DE2123062A1

DE2123062A1 - Fäden mit antistatischen Eigenschaften

Info

Publication number: DE2123062A1
Application number: DE19712123062
Authority: DE
Inventors: Lawrence Worth Gulf Breeze; Durant Dennis Joel Pensacola; Fla. Crovatt jun. (V.StA.)
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1970-05-11
Filing date: 1971-05-10
Publication date: 1971-11-25
Also published as: CA936637A; GB1297722A; CH515348A; US3654235A; JPS537975B1; FR2091404A5; BR7102795D0; IL36805A; BE766957A; ES390950A1; IL36805A0; LU63139A1; NL7106283A

Description

DR. BERG DIFU-ING. STAPF „..*

PATENTANWÄLTE £. | 4, O U O *·

8 MÜN<^my^j^^^^Uy^tf°RASSE

8 München 80 · Maueridrcheratr. 46

Dr. Berg Dipl.-Ing. Stapf, 8 München 2, HllblestraBe 20

Ihr Zeichen Unser Zeichen Datum \ 0, Mül 1971

Anwaltsakte 20 947 Be/A

Monsanto Company Stο Louis (USA)

"Fäden mit antistatischen Eigenschaften" -

Die vorliegende Erfindung betrifft Fäden mit antistatischen Eigenschaften und im besonderen synthetische, schmelzgesponnene Polyamidfäden mit dauerhaften antistatischen Eigenschaften, sogar nach mehreren Wäschen«,

Synthetische Polyamidfasern werden weitgehend zur Herstellung von Textilien verwendete Ungünstigerweise sind diese Case C-14-54-0021 109848/1895 _₂_

_. ρ —

Pasern schlechte elektrische Leiter und als Folge hiervon werden auf ihnen Ladungen von statischer Elektrizität erzeugt und gespeichert. Die Aufspeicherung von statischen Ladungen auf den Fasern ist für den Hersteller während der Verarbeitung der Fasern und besonders für den Verwender der daraus hergestellten Textilien störend» So hat "beispielsweise meist jeder die Wirkungen der Aufspeicherung von statischen elektrischen Ladungen auf den Oberflächen von aus synthetischen Polyamidfasern hergestellten Bekleidungen, Teppichen, Polsterwaren und dergleichen, unangenehm empfunden»

Es wurde bisher verschiedentlich versucht, die Bildung und Aufspeicherung statischer elektrischer Ladungen auf der Oberfläche von Polyamidfasern zu verhindern oder wenigstens zu verringern. Eine Verbesserung bestand darin, auf den Fasern zur Erhöhung ihrer Leitfähigkeit Oberflächenbeschichtungen aufzubringen. Diese Beschichtungen sind jedoch unbeständig oder sie beeinflussen unerwünscht den Griff der Gewebe. Man hat weiterhin die Polyamidstruktur dadurch modifiziert, daß man in das Polyamidmolekül hydrophile Monomere einführte. Durch dieses Verfahren wurden jedoch die physikalischen Eigenschaften der Fasern nachteilig beeinflußt.

Ein weiterer Versuch, antistatische Fasern herzustellen, bestand darin, ein antistatisches Material dem Polymerisat vor der Verformung zuzusetzen,, Für diesen Zweck wurden verschiedene antistatische Materialien oder Additive bisher

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verwendet, ζ. B„ Poly-(alkylenäther) wie Polyäthylenglykole und polyalkoxylierte Triglyceride, wie polyäthoxyliertes, hydriertes Rizinusöl. Obgleich das Einmischen von bekannten Materialien mit Polyamiden vor der Formgebung den geformten Gegenstand antistatischer gemacht hat, speichern die geformten Gegenstände trotzdem noch immer bedeutende Ladungen an elektrostatischer Elektrizität. In vielen Fällen verlieren aus Fasern hergestellte Gewebe, die Materialien nach dem Stand der Technik enthalten, ihre antistatischen Eigenschaften nach dem Waschen oder Reinigen» Darüberhinaus müssen oftmals relativ große ISaterialmengen verwendet werden, die dazu neigen, die physikalischen Eigenschaften des geformten Gegenstandes nachteilig zu beeinflussen.

Es ist ein Gegenstand dieser Erfindung, lineare, synthetische Polyamidfäden oder -fasern mit verbesserten und dauerhaften antistatischen Eigenschaften zur Verfügung zu stellen, sowie die Möglichkeit zu schaffen, aus diesen Fäden oder Fasern Gewebe herzustellen, die gute antistatische Eigenschaften, sogar nach mehrmaligem Waschen oder Reinigen, aufweisen.

Diese Aufgaben werden dadurch erreicht, daß man einen schmelzgesponnenen, synthetischen Polyamidfaden herstellt, der als getrennte Phase von ungefähr 1 bis ungefähr 15 Gew.^ bezogen auf das Gewicht des Polyamid, ein tertiäres Amin der allgemeinen Formel

109848/1695

R H L Rl₀ 4-— H

aufweist, worin Jeder Rest R eine Alkylgruppe mit'bis zu 8 Kohlenstoffatomen, R· eine Alkylengruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und η eine ganze Zahl von wenigstens 15 ist«

Die tertiären Amine, die im allgemeinen zur Durchführung der Erfindung verwendet werden und die der vorausgehenden · Strukturformel entsprechen, sind solche, worin die Reste R unabhängig voneinander Alkylgruppen sind, in denen die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome in den beiden Gruppen wenigstens ungefähr 16 ist. Vorzugsweise enthält jede der Alkylgruppen wenigstens 8 Kohlenstoffatome. Wenn das Amin weniger als ungefähr 16 Kohlenstoffatome enthält, verleiht as den daraus erhaltenen Fäden keine bedeutenden antistatischen Eigenschaften. Obgleich die Erfindung mit Aminen, deren R- · Gruppen 12 bis 18 Kohlenstoffatome enthalten, durchgeführt werden kann, wird bevorzugt, daß die Alkylgruppen 30 Kohlen-

■ . stoffatome oder mehr enthalten können. Vorzugsweise sind die

Alkylgruppen geradkettig, obgleich," wenn gewünscht, die Gruppen ebenso verzweigt sein können. In der vorausgehenden Formel ist R' eine Alkylengruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen,

das heißt eine Gruppe der Formel -CHpCH₉-,

-CH(CH₃)-CH₂-, -CH₂CH₂CH₂- -CH₂CH₂CH₂CH₂- und dergleichen und η eine ganze Zahl von wenigstens 15. Bei geringeren Werten von η als 15,

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■ — 5 —

mischen sich die Amine nicht zufriedenstellend mit dem Polyamid und als Ergebnis ist die Verspinnbarkeit der solche Amine enthaltenden Polymerisate nicht ausreichend. Andererseits kann der Wert für η 200 oder höher sein, z. B. 450, ohne daß die Eigenschaften der erhaltenen Fäden merklich beeinflußt werden. Um tertiäre Amine mit hohen n-Werten zu erreichen, kann es notwendig sein, Kettenverlängerungsmittel, wie 2,2-bis-(4-Hydroxyphenyl)-propan, zu verwenden.

Die tertiären Amine werden leicht dadurch hergestellt, daß man ein Dialkyl-sekundäres Amin mit der gewünschten Menge Alkylenoxid unter Alkoxylierungsbedingungen umsetzt. Die tertiären Amine können mit jedem Polymerisat, das mit ihnen verträglich ist, gemischt werden. Von besonderem Interesse sind die linearen, synthetischen, faserbildenden Polyamide, d. h. Polymerisate, die im wesentlichen die sich wiederholenden Einheiten

-CNH-

aufweisen, die durch wenigstens 2 Kohlenstoffatome voneinander getrennt sind. Diese Polyamide sind dem Fachmann bekannt, und sie werden im allgemeinen dadurch gebildet, daß man im wesentlichen äquimolare Mengen an Diaminen und Dicarbonsäuren, verschiedene Aminosäuren, amidbildende Derivate dieser Diamine und Säuren oder Kombinationen derselben

109848/1895

umsetzte Zu typischen Beispielen für solche Polyamide gehören Polyhexamethylenadipamid, Polycaprolactam und dergleichen. Die Polyamidfäden der vorliegenden Erfindung können zusätzlich zu dem tertiären Amin Mattierungs-, Antioxydations-, Aufhellungsmittel, Viskositätsstabilisatoren, Weichmacher und dergleichen enthalten.

