DE212017000047U1

DE212017000047U1 - Tastaturschalter

Info

Publication number: DE212017000047U1
Application number: DE212017000047.3U
Authority: DE
Original assignee: Dongguan Kaihua Electronics Co Ltd
Current assignee: Dongguan Kaihua Electronics Co Ltd
Priority date: 2016-01-13
Filing date: 2017-01-09
Publication date: 2018-07-29
Anticipated expiration: 2027-01-10
Also published as: KR20180002656U; WO2017121298A1; JP2019507463A; CN205645574U; US20180323019A1; JP6553302B2

Abstract

Ausgleichsmechanismus, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleichsmechanismus einen ersten Halterkörper und einen zweiten Halterkörper umfasst, die sich gegenseitig drehen können, wobei der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper jeweils eine hohle Struktur sind und über angepasste Formen und Größen verfügen, und wobei im überlappten Zustand des ersten Halterkörpers und des zweiten Halterkörpers der bewegliche Wafer und der statische Wafer berührend miteinander elektrisch verbunden sind; und wobei der bewegliche Wafer und der statische Wafer von der Berührung abgetrennt werden, wenn der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper sich drehen und eine X-förmige Struktur ausbilden.

Description

Technisches Gebiet
Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft die Technik auf dem Gebiet der Tastaturschalter, insbesondere einen Ausgleichsmechanismus und einen Tastaturschalter mit dem Ausgleichsmechanismus.
Stand der Technik
Den Namen nach bezieht sich der Tastaturschalter einen auf einer Tastatur verwendeten und angebrachten Schalter. Die Hauptstruktur des Schalters umfasst eine Basis, einen Deckelkörper, einen statischen Wafer, einen beweglichen Wafer und einen Führungskern umfasst, wobei der Deckelkörper und die Basis eine Aufnahmekammer einschließen, und wobei der statische Wafer, der bewegliche Wafer und der Führungskern in der Aufnahmekammer angeordnet sind, und wobei ein Ende des Führungskerns außerhalb der Aufnahmekammer exponiert ist, durch eine pressende Betätigung des Führungskerns bewegt sich der Führungskern nach oben und unten, somit wirkt die Betätigung durch den Führungskern auf den beweglichen Wafer, so dass der bewegliche Wafer und der statische Wafer miteinander berührend verbunden sind oder voneinander abgetrennt werden.
Obwohl der Tastaturschalter mit derartiger Struktur über eine Funktion zum Abschalten oder Schalten der Verbindung zwischen dem statischen Wafer und dem beweglichen Wafer verfügt, hat in tatsächlichen Anwendungen noch folgende Mängel: einerseits ist der Führungskern in Form einer Führungssäule ausgebildet, so dass das gesamte Produkt eine relativ große Dicke hat; andererseits ist der Führungskern in der Mitte des Bodens der Tastenkappe angebracht, wenn ein Finger nur auf den Rand einer Seite der Tastenkappe wirkt, kann der Führungskern nicht stabil nach unten drücken, dabei kann ein Kippen oder ein Hängebleiben leicht auftreten, somit kann eine Schaltung zwischen dem statischen Wafer und dem beweglichen Wafer nicht realisiert werden, so dass die Verwendung nicht einfach ist.
Inhalt der Erfindung
Hinsichtlich der oben geschilderten Probleme stellt das vorliegende Gebrauchsmuster einen Ausgleichsmechanismus und einen Tastaturschalter mit dem Ausgleichsmechanismus zur Verfügung, die eine kleine Dicke haben, förderlich für Realisieren der Miniaturisierung des Schalters ist, ein Kippen und ein Hängebleiben des Führungskerns verhindern kann und eine einfache Verwendung haben.
Das vorliegende Gebrauchsmuster verwendet die folgende technische Lösung: einen Ausgleichsmechanismus, wobei der Ausgleichsmechanismus einen ersten Halterkörper und einen zweiten Halterkörper umfasst, die sich gegenseitig drehen können, wobei der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper jeweils eine hohle Struktur sind und über angepasste Formen und Größen verfügen, und wobei im überlappten Zustand des ersten Halterkörpers und des zweiten Halterkörpers der bewegliche Wafer und der statische Wafer berührend miteinander elektrisch verbunden sind; und wobei der bewegliche Wafer und der statische Wafer von der Berührung abgetrennt werden, wenn der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper sich drehen und eine X-förmige Struktur ausbilden. Als eine weitere Verbesserung für die technische Lösung sind der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper jeweils ein Viereck, wobei der erste Halterkörper eine hintereinander verbundene erste Kante, zweite Kante, dritte Kante und vierte Kante umfasst, und wobei die erste Kante und die dritte Kante zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei die zweite Kante und die vierte Kante zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei der zweite Halterkörper eine hintereinander verbundene fünfte Kante, sechste Kante, siebte Kante und achte Kante umfasst, und wobei die fünfte Kante und die siebte Kante zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei die sechste Kante und die achte Kante zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei in der Zentrale der ersten Kante und der dritten Kante jeweils ein erster Vorsprung symmetrisch angeordnet ist, und wobei in der Zentrale der fünften Kante und der siebten Kante jeweils ein erstes Rundloch symmetrisch vorgesehen ist, und wobei in der Zentrale der ersten Kante und der dritten Kante eine erste Neigungsfläche symmetrisch angeordnet ist, und wobei an der fünften Kante und der siebten Kante eine zweite Neigungsfläche zugeordnet angeordnet ist, und wobei die erste Neigungsfläche und die zweite Neigungsfläche miteinander überlappen können, und wobei der erste Vorsprung drehbar im ersten Rundloch installiert ist, so dass der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper sich entlang der ersten Neigungsfläche und der zweiten Neigungsfläche um das als Mitte dienende erste Rundloch relativ drehen können, und wobei an eine Ende der ersten Kante und der dritten Kante jeweils ein zweiter Vorsprung symmetrisch angeordnet ist, und wobei an einem dem zweiten Vorsprung abgewandten Ende der fünften Kante und der siebten Kante jeweils ein dritter Vorsprung symmetrisch angeordnet ist.
Ein Tastaturschalter mit dem Ausgleichsmechanismus nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Tastaturschalter einen Sitzkörper, einen statischen Wafer, einen beweglichen Wafer, einen Deckelkörper, eine Tastenkappe, einen zum Ansteuern der Bewegung des beweglichen Wafers verwendeten, den statischen Wafer berührenden Führungskern und eine zum Rückstellen des Führungskerns nach dem Ausüben einer Kraft verwendete Rückstellfeder umfasst; und wobei der Deckelkörper an dem Sitzkörper geschlossen ist, und wobei der statische Wafer und der bewegliche Wafer jeweils an dem Sitzkörper angeordnet sind, und wobei ein Ende des Führungskerns derart an dem Sitzkörper installiert ist, dass es sich nach oben und unten bewegen kann, und wobei das andere Ende durch den Deckelkörper hindurchgeführt ist und sich unterhalb der Tastenkappe befindet, und wobei das obere und untere Ende der Rückstellfeder jeweils den Führungskern und den Sitzkörper stoßend berühren; und wobei der Tastaturschalter weiterhin einen Ausgleichsmechanismus umfasst, der zwischen dem Deckelkörper und dem Sitzkörper angeordnet ist und zum Führen eines balancierten Drücken der Tastenkappe und Verhindern eines Kippens des Führungskerns verwendet wird.
Als eine weitere Verbesserung der technischen Lösung sind auf zwei zueinander gegenüberliegenden Seiten der Unterseite des Deckelkörpers jeweils zwei Stütztische angeordnet sind, wobei der zweite Vorsprung und der dritte Vorsprung gleitend auf den Stütztischen installiert sind.
Als eine weitere Verbesserung der technischen Lösung sind die Stütztische jeweils in einer Anzahl von 2 beabstandet angeordnet, und wobei zwischen den beiden Stütztischen eine Kerbe ausgebildet ist, und wobei an einer der Kerbe zugeordneten Stelle des Führungskerns ein Positionierabschnitt angeordnet ist, und wobei der Positionierabschnitt in der Kerbe klemmend angeordnet ist.
Als eine weitere Verbesserung der technischen Lösung ist an vier dem Ausgleichsmechanismus zugeordneten Ecken des Sitzkörpers jeweils ein Stützsitz vorstehend angeordnet, wobei der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper klemmend an dem Stützsitz angeordnet sein können.
Als eine weitere Verbesserung der technischen Lösung ist an einer dem Sitzkörper zugewandten Seite des Führungskerns eine Führungssäule angeordnet, wobei an dem Sitzkörper entsprechend ein Führungsloch vorgesehen ist, und wobei die Führungssäule in dem Führungsloch installiert ist und sich entlang dem Führungsloch nach oben und unten bewegt.
