DE2119473A1

DE2119473A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht

Info

Publication number: DE2119473A1
Application number: DE19712119473
Authority: DE
Inventors: Lodewijk St. Anthonis Anseirode (Niederlande)
Original assignee: Stork Amsterdam N.V., Amstelveen (Niederlande)
Priority date: 1970-04-26
Filing date: 1971-04-21
Publication date: 1971-11-11
Also published as: CH534547A; GB1342504A; FR2089902A5; NL7006063A

Description

Patentanwälte

Dipping. A. Grünecker

Dr.-lng. H. Kinkekly/

Dr.-lng. W. Stocks ::ir

8 München 22, Maximiliansir. 43

PH 3877 - Be 21. April 1971

STORK AMSTERDAM N.T.

Sportlaan 198, Amstelveen, Niederlande

Verfahren und "Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht-gleichförmiger Dicke aus pastenartigem Material auf eine Unterlage unter Anwendung einer Walze.

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Ein derartiges Auftragverfahren ist in verschiedenen Ausführungen gebräuchlich, wobei verschiedene Hilfs-. vorrichtungen Anwendung finden, z.B. eine hin und her bewegliche oder sich drehende Rakel oder eine sogenannte

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Luftbürste oder auch eine Schöpfwalze. In der Praxis hat es sich jedoch herausgestellt, daß bei den herkömmlichen ■Verfahren sowohl was die Schichtdicke als auch was die Gleichmäßigkeit anbelangt Mangel auftreten.

Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, unter Vermeidung dieser und weiterer Nachteile ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei denen eine größere Freiheit in der Wahl des aufzutragenden Materials und der je Arbeitsgang aufzutragenden Schichtdicke gewährleistet ist.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art"ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß man eine als dünnwandiger Siebzylinder ausgebildete Walze benutzt, über deren Siebdurchlöcherungen zumindest ein Teil des aufzutragenden Materials an die Außenseite des Zylinders geführt wird, und daß man erst danach auf der Unterlage die Schicht aufträgt. Die Dosierung erfolgt also nicht wie bisher über einen Schlitz, sondern erheblich feiner über zahlreiche kleinere Öffnungen, wodurch ein Höchstmaß an Gleichförmigkeit des Auftrags erzielbar ist. Dank dieser Maßnahme ist es daher möglich, eine Schicht gleichbleibender Stärke auf der Außenseite des Siebzylinders zu einem Berührungsbereich zwischen dem zu beschichtenden Untergrund und der Wand des Siebzylinders zu bringen. Hierbei ist zu beachten,

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daß während des Auftragens eine gewisse Schubspannung in dem Material als Folge der -Fortbewegungs geschwind! gkeit der Unterlage auftritt. Diese Schubspannung hangt von dem Druck der Rakel und der Umfangsgeschwindigkeit des· Siebzylinders ab.

Die Gleichmäßigkeit der auf die Unterlage aufgetragenen Schicht wird von den -Fließeigenschaf ten des auf zu-^ tragenden Materials und den Durchlöcherungen des Siebzylinders bestimmt, TJm auf einem eine sehr unregelmäßige Oberfläche aufweisenden Untergrund eine Schicht gleichförmiger Dicke anzubringen, wird vorzugsweise das sogenannte Rück-Auftrags-Verfahren (Reverse Coating System) angewendet. Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ist vorgesehen, daß innerhalb des Siebzylinders wenigstens zwei an verschiedenen Stellen entlang dem Umfang angeordnete, jeweils mit eigener Materialzufuhr versehene Rakeln Anwendung finden, wovon die eine in dem Berührungsbereich zwischen dem Siebzylinder und der Unterlage wirksam ist.

Eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art sieht erfindungsgemäß vor, daß der Zylinder durch ein dünnwandiges Sieb gebildet ist und entlang seinem inneren Umfang mindestens eine innere Rakel sowie eine Pastazufuhr an einer Stelle aufweist, welche von dem Berührungsbereich mit der Platte oder Bahn entfernt ist.

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Pig. 1 einen schematisierten. Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,

Fig. 2 eine vergrößerte Ausschnittansicht einer Einzelheit und

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht einer

■ ' beschichteten Materialbahn entsprechend der Linie III-III in Fig. 1.

Die dargestellte Vorrichtung enthält einen dünnwandigen Siebzylinder 1^Λ·, der mit einer zentralen Stützkonstruktion 2 für zwei Rakeln 3 und 4- versehen ist. Diese Rakeln 3₅ 4- werden von einem hydraulischen oder pneumatischen Mechanismus 5 bzw. 6 getragen, mittels dessen der Rakel-Anstellwinkel einstellbar ist. Außerhalb des Zylinders-list zum Stützen und Führen einer Platte oder Bahn 8 des zu beschichtenden Materials eine Walze⁵ 7 -vorgesehen. In der dargestellten Ausführungsform bewegt -sich die Bahn 8 in Z-U dem Umfang des Zylinders 1 entgegengesetztem Sinn, wie mit den Pfeilen P¹ und P" ang'egebenγά.st. -s

--■"■-■ - Zwischen dem Zylinder 1 und der-· Bahn 8^ifl^est ein schmaler Berühruhgsbereieh 9 vorhanden..¹ Di^^aksl 3 befindet sich ent lang dem inneren Umfang des Zylinders ari'einer von dem Berührungsbereich 9 entfernten Stelle. Diese Rakel 3 ist mit einer Zufuhr 10 für die Paste versehen, die auf eine Verteilerplatte 11 fließt, bevor sie an· die innere Wand des Zylinders 1 gelangt, infolge der Drehung des ßiebzylinders 1 wird in der Paste eine Schubspannung an dem

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Spalt zwischen dem Zylinder 1 und der Bakel 3 er'äeugt. Hierdurch wird in Abhängigkeit von der durch den Mechanismus 5 bestimmten Stellung der Bakel 3 eine Pasten-¹ schicht auf der dieser Rakel gegenüberliegenden Gegen-⁵' druckrolle 12 sowie auf der Außenseite des Zylinders 1 angebracht. ITach einer kurzen Anlaufzeit von einigen Umdrehungen entsteht ein Gleichgewichtszustand, dank dem eine Schicht:13 (Fig. 2) gleichbleibender Stärke auf der äußeren Seite des Zylinders 1 erhalten wird.Diese Schicht 13 wird zu dem Berührungsbereich 9 gefördert. ^: ■

Die Stützkonstruktion 2 trägt noch eine Zufuhr für dieselbe oder eine andere Paste. Dieses Material fließt auf eine Verteilerplatte 15» bevor sie an die innere Wand des /Zylinders 1 gelangt. Während der Umdrehung des Zylinders 1 werden nun zwei Pastenschichteh/zum Berührungsbereich 9 gefördert, und zwar die Schicht 13vauf der äußeren Seite und die Schicht 16 auf - der inneren Seitö"'(Jig, 2). Unter der Einwirkung der Sehubspannung zwischen-deä? Bakel 4 und der inneren Wand des Siebzyliriders v1* wird' durch dessen Durchlöcherungen hindurch die Paste der Schicht 16 nach außen gepreßt und zusammen mit der schon auf der äußeren Wand vorhandenen Schicht 1^ ' auf die Bahn 8 gefördert (Fig. 3). ^; - "^

Die Anlage stelle der Gegendruckwalze 12 -entlang dem Siebzylinder 1 ist einstellbar, wie schematisch' ^;i ■ durch- eine Langlochführung 17 angedeutet (FigV 1)'.^:Es ■ wird so eine zweite Möglichkeit zum Bestimmten der Si^bke^; -·

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der üsöriüäleii Wälzbesbiilblitüiig (roll coabiiig) als auöB des Buek-Äiiftrags-Verfaiirens (rfeverse roll) öcEaff^ die Briinduiig äuegesprbcileiie YOi teile·, ,d,ie in föigend'er Weise zusammengefaßt werdeil kB

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Es ergibt Bl&h eine bessere üinstellbarkeit des Materialauftrages infolge" der Möglichkeit einer Wähl aicLselien SiebdKreMloeiierttngen TerseJäiedeiier Abmessungen* was eine bessere lapasätt-fig an die IFiskösit&t und das Fließen des Materials gestattet*. Bie obere Beifee der aufzutragenden

kaaa. glatter abgearbeitet werden als bei der iierea BescMeÄtttttgötecliiiil:« Es lasseii sieli Materialien isit betrlehtlieiiea ibMeieteBgeE ia gj

?iskofsitlt vrnä. AieBiperiiaiteBL irerarbeitea« Waferend eines ÄrbeitsgaBges kann eine aeltr dicke ScMeiit aufgetragen wezä&ii« Infolge des Beim niedrigen: BertilirungsdrttGks zwiseiles, dea Sieö%liader waä. der Unterlage kann esieh eine BaM atss stark deforisierbarem Material (z.B. Trikot) be~ sßhiöiitet werden«, .dunstig ist weiterMn_t daß sielt eine kostspielige SeMitaeingtelltm® erübrigt ^tind die Selmbloae selbst <den gleiciiMäßigen Ämftrag besorgt«. AoBerdeia ist ein schneller Aüstattaeii ffiöglioli» Bie Reinigung erfolgt atißernaib der HaSöMaöiSehMeiie, tessre, gesoMiffene Malzen bisherfger Art*die nur schwierig aiisgetatisciit ,,-werden können*sind nieltfc erförd^lieöitind mtöh der bislang notviendige_tder Malze sorgfaltig angepaBte Sobliff der lakel entfallt* ,

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Claims

Pat ent an Sprüche

1.Y Verfahren zum Auftragen einer Schicht gleichförmiger Dicke aus pastenartigem Material auf einen Untergrund unter Anwendung einer Walze, dadurch g e'k e η η ζ e i c h η e t , daß man eine als dünnwandiger Siebzylinder (1) ausgebildete Walze benutzt, über deren Siebdurchlöcherungen zumindest ein Teil des aufzutragenden Materials an die Außenseite des Zylinders geführt wird, und daß man erst danach auf der Unterlage die Schicht aufträgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzei c h net, daß innerhalb des Siebzylinders wenigstens zwei an verschiedenen Stellen entlang dem Umfang angeordnete, jeweils mit eigener Materialzufuhr versehene Rakeln Anwendung finden, wovon die eine in dem Berührungsbereich zwischen dem Siebzylinder.und der Unterlage wirksam ist.

3· Vorrichtung, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2,für das Auftragen einer Schicht gleichförmiger Dicke aus pastenartigem

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Material auf einen Untergrund, z.B. auf eine Platte oder Bahn, die in bezug auf mindestens einen Zylinder derart abgestützt und geführt sind, daß mit dem Zylinder ein schmaler Berührungsbereich vorhanden ist, d a d u r c h g e k en η ze i c h η e t , daß der Zylinder durch ein dünnwandiges Sieb (1) gebildet ist, und entlang seinem inneren Umfang mindestens eine innere Rakel (3,4) sowie eine Pastazufuhr (10,14·) an einer Stelle aufweist, welche von dem Berührung sbereich (9) mit der Platte oder Bahn (8) entfernt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß gegenüber der Rakel (_f3) eine Gegendruckwalze (12) in Berührung mit dem Außenumfang des Zylinders (1) angeordnet ist. -

5· Vorrichtung nach Anspruch 4·, dadurch gekennzeichnet , daß die Gegendruckwalze (12) entlang dem Siebzylinder (1) verstellbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Berührungsbereiches (9) in dem Siebzylinder (1) eine Rakel (4) mit .Pastazufuhr (14) vorgesehen ist.

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7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Anspräche $ Ms 6_t d a d tt r c h gekennzeichne t^ daß ztiffi Stützen und Kutten der Platte oder Balm (B)
eine Walze (?) lait einem derartigen Antrieb vorhanden ist, daß sich die Bahn '(S) in dem Beruhriingshereich
(9) in zu dem Siö^ylinder entgegengesetztein: Sinne 'bewegt«

8« VojKi»ichttaig nach wenigstens einem der Ansprüche 3 Ms 7i dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei dünnwandige Siebgylinder vor gesehen sind» ttnd zwar ^e einer auf jeder Seite der zti ■beschichtenden Bahn*

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