Die Fäden der vorliegenden Erfindung werden dadurch hergestellt, daß man das tertiäre Amin mit dem Polyamid mischt bzw» das tertiäre Amin in das Polyamid einmischt, bevor man dieses in Fäden extrudiert. Dies kann "beispielsweise dadurch erreicht werden, daß man das tertiäre Amin dem geschmolzenen Polyamid unmittelbar vor dessen Yerspinnung zumischt. In einer bevorzugten Ausführungsform wird ausreichend tertiäres Amin dem Polyamid zugemischt, um Fäden zu bilden, die eine getrennte Phase von ungefähr 3 bis ungefähr 8 Gew.^, bezogen auf das Gewicht des Polyamid, tertiäres Amin enthalten. Die Fäden haben ausgezeichnete antistatische Eigenschaften, die sogar nach mehrfachem Waschen oder Reinigen beibehalten werden. Zusätzlich haben die aus diesen Fäden hergestellten Gewebe, wie beispielsweise Teppiche, ein gutes Aussehen.

Die nachfolgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.

109848/1B9B

- γ - ■

In den Beispielen wurden Gewebe aus verschiedenen Garnen, die hier im einzelnen angegeben sind, gewirkt, um die statische Aufladung auf den Gewebeoberflächen und die Zeit in Sekunden, die zum Verschwinden der Hälfte dieser Aufladung erforderlich ist, zu bestimmen. Vor der Prüfung wurden die Gewebe einer angegebenen Zahl von Maschinenwaschvorgängen unterworfen, bei denen nach jedem Waschen unter Verwendung eines kommerziell verfügbaren Detergens, die Gewebe insgesamt 5 mal in einer Trommel getrocknet und dann eine angegebene Zeit bei 40 $> relativer !Feuchtigkeit von 23⁰C (73⁰F) konditioniert wurden. Im besonderen wurde eine elektrische Waschmaschine mit dem unter Versuch stehenden Gewebe und zusätzlich mit ausreichend Baumwollgewebe beschickt, um eine Befüllung von 1,8 kg (4 lbs.) zu erreichen. Ein halber Becher (125 ecm) Waschmittel wurde zugegeben und das Ganze einem 10 Minuten dauernden Waschvorgang unterworfen, wobei 60 1 (16 Gallons) warmes Wasser (48 0) zum Waschen und Spülen verwendet wurden. ITach dem Waschen wurde das Gewebe unter maximaler Einstellung in einem elektrischen Trockner trockengetrommelt. Die Temperatur der Abluft betrug 65 C und der gesamte Trocknungsvorgang dauerte 45 Minuten. Die Prüfung würde mit einem dynamisch-statischen Prüfapparat durchgeführt, wie er in American Dyestuff Reporter, Seiten 164 - 168 (1951) beschrieben ist. Kurz zusammengefaßt,wird die Prüfung in dor Weise durchgeführt, daß man das zur Prüfung vorgesehene Gewebe an einem Aluminiumzylinder befestigt

-8-109848/1095

den man mit 300 TJpm rotieren läßt. Das Gewebe wird dann elektrostatisch dadurch geladen, daß man es gegen eine andere ähnliche Gewebeoberfläche 1 Minute reiben läßt. Dann wird, während man den Zylinder weiterhin mit 500 Upm rotieren läßt, die Zeitdauer in Sekunden gemessen, die die aufgeladene statische Ladung auf dem Gewebe braucht, um auf die Hälfte ihres ursprünglichen Wertes zu sinken. Je kürzer die zur Verringerung der statischen Ladung auf die Hälfte notwendige Zeit, d» h„ die statische Halbwertszeit (t' ) ist, umso größer ist der Grad der antistatischen Wirkung.

Beispiel 1

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung einer herkömmlichen Polyhexamethylenadipamid-(itylon 66)-Faser.

In einen Hochdruckautoklaven aus rostfreiem Stahl wurden 150 Teile Hexamethylendiammoniumadipat und 50 Teile Y/asser eingebracht. Der Autoklav war mit einer Rührvorrichtung ausgestattet, um das Bewegen des Inhalts zu ermöglichen. Der Autoklav wurde Unter Verwendung von gereinigtem Stickstoff sauerstoff-frei gespült, und die Temperatur und der Druck wurden langsam erhöht, bis 243 0 und 17,5 ata (250 psig) erreicht waren,, Während dieser Zeit wurde kontinuierlich Dampf als Kondensat aus dem Autoklaven abgelassen. Der Druck wurde dann während einer Zeitdauer von 25 Minuten allmählich auf atmosphärischen Druck abgelassen. Das Polymerisat wurde dann 30 Minuten bei 278⁰C äquilibriert. Das fer-

109848/1895

-9-

tige Polymerisat wurde dann unmittelbar vom Boden des Auto klaven durch eine Spinndüse mit 13 öffnungen unter Bildung eines weißen, mehrfadigen G-arns versponnene Das Garn wurde mit einem Abzugverhältnis von 4,70:1 verstreckt und hatte eine Festigkeit von 5,3 g pro Denier. Dieses Garn wurde dann später in gewirkte, für den statischen Test geeignete Gewebe überführt.

Beispiel 2

Das Garn wurde wiederum naoh dem Verfahren von Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, daß 6 Gew.$, bezogen auf das Gewicht des Polyamid, tertiäres Amin der Formel

Ή —£ OH₂OH₂O

in die Nylonschmelze während der 30 Minuten dauernden Äquilibrierung eingemischt wurden. Aus diesem Garn wurden 9 Strickgewebe hergestellt. Nach dem vorausgehend beschriebenen Versuchsverfahren wurde jedes Gewebe 5, 15 und 25 mal gewaschen, und die statische Aufladung und statische Halbwertzeit wurden nach jedem der angegebenen Waschvorgänge und bei den angegebenen Konditionierungszeiten von 0, 1 und 7 Tagen bestimmt. Die entsprechenden erhaltenen Versuchsergebnisse der neun Gewebe wurden gemittelt und sind in der

109848/1895 ~¹⁰~

Tabelle I angegeben. Zum Zwecke des Vergleichs, wurde das Gewebe von Beispiel 1 in'gleicher Weise geprüft.

--	TABELLE I	1	Konditionierungszeit Tage
	Statische Halbwertszeit Statische Aufladung Sekunden Microampere	2	7 "O 1 7
		16	2 204 127 32
Anzahl Waschqänqe	O .	25	6- 301 255 . 160
5	5	8 307 284 220
15	49
. 25	60

Gewebe aus Beispiel 1 : 5 600 600 600 15 do do do 25 do do do

Beispiel 5

Drei gestrickte Gewebe wurden nach dem Verfahren von Beispiel 2 hergestellt, ausgenommen, daß anstelle des dort verwendeten tertiären Amins in diesem lalle 6 Gew.^, bezogen auf das Gewicht des Polyamid, tertiäres AmIn der-Formel

CH₂CH₂O

1 ti- ν V H <9 r ! V>

verwendet wurde. ^vDie statische Halbwertz_reit wurde für jedes Gewebe, wie in Beispiel '2 beschrieben, bestimmt. Die erhaltenen Versuchsergebnisse der drei Gewebe wurden wie in Beispiel 2 gemittelt und sind in der Tabelle II angegeben.

TABELLE II

	O	Statische Halbwertszeit Sekunden	3	5	Statische Aufladung Microampere	O 1	7
■	3		1	1	Konditionierungszeit Tage	189 72	224
Anzahl Waschcfänqe	52	1	6	4	7	330 287	255
5	111	2	21	13	1 ·	300 296	249
15	12		4
25	(a)26	10

(a) Es wurde nur 1 Gewebe geprüft , nach 25 Waschvorgängen und ohne Konditionieren.

Beispiel 4

Zwei gestrickte Gewebe wurden, wie in Beispiel 3 beschrieben, hergestellt, ausgenommen, da3 anstelle des dort verwendeten tertiären Amins 6 Gew.^, bezogen auf das Gewicht des Polyamids, tertiäres Amin der Pormel

CH-(CH₉L₇

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verwendet würde. Die von zwei Geweben erhaltenen Versuehsergebnisse wurden wie in -Beispiel 2 gemittelt und sind in der Ta/belle III angegebene ^w

TABELLE III

	Statische Halbwertszeit Sekunden	1	3	5	Statische Aufladung Microampere	O 1	7
		11	e 28	42	Konditionierungszeit Taqe	270 262	296
Anzahl Waschqänqe	O	21	19	15	7 -	297 279	262
5	17	21	31	25	47	293 276	236
15	56			17
25		" 27

Beispiel 5

Drei gestrickte Gewebe wurden wie die Gewebe in Beispiel 3 hergestellt und geprüft, ausgenommen, daß anstelle des dort verwendeten Amins 6 $, bezogen auf das Gewicht des Polyamid, tertiäres Amin der Formel

CH₃ (CH₂)

CH₃(CH₂)

^N

verwendet wurde. Die erhaltenen Versuchsergebnisse für drei Gewebe wurden wie in Beispiel 2 gemittelt und sind in der Tabelle IV angegeben.

109848/1895 .

BAD ORIGINAL

2123Q62

TABELLE IV

Statische Halbwertszeit . Sekunden »-

Statische Aufladung Microampere

•	O	1	3	Konditionierungszeit Taqe	• 5	7	•	0	1	7	•
Anzahl Waschqänge	IO	23	56	86	88	252·	269	303
5	51	25	27	19	30	310	286	306
15	—,	37	50 t	52	51	291	298	287
25	6
Beispiel

Drei gestrickte Gewebe wurden, wie·'· in Beispiel'3 beschrieben, hergestellt und geprüft,, ausgenommen, daß anstelle des dort verwendeten tertiären Amin in diesem Falle .6'Gew,$, bezogen auf das Gewicht des Polyamids, tertiäres Amin der·

Formel ^CH3^{CIVl7 ^

^fcN-(-!CH₂CH₂O-

CH

verwendet wurde. Die erhaltenen Versuchsergebnisse für die drei Gewebe wurden wie in Beispiel 2 gemittelt und sind in Tabelle V angegeben*

-H-

109848/189S

- -14 -

TABELLE V

Anzahl Waschqänge

5 15 25

Statische Halbwertszeit Statische Aufladung ■ Sekunden ' . Microampere

Konditionierungszeit Tage

JL. -JL· -iL· 5 7

13. 52 109 149 161

62 35 40 41 47

57 80 75 78

O 1 7

263 288 313

307 242 333

3OO 306 32O

Beispiel 7

Neun gestrickte Gewebe wurden, wie in Beispiel 2 beschrieben, hergestellt und geprüft, ausgenommen, äaS anstelle des dort verwendeten Amins 6 Gew.$, bezogen auf das Gewicht des Polyamids, tertiäres Amin der Formel

CH₃ (CH₂)

" N-^-CH₂CH₂O

(D

zur Herstellung von drei der.neu'en Gewebe verwendet wurde. 6 Gew.$, bezogen auf das Gewicht des Polyamids, tertiäres Amin der Formel " . "

. H

(ID

Hs^stellung weiterer drei &ewet.s und β Sew.& bezogen

BAD ORIGINAL

Z123062

- 15 auf das Gewicht des Polyamids, tertiäres ^aiin der Formel

-(-CH₂CH₂O-^₁₅₀-H (IH)

wurden zur Herstellung drei weiterer Gewebe verwendet. Die erhaltenen Ergebnisse für jede der drei Gruppen von drei Geweben wurden wie in Beispiel 2 gemittelt und sind in der Tabelle VI angegeben. -

	TABELLE VI	Statische Aufladung Microampere	Anzahl WaschQänqe O 1 3	266 174 115	5 ·	7	O	1	7
		Konditionierungszeit Tage	5	264 254 137	98	88	316	3.23	296
		15	275 201 244	115	96	331	334	296
Amin '	Statische Halbwertszeit Sekunden	25	62 31 17	213	169	336	327	336
(D		5	90 62 28	13	11	287	290	249
		15	159 73 69	19	18	308	326	271
		25	81 „ 25 31	55	42	333	323	321
(ID	5	274 154 113 •	44	51	329	293	323
	15		81	83	335	335	338
	Beispiel 8
(III)

Drei gestrickte Gewebe wurden wie in Beispiel 2 hergestellt

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8AD ORIGINAL¹

und geprüft, ausgenommen, daß 4 Gew.5b, bezogen auf das Gewicht des Polyamids, Amin, anstelle von 6 Gew.$ verwendet und die Gewebe nicht nach 25- Waschungen geprüft wurden. Die erhaltenen Versuchsergebnisse wurden wie in Beispiel 2 für jedes Gewebe gemittelt und sind in der nachfolgenden {Tabelle VII angegeben.

TABELLE VII

Statische Halbwertszeit Statische Aufladung Sekunden Microampere

	O	1	3	Konditionierungszeit Tage	7	7
Anzahl Waschqänge	25	δ 53	5 53	5	3 22	324 298
5 15			3 25

Die vorausgehenden Beispiele erläutern die ausgezeichneten W . antistatischen Eigenschaften der Fäden der vorliegenden Erfindung. Die Zahlen zeigen, daß beste Ergebnisse dann erhalten werden, wenn die J?äden Distearylamin nit 50 oder 75 Äthoxyeinheiten enthalten» Die Zahlenangaben der Tabellen II und III zeigen, daß Gewebe, die aus ?äden, die diese Distearylamine enthalten, hergestellt sind, selbst n;;ch vielen V/abchvorgängen eine extrem kurze statische Halbwertszeit aufweisen. Die -vorausgehenden Ergebnisse zeigen .weiterhin, daß die ?äden relativ ;.-.ute elektrische Leiter sind

-17-109848/1895

BAD ORIGINAL

und'ihre Leitfähigkeit auch nach vielen Y/aschvorgängen beibehalten, d. h., daß sie-dauernd antistatisch sind.

In den- folgenden Beispielen wurden Gewebe in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellt und geprüft, ausgenom- men, daß unterschiedliche antistatische Mittel zur Herstellung der Gewebegarne verwendet wurden.

Beispiel 9

In diesem Beispiel wurden 6 Gewebe aus Fäden hergestellt, die 6 Gew.$, bezogen auf das Gewicht des Polyamids, Verbindung enthalten, die in der US-Patentschrift 3 388 104 beschrieben ist, nämlich polyäthoxyliertes, hydriertes Rizinusöl mit 200 Äthoxyeinheiten. Die für die Gewebe erhaltenen Versuchsergebnisse wurden wie in ,Beispiel 2.gemittelt und in der nachfolgenden Tabelle VJII zusammengefaßt.

TABELLE VIII

Statische Halbwertszeit Statische Aufladung Sekunden . Microampere

	O	1	7	Konditionierungszeit Tage	1	7
Anzahl Waschqänge	55	49	67	O	295 '	313
5	120	74	62	306	314	333
15	143	99	' 92	322	296	320
25			314

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BAD ORIGINAL

- 1ο -

'Beispiel 10 ^s

In diesem Beispiel wurden 6 Versuchsgewebe hergestellt, wobei 3 Gewebe (Satz 1) aus-Fäden hergestellt wurden, die 6 Gew.$, bezogen auf das Gewicht des Polyamids,

CH-(CH₀ 4-rrr- 0 f CH₀CH₀O 4^r₀- H enthielten und 3 Gewebe

3\ 2 ι γ ■ ά ά ιέ

(Satz 2) aus Fäden hergestellt wurden, die 6 Gew.jS, bezogen auf das Gewicht des Polyamids,

(x + y = 35)

enthielten. Jedes der angegebenen Additive enthielt die optimale Menge Äthoxyeinheiten. Versuche, mehr dieser Einheiten in die entsprechenden "Moleküle einzubringen, hatten zum. Ergebnis, daß ein Additiv/Hylon-Gemiseh nicht unter den verwendeten, angegebenen Bedingungen in Fäden schmelzver-r spönnen werden konnte. Die für die Gewebe erhaltenen Versuchsergebnisse wurden wie in Beispiel 2 gemittelt und sind in der Tabelle IX angegeben.

TABELLE IX

Statische Halbwertszeit in Sekunden (Die Kondxtxonxerungszext betrug 1 Std}

5 Masch-inenwaschgänge -

CD ■ 24

(II) ^V 89 -19-

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Vergleicht man die Ergebnisse der Tabellen VIII und IX mit denen der Tabelle I, so ist leicht zu erkennen, daß die Fäden der vorliegenden Erfindung eine wesentlich kürzere statische Halbwertzeit und eine geringere statische Aufladung aufweisen als die Fäden von Beispiel 9»

Die Fäden der vorliegenden Erfindung haben außergewöhnliche antistatische Eigenschaften, die dauerhaft sind, wie dies durch die vorausgehenden Beispiele bewiesen ist und die die Herstellung von bisher nicht erreichbaren, gegen statische Aufladung resistentenGeweben ermöglicht.

Zusammengefaßt umfaßt die Erfindung synthetische, schmelzgesponnene Polyamidfasern, -fäden oder -garne, in denen einheitlich als getrennte Phase von ungefähr 1 bis ungefähr 15 Gew.#, bezogen auf das Gewicht des Polyamids, ein Amin der nachfolgenden Formel

>■ η

-—H

eingemischt ist, worin jeder Rest R eine Alkylgruppe, R¹ eine Alkylengruppe und η eine ganze Zahl von wenigstens 15 ist. Die aus diesen Fäden hergestellten Garne, Fasern und Gewebe v/eisen dauerhafte antistatische Eigenschaften, sogar nach zahlreichen Waschvorgängen, auf„

Patentansprüche:

109848/1K9S

Claims

Patentansprüche ;

1„ Schmelzgesponnene, synthetische Polyamidfäden tzw« -fasern oder -garne mit dauerhaften antistatischen Eigenschaften, gekennzei chnet durch den Gehalt einer getrennten Phase aus 1 Ms 15 Gew_o$, bezogen auf das Gewicht des Polyamids, eines Amins der Formel

Η" f R¹O ■) H

worin jeder Rest R eine Alkylgruppe mit wenigstens 8 Kohlenstoffatomen, R¹ eine Alkylengruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und η eine ganze Zahl von wenigstens 15 ist,

2ο Fäden gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid Polyhexamethylenadipamid W oder Polycaprolactam ist.

3 ο Fäden gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß R¹ -CH₂CH₂ ist.

4. Fäden gemäß Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rest R OH„(qh ) oder

i-i. ist. ^r

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5 β Fäden gemäß Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß jeder Rest R eine Alkylgruppe mit bis 30 Kohlenstoffatomen ist-

6. Fäden gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß η einen Wert zwischen ungefähr 30 und ungefähr 200 hat»

7. Verwendung der Polyamidfäden bzw. -fasern oder -garne gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche zur Herstellung von Geweben, die selbst nach vielem Waschen und Reinigen ihre antistatischen Eigenschaften permanent beibehalten.

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