In einer weiteren Verbesserung der obigen technischen Lösung ist am statischen Wafer ein statischer Kontakt und ein erster Schweißfuß angeordnet sind, wobei am beweglichen Wafer ein beweglicher Kontakt und ein zweiter Schweißfuß angeordnet sind, und wobei der statische Kontakt und der bewegliche Kontakt zugeordnet angeordnet sind, und wobei der erste Schweißfuß und der zweite Schweißfuß jeweils aus dem Sitzkörper herausragen.
Das vorliegende Gebrauchsmuster hat folgende Vorteile:

1. Bei dem vorliegenden Gebrauchsmuster wird der bewegliche Wafer durch eine relative Drehung zwischen dem ersten Halterkörper und dem zweiten Halterkörper des Ausgleichsmechanismus zur Bewegung angetrieben, um ein Abtrennen zwischen dem beweglichen Wafer und dem statischen Wafer oder eine Berührung von den beiden zu realisieren und somit ein Einschalten oder Ausschalten des Schalters zu realisieren. Einerseits wird beim vorliegenden Gebrauchsmuster durch den Ausgleichsmechanismus eine Wirkung auf den beweglichen Wafer realisiert, der Führungskern braucht keine zu große Länge zu haben, die verschiedenen Komponenten haben eine kompakte Verbindung und eine einfache Struktur, beim Einschalten des Schalters überlappen der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper miteinander, so dass das vorliegende Gebrauchsmuster eine kleine Dicke und ein kleines Gesamtvolumen hat, was förderlich für die Miniaturisierung des Schalters ist; andererseits ist zwischen dem Führungskern und der Tastenkappe ein Deckelkörper angeordnet, beim Pressen der Tastenkappe kann der Ausgleichsmechanismus im Inneren die beiden Enden des Deckelkörpers unterstützen, so dass im Pressvorgang die beiden Seiten des Führungskerns die Kraft gleichmäßig tragen, der Führungskern nicht anfällig für ein Kippen und ein Hängebleiben ist und beim Pressen ein gutes Handgefühl und eine leichte Verwendung realisiert werden.
2. Der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper sind durch den ersten Vorsprung drehbar im ersten Rundloch installiert, so dass der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper sich entlang der ersten Neigungsfläche und der zweiten Neigungsfläche um das als Mitte dienende erste Rundloch relativ drehen können, um den beweglichen Wafer zur Bewegung anzutreiben, darüber hinaus sind der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper durch den zweiten Vorsprung und den dritten Vorsprung gleitend an den Stütztischen des Deckelkörpers installiert, so dass das vorliegende Gebrauchsmuster eine kompakte Struktur, eine gute Raumauslastungsrate und eine kleine Dicke hat, darüber hinaus ist es auch förderlich für die Miniaturisierung der Produkte.
3. Zwischen den beiden Stütztischen ist eine Kerbe ausgebildet, wobei an einer der Kerbe zugeordneten Stelle des Führungskerns ein Positionierabschnitt angeordnet ist, und wobei der Positionierabschnitt in der Kerbe klemmend angeordnet ist. Durch die Positionierung der Kerbe und des Positionierabschnitts wird es weiterhin verhindert, dass bei einer Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Führungskerns ein Kippen oder ein Hängebleiben auftritt, um eine reibungslose Verwendung sicherzustellen.
4. Der Führungskern ist mit einer Führungssäule versehen, entsprechend ist am Sitzkörper eine Führungsloch angeordnet, die Führungssäule ist im Führungsloch aufgesetzt und bewegt sich entlang dem Führungsloch nach oben und unten, dadurch, dass das Führungsloch an der Außenseite der Führungssäule aufgesetzt ist und von der Mitte eine Positionierung für den Führungskern durchgeführt wird, wird eine axiale Bewegung des Führungskerns sichergestellt, um es weiterhin zu verhindern, dass bei der Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Führungskerns ein Kippen oder Hängebleiben auftritt, um eine barrierefreie Verwendung sicherzustellen.

Figurenliste

1 zeigt eine Explosionsansicht eines Tastaturschalters des vorliegenden Gebrauchsmusters.
2 zeigt eine Explosionsansicht eines Tastaturschalters des vorliegenden Gebrauchsmusters von einem weiteren Betrachtungswinkel.
3 zeigt eine Explosionsansicht eines Tastaturschalters des vorliegenden Gebrauchsmusters von einem weiteren Betrachtungswinkel.
4 zeigt eine schematische Strukturansicht eines Ausgleichsmechanismus des vorliegenden Gebrauchsmusters.
5 zeigt eine partielle Montageansicht eines Ausgleichsmechanismus des vorliegenden Gebrauchsmusters.
6 zeigt eine andere partielle Montageansicht eines Ausgleichsmechanismus des vorliegenden Gebrauchsmusters.
7 zeigt eine schematische Strukturansicht des Deckelkörpers des vorliegenden Gebrauchsmusters.
8 zeigt eine schematische Strukturansicht des Sitzkörpers des vorliegenden Gebrauchsmusters.
9 zeigt eine schematische Strukturansicht des Führungskerns des vorliegenden Gebrauchsmusters.
10 zeigt eine schematische Strukturansicht des statischen Wafers des vorliegenden Gebrauchsmusters.
11 zeigt eine schematische Strukturansicht des beweglichen Wafers des vorliegenden Gebrauchsmusters.
12 zeigt eine schematische Strukturansicht eines freien Zustandes des Tastaturschalters des vorliegenden Gebrauchsmusters.
13 zeigt eine schematische Strukturansicht eines gepressten Zustandes des Tastaturschalters des vorliegenden Gebrauchsmusters.

Ausführliche Ausführungsformen
Im Zusammenhang mit Figuren wird das vorliegende Gebrauchsmuster im Folgenden näher erläutert.
Wie in 1 bis 3 dargestellt, eine Explosionsansicht des Tastaturschalters des vorliegenden Gebrauchsmusters von verschiedenen Betrachtungswinkeln. Ein Tastaturschalter 100, umfassend einen Sitzkörper 110, einen statischen Wafer 120, einen beweglichen Wafer 130, einen Deckelkörper 140, eine Tastenkappe 150, einen zum Ansteuern der Bewegung des beweglichen Wafers 130 verwendeten, den statischen Wafer 120 berührenden Führungskern 160 und eine zum Rückstellen des Führungskerns 160 nach dem Ausüben einer Kraft verwendete Rückstellfeder 170, wobei der Tastaturschalter weiterhin einen Ausgleichsmechanismus 180 umfasst, der zwischen dem Deckelkörper 140 und dem Sitzkörper 110 angeordnet ist und zum Führen eines balancierten Drücken der Tastenkappe 150 und Verhindern eines Kippens des Führungskerns 160 verwendet wird.
Die beiden Enden des Führungskerns 160 sind jeweils durch den Ausgleichsmechanismus 180 hindurchgeführt, der Deckelkörper 140 ist an dem Sitzkörper 110 geschlossen, der statische Wafer 120 und der bewegliche Wafer 130 sind jeweils an dem Sitzkörper 110 angeordnet, ein Ende des Führungskerns 160 ist derart an dem Sitzkörper 110 installiert, dass es sich nach oben und unten bewegen kann, während das andere Ende durch den Deckelkörper 140 hindurchgeführt ist und sich unterhalb der Tastenkappe 150 befindet, und wobei das obere und untere Ende der Rückstellfeder 170 jeweils mit dem Führungskern 160 und dem Sitzkörper 110 berührend verbunden sind.
Wie in 4 bis 6 dargestellt, jeweils eine schematische Strukturansicht und zwei partielle Montageansichten des Ausgleichsmechanismus des vorliegenden Gebrauchsmusters.
Der Ausgleichsmechanismus 180 umfasst einen ersten Halterkörper 181 und einen zweiten Halterkörper 182, die sich gegenseitig drehen können, um den beweglichen Wafer 130 zur Bewegung anzutreiben, wobei der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 jeweils eine hohle Struktur sind und über angepasste Formen und Größen verfügen, und wobei im überlappten Zustand des ersten Halterkörpers 181 und des zweiten Halterkörpers 182 der bewegliche Wafer 130 und der statische Wafer 120 berührend miteinander elektrisch verbunden sind; und wobei der bewegliche Wafer 130 und der statische Wafer 120 von der Berührung abgetrennt werden, wenn der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 sich drehen und eine X-förmige Struktur ausbilden.
Der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 sind jeweils ein Viereck, wobei der erste Halterkörper 181 eine hintereinander verbundene erste Kante 181a, zweite Kante 181b, dritte Kante 181c und vierte Kante 181d umfasst, und wobei die erste Kante 181a und die dritte Kante 181c zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei die zweite Kante 181b und die vierte Kante 181d zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei der zweite Halterkörper 182 eine hintereinander verbundene fünfte Kante 182a, sechste Kante 182b, siebte Kante 182c und achte Kante 182d umfasst, und wobei die fünfte Kante 182a und die siebte Kante 182c zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei die sechste Kante 182b und die achte Kante 182d zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei in der Zentrale der ersten Kante 181c und der dritten Kante 181c jeweils ein erster Vorsprung 181e symmetrisch angeordnet ist, und wobei in der Zentrale der fünften Kante 182a und der siebten Kante 182c jeweils ein erstes Rundloch 182e symmetrisch vorgesehen ist, und wobei in der Zentrale der ersten Kante 181a und der dritten Kante 181c eine erste Neigungsfläche 181f symmetrisch angeordnet ist, und wobei an der fünften Kante 182a und der siebten Kante 182c eine zweite Neigungsfläche 182f zugeordnet angeordnet ist, und wobei die erste Neigungsfläche 181f und die zweite Neigungsfläche 182f miteinander überlappen können, und wobei der erste Vorsprung 181e drehbar im ersten Rundloch 182e installiert ist, so dass der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 sich entlang der ersten Neigungsfläche 181f und der zweiten Neigungsfläche 182f um das als Mitte dienende erste Rundloch 182e relativ drehen können, und wobei an eine Ende der ersten Kante 181a und der dritten Kante 181c jeweils ein zweiter Vorsprung 181g symmetrisch angeordnet ist, und wobei an einem dem zweiten Vorsprung 181g abgewandten Ende der fünften Kante 182a und der siebten Kante 182c jeweils ein dritter Vorsprung 182g symmetrisch angeordnet ist.
Wie in 7 dargestellt, eine schematische Strukturansicht des Deckelkörpers des vorliegenden Gebrauchsmusters.
Auf zwei zueinander gegenüberliegenden Seiten der Unterseite des Deckelkörpers 140 sind jeweils zwei Stütztische 141 angeordnet, wobei der zweite Vorsprung 181g und der dritte Vorsprung 182g gleitend auf den Stütztischen 141 installiert sind. Die Stütztische 141 sind jeweils in einer Anzahl von 2 beabstandet angeordnet, zwischen den beiden Stütztischen 141 ist eine Kerbe 142 ausgebildet, wobei an einer der Kerbe 142 zugeordneten Stelle des Führungskerns 160 ein Positionierabschnitt 161 angeordnet ist, und wobei der Positionierabschnitt 161 in der Kerbe 142 klemmend angeordnet ist.
Wie in 8 dargestellt, eine schematische Strukturansicht des Sitzkörpers des vorliegenden Gebrauchsmusters. An vier dem Ausgleichsmechanismus 180 zugeordneten Ecken des Sitzkörpers 110 ist jeweils ein Stützsitz 111 vorstehend angeordnet, wobei der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 klemmend an dem Stützsitz 111 angeordnet sein können.
Wie in 9 dargestellt, eine schematische Strukturansicht des Führungskerns des vorliegenden Gebrauchsmusters. An einer dem Sitzkörper 110 zugewandten Seite des Führungskerns 160 ist eine Führungssäule 162 angeordnet, wobei an dem Sitzkörper 110 entsprechend ein Führungsloch 112 vorgesehen ist, und wobei die Führungssäule 162 in dem Führungsloch 112 installiert ist und sich entlang dem Führungsloch 112 nach oben und unten bewegt.
Wie in 10-11 dargestellt, jeweils eine schematische Strukturansicht des statischen Wafers und des beweglichen Wafers des vorliegenden Gebrauchsmusters. Am statischen Wafer 120 sind ein statischer Kontakt 121 und ein erster Schweißfuß 122 angeordnet, wobei am beweglichen Wafer 130 ein beweglicher Kontakt 131 und ein zweiter Schweißfuß 132 angeordnet sind, und wobei der statische Kontakt 121 und der bewegliche Kontakt 131 zugeordnet angeordnet sind, und wobei der erste Schweißfuß 122 und der zweite Schweißfuß 132 jeweils aus dem Sitzkörper 110 herausragen.
Die vorliegende Erfindung hat ein folgendes Arbeitsprinzip:
Wie in 12 bis 13 dargestellt, jeweils eine schematische Strukturansicht eines freien Zustandes und eines gepressten Zustandes des Tastaturschalters des vorliegenden Gebrauchsmusters. Der Montageprozess ist wie folgt: zuerst werden der statische Wafer 120 und der bewegliche Wafer 130 an dem Sitzkörper 110 installiert, so dass der erste Schweißfuß 122 des statischen Wafers 120 und der zweite Schweißfuß 132 des beweglichen Wafers 130 jeweils aus dem Sitz herausragen; dann wird die Rückstellfeder 170 stoßend an eine Position unterhalb der Führungssäule 162 des Führungskerns 160 angeschlossen, die Führungssäule 160 ist nach oben und unten beweglich in dem Führungsloch 112 aufgesetzt, gleichzeitig ist die Rückstellfeder 170 ebenfalls in dem Führungsloch 112 aufgesetzt, das untere Ende der Rückstellfeder 170 ist in dem Sitzkörper 110 eingebettet, dann wird der Ausgleichsmechanismus 180 an dem Stützsitz 111 des Sitzes installiert, am Ende werden der Deckelkörper 140 und die Tastenkappe 150 abdeckend oberhalb des Ausgleichsmechanismus 180 angeordnet. Im freien Zustand bilden der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 eine X-förmige Struktur aus, der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 stützen durch die zweite Kante 181b, die vierte Kante 181d, die sechste Kante 182b und die achte Kante 182d die Tastenkappe 150, der Führungskern 160 stößt berührend den beweglichen Wafer 130, so dass der bewegliche Kontakt 131 des beweglichen Wafers 130 und der statische Kontakt 121 am statischen Wafer 120 im abgetrennten Zustand bleiben, jetzt befindet sich der Schalter 100 im abgetrennten Zustand. Wenn eine Wirkungskraft auf die Tastenkappe 150 wirkt, überträgt die Tastenkappe 150 die Kraft an den Führungskern 160, nach dem Ausüben der Kraft bewegt sich der Führungskern 160 von oben nach unten, gleichzeitig drehen sich der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182, der durch die beiden eingeschlossene Winkel ändert sich ständig, um den beweglichen Wafer 130 kontinuierlich zur Bewegung anzutreiben, gleichzeitig wird die Tastenkappe 150 unterstützt, um ein Kippen des Führungskerns 160 im Pressvorgang zu verhindern; wenn der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 einen Winkel von 0 einschließen, nämlich wenn der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 einander überlappen, berühren die Kontakte des beweglichen Wafers 130 und des statischen Wafers 120 einander, jetzt befindet sich der Schalter im geschlossenen Zustand.
Der Tastaturschalter 100 des vorliegenden Gebrauchsmusters umfasst weiterhin einen zwischen dem Deckelkörper 140 und dem Sitzkörper 110 angeordneten Ausgleichsmechanismus 180, durch eine relative Drehung zwischen dem ersten Halterkörper 181 und dem zweiten Halterkörper 182 des Ausgleichsmechanismus 180 wird der bewegliche Wafer 130 zur Bewegung angetrieben, um ein Abtrennen zwischen dem beweglichen Wafer 130 und dem statischen Wafer 120 oder eine Berührung von den beiden zu realisieren und somit ein Einschalten oder Ausschalten des Schalters zu realisieren. Einerseits wird beim vorliegenden Gebrauchsmuster durch den Ausgleichsmechanismus 180 eine Wirkung auf den beweglichen Wafer 130 realisiert, der Führungskern 160 braucht keine zu große Länge zu haben, die verschiedenen Komponenten haben eine kompakte Verbindung und eine einfache Struktur, beim Schließen des Schalters 100 überlappen der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 miteinander, so dass das vorliegende Gebrauchsmuster eine kleine Dicke und ein kleines Gesamtvolumen hat, was förderlich für die Miniaturisierung des Schalters 100 ist; andererseits ist zwischen dem Führungskern 160 und der Tastenkappe 150 ein Deckelkörper 140 angeordnet, beim Pressen der Tastenkappe 150 kann der Ausgleichsmechanismus 180 im Inneren die beiden Enden des Deckelkörpers 140 unterstützen, so dass im Pressvorgang die beiden Seiten des Führungskerns 160 die Kraft gleichmäßig tragen, der Führungskern 160 nicht anfällig für ein Kippen und ein Hängebleiben ist und beim Pressen ein gutes Handgefühl und eine leichte Verwendung realisiert werden.
Der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 sind durch den ersten Vorsprung 181e drehbar im ersten Rundloch 182e installiert, so dass der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 sich entlang der ersten Neigungsfläche 181f und der zweiten Neigungsfläche 182f um das als Mitte dienende erste Rundloch 182e relativ drehen können, um den beweglichen Wafer 130 zur Bewegung anzutreiben, darüber hinaus sind der erste Halterkörper 181 und der zweite Halterkörper 182 durch den zweiten Vorsprung 181g und den dritten Vorsprung 182g gleitend an den Stütztischen 141 des Deckelkörpers 140 installiert, so dass das vorliegende Gebrauchsmuster eine kompakte Struktur, eine gute Raumauslastungsrate und eine kleine Dicke hat, darüber hinaus ist es auch förderlich für die Miniaturisierung der Produkte.
Zwischen den beiden Stütztischen 141 ist eine Kerbe 142 ausgebildet, wobei an einer der Kerbe 142 zugeordneten Stelle des Führungskerns 160 ein Positionierabschnitt 161 angeordnet ist, und wobei der Positionierabschnitt 161 in der Kerbe 142 klemmend angeordnet ist. Durch die Positionierung der Kerbe 142 und des Positionierabschnitts 161 wird es weiterhin verhindert, dass bei einer Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Führungskerns 160 ein Kippen oder ein Hängebleiben auftritt, um eine reibungslose Verwendung sicherzustellen.
Der Führungskern 160 ist mit einer Führungssäule 162 versehen, entsprechend ist am Sitzkörper 110 eine Führungsloch 112 angeordnet, die Führungssäule 162 ist im Führungsloch 112 aufgesetzt und bewegt sich entlang dem Führungsloch 112 nach oben und unten, dadurch, dass das Führungsloch 112 an der Außenseite der Führungssäule 162 aufgesetzt ist und von der Mitte eine Positionierung für den Führungskern 160 durchgeführt wird, wird eine axiale Bewegung des Führungskerns 160 sichergestellt, um es weiterhin zu verhindern, dass bei der Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Führungskerns 160 ein Kippen oder Hängebleiben auftritt, um eine barrierefreie Verwendung sicherzustellen.
Die oben geschilderten Ausführungsformen stellen nur einige Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmuster dar, welche relativ konkret und detailliert erläutert werden, jedoch sollen sie nicht als Beschränkung für den Patentumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters angesehen werden. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass der Durchschnittsfachmann auf dem technischen Gebiet mehrere Varianten und Verbesserungen durchführen kann, ohne vom Konzept des vorliegenden Gebrauchsmusters abzuweichen, und sie sollen als vom Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters gedeckt angesehen werden. Aufgrund dessen soll der Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters durch die Ansprüche definiert werden.

Claims

Ausgleichsmechanismus, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleichsmechanismus einen ersten Halterkörper und einen zweiten Halterkörper umfasst, die sich gegenseitig drehen können, wobei der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper jeweils eine hohle Struktur sind und über angepasste Formen und Größen verfügen, und wobei im überlappten Zustand des ersten Halterkörpers und des zweiten Halterkörpers der bewegliche Wafer und der statische Wafer berührend miteinander elektrisch verbunden sind; und wobei der bewegliche Wafer und der statische Wafer von der Berührung abgetrennt werden, wenn der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper sich drehen und eine X-förmige Struktur ausbilden.
Ausgleichsmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper jeweils ein Viereck sind, wobei der erste Halterkörper eine hintereinander verbundene erste Kante, zweite Kante, dritte Kante und vierte Kante umfasst, und wobei die erste Kante und die dritte Kante zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei die zweite Kante und die vierte Kante zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei der zweite Halterkörper eine hintereinander verbundene fünfte Kante, sechste Kante, siebte Kante und achte Kante umfasst, und wobei die fünfte Kante und die siebte Kante zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei die sechste Kante und die achte Kante zueinander parallel ausgerichtet sind, und wobei in der Zentrale der ersten Kante und der dritten Kante jeweils ein erster Vorsprung symmetrisch angeordnet ist, und wobei in der Zentrale der fünften Kante und der siebten Kante jeweils ein erstes Rundloch symmetrisch vorgesehen ist, und wobei in der Zentrale der ersten Kante und der dritten Kante eine erste Neigungsfläche symmetrisch angeordnet ist, und wobei an der fünften Kante und der siebten Kante eine zweite Neigungsfläche zugeordnet angeordnet ist, und wobei die erste Neigungsfläche und die zweite Neigungsfläche miteinander überlappen können, und wobei der erste Vorsprung drehbar im ersten Rundloch installiert ist, so dass der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper sich entlang der ersten Neigungsfläche und der zweiten Neigungsfläche um das als Mitte diendende erste Rundloch relativ drehen können, und wobei an eine Ende der ersten Kante und der dritten Kante jeweils ein zweiter Vorsprung symmetrisch angeordnet ist, und wobei an einem dem zweiten Vorsprung abgewandten Ende der fünften Kante und der siebten Kante jeweils ein dritter Vorsprung symmetrisch angeordnet ist.
Tastaturschalter mit dem Ausgleichsmechanismus nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tastaturschalter einen Sitzkörper, einen statischen Wafer, einen beweglichen Wafer, einen Deckelkörper, eine Tastenkappe, einen zum Ansteuern der Bewegung des beweglichen Wafers verwendeten, den statischen Wafer berührenden Führungskern und eine zum Rückstellen des Führungskerns nach dem Ausüben einer Kraft verwendete Rückstellfeder umfasst; wobei der Deckelkörper an dem Sitzkörper geschlossen ist, und wobei der statische Wafer und der bewegliche Wafer jeweils an dem Sitzkörper angeordnet sind, und wobei ein Ende des Führungskerns derart an dem Sitzkörper installiert ist, dass es sich nach oben und unten bewegen kann, und wobei das andere Ende durch den Deckelkörper hindurchgeführt ist und sich unterhalb der Tastenkappe befindet, und wobei das obere und untere Ende der Rückstellfeder jeweils den Führungskern und den Sitzkörper stoßend berühren; und wobei der Tastaturschalter weiterhin einen Ausgleichsmechanismus umfasst, der zwischen dem Deckelkörper und dem Sitzkörper angeordnet ist und zum Führen eines balancierten Drücken der Tastenkappe und Verhindern eines Kippens des Führungskerns verwendet wird.
Tastaturschalter mit dem Ausgleichsmechanismus nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf zwei zueinander gegenüberliegenden Seiten der Unterseite des Deckelkörpers jeweils zwei Stütztische angeordnet sind, wobei der zweite Vorsprung und der dritte Vorsprung gleitend auf den Stütztischen installiert sind.
Tastaturschalter mit dem Ausgleichsmechanismus nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütztische jeweils in einer Anzahl von 2 beabstandet angeordnet sind, wobei zwischen den beiden Stütztischen eine Kerbe ausgebildet ist, und wobei an einer der Kerbe zugeordneten Stelle des Führungskerns ein Positionierabschnitt angeordnet ist, und wobei der Positionierabschnitt in der Kerbe klemmend angeordnet ist.
Tastaturschalter mit dem Ausgleichsmechanismus nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an vier dem Ausgleichsmechanismus zugeordneten Ecken des Sitzkörpers jeweils ein Stützsitz vorstehend angeordnet ist, wobei der erste Halterkörper und der zweite Halterkörper klemmend an dem Stützsitz angeordnet sein können.
Tastaturschalter mit dem Ausgleichsmechanismus nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dem Sitzkörper zugewandten Seite des Führungskerns eine Führungssäule angeordnet ist, wobei an dem Sitzkörper entsprechend ein Führungsloch vorgesehen ist, und wobei die Führungssäule in dem Führungsloch installiert ist und sich entlang dem Führungsloch nach oben und unten bewegt.
Tastaturschalter mit dem Ausgleichsmechanismus nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am statischen Wafer ein statischer Kontakt und ein erster Schweißfuß angeordnet sind, wobei am beweglichen Wafer ein beweglicher Kontakt und ein zweiter Schweißfuß angeordnet sind, und wobei der statische Kontakt und der bewegliche Kontakt zugeordnet angeordnet sind, und wobei der erste Schweißfuß und der zweite Schweißfuß jeweils aus dem Sitzkörper herausragen.