DE2130663A1

DE2130663A1 - Verfahren zum Herstellen von Tennisschlaegern aus verstaerktem Kunststoff

Info

Publication number: DE2130663A1
Application number: DE19712130663
Authority: DE
Inventors: Michel Guyot; Jacques Robin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-07-29
Filing date: 1971-06-21
Publication date: 1972-02-03
Also published as: GB1312543A; FR2098838A5; DE2130663B2; ES393543A1; BE770195A; DE2166945C2; DE2166945A1

Description

1) Jacques ROBIN, 125 Blvd. Malesherbes, Paris 17

2) Michel GTJYOT, 17 rue des Quatre Vents, Paris 6 e*me

Verfahren zum Herstellen von !Tennisschlägern aus verstärktem Kunststoff

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum Herstellen von Tennisschlägern aus verstärktem Kunststoff, die so ausgebildet sind, daß der hergestellte Schläger mechanische Eigenschaften ausweist, die gegenüber den mit diesem Material erreichten wesentlich verbessert eind.

Die besonderen Eigenschaften verstärkter synthetischen Materialien haben schon zu zahlreichen Anwendungen von Materialien dieser Art geführt auf bedeutenden Gebieten, wo erhöhte mechanische Eigenschaften verlangt werden wie beispielsweise auf dem Gebiet der Luftfahrttechnik sowie der Konstruktion mechanischer Teile und auf dem Gebiet des Sports. Man hat folglich auch schon daran gedacht, diese Eigenschaften für die Herstellung von Tennisschlägern zu benutzen, und es ist unter anderem bereits ein Verfahren zur Herstellung von Schlägerrahmen bekannt, das darin besteht, einen Wulst aus biegsamem oder dehnbaren plastischen Material aufzublasen, der umhüllt ist mit einem polymerisierbaren glasfaserverstärkten Kunststoff, um den Wulst so gegen die Wände einer Form zu drücken und so

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eine entsprechende Anpassung sowie im Ergebnis ein hohles Rohr zu erreichen.

Trotz erhöhter Widerstandswerte verstärkter Kunststoffe gegenüber Zug- und Biegebeanspruchungen sowie trotz hervorragender Eigenschaften hinsichtlich der Verteilung und Dämpfung sowie Aufnahme von Spannungen,hat man, was dieses Herstellungsverfahren anbetrifft, festgestellt, daß ihr Kriechen unter Belastung, ihr geringer Elastizitätsmodul gegen Biegung ebenso wie das Fehlen einer Übereinstimmung zwischen der Richtung der Arbeitsoberflächen und der Spannungen, die auf den Schläger einwirken, nicht zulassen, bei verstärkten Kunststoffen, die selbst sehr hoch entwickelt sind, in der Begrenzung der Dicke, die durch die Begrenzung des Gewichts vorgegeben sind, einen Formkörper in der Ausführung als Schläger einfacher rohrförmiger Bauart herzustellen, der ohne bleibende Verformung des Rahmens oder einer Änderung des Korbes den statischen Kräften widersteht, die aufgrund der Spannung der Bespannung entstehen (diese sind, wie man weiß, um so größer, als man hohe Leistungen verlangt) und auch den dynamischen Kräften infolge der Stöße und des Rückschiagens der Bälle.

Die allgemeine Ausbildung des Aufbaus oder Profils eines Tennisschlägerrahmens verursacht andererseits eine Anzahl von Problemen. Während man ohne besondere Schwierigkeiten den Aufbau oder das Profil des Schlägergriffs festlegen kann, der besonders an seinem Ende nur dazu bestimmt ist, begrenzte Druckkräfte aufzunehmen und dies unabhängig von der allgemeinen Ausbildung des Aufbaus des Schlägers, gilt dies nicht in gleichem Maße für die Ausbildung des Korbes', der alle statischen und dynamischen Spannungen aufnimmt, und auch nicht für die Ausbildung des Rahmens an der Verbindungsstelle zwischen dem Griff, der einen festen Punkt bildet, und dem Korb, auf dessen Mitte die dynamischen Spannungen zur Einwirkung kommen. Die Lokalisierung und die Konzentration der Spannungen sind unvereinbar mit den richtungafreien oder unbezogenen Eigenschaften der ver-

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stärkten Kunststoffe. Es ist daher notwendig, diese Spannungen infolge einer fortlaufenden Ausbildung des Aufbaus bzw. Profils zu vermeiden.

Ein grundliegender Vorteil der Erfindung besteht darin, eine Lösung dieser Probleme durch Vermeidung der besonderen Nachteile der bisher bekannten Verfahren zuzulassen. Nach der Erfindung benutzt man einerseits zur Bildung der Gesamtheit des Rahmens anstelle des bekannten vorhergehend beschriebenen einfachen Rohrprofils mindestens zwei rohrförmige Profile, die sich derart aneinander abstützen, daß sie zwischen sich einen oder mehrere Verstärkungsstege bilden, wobei dieses Mehrfachprofil selbst längs seines gesamten Umfange durch ein zusätzliches fortlaufendes Profil mit festem Halt eingefaßt oder besser umhüllt ist, das dazu bestimmt ist, jegliche Gefahr eines Lösens der Schichten zu vermeiden, und einen festen Gürtel bildet, und verwirklicht andererseits an diesem so eingefaßten Mehrfachprofil einen besonderen Verlauf zwischen einem Ausgangspunkt und einem Endpunkt, um nach einem an sich bekannten Formprinzip einen Rahmen für einen Tennisschläger zu erhalten, der in den Bereichen des Sitzes und der Konzentration von Spannungen eine ununterbrochene Ausbildung und eine vermehrte Widerstandskraft aufweist, die in der Lage ist, sich den mechanischen Anforderungen entgegenzustellen, die während des Gebrauchs des Schlägers zur Einwirkung kommen.

Andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen noch klarer aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in deren Verlauf ein Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert wird.

Die Fig. 1 - 4 zeigen die aufeinanderfolgenden Abschnitte

der Bildung eines doppelten Rohrprofils eines Ausführungsbeispiels nach der Erfindung im Schnitt längs der Linie A-A¹ von Fig. 5;

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die Pig. 5-6 zeigen zwei Arten des möglichen Verlaufs,

den man diesem Doppelprofil zur Bildung eines Schlägerrahmens geben kann.

Man sieht in den Fig. 1-4, daß die Form 1 einen Raum mit rechtwinkligem Querschnitt -bildet, in den zwei hohle, halbstarre Ringe 2 und 3 eingelegt sind. Deren Durchmesser ist in Abhängigkeit von den entsprechenden Querschnitten des Schlägers gewählt, d.h. in Funktion von der Breite bzw. Weite der Form 1 in der Weise, daß sich die beiden Ringe während des Einsetzens in diese Form in keinem Fall Seite an Seite nebeneinander legen können im unteren Teil, sondern gezwungen sind, sich aufeinander zu legen, so wie es Fig. 1 zeigt. Es sei darauf hingewiesen, daß diese Hohlringe gegebenenfalls so durchbohrt bzw. gelocht sein können, daß im Falle eines zufälligen Faitens oder dgl. der aufblasbaren Hülle 4 der freie Durchgang für die Luft über die gesamte Länge der Ausdehnung gewährleistet ist. Auf die Länge 2 und 3 sind nacheinander aufblasbare Hüllen 4 und litzenförmige Flecht- bzw. Webbasisbänder 5 aufgebracht bzw. aufgezogen, die aus Glasfasern oder einem anderen Fasermaterial gewebt sind. Die die Litzen 5 bildenden Fasern sind vorteilhafterweise untereinander gekreuzt und bilden einen Winkel von etwa 90° miteinander, d.h. mit anderen Worten, daß sie mit der Längsachse dieser Hülle einen Winkel von ungefähr 45° bilden. Diese elementaren Litzen 5 sind folglich aus Faserelementen gebildet, deren spiralförmige Wicklungsschritte sich hinsichtlich ihrer Längsachse abwechselnd von der einen Seite und der anderen Seite her erstrecken.

Dieses Doppelrohrprofil ist selbst von einem anderen Band bzw. einer anderen Litze 6 aus gewebtem Fasermaterial umgeben, deren Durchmesser in Abhängigkeit von den Querschnitten der Werkzeugeinrichtung und von der gewünschten Wirkung der Umgürtelung bestimmt ist. Das Gewebe und das spezifische Gewicht der Bänder 5 und 6 sind in Funktion von den gewünschten mechanischen Eigenschaften und vom

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erforderlichen Gewicht des Schlägers gewählt. Auf die Anordnung der Litzen bzw. Bänder 5 und 6 ist ein nach der Ausdehnung der aufblasbaren Hüllen polymerisierbarer Kunststoff aufgebracht.

Pig. 1 zeigt den ersten Abschnitt der Herstellung des Profils. Durch Aufblasen der Hüllen 4 von innen her, die also in die Form eingelegt sind, verformen sich die mit synthetischem Kunststoff getränkten bzw. versehenen Litzenbänder 5 und 6 (vgl. Pig. 2), bis sie sich schließlich gegen die Wände der Form legen, wie man aus Fig. 3 ersehen kann. Infolge der übereinander gesetzten Lage der zentralen Ringe 2 und 5 bildet sich ein horizontaler Mittelsteg 7 an der Kontaktstelle der unteren mit der oberen Litze. In diesem Zeitraum findet die Polymerisation dieses Zwillingsprofils oder Doppelprofils statt. Die Hohlräume 8 und 9 sind folglich durch einen horizontalen Mittelsteg 7 getrennt, der den mittleren Bereich zwischen den Punkten B und C (vgl. Fig. 4) verstärkt, der der Ebene der Bespannung des Schlägers entspricht. Man kann gegebenenfalls nach der Polymerisation die Ringe 2 und 3 aus den Zellen herausziehen, wenn es sich als notwendig erweist, das Gewicht des Profils zu begrenzen, und man erhält, wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, ein am Umfang mittels eines Gürtels eingefaßtes Doppelprofil nach der Erfindung.

Dieses vorstehend beschriebene Doppelprofil ist um einen ovalen Teil 15 und einen dreieckigen Teil 16 der Form 10 (Fig. 5 und 6) gelegt bzw. dem Verlauf dieser Teile angepaßt, die dem Korb bzw. einer zentralen Aussparung, genannt "Herz", des Schlägers entsprechen.

In Fig. 5 hat man folgendes dargestellt:

einen ersten Verlauf 11, der ausgehend von der Basis des Griffs darin besteht, hinsichtlich des Profils einer Bewegung bzw. einer Bahn zu folgen, die allein den dreieckigen Teil 16 einschließt. Diese Anordnung zeigt, daß die Zone des Auftretens von dynamischen Spannungen an der

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Verbindungsstelle (Dreiecksteil 16) durch den horizontalen Teil der Bahn 12 zwischen dem ovalen Teil 15 und dem dreieckigen Teil 16 verstärkt ist. In Fig. 6 wird eine andere Ausführungsform gezeigt, nämlich eine erste gekreuzte Bahn 13 bzw. ein entsprechender gekreuzter Verlauf 13, der einen Kreuzupgspunkt aufweist, der zwischen dem ovalen Teil 15 und dem dreieckigen Teil 16 liegt. Dieser gekreuzte Verlauf kann, wie es Fig. 6 zeigt, durch einen Verlauf 12, wie demjenigen von Fig. 5, oder selbst durch einen anderen Verlauf wie den Verlauf 11 vervollständigt werden, der gleichzeitig den Korb und das "Herz" einschließt.

Natürlich sind die in den Fig. 5 und 6 gezeigten Arten des Verlaufs nur als besondere Beispiele, die nicht begrenzend gemeint sind, angeführt, und man kann, ohne vom Rahmen der Erfindung abzuweichen, andere Formen des Verlaufs für die Teile 8 und 9 vorsehen.

Dank dieses Prinzips und dieses Herstellungsverfahrens erhält man einen Schlägerrahmen, der erheblich höheren statischen und dynamischen Spannungen widerstehen kann infolge des Verbindungssteges 7, der parallel zu den Spannungskräften verläuft, die durch die Bespannung verursacht werden, und wegen der Tatsache, daß das Doppelprofil mit einem " Gürtel ummantelt ist und längs einer ununterbrochenen Bahn verläuft.

Patentansprüche;

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Claims

Jacques Robin M 03 014 Michel Guyot . München, den 18.6.1971 Pat entansprüche

1.^Verfahren zum Herstellen von Tennisschlägern aus verstärktem Kunststoff mittels rohrförmiger gewebter Litzen aus einem mit einem polymerisierbaren Kunststoff getränkten Fasermaterial, die zur Anpassung an die Innenwandung einer Form innen aufgeblasen werden, dadurch gekennzeichnet , daß zur Bildung eines Rahmens mindestens zwei Profilelemente derart hergestellt werden, daß sie sich zur Bildung von zwischen ihnen liegenden Verstärkungs-Stegen aneinander abstützen und miteinander verbunden werden, und dieses Mehrfachprofil längs seines gesamten Umfangs eingefaßt wird mittels eines zusätzlichen Profils, das aus einer durchgehenden gewebten Litze besteht und eine feste Ummantelung gewährleistet, sowie dadurch, daß dieses so mit einem festen Gürtel versehene Mehrfachprofil zwischen einem Ausgangs- und "einem Endpunkt einen bestimmten Verlauf erhält, der sich zur Verstärkung des Rahmens an den Stellen eignet, wo Spannungen auftreten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei hohle halbstarre Ringe (2 und 3), deren Durchmesser durch den Formquerschnitt bestimmt ist, innen in zwei aufblasbaren Hüllen (4) eingebracht werden, die ihrerseits mit kunststoff-getränkten rohrförmigen Litzen (5) umhüllt werden, um sie so in die Form einzubringen und um zwei rohrförmigo Litzen in übereinander gesetzter Stellung einzulegen, die die Bildung und Richtung des mittleren Verstärkungssteges gewährleisten.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch g e k e η η τ zeichnet , daß sich die mit synthetischem Material getränkten Litzen (5 und 6) durch Aufblasen der in die Form eingelegten Hüllen (4) in der Yfeise nach und nach verformen, daß sie sich schließlich an die Innenwandung der Form anlegen, worauf die Polymerisation des Profils statt-

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findet, in der Weise, daß man ein Doppelprofil erhält, dessen Zellen (8 und 9) durch einen horizontalen Mittelst eg (7) getrennt und durch ein drittes Profil (6) eingefaßt sind, das einen festen Gürtel bildet.

4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Ringe (2 und 3) der Zellen nach dem Aushärten des Profils herausgezogen werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man für das so zu "bildende Doppelprofil einen ersten Verlauf (11) wählt, der gleichzeitig den Korb und das "Herz" des Schlägers umgibt, sowie einen zweiten Verlauf (12), der nur das "Herz" des Schlägers umgibt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf (11, 13) gekreuzt sein kann und einen zweifachen Durchgang zwischen dem Korb und dem "Herz" auf \> eist.

7. Tennisschläger aus verstärktem Kunststoff, hergestellt nach dem Verfahren entsprechend einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6.

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