schließlich das gasförmige SO, der Reaktionszone durch die poröse Zufuhrdüse so gleichmäßig zugeführt wird, daß ein relativ rascher Reaktionsablauf erreicht wird* läßt sich folglich die Gesamtgröße der jeweiligen

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Vorrichtung verringern.

Wie bereits ausgeführt, lassen sich die erfindungswesentlichen Merkmale nicht nur bei Sulfonierungsvorrichturagen mit zylindrischen Reaktions(ober)flächen, sondern auch bei SuI-fonierungsvorrichtungen mit andersartigen Reaktions(ober)-flächen, zum Beispiel mit flachen Platten, verwirklichen. Ferner lassen sich die erfindungswesentlichen Merkmale sowohl bei großtechnischen Einzel- als auch Mehrfachanlagen verwirklichen. Aufgrund der höchst einfachen Bauweise einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist der Einbau bzw. das Anbringen der porösen Substanz besonders einfach. Eine besondere Einstellung der porösen Substanz erübrigt sich. Im Gegensatz zu üblichen bekannten Vorrichtungen, bei welchen die Einstellung des Schlitzes selbst Schwierigkeiten bereitet und bei denen insbesondere die Einstellung des Schlitzes im Falle der Versorgung der Reaktions(ober)flächen mit organischen Verbindungen verschiedener Viskosität sehr schwierig ist/fsich bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung dieses Problem ganz einfach dadurch lösen, daß man eine poröse Substanz durch eine andere austauscht.

Die Sulfonierungsreaktion in einer Vorrichtung gemäß der Erfindung läuft in besonders vorteilhafterweise ab, da die organische Verbindung, wie bereits ausgeführt, durch das Hindurchsickern durch die poröse Substanz in einen sehr gleichmäßigen Film überführt wird. Hierdurch läßt sich nicht nur die Ausbeute am Sulfonierungsprodukt erhöhen, sondern auch das Sulfonierungsmittel weit wirtschaftlicher ausnutzen. Unter Berücksichtigung dessen liegt der bei Verwendung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung erreichbare erhebliche technische Fortschritt auf der Hand.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.

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Beispiel 1

a) Es wurden Versuche zur Prüfung der Wirksamkeit der Flüssigkeitsverteilung in einer Vorrichtung zur Durchführung einer SuIfonierungsreaktion gefahren. Die Einrichtung zur Zufuhr und zur gleichmäßigen Verteilung der Testflüssigkeit, das heißt des zu sulfonierenden Materials, auf die Reaktions-(ober)flächen war mit einem porösen Metall versehen. Bei der Durchführung dieser Versuche wurden folgende Reaktionsbedingungen eingehalten:

TestflUssigkeit:

Temperatur;

Zufuhrgeschwindigkeit: Material der porösen Platte:

geradkettiges Alkylbenzol mit einem spezifischen Gewicht von 0,855 25°C
25Okg/m.std

rostfreier Stahl

Die Ergebnisse dieser Versuche sind in der folgenden Tabelle I (a) zusammengestellt:

Tabelle I (a)

Vergleichsversuch

Sulfonierung in einer Vorrichtung gemäß der Erfindung

Art der Zufuhr und Verteilungseinrichtung

Durch eine Flächeneinheit des porösen Metalls hindurchtretende Flüssigkeitsmenge

£>P (kg/cm²)

0,3mm Schlitz

20/U 40/U 70 /U poröses poröses poröses Metall Metall Metall

2,44kg/ 2,44kg/ 2,44kg/ cm².std cm².std cm².std

0,45

0,35 0,20

- 11 -

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Meßpunkte	238	238	248	244
A kg/m.std	312	257	26O	257
A-B	250	239	254	244
B	100	250	254	244
B-C	25O	257	248	251
C	388	257	241	26j
C-D	250	25O	241	251
D	125 ■	238	254	244
D-A

Wie sich aus den Ergebnissen der Tabelle unter Berücksichtigung des Vergleichsversuchs ergibt, läßt sich in einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ein äußerst gleichmäßiger Flüssigkeit sfilm erzeugen. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß die Meßpunkte A bis D (in der Tabelle) cm unter den in Figur 2 dargestellten, entsprechenden Meßpunkten A bis D lagen.

(b) Es wurden weitere Versuche zur Prüfung der Wirksamkeit der Gasverteilung in einer Vorrichtung zur Durchführung einer Sulfonierungsreaktion gefahren. Diese Vorrichtung enthielt eine Zufuhrdüse für das SO-./lnertgas-Gemisch, deren Mundstück aus einer porösen Substanz bestand, das heißt die Vorrichtung enthielt eine poröse Gaszufuhrdüse. Bei diesen Versuchen wurden folgende Reaktionsbedingungen eingehalten:

Testgas: Luft

Temperatur: Zufuhrgeschwindigkeit:

Es wurde die Lineargeschwindigkeit zwischen der inneren Reaktions(ober)fläche und der äußeren Reaktions(ober)-fläche an einer Stelle 5 cm unter dem Mundstück der Zufuhrdüse gemessen. Die Meßwerte sind in der folgenden Tabelle I (b) zusammengestellt.

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Tabelle I (b)

Düse vom Doppelzylindertyp (Abstand zwischen den

poröse Metalldüse (mittlere Porengröße:

1 2CyU

	(kg/cm²)	Düsen: 2,5 mm)	Fläche des porösen
	m/sec		Metalls: 0,055 m²
ΔΡ	ti	O,4o	0,35
A	tt	48	48
A-B	I!	48	48
B	tt	48	48
B-C	tt	49	47
C	tt	49	47
C-D	tf	46	47
D	47	48
D-A	46	48

Wie sich aus den Ergebnissen der Tabelle unter Berücksichtigung des VergleichsVersuchs ergibt, läßt sich in einer Vorrichtung gemäß der Erfindung eine gleichmäßige Gasverteilung erreichen.

Beispiel 2

Unter folgenden Reaktionsbedingungens

Länge des Reaktors: 2 m

Abstand zwischen innerer

und äußerer Reaktions-

(ober)flache: 5*5 mm

Zufuhrgeschwindigkeit

für das organische

Material: 4o kg/std

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Molverhältnis SO-, zu

A-Olefin: -> 1,15

Luftmenge: 3Nm-ymin

Temperatur des Kühl- 25°C wassers:

wurde ein bei der Polymerisation von Äthylen erhaltenes C,g-a -Olefin sulfoniert. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle II zusammengestellt:

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Tabelle II

Vergleichsversuch mit einer als Schlitz ausgebildeten Verteilungseinrichtung Sulfonierung in einer Vorrichtung gemäß der Erfindung
(mit einer porösen Verteilungseinrichtung)

Werkstoff aus dem	flüssigen Reaktions	Gas:	2,0mm	Stahl	der Type	7OyU	2OyU	Bronze	7OyU
die poröse Substanz	teilnehmer :	SUS	27	12OyU	2,0mm		2,Omi
gefertigt ist	O,j5mni
Porengröße der
porösen Substanz
bei der Verteilungs	4OyU		4OyU
einrichtung für den/	12OyU		2,0mm
das

Kunstharz

__» Eigenschaften des _» Endprodukts

Gehalt an nichtumgesetztem Öl (Petrolätherextrakt, bezogen auf das aktive Salz

Verfärbung (gemessen mit einer 5-

#Lgen Lösung in 0,15

einer 10 ram Küvette bei 42OyU

Disulfonat-Gehalt

(bezogen auf das 8,5%

aktive Salz)

* Acnrlnitril-^Jtyrol-Mischpolymerisat 2,545g

38yu 75yu
2,0mm 2,0mm

0,095 0,100 0,100 0,100 0,110 0,095 0,105

6,9% 1,1%

U) CX) OO

Der Tabelle ist zu entnehmen, daß sich bei Verwendung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit poröse Substanzen aufweisenden Zufuhr- und Verteilungseinrichtungen der Gehalt an nicht-umgesetztem öl senken, die Ausbeute erhöhen, die Bildung von Nebenprodukten (Disulfonat) verringern und die Verfärbung des Endprodukts abschwächen lassen,

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Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zur Durchführung einer Sulfonierungsreaktion mit einem Paar ringförmiger Reaktions(ober)flächen (51,52), einer zwischen den Reaktions(ober)flächen liegenden Einrichtung (2) zum gleichmäßigen Verteilen von verdünntem, gasförmigem SO^, Einrichtungen (31*52) zur Zufuhr und zum gleichmäßigen Verteilen eines flüssigen Reaktionsteilnehmers und einem Mantel zum Kühlen der Reaktions(ober)flä- r chen, wobei die zur Zufuhr und zum Verteilen des zu sulfonierenden Materials auf die Reaktions(ober)flächen vorgesehenen Einrichtungen (31*32) mit einer gegenüber dem zu sulfonierenden Material inaktiven, porösen Substanz (4) versehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (2) zum Verteilen von verdünntem, gasförmigem SO, auf die Reaktions(ober)flächen mit einer porösen Substanz (4) versehen ist.

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