DE2115299C3

DE2115299C3 - Verfahren zur Herstellung von VerbundguBbremsscheiben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2115299C3
Application number: DE2115299A
Authority: DE
Inventors: Guenter 7031 Aidlingen Funke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-03-30
Filing date: 1971-03-30
Publication date: 1979-11-08
Also published as: DE2115299A1; DE2115299B2; IT952178B; US3820588A; GB1376542A; FR2132137B1; FR2132137A1

Description

"· Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundgußbremsscheiben mit einem gegossenen, die eigentliche Bremsscheibe bildenden Reibring. Weiterhin be/ieht sich die Erfindung auf eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung, die aus einem .Schleudertisch und einer mit diesem zusammen verwendeten Form besteht.

Es sind Verbundgußbremsscheiben bekannt, bei denen eine tiefgezogene Stahlblechnabe mit einer Stirnverzahnung in den Reibring, der die eigentliche

"'" Bremsscheibe bildet und rechteckigen Querschnitt aufweist, im Sandformengußverfahren formschlüssig eingegossen ist.

Beim Sandformengußverfahren sind für den Guß jeder einzelnen Bremsscheibe umfangreiche Vorberei-

">^r> tungen erforderlich. Das Sandformengußverfahren ist sehr lohnintensiv und daher teuer.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile durch ein Gußverfahren zu vermeiden, das es erlaubt, in gleichen Zeiteinheiten größere Serien von ßremsschei-

^hl) ben herzustellen.

Die Bremsscheiben sollen sich dabei leicht in immer gleicher Qualität und Genauigkeit herstellen lassen. Dabei soll sich die Stahlblechnabe nicht verziehen und in diesem Zustand, d. h. ohne weitere Bearbeitung zum

·'"' Aufspannen bei der Fertigbearbeitung des angegossenen Reibringes und bei der endgültigen Montage am Fahrzeug verwendet werden können.
Diese Aufgaben werden durch die Erfindung dadurch

erreicht, daß mit einem Zentrierzapfen eines drehbaren Schleudertisches eine vorzugsweise tiefgezogene, mit ;iner Zentrieröffnung versehene Stahlnabe zentriert wird, deren flanschartig radial nach außen verlaufender, insbesondere zinnenförmig ausgebildeter Rand in eine Form für den Gußreibring hineinragt, in die durch die Umdrehung des Schleudertisches Schme'ze eingebracht und die dadurch von außen nach innen mit Schmelze gefüllt wird.

Weiterhin kann auf den drehbaren Schleudertisch mit einer den ZiMrierzapfen aufweisenden Vertiefung, in die die Stahlnabe mit der Zentrieröffnung nach unten durch den Zapfen zentriert eingelegt ist, ein etwa in der Höhe des flanschartigen Randes eine Trennfläche aufweisender Kern eingelegt sein, auf welche Schmelze während der Umdrehung des Schleudertisches aufgegossen wird.

Umgekehrt kann auf den aus der Form herausragenden Zentrierzapfen die Nabe mit der Zentrieröffnung nach oben so zentriert aufgesetzt sein, daß der Rand der Nabe in die Form hineinragt und auf diesen Rand die Schmelze während der Umdrehung des Schleudertisches aufgegossen wird.

Zur Durchführung des Verfahrens kann eine aus Schleudertisch und Form bestehende Vorrichtung 2^r> verwendet werden, bei der der Tisch eine geringere Tiefe als die Vertiefung, aber größeren Durchmesser als diese, aufweisende, zu dieser konzentrische Ausnehmung hat, in die den Rand umgebende, die Form bildende, ringförmige Formteile, die die Reibflächen und μ die Außenstirnfläche des Reibringes beim Guß umfE> sen, einlegbar sind.

Die ringförmigen Teile der Form, die die Reibflächen sowie die Außenstirnfläche der Bremsscheibe während des Gießens umgeben, können im Querschnitt winkel- ü förmig ausgebildet sein. Es können aber auch ein scheibenringförmiger Formteil und ein ringförmiger Formteil winkelförmigen Querschnitts so in die Ausnehmung gelegt werden, dall die periphere Zone des scheibenringförmigen Formteils die Unterlage für den 4" abgebogenen Teil des oberen ringförmigen Formteils winkelförmigen Querschnitts bildet. Hierzu kann in die Nabe ein in diese passender zylindrischer Kern eingelegt sein, dessen obere Fläche mit der oberen Fläche der Nabe fluchtet. ·4>

Die in den Schleudertisch eingelegte Form kann aber auch aus zwei ringförmigen Formteilen winkelförmigen Querschnitts bestehen. Diese Formteile können so in Ausnehmungen eingelegt sein, daß die abgewinkelten Teile dieser Formteile gegeneinander gerichtet sind und ><) einen scheibenförmigen, mit radialen Schlitzen versehenen Kern einschließen, dessen eine Fläche an der Außenfläche des Randes der Nabe anliegt. Dabei sollen die Einschnitte zwischen den zinnenartigen Erhebungen des Randes der Stahlnabe jeweils an der gleichen Stelle 5^r> wie die Schlitze vorgesehen sein. Die tiefgezogene Stahlnabe kann zur Vermeidung des Schwimmens beim Guß am Schleudertisch befestigt sein.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt wi

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Schleudertisch, in dessen Vertiefung eine Nabe mit nach unten gerichteter Zentrieröffnung eingelegt ist, mit in die Nabe eingelegtem zylindrischem Kern und in eine Ausnehmung des Schlemlertischcs eingelegten Formtei- ""> len scheibenförmigen und winkelförmigen Querschnitts,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Schleudertisch mit in gleicher Weise in eine Vertiefung desselben eingelegter Nabe und in Ausnehmungen des Schleudertisches eingelegten Formteilen winkelförmigen Querschnitts, die zwischen ihren Abwinkelungen einen scheibenförmigen Kern zwischen sich einschließen,

Fig.3 einen Querschnitt durch einen Schleudertisch, auf den eine mit ihrer Zentrieröffnung nach oben gerichtete Nabe aufgelegt ist, mit in Ausnehmungen eingelegten Forinteilen winkelförmigen Querschnitts, die zwischen ihren Abwinkelungen einen scheibenförmigen Kern zwischen sich einschließen,

F i g. 4 einen Querschnitt durch einen Schleudertisch, auf den in gleicher Weise wie in Fig.3 eine Nabe aufgelegt ist, mit in eine Ausnehmung des Schleudertisches eingelegten Formteilen scheibenförmigen und winkelförmigen Querschnitts,

Fig.5 einen Querschnitt durch eine mit ihrer Zentrieröffnung nach oben gerichtete Nabe, die an einem Formteil zentriert anliegt, das wiederum zentriert auf einem weiteren Formteil aufliegt, in das ein Kern eingelegt ist,

Fig.6 einen Querschnitt durch eine mit ihrer Zentrieröffnung nach oben gerichtete Nabe, die an einem Formteil zentriert befestigt ist, das wiederum zentriert auf einem weiteren Formteil aufliegt.

Mit dem in F i g. 1 dargestellten Schleudertisch 1 soli eine Verbundgußbremsscheibe hergestellt werden, deren zylinderringförmiger, die eigentliche Bremsscheibe darstellender Reibring 2 gegossen ist. Der Schleudertisch 1 hat in der Mitte eine zylindrische Vertiefung J, in die eine spanlos auf einer Stufenpresse mit Fertigmaßen tiefgezogene Stahlnabe 4 zentriert so eingelegt wird, daß ihre Zentrieröffnung 10 nach unten gerichtet ist. Die Zentrierung wird durch einen Zentrierzapfen 5 erreicht, auf den die fertige Stahlnabe 4 mit ihrer Zentrieröffnung 10 aufgesteckt wird. Eine Ausnehmung 6 nimmt die Formteile auf. Diese bestehen einerseits aus einem scheibenringförmigen Formteil 7, das auf dem Boden der Ausnehmung 6 aufgelegt wird und das im übrigen im Hinblick auf seinen Durchmesser in die Ausnehmung paßt. Auf das scheibenringförmige Formteil 7 wird ein ringförmiges Formteil winkelförmigen Querschnitts 8 mit seiner Abwinkelung 9 so aufgelegt, daß diese, die im übrigen auch dem Durchmesser der Ausnehmung 6 angepaßt ist, auf der peripheren Zone des scheibenringförmigen Fortnteils 7 aufliegt. Nun wird in die Nabe 4 ein zylindrischer, in die Nabe passender Kern 11 eingelegt. Dieser ist gerade so hoch, daß seine Stärke der Entfernung von der Oberkante des Zentrierzapfens 5 zur Oberkante der in die Form eingelegten Stahlnabe 4 entspricht, so daß die obere Fläche 12 des Kerns 11 mit der oberen Fläche 13 der Stahlnabe 4 fluchtet.

Die Formteile 7 und 8 bilden somit die eigentliche Form für den Gußreibring 2 und umschließen diesen an seinen beiden Reibflächen 15 und 16 sowie an seiner Außenstirnfläche 17. In die von den beiden Formteilen 7 und 8 gebildete Form ragt nun ein flanschartig radial verlaufender Rand 18 hinein, der beim Gießen des Gußreibrings mit diesem verschweißt wird. Um eine unlösbare Verbindung zwischen dem Gußreibring 2 und dem Rand 18 der Nabe 4 zu bekommen, ist letzterer ringsum zinnenförmig ausgebildet, also mit Zähne bildenden Einschnitten 19 versehen. Der Gußreibring wird demnach an den Rand 18 der Nabe formschlüssig angeschleudert.

Zum Gießen wird auf den Kern 11 die Schmelze aufgegossen, nachdem der Schleudertisch 1 in Umdrehung versetzt worden ist. Die von den Formteilen 7 und 8 gebildete Form wird ausgefüllt. Nach ihrer Füllung

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läuft überschüssige Schmelze und deren Verunreinigungen durch Oxide u. dgl. an der schräg verlaufenden Übcrlaufkante 21 des oberen Formteils 8 ab und zeigt damit gleichzeitig das Ende des Gießvorgangs an.

Mit der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung können sogenannte belüftete Bremsscheiben gegossen werden, deren Gußreibring 14 mit radial angeordneten Durchbrechungen 28' versehen ist. Auch hier wird wiederum in die Vertiefung des Schleudcrtisches 1 die Slahlnabe 4 mit nach unten gerichteter Zentrieröffnung 10 eingelegt, hi die dabei durch den Zentrierzapfen 5 zentriert wird. In die Ausnehmung 6 wird ein ringförmiges Formteil 22 winkelförmigen Querschnitts so eingelegt, daß sein kürzerer Schenkel 23 nach oben ragt. Dieser kürzere Schenkel 23 ist so lang, daß seine Oberfläche 24 mit der ^ir> oberen !'lache 25 des flanschartigen Randes 18 der Nabe 4 fluchtet. Auf die Flächen 24 und 25 wird nunmehr ein scheibenförmiger Kern 26 gelegt. Dieser Kern ist mit radialen Einschnitten 28 versehen, die sich vom flanschartigen Rand 18 der Stahlnabe 4 bis zur Peripherie des Gußringes erstrecken. Auf den Kern 26 wird nun wiederum ein ringförmiges Formteil 27 winkelförmigen Querschnitts mit nach unten gerichtetem kürzeren Schenkel 29 auf den Kern aufgelegt. Der äußere Durchmesser des winkelförmigen Formteile 27 ist etwas größer als der des ringförmigen Formteils 22, und zwar so groß, daß das winkelförmige Formteil 27 in die Ausnehmung 6' hineinpaßt.

Zur Herstellung einer belüfteten Verbundgußbremsscheibc wird nun Schmelze auf den scheibenförmigen Kern 26 aufgegossen, nachdem der in F i g. 2 dargestellte .Schleuderlisch in Umdrehung versetzt worden ist. Die Schmelze, die nach dem Erstarren den Reibring 14 bildet, füllt dann den von den ringförmigen Formteilen winkelförmigen Querschnitts umfaßten Raum so weit aus, bis die Schmelze über die schräggcstelltc Überlaufkantc 21' ablaufen kann. Die Schmelze kann dabei auch in den vom ringförmigen Formteil 22 umschlossenen Raum durch die im Kern befindlichen radialen Einschnitte 28 eindringen.

Der Gußreibring kann aber an die Nabe auch