DE2119979A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2119979A1 DE2119979A1 DE19712119979 DE2119979A DE2119979A1 DE 2119979 A1 DE2119979 A1 DE 2119979A1 DE 19712119979 DE19712119979 DE 19712119979 DE 2119979 A DE2119979 A DE 2119979A DE 2119979 A1 DE2119979 A1 DE 2119979A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrolyte
- acrylonitrile
- cation exchange
- resin
- electrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/20—Processes
- C25B3/29—Coupling reactions
- C25B3/295—Coupling reactions hydrodimerisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
DA-4-281
ff
zu der Patentanmeldung der Firma
ASAHI KASEl,. KOGTG MBUSHIKI KAISHA 25-1, 1-chome, Dojimo-Hamadori, Kit8-ku, Osaka,
Japan,
betreffend
Verfahren zum Bydrodimerisieren von Acrylnitril
Priorität: 25. April 1970, No, 55107/1970, Japan.
Die Erfindung bezieht sich auf die Hydrodimerisierung von Acrylnitril, wobei das Elektrolysöverfahren durchgeführt
wird, während der abfließende Elektrolyt durch ein Kationen-
©ustauschei harz strömt und die daraus ausfließende Flüssigkeit
, enth«
Itend dss Elektpolytträgersalz, zurück in den
Kstholyt-T^nk geführt wird.
Man kennt Verschiedene Verfahren zur Herstellung von Adiponitril
dtjrch Hydrodimerisierung von Acrylnitril. So ist
in den USArP8tentschriften 3 193 ^77, 3 193 480 und 3 193
die Verwendung einer homogenen Lösung als Elektrolyt und in den belgischen Patentschriften 699 926, 699-928 und 684 4-36
die Verwendung einer Emulsion als Elektrolyt beschrieben.
109847/1956
Die Abtrennung und Wiedergewinnung von Adiponitril aus den
nach diesen Elektrolyseverfahren erhaltenen Elektrolyten ist beschrieben in der USA-Patentschrift 3 267 131 und in
der belgischen Patentschrift 706 573· Als Elektrolyt wird
nach der ersteren Veröffentlichung eine homogene Lösung, nach der letzteren eine Emulsion, verwendet.
Die Entfernung der Substanzen, die die Elektrodenreaktion * bei der Hydrodimerisierung von .Acrylnitril beeinflussen,
-ist bekannt aus den USA-Patentschriften 3 335 162, der belgischen
Patentschrift 681 980, der holländischen Patent-· schrift 65155IO und der belgischen Patentschrift 716 095.
Diesen Verfahren ist jedoch ein Nachteil gemeinsam, nämlich, daß mit der kontinuierlichen Arbeitsweise über mehr als l»000
Stunden eine progressive Ausbeutenverringerung von Adiponitril verbunden ist, die im Laufe der Zeit dazu führt, daß
die öesamtausbeute an Adiponitril zu niedrig wird.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben,
mit dem die Ausbeutenverringerung von Adiponitril während der Hydrodimerisierung von Acrylnitril verhindert
wird, wenn dieses Verfahren längere Zeit kontinuierlich durchgeführt
wird. Andere Aufgaben der "Erfindung sind den folgenden Ausführungen zu entnehmen.
Diese Aufgabe kann dadurch gelöst werden, daß man Materialien,
die die an der Elektrode ablaufende Reaktion stören, dsbei gebildet werden und sich während der Hydrodimerisierung von
10S3A7/1956
Acrylnitril ansammeln, wenn dieses Verfahren eine längere Zeit hindurch durchgeführt wird, an einem Kationenaustauscherharz
adsorbiert werden und man diese Substanzen aus dem Elektrolysesystem entfernt, wodurch die in einer Nebenreaktion
ablaufende Bildung von Propionitril sowie die Bildung von Agglutinaten an der Oberfläche der Kathode
verhindert wird, die durch die Gegenwart dieser Substanzen unterstützt wird. Diese Substanzen tragen zur Verminderung
der Bildungsgeschwindigkeit von Adiponitril im Laufe der Zeit bei.
Wach eingehenden Untersuchungen für die Ursachen, warum die
Ausbeute von Adiponitril verringert wird, hat sich gezeigt, daß dafür hauptsächlich die Nebenprodukte verantwortlich
sind, die in dem System während der Elektrolyse gebildet und angesammelt v/erden, wenn dieses Verfahren längere Zeit
durchgeführt wird. Zu diesen Nebenprodukten gehören Ammoniak, cyanäthylierte Produkte hiervon, Zersetzungsprodukte
des Elektrolytträgersalzes, l-Imino-2-cyancyclopentane
Amine, gebildet durch Reduktion von Nitrilen, Karbonsäuren,
gebildet durch Hydrolyse von Nitrilen, Polymere von Acrylnitril und Degenerierungsprodukte hiervon sowie Polymere von
Adiponitril und dessen Degenerierungsprodukte sowie Metalle.
Als Folge der oben erwähnten Untersuchungen hat sich gezeigt, daß das Verfahren wesentlich verbessert werden kann, v/enn
man ein Kationenaustauscherharz zum Adsorbieren der oben erwähnten, die Elektroden-reaktion ungünstig beeinflussenden
109847/1956
Substanzen anwendet, um sie aus dem System zu entfernen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf jeden Elektrolyten
angewendet werden, der für ein bekanntes Elektrolyseverfahren verwendet wird und auf Lösungen, die im Laufe der Abtrennung
und Wiedergewinnung von Adiponitril aus dem Elektrolyten erhalten werden.
Bei der Durchführung des erf indungsgernaßen Verfahrens werden
hohe Ausbeuten von Adiponitril und stabile Verfahrensbedingungen über längere Zeiträume erreicht.
Zu den oben erwähnten, die Elektrodenresktion ungünstig beeinflussenden
Materialien gehören Ammoniak, dessen cyanäthylierte Produkte, wie Eydroxipropionitrij und Bis-cyanäthyläther,
-l-Imino-2-cyancyclopentan, Zersetzungsprodukte des
Elektrolyt-Trägersalzes wie Trialkylamin, Amine, gebildet
durch Reduktion von Nitrilen, organische Karbonsäuren, ge- w bildet durch Hydrolyse von Nitrilen, Polymere von Acrylnitril
und dessen Degenerierungsprodukte, Polymere von Adiponitril und dessen modifizierte Produkte, die sich in dem
System ansammeln sowie Metalle, die herausgelöst und in dem Elektrolyten angesammelt worden sind. Die Gegenwart dieser
Substanzen führt zu einer Ausbeutenverringerung von Adiponitril sowie zur Bildung von Agglutinaten an der Oberfläche
der Kathode, was weiter zur Ausbeutenverringerung von Adiponitril beiträgt.
109847/1956
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auf jeden Elektrolyten anwenden, d.h. auf eine Emulsion, eine wässrige
Schicht, die durch Absetzen der Emulsion in eine ölige und eine wässrige Schicht erhalten worden ist, auf eine homogene
Lösung, deren wässrige Schicht durch Auftrennen einer homogenen Lösung in zwei Schichten durch die Zugabe von
Wasser und Acrylnitril zu einer homogenen Lösung erhalten worden ist und auf Lösungen, die durch Entfernen von Acrylnitril
aus den oben erwähnten Flüssigkeiten erhalten worden ist.
!falls erwünscht, kann die Behandlung gemäß der Erfindung
nach dem Entfernen nicht nur von Acrylnitril sondern auch von Adiponitril, Propionitril und dergl. aus dem Elektrolyten
durch Lösungsmittelextraktion und dergl. durchgeführt werden. Die Hydrolyse des während der Behandlung auftretenden
Nitrils kann wirksam durch Entfernen von Acrylnitril, Adiponitril, Propionitril und dergl. aus dem Elektrolyten
vor dessen Behandlung mit dem lonenaustauscherharz verhindert
werden.
Die Konzentration der die Elektrodenreaktion ungünstig beeinflussenden
Materialien in dem Elektrolyt wird durch die Menge des Alkali angegeben, das zum Titrieren des Elektrolyten
vom pH 7 zum pH 11 erforderlich ist. Hohe Ausbeuten an Adiponitril über eine längere Ausbeute v/erden erreicht, wenn
man die Elektrolyse ausführt, während die Konzentration der die Elektrodenreaktion beeinflussenden Materialien unterhalb
109847/1956
von 20 Milliäquivalenten pro Liter Elektrolyt, vorzugsweise
unterhalb 15 Milliäquiv. pro 1 Elektrolyt, gehalten wird.
Das Kationenaustauscherharz ist ein für allgemeine Adsorptionszwecke
weit verbreitetes Harz, dessen Reinigung und Abtrennung die Besonderheit aufweist, daß es das Kation aus
einer flüssigen Phase aufnimmt, während es ein anderes Kation abgibt. Die Kationenaustauscherharze lassen sich allgemein in
die stark sauren Kationenaustauscherharze und in die schwach
P sauren Kationenaustauscherharze einteilen. Beispiele für die
erstere Gruppe sind ein Polystyrol-Divinyl-benzol-Harz und
ein Phenolsufonat-Harz mit Sulfonsäuregruppen. Beispiele für
die letztere Gruppe sind Metacrylat-Divinylbenzolharze und
Phenolcarboxylatharze, die Karboxylgruppen und Phenolgruppen
als Austauschergruppe enthalten. Obgleich jedes dieser Harze für die erfindungsgemäßen Zwecke, bei denen sich das Harz in
der Wasserstofform oder in der Kationenform des Elektrolyt-Trägersalzes
befindet, wird letzteres bevorzugt. Die Verwen-
t dung von schwach sauren Harzen kann die Selektivität der die
Elektrodenreaktion ungünstig beeinflussenden Materialien gegen das Harz verbessern, wodurch eine stark wirksame Adsorption
des Materials an dem Harz bewirkt wird. Ein schwach saures Kationenaustauscherharz, welches das Kation des Trägersalzes
als Austauschgrtfppe aufweist, fördert den Austausch
zwischen den die Elektrodenreaktion ungünstig beeinflussenden Materialien und den Kotionen des Trägersalzes und die Adsorption
des erstercm an dem Harz verbessert dadurch dio Adsorptionswirksarnkeit.
109847/1956
Als Elektrolytträgersalz worden allgemein Alkalisalze und
Elektrolytsalze der allgemeinen Formel
verwendet, worin IL bis R. Alkylgruppen mit 1 bis 4-, vorzugsweise
mit 2 bis 3 Kohlenstoffatomen sind und X~ Sulfationen,
Al-kylsulfotJonen, Arylsulfationen der allgemeinen Formel
O- SO^" sein können, worin R ein Alkylrest mit O bis 2
xR O
Kohlenstoffatomen ist, wie p-Toluolsulfonat und neben anderen
Anionen ein Elektrolytträgersalz bildet, von dem man weiß, daß es für die elektrolytische Hydrodimerisierung von Acrylnitril
wirksam ist, wie Halogen-, Nitrat- und Phosphationen.
Carboxylate sind von der oben definierten Gruppe von Anionen ausgeschlossen. Unter diesen Trägersalzen sind besonders geeignet
quaternäre Ammoniumsalze, die zu einer hohen Ausbeute an Adiponitril führen.
Vorzugsweise liegt der pH des Elektrolyten bei der elektrolytischen
Ilydrodimerxsierung von Acrylnitril zwischen 3 und 10. Unterhalb des pH = 3 findet eine Hydrolyse von Nitrilen
und ein Auflösen der.Metalle statt, während oberhalb des pH
= 10 die Hydrolyse von Nitrilen von der Bildung von Biscyanäthyläther
begleitet ist.
Die Flüssigkeitsraenge, die zu reinigen ist, sollte so groß
109847/1956
wie möglich sein, d.h. soweit es wirtschaftlich tragbar ist; im allgemeinen.wird die Behandlung mit einer Menge im Bereich
von 0,1 bis 20 ml/A/Std. durchgeführt. Die zu verwendende
Hsrzmenge beträgt 0,002 bis 1 ml/A/Std., angegeben in
der H-Form des Harzes. Wenn sich das zu verwendende Kationenaustauscherharz
in der Η-Form befindet, wird die zu behandelnde Flüssigkeit in einer Menge von mehr als der Durchschlagmenge für die Austauscherkapazität des Harzes im Hinblick
auf das Kation des Elektr-olytträgersalzes verwendet. Wenn das Kationenaüstauscherharz das Kation des Trägersalzes
als Austauschgruppe enthält, besteht natürlich keine Begrenzung "hinsichtlich der unteren Grenze der hindurchzuleitenden
Flüssigkeitsmenge.
Da die * die Elektrodenreaktion ungünstig beeinflussenden Materialien
dazu neigen, an dem Kationenaustauscherharz leichter adsorbiert zu werden als das Kation des Trägersalzes bei
einem pH unterhalb von 10, werden die in den Elektrolyten w enthaltenen Materialien, die durch ein Kationenaustauscherharz
hindurchlaufen, selektiv an dem Harz adsorbiert, während die meisten Kationen des Trägersalzes in dein ausfliessenden
Material isoliert werden können. Deshalb kann die Abtrennung der die Elektrodenreaktion ungünstig beeinflussenden
Materialien und des Kations-des Trägersalzes dadurch erreicht
werden, daß man die Elektrolyse durchführt, während die behandelnde abfließende Flüssigkeit in den Katholytentank
zurückgeführt wird.
109847/1956
Manchmal wird eine weitere Abtrennung einer kleinen Menge des Kations des Elektrolytträgersalzes und der die Elektrodenreaktion
ungünstig beeinflussenden Materialien verlangt.
Eine wirksame Abtrennung wird auf folgende Weise erreicht:
Die Regenerierung des Kationenaustauscherharzes, an dem das Kation des Elektrolytträgersalzes und die die "Elektrodenreaktion
ungünstig beeinflussenden Materialien adsorbiert wird, wird mit einer Säure nach Art der Ionenaustausch-Chromatographie
durchgeführt, wodurch das erstere Kation früher eluiert
wird, und das letztere Material später und dadurch beide voneinander getrennt werden.
Die Abtrennung kann auch mit einem mehrstufigen Ionenaustauscher unter Verwendung von zwei oder mehreren Ionenaustauschersäulen
erfolgen, die in Kaskadenform angeordnet sind, wobei jede Säule ein Ionenaustauscherharz in der Kationform
des Trägersalzes enthält. Der abfließende Katholyt wird zunächst durch die erste Säule geleitet, die das Ionenaustauscherharz
enthält. Dann wird eine Säure durch diese Säule hindurchgeschickt, um die Materialien zu desorbieren, wodurch
man einen mit diesen Materialien angereicherten Eluat
erhält. Dann v/ird diese abfließende Flüssigkeit durch die zv/eite Säule geschickt, die anschließend mit einer Säure regeneriert
v/ird, wodurch man ein Eluat erhält, das weiter mit diesen Materialien angereichert ist. Die von jeder Säule abfließende,
verworfene Flüssigkeit wird dann durch die nächste Säule geleitet und wird somit immer mehr mit diesen Materia-
1 09847/1956
lien angereichert und zeigt eine immer geringere Konzentration von Kationen der Trägersalze, wobei man schließlich
eine abströmende Flüssigkeit erhält, die so viel wie möglieh von den störenden Materialien mit sich trägt. Die letzte
Flüssigkeit, welche eine große Menge der störenden Materialien enthält, wird schließlich verworfen.
Das Elektrolytträgersalz kann auch durch Extrahieren der die Elektrodenreaktion störenden Materialien aus' der abströmenden
Flüssigkeit mit einem organischen Lösungsmittel isoliert werden, wodurch man diese Materialien dem System entzieht.
Di"e Salze können auch durch Dialyse isoliert werden, wodurch man die Elektrodenreaktion störenden Materialien
entfernt.
Die für die elektrolytische Hydrodimerisierung von Acrylnitril verwendeten Elektrolyten können inform einer Lösung
oder einer Emulsion vorliegen, die Acrylnitril'und ein Elektrolytträgersalz enthält. Das erfindungsgemäße Verfahren
kann unabhängig von dem Trägersalz und der Konzentration von Acrylnitril in dem Elektrolyten angewendet v/erden.
Der Elektrolyt kann außer Acrylnitril andere Nebenprodukte und/oder einen Emulgator, Polymerisationsinhibitor und andere
Zusätze enthalten, die für-die wirksame Elektrolyse notwendig sind.
Vorzugsweise wird eine Kathode mit einer hohen Wasserstoffüberspannun.-r
verwendet, die gewöhnlich aus Blei, Quecksilber,
109847/1956
Zink, Kohlenstoff oder Kadmium, oder Legierungen hiervon besteht.
Als Anode wird vorzugsweise eine mit hoher Korrosionsbeständigkeit
verwendet, wie Blei, Bleioxydlegierungen, Blei-
peroxyd, Platin, Kohlenstoff,.Titan oder Legierungen hiervon.
Bei dem Diaphragma kann es sich um übliche Materialien wie
eine Porzellanplatte, Pergamentpapier, eine Kationenaustauschermembran oder eine amphoterische Membran handeln. Es
ist ouch möglich, die Elektrolyse in einer nicht-aufgeteilteh
Zelle durchzuführen.
Obwohl in~ einer mit einem Diaphragma versehenen geteilten
Zelle jeder Anolyt verwendet werden kann, werden diejenigen, die weder die Korrosionsbeständigkeit der Anode noch die
Hydrodimerisationsreaktion ungünstig beeinflussen und billig
sind, bevorzugt. Besonders bevorzugt wird deshalb Schwefelsäure.
Es ist ausschlaggebend, daß die Elektrolysezelle so ausgebildet ist, daß man die Elektrolyse unter Rühren oder Kreislaufführung
des Elektrolyten durchführen kann. Die Elektrolysetemperatur beträgt vorzugsweise weniger als 70° C. Die
Stromdichte ist vorzugsweise so hoch, daß keine Wasserstoffentwicklung stattfindet und liegt "im allgemeinen unter 5OA/
100 cm . Die Einstellung der pH-Änderung, wenn die Elektrolyse voranschreitot, bis zu einem gewissen "wert, kann durch
Zugabe oincr rceeirmeten Säure erfolgen, die das Trä^ersalz
nicht stört.
1 09847/1956
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand eines typischen Fließschemas beschrieben, doch soll die Erfindung
hierdurch nicht beschränkt werden.
Nach dem Fließschema besteht die Elektrolyseeinrichtung 1, in der die elektrolytische Hydro dimerisierung von Acrylnitril
für die Herstellung von Adiponitril durchgeführt,wird,
aus zwei Kammern, der Kathodenkammer 3 und der Anodenkammer ^ 4, die durch ein Kationanaustauscherdiaphragma 2 voneinander
getrennt sind. Durch die Anodenkammer· 4 wird ein Anolyt im Kreislauf geführt, der aus dem Anolyttank 5 kommt, während
durch den die Kathodenzelle 3 ein Katholyt aus der Katholytenkammer
6 im Kreislauf geführt wird.
Der Katholyt ist eine Lösung oder Emulsion, die Acrylnitril, Adiponitril sowie ein Elektrolytträgersalz und andere Zusätze
enthält.
P Der Katholyt in dem liatholyttank 6 wird in Anteilen zu der
Acrylnitrilabstreifvorrichtung 7 geschickt, in der das
Acrylnitril isoliert und .dann in den Katholyttank 6 zurückgeführt
wird, während das Wasser kondensiert, von dom Acrylnitril abgetrennt und zu dem Auslaß 8 geführt wird. Der Katholyt
in der Acrylnitril-Abstr.eifvorrichtung 7,von dem Acrylnitril und V/asser abgetrennt worden ist, wird zum Abtrennen
in dos Dekantiergefäß 9 gebracht, in dem die Ölschicht,
die houptsächlich aus Adiponitril busbeht, durch
den AuGloß 10 zu der Adiponitrilreinifain.-jsstufu (nicht dor-
109847/1956
gestellt) geführt wird. Andererseits wird die wässrige Schicht durch den Boden der Dekantiervorrichtung 9 in den
Katholyttank 6 abgezogen. Ein Anteil dieser wässrigen Lösung
wird.in dem Kühler 11 gekühlt und kontinuierlich oder
intermittierend abgezogen. Die behandelte Lösung wird in der Dekantiervorrichtung 12 aufbewahrt. Die wässrige Schicht
wird zu der Kationenaustaüschersäule 13 geführt, in der das
Harz in der Ketionenforra des Elektrolyseträgersalzes vorliegt.
Die abströmende Flüssigkeit wird in dem Tank 14 aufbewahrt
und kontinuierlich oder intermittierend zu dem Katholyttank 6 zurückgeführt. Der pH des Kahtolyten in dem
Tank 6 wird von Fall zu Fall mit einer Säure oder einem Alkali entsprechend dem Hydroxyd des Trägersalzes eingestellt.
Das Kationenaustauscherharz, das bei Berührung mit dem Katholyten
die unerwünschten, die Elektrodenreaktion beeinflussenden
Materialien, wie oben erwähnt, adsorbiert, wird regeneriert, d.h. es erfolgt die Desorption der Kationen mit wässriger
Schwefelsäure in. dem Tank 16, worauf mit Wasser gewaschen wird, das über die Düse 17 eingeleitet wird. Eine wässrige
Hydroxydlösung des Elektrolytträgersalzes, eingeleitet durch die Düse 18, wird zugeführt, um die Harzform in die
Form des Kations des Trägersalzes umzuwandeln. Im Falle eines
stark sauren Austauschharz'es kann .eine wässrige Lösung des
Trägersalzes verwendet werden. In dem Fließschema bedeutet die Bezugsziffer 20 ein Rohr zum Nachfüllen von Acrylnitril,
das durch die Umwandlung in Adiponitril verbraucht worden ist und 19 den Ausgang des Waschwassers der Ionenaustausch-
109847/1956
säule und der regenerierten Flüssigkeit. Das Rohr 15 dient
zum Einleiten einer wässrigen Lösung von Hydroxyd des Elektrolytträgersalzes oder einer entsprechenden Säure, um den
pH des Katholyten einzustellen.
Obwohl eine absatzweise arbeitende Ionenaustauschervorrichtung in dem Fließschema als Vorrichtung für ein Kotionenaustauscherharz
verwendet wird, kann diese Arbeitsweise auch
mit einer kontinuierlich arbeitenden Ionenaustauschervorrichtung durchgeführt werden.-
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der folgenden
Beispiele näher erläutert:
Eine Elektrolyseeinrichtung war mit einer Anodenkainmer und
einer Kathodenzelle jeweils in einer Größe von 10 cm Breite, 10 cm Längeland 1 mm Dicke versehen sowie mit einer trennwand
inform eines Kationenaustauscherdiaphragmas von 1 mm Dicke. Sie erstreckte sich zwischen der Kathode aus einer
Bleilegierung, enthaltend 6 C/S Antimon, mit einer wirksamen
Kathodenoberfläche von 10 cm Breite mal 10 cm Länge und einer Anode aus Bleilegierung, enthaltend 0,3 % Silber und
6 % Antimon, mit der gleichen Fläche. Diese Einrichtung wurde in einer Versuchsanorinung nach dem oben beschriebenen
Fließschema verwendet. Durch die Anοdenkammer wurde 2-n
Schwefelsäure mit einer Geschwindigkeit von 200 cm/üetc. und
109847/1956
durch die Kathodenkaramer mit der gleichen Fließgeschwindigkeit
ein Katholyt in Kreislauf geführt, der eine Emulsion mit einem pH = 7 darstellt. Sie enthielt in einem 8 : 2 Volumenverhältnis
eine wässrige Phase aur.; 2 % Acrylnitril,
79»75 ϊ> Wasser, lü >J Tetraäthylammoniumsulfat, 0,05 % Emulgator
sov/ie Nebenprodukt ο, bestehend hauptsächlich aus 0,2
,) 2-Cyanäthyladiponitril, und eine ölige Schicht, bestehend
aus 70 ·/) Adiponitril, 20 v>" Acrylnitril, 5 r>
Wasser, 2 fr i'rimer
und 3 # Elektrolyt-webenprodukten, bestehend hauptsächlieh
aus Propionitril. Die Elektrolyse wurde bei einer Plüssi;i"keitstemper3tur
von 50 G und einer Stromstärke von 20 A
durchgeführt.
Der Katholyt hatte ein Volumen von insgesamt 3.000 ml und
vmrde mit einer Vorrichtung behandelt, die in dem Fließschema
dargestellt ist. Die Elektrolytreaktion wurde durchgeführt, indem der Kstholyt mit einer Fließgeschwindigkeit
von 10 ml/Std. durch eine Ionenaustauschersäule von 30 cm
Länge mal 2,^> cm Querschnittsfläche hindurchgeleitet wurde,
die mit 50 ml Kationenaustauscherharz Amberlite 1RC-84
in der Tetraäthylammoniuinform gefüllt viav. Die alkylische
Titration der wässrigen Phase des Elektrolyten von pK 7 auf pH 11 wurde konstant bei M- Milliäquivalenten/1 gehalten.
Die Ergebnisse der Elektrolyse sind in der Tabelle I zusammengestellt.
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril
(Std.) Adiponiuril Propionitril·
100 93 5,2
1000 93 4,8
10:- L 7 / 1 9 5 6
Das Harz wurde nach 1.000-stündigem Einsatz regeneriert, indem
0,1 η Schwefelsäure bei SV = 1 hindurchgeschickt wurde. Aus der abströmenden Flüssigkeit wurde in einer Menge von
36Q ml vom Beginn an 92 % des Tetraäthylammoniums (=37 Milliäquivalente) isoliert, das an dem Harz adsorbiert war
und die danach abströmende Flüssigkeit enthielt die die Elektrodenreaktion ungünstig beeinflussenden- Materialien.
Die Ionenaustauscherchromatographie führte zum Abtrennen von Tetraäthylammonium und den .die Elektrodenreaktion ungünstig
beeinflussenden Materialien.
Zum Vergleich wurde die Elektrolyse in der Weise wie in dem Fließschema gezeigt, durchgeführt mit der Abweichung, daß
keine Reinigung des Katholyten durch die Einrichtungen 1$ bis 19 erfolgte. Im übrigen waren die Versuchsbedingungen
die gleichen wie bei Beispiel 1. Die Ergebnisse sind in .der
Tabelle 2 angegeben. Die alkalische Titration der wässrigen Schicht des Elektrolyten während der folgenden 1.000 Stunden
betrug 35 Milliäquivalente/1.
Betriebsdauer Ausbeute auf der. Basis von verbrauchtem Acrylnitril
(Stunden) Adiponitril Propionitril
100 92 5,5
1000 75 20,3
1098 47/1956
Beispiel 2
Eine Elektrolyse· wurde unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 mit der Abweichung durchgeführt, daß der Katholyt
von dem Katholyttank 6 direkt in die Dekantiereinrichtung 12
abgezogen wurde, ohne daß er durch die Acrylnitrilabstreifeinrichtung
7 und die Dekantiereinrichtung 9 zur Entfernung
von Acrylnitril hindurchlief, wodurch die wässrige Phase des Katholyten, der Acrylnitril enthielt, direkt mit. dem Kationenaustauscherharz
behandelt wurde und der pH des Katholyten 8 war. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 angegeben. Die alkalische
Titration der wässrigen Phase des Elektrolyten vom pH 7 auf 11 wurde mit 4,5 Milliäquivalente/1 gemessen.
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril (Stunden) Adiponitril Propionitril
100 93 4,8
1000 .92 5,1
Eine Elektrolyse wurde unter den gleichen Bedingungen wie in
Beispiel 1 durchgeführt, jedoch mit der Abweichung, daß der Katholyttank 6 mit der Ionenaustauschersäule 13 verbunden war,
ohne daß die Flüssigkeit durch die Acrylnitril-Abstreifvorrichtung
7 und die Dekantiervorrichtung 9 und 12 hindurchliei"
und daß der pH des Kotholyten 5 war. Die alkalische Titration
des Elektrolyten vom pH 7 "auf 11 ergab 3,5 Milliäquiv./l.
1098A7/1956
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchten Acrylnitril
(Stunden) Adiponitril Propionitril
' 100 90 6,0
looo 91 5,9
Eine Elektrolyse wurde in der gleichen Elektrolysovorrichtung
wie in Beispiel 1 durchgeführt,' wobei als Katholyt eine homogene Lösung aus 55 % Tetramethylammonium-p-toluolsulfonat,
15 % Acrylnitril, 15 % Adiponitril und 35 % v/asser verwendet
wurde. Es wurde bei einer Stromstärke von 2Ö A bei 50° C gearbeitet.
V/ährend der Elektrolyse wurde die Losung in dem
katholyten in Anteilen abgezogen, worauf ein Teil Acrylnitril
und 2 Teile Wasser auf ein Teil des Katholyten zugegeben wurden, um die Lösung j,n eine ölige und eine wässrige Schicht
aufzutrennen. Die wässrige Schicht wurde in der gleichen Weise wie bei Beispiel 1 zur Reinigung abgezogen. Die alkaliscne Titration
des Elektrolyten vom pH7 auf 11 ergab 5 Milliäquiv./l.
Die Ergebnisse der unter diesen Bedingungen durchgeführten Versuche sind in der Tabelle 5 angegeben.
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril (Stunden) Adiponitril Propionitril·
100 89 5,8
1000 88 6,0
109847/1956
Eine Elektrolyse- wurde unter den gleichen Bedingungen wie in
Beispie,! 4- durchgeführt, jedoch mit der Abweichung, daß der
Katholyt keiner Harzbehandlung unterworfen wurde. Die Ergebnisse
sind in der Tabelle 6 zusammengestellt.
Betriebsdauer Ausbeute auf der. Basis von verbrauchtem Acrylnitril
(Stunden) *Ad:Lponitril Propionitril '
100 80 15,0
1000 72 21,2
Die alkalische Titration des Elektrolyten nach 1.000 Betriebsstunden vom pH 7 auf 11 ergab 35 Milliäquiv./l.
Eine Elektrolyse wurde unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 4- durchgeführt, jedoch mit der Abweichung, daß der
pH des Katholyten 6 und das Elektrolytträgersalz eine 35 #-ige Lösung von Tributyläthylamraonium-Äthylsulfat war. Der KathoIyt
wurde als homogene Lösung aus dem Katholyttank 6 abgezogen und
mit dem Kationenaustauscherharz in der Tributyläthylammoniumform behandelt, ohne daB die Flüssigkeit durch die Acrylnitril-Abstreifvorrichtunp:
7 und die Dekantiereinrichtungen 9 und 12 geleitet wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 7
zusammengefaßt. Die alkalische Titration des Elektrolyten vom pH 7 auf 11 ergab 4,5 Milliäquiv./l.
1 0 Kj A 7 / 1 9 5 6
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril (Stunden) Adiponitril Propionitril
100 89 6,0
1000 · 88 6,1
Eine Elektrolyse wurde unter den gleichen Bedingungen wie bei
Beispiel 1 durchgeführt mit der Abweichung, daß 80 ml eines stark sauren Kationenaustauscherharzes vom Sulfonattyp, Amberlite
200, in der Tetraäthylammoniumform anstelle des schwach sauren Kationenaustauscherharzes verwendet wurden. Die alkalische
Titration der wässrigen Schicht des Elektrolyten vom pH 7 bis 11 ergab 4- Milliäquival./l.
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtein Acrylnitril
(Stunden) Adiponitril Propionitril
100 91 5,1
1000 93 4,9
Eine Elektrolyse wurde unter den gleichen Bedingungen wie bei
Beispiel 1 mit der Abweichung durchgeführt, daß 50 ml eines
schwach sauren Kationenausteuscherharzes, Amberlite IRG-84-,
in der ./asserptofforiii verwendet wurden und der pH 9 war. Die
109847/1956
Ergebnisse sind in der Tabelle 9 enthalten. Die alkalische 'Titration des Elektrolyten vorn pH 7 auf 11 war 4 Mi'lliäquiv./l.
Tabelle 9-
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril (Stunden) Adiponitril Propionitril
10ü 91 5,2 '
1000 92 "5,1
100 1 des nach dem Vergleichsversuch 1 erhaltenen Katholyten
wurden nach 1.000 Betriebsstunden durch 2 1 des Kationenaustauscherharzes Amberlite IRG-84 in der Tetraäthylammoniumform
in einer Säule von 2 m Länge mal 10 cm Querschnittsfläche
hindurchgeschickt. Dann wurde 0,1-n Schwefelsäure bei einer
SV = 2 zum Begenerieren hindurchgeschickt. Aus der ersten Fraktion, die vom Beginn an in einer Menge von 15 1 erhalten
wurde, konnten 1.770 Milliäquiv., d.h. 515 6» als Tetraäthylammoniumsulfat,
entsprechend 95 % der Tetraäthylammoniumionen,
in dem Harz isoliert werden. Die danach erhaltene zweite Fraktion enthielt die die Elektrodenreaktion störenden Materialien.
Μθπ sieht, daß auf chromatographischem Weg die Abtrennung von
Tetrsäthylammonium und der 'die Elektrodenreaktion beeinflussenden
Mateöialien möglich ist. Die erste Fraktion, in einer
Menge von 15 1, wurde destilliert, konzentriert und einer
Elektrolyse mit einem Elektrolyten der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 unterworfen. Der pH des Elektrolyten
109847/1956
war 4. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 10 "enthalten. Die
alkalische Titration der wässrigen Phase des Elektrolyten bei Beginn der Elektrolyse vom pH 7 zu 11 ergab 4,0 Milliäquivalente/1.
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem 'Acrylnitril
(Stunden) Adiponitril Propionitril
100. 92 ■ 5,1
1000 ' 93 4,8
β 1 der zweiten Fraktion aus der Regenierung in Beispiel 8
wurden konzentriert, wobei man 60 g Tetraäthylammoniurnsulfat isolieren konnte. Danach wurde unter den gleichen Bedingungen
wie bei Vergleichsversuch 1 eine Elektrolyse durchgeführt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 11 zusammengefaßt. Sie beweisen
die Wirksamkeit der Abtrennung der die Elektrodenreaktion
beeinflussenden Materialien durch die chromatographische Konzentration
des Beispiels 8.
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril (Stunden) Adiponitril Propionitril
20 40 43
109847/1956
Beispiel 9
40 1 des nach 1.000 Betriebsstunden für den Vergleichsversuch 1 erhaltenen Katholyten wurden durch die erste, mit 2 1 eines
schwach sauren Kotionenaustauscherharzes, Amberlite IRO-84,
in der Tetr3ätli8laiamoniuriform gefüllte Säule geschickt. Das
Harz wurde mit 2,2 1 1-n Schwel*ölsäure regeneriert und dann
mit 1,8 1 V/asser gewaschen, wobai ;l 1 der abfließenden Flüssigkeit
regeneriert wurden. Die Zusammensetzung des abfliessenden
Materials war wie" foj-gt:
Eluat der ersten Säule 4,0 1
^(C2II1-) ^nJ2SO4 1564 meq.
344 meq.
C.
Die Elektrodenreaktion beeinträchtigende
Materialien - 556 meq.
Die abströmende Flüssigkeit wurde dann zum Regenerieren in
der gleichen Heise wie bei der ersten Säule durch die zweite Säule geleitet, die nit 1,1 1 eines schwach sauren Kationenaustauscherharzes,
Amberlite IRG-84, gefüllt war.
Eluat der zweiten Säule 2,2 1
((O2H5V)2 80* -■ . 390
H2SO4 120
Die Elektrodenreaktion beeinträchtigende Materialien 349
Die abströmende Flüssigkeit wurde dann durch die dritte Säule
109847/1956
geleitet, die mit 0,6 1 Harz gefüllt war, und es wurde in
der gleichen Weise wie bei den vorhergehenden Säulen regeneriert, wobei man eine abströmende Flüssigkeit der folgenden
Zusammensetzung erhielt:
Eluat der dritten Säule 1,2 1
- 110 "
H2SO4 65
Die Elektrodenreaktion beeinflussende Materialien "
Die abströmende Flüssigkeit wurde aus dem System entnommen. Wie man sieht, läßt sich die Entfernung der die Elektrodenreaktion
beeinflussenden Materialien, auch durch Konzentration
mit Hilfe einer mehrstufigen lonenaustauschbehandlung erreichen.
Die gleiche abströmende Flüssigkeit wie bei der ersten Säule
des Beispiels 9, 7,5 1» wurde durch Destillation bis zu einer
Konzentration von etwa 50 % Tetraäthylammoniumsulfat eingeengt..
1 I der resultierenden Flüssigkeit wurde kontinuierlich mit 1 1 1,2-Dichloräthan 24 Stunden lang extrahiert, wobei
die die Elektrodenreaktion ungünstig beeinflussenden Materialien in die 1,2-Dichloräthanschicht extrahiert wurden.
Aus der gereinigten wässrigen Lösung wurden 1,2-Dichloräthan
abdestilliert, worauf die Elektrolyse unter den gleichen Be-
109847/1956
dingungen wie in Beispiel 1 stattfand. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 12 zusammengestellt. Das Titrieren der wässrigen
Phase des Elektrolyten bei Beginn der Elektrolyse .. .. pH ? auf 11 ergab 4 Milliäquiv./l.
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril (Stunden) ; Adiponitril Propionitril
100 90 ' 5,9
100Θ ' 91 6,0
5 1 der gleichen Flüssigkeit, wie sie von der ersten Säule des
Beispiels 9' abgezogen wurden, wurden mit einem Dialysediapbragms
aus Bündeln von Nylongarnen behandelt, die in Ameisensäure eingetaucht waren, um selektriv Tetraäthylammoniumsulfat
zum Abtrennen der die Elektrodenreaktion ungünstig beeinflussenden Materialien hindurchtreten zu lassen. Es konnten 70 %'
Tetraäthylamjnoniumsulfat isoliert werden. Die resultierende
Flüssigkeit Wurde wie in Beispiel 1 elektrolysiert. Die Ergebnisse
sind in der Tabelle 13 angegeben. Die alkalische Titration zu Beginn der Elektrolyse vom pH 7 auf 11 ergab 6
Milliäquivalente/1, . ·
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril
(Stünden) Adiponitril Propionitril
100 " 91 6,0
1IOOO 89 6,3
109847/1968
- 96 -
Beispiel· 12
8 1 des gleichen, abströmenden Materials wie sie bei der Regenerierungsstufe
der ersten Säule im Beispiel 9 verworfen worden sind, wurden auf 3 1 eingeengt. Die resultierende
Flüssigkeit wurde als Anolyt in der Elektrolyse unter Verwendung
der gleichen Eleictrolyseeinrichtung v/ie in Beispiel
1 verwendet mit der Abweichung, daß 3 1 2-n Schwefelsäure als Katholyt und Eisen als Kathode verwendet viurden. Die
Strömungsgeschwindigkeit betrug 50 cm/Sekunde bei einer
Stromstärke von 50 A, einer Temperatur von 50° G und 10
Stunden Dauer. Die in den Katholyten übergetretenen Tetramethylammoniumionen
entsprachen 2,3 Äquivalenten.
Mit dem resultierenden Katholyten wurde unter den Bedingungen
des Beispiels 1 eine Elektrolyse durchgeführt. Die Titration der wässrigen Phase des Elektrolyten bei Beginn der Elektrolyse
vom pH 7 auf 11 ergab 5 Milliäquivalente/1. Die Ergebnisse
der Elektrolyse sind in Tabelle 14 angegeben. P
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril
(Stunden) Adiponitril Propionitril
100 '90 5,1
1000 89 5,2
5 1 des nach 1.000 Betriebsstunden in dem Vergleichsversuch
109847/1956
Katholyten wurden durch 100 ml eines schwach
sauren Kationenaustauscherharzes in der Tetra äthylaramoniumform
bei SV = 1 hindurchgeschickt. Dann wurde 1,1 1
ü,l-n Schwefeliiäure mit SV = 2 zur Regenerierung hindurchgeleitet.
Dann wurden 1,1 1 0,1-n wässrige Lösung von Tetra äthylamraoniumhydroxyd mit SV = 2 hindurchgeloitet, um
das Harz in die Tetrsätfrylammoniumform umzuwandeln. Die Regenerierung
und Adsorption wurden 20 mal wiederholt. Die nach 20 Reinigungsstufen erhaltene Flüssigkeit wurde zur
Elektrolyse unter den Bedingungen des Beispiels 1 verwendet. Die Elektrolyseergebnisse sind in der Tabelle 15 angegeben.
Die alkalische Titration der wässrigen Phase des Elektrolyten am Beginn der Elektrolyse wer 4 Milliaquiv./l.
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril (Stunden) Adiponitril Propionitril
100 92 . 5,4
1000 93 5,5
Ein Versuch wurde in der gleichen Weise wie bei Beispiel 1 durchgeführt mit der Abweichung, daß anstelle der Trennwand
zwischen der Anode und der Kathode und der Verwendung von Flüssigkeiten verschiedener Zusammensetzung als Anolyt und
Kathoiyt kein Diaphragma verwendet wurde. Als Elektrolytträgersalz
dienten 10 fi saures Natriumsulfat und 1 # saures
109847/1956
Tetraäthylarnmoniumphosphat. Die Ergebnisse sind in der Tabelle
16 angegeben.
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril
(Stunden) Adiponitril Propionitril
100 73 * 19 ·
400 72 19
Eine Elektrolyse wurde unter den Bedingungen des Beispiels 4 durchgeführt, mit der Abweichung, daß der Elektrolyt keiner
Harzbehandlung unterworfen wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 17 angegeben..
Betriebsdauer Ausheute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril
(Stunden) . Adiponitril Propionitril
100 67 22
400 40 50
Eine Elektrolyse wurde unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 durchgeführt mit der Abweichung, daß das Elektrolytträgersalz
20 % Natriumsulfat und das Harz in der Natriumform verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 18
zusammengestellt.
109847/1956
Betriebsdauer Au-sbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril
(Stunden) Adiponitril Propionitril ·
32 33
100 | 63 |
500 | 62 |
Yergleichsversuch 5 |
Eine Elektrolyse wurde unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 15 durchgeführt mit der Abweichung, daß der Elektrolyt
keiner Harzbehandlung unterworfen wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 19 enthalten.
Betriebsdauer Ausbeute auf der Basis von verbrauchtem Acrylnitril
(Stunden) Adiponitril Propionitril
100 60
500 \ 55
Patentansprüche
109847/1956
Claims (1)
- -ys -Patentansprüche -/. !Verfahren zur Hydrodimerisierung von Acrylnitril mit Hilfe ■ V;—' der Elektrolyse, v/obei man die aus dor Elektrolysezelle abströmende Flüssigkeit, die ein Elektrolytträgersalz, Acrylnitril, Adiponitril. und die Elektrodenreaktion ungünstig beeinflussende Substanzen enthält^ einer Heinigungsbehandlung unterwirft und die gereinigte Lösung im Kreislauf durch die Elektrolysezelle zur erneuten Ver- W Wendung hindurchleitet, während die Elektrolyse fortgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man den Elektrolyten mit einem Kationenaustauscherharz in Berührung bringt und dabei die die Elektrodenreaktion ungünstig beeinflussenden Materialien durch Adsorption an dem Harz entfernt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich ne tr daß man als die Elektrolysezeller verlassende Plüs t sigkeit eine Emulsion oder eine homogene Lösung verwendet.3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß man die Emulsion in eine ölige und eine wässrige Schicht trennt und nur die wässrige Schicht mit dem Kationenaustauscherharz in Berührung bringt.4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennz ei oh ne t, daß man die homogene Lösung mit Acrylnitril und Wasser versetzt, sie dabei in eine wässrige und eine ölisre109847/1956-W-Schicht auftrennt und nur die wässrige Schicht mit dem Kationenaustauscherharz in Berührung bringt.5· Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch, gekennzeichnet, daß man nach der Entfernung von Acrylnitril aus der die Elektrolysezelle verlassende Flüssigkeit oder nach dem Abtrennen der wässrigen Schicht die Behandlung mit dem Kationenaustouscherharz durchführt.6.· Verfahren nach Anspruch 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der die Elektrodenreaktion ungünstig beeinflussenden Materialien in dem Elektrolyten oder in der wässrigen Phase unterhalb von 15 Milliäquivalenten/1 beträgt, bezogen auf die Alkalimenge, die zum Titrieren vom pH 7 auf 11 erforderlich ist.7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Ionenaustauscherharz ein schwach saures Kationenaustauscherharz, vorzugsweise in der Kationenform des Trägersalzes, verwendet.8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Trägersalz ein quaternäres Ammoniumsalz verwendet.9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die Menge des Elektrolyten oder der wässrigen Schicht, die mit dein Kationenaustauscher-109847/1956harz in Berührung kommen soll, oberhalb der Austauscherkapazität des Harzes hält.10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß man ein IonenaustausGherharz in der H-For-ra verwendet.11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reinigung der die Elektrolysezelle verlassenden Flüssigkeit durch chromatography- · sehen Ionenaustausch vornimmt.12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man 'das Kationenaustauscherharz nach dem Durchleiten der Elektrolyseflüssigkeit mit einer Säure regeneriert, danach diese Säure ganz oder teilweise mindestens einmal durch ein Kationenaustauscherharz laufen läßt und die so gereinigte Regenerierungsflüssigkeit in die Elektrolysezelle zurückführt.15· Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man das Kationenaustauscherharz nach dem Durchleiten der Elektrolyseflüssigkeit mit einer Säure regeneriert, danach diese Säure mit einem organischen Lösungsmittel extrahiert oder mit Hilfe eines Diaphragmas dialysiert oder der Elektrodialyse unterwirft und die so gereinigte Flüssigkeit in die Elektrolysezelle zurückführt.109847/195614. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13> dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des zu behandelnden Elektrolyten 0,1 bis 20 ml/A/Std. beträgt.15· Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man den pH des Elektrolyten auf 3 bis 10 einstellt.16. Verfahren nach Anspruch 1 .bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß man das Harz in einer Menge von 0,0002 bis 1 ml/A/Std., bezogen auf das Harz in Wasserstoff orm, verwendet.109847/1956Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP45035107A JPS4941175B1 (de) | 1970-04-25 | 1970-04-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2119979A1 true DE2119979A1 (de) | 1971-11-18 |
DE2119979B2 DE2119979B2 (de) | 1974-06-12 |
DE2119979C3 DE2119979C3 (de) | 1975-02-06 |
Family
ID=12432692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2119979A Expired DE2119979C3 (de) | 1970-04-25 | 1971-04-23 | Verfahren zur elektrolytischen Hydrodimerisierung von Acrylnitril |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3682793A (de) |
JP (1) | JPS4941175B1 (de) |
BR (1) | BR7102483D0 (de) |
DE (1) | DE2119979C3 (de) |
ES (1) | ES390572A1 (de) |
FR (1) | FR2090659A5 (de) |
GB (1) | GB1316401A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4377453A (en) * | 1978-02-10 | 1983-03-22 | National Research Development Corporation | Electrochemical synthesis and product |
JPS596915B2 (ja) * | 1980-05-13 | 1984-02-15 | 日本カ−リツト株式会社 | 二酸化塩素の電解製造方法 |
US4566957A (en) * | 1984-12-10 | 1986-01-28 | United Technologies Corporation | Use of gas depolarized anodes for the electrochemical production of adiponitrile |
US4596638A (en) * | 1985-04-26 | 1986-06-24 | International Fuel Cells Corporation | Method for the electrochemical production of adiponitrile using anodes having NiCo2 O4 catalyst |
US5232561A (en) * | 1989-12-15 | 1993-08-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Electrolytic method of preparing compounds with a gas permeable electrode |
-
1970
- 1970-04-25 JP JP45035107A patent/JPS4941175B1/ja active Pending
-
1971
- 1971-04-21 US US135958A patent/US3682793A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-04-23 FR FR7114609A patent/FR2090659A5/fr not_active Expired
- 1971-04-23 DE DE2119979A patent/DE2119979C3/de not_active Expired
- 1971-04-23 GB GB1119471*[A patent/GB1316401A/en not_active Expired
- 1971-04-24 ES ES390572A patent/ES390572A1/es not_active Expired
- 1971-04-26 BR BR2483/71A patent/BR7102483D0/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES390572A1 (es) | 1973-06-01 |
BR7102483D0 (pt) | 1973-05-17 |
FR2090659A5 (de) | 1972-01-14 |
DE2119979C3 (de) | 1975-02-06 |
JPS4941175B1 (de) | 1974-11-07 |
GB1316401A (en) | 1973-05-09 |
DE2119979B2 (de) | 1974-06-12 |
US3682793A (en) | 1972-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT401739B (de) | Vorrichtung zur aufbereitung von metallhaltigen flüssigkeiten durch ionenaustausch und gleichzeitige oder periodische regenerierung des ionenaustauscherharzes durch elektrodialyse | |
EP0158910B1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Kupfer aus einer ammoniakalischen Kupfer-Ätzlösung und Rekonditionierung derselben | |
EP1004348A2 (de) | Verfahren zur Abtrennung organischer Säuren aus wässrigen Lösungen | |
DE19600620C1 (de) | Verfahren zur Darstellung einer besonders reinen Glykolsäure | |
EP0124087B1 (de) | Verfahren zur Anreicherung von Schwefelsäure | |
DE69204970T2 (de) | Synthese von Palladium-Hydroxid-Verbindungen. | |
DE3621781A1 (de) | Verfahren zur reinigung von l-ascorbinsaeure | |
DE2119979A1 (de) | ||
DE2404560B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sebacinsäure | |
DE2843479A1 (de) | Verfahren zur elektrolyse von natriumchlorid in einer eine ionenaustauschermembran enthaltenden zelle | |
EP0378081B1 (de) | Verfahren zur Reinigung wässriger Glyoxallösungen | |
DE1954707C3 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Metallkatalysatoren | |
DE69203316T2 (de) | Wiedergewinnung von polaren aprotischen Lösungsmitteln aus ihren wässrigen Salzlösungen. | |
DE2060066C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumhydroxid und Chlorgas durch Elektrolyse von wäßrigen Elektrolyten, die in der Hauptmenge Magnesiumchlorid sowie Alkalichlorid gelöst enthalten | |
DE69107094T2 (de) | Trennung/Rückgewinnung von Ammoniumsalzen mittels elektrodialytischer Wasserspaltung. | |
DE2119883C3 (de) | Verfahren zur Reinigung des Elektrolyten bei der elektrolytischen Hydrodimerisierung von Acrylnitril | |
DE2830144C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sebacinsäure aus Adipinsäure | |
DE1593014C (de) | ||
DE2022654C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Adipinsäuredinitril | |
EP0473087A2 (de) | Verfahren zum Vermindern der Konzentration einer Lösung an einem bestimmten Ion oder einer bestimmten Gruppe von Ionen | |
DE1568054C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Adipinsäuredinitril | |
DE1768625A1 (de) | Verfahren zur gewinnung eines quarternaeren ammoniumsalzes aus dem ausfluss einer acrylnitrilelektrohydrodimerisation | |
CH636335A5 (de) | Elektrolytische verfahren zur herstellung von sebacinsaeure aus adipinsaeure. | |
DE1932037C3 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Adipinsäuredinitril | |
DE2021366C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Adipinsäuredinitril |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: STREHL, P., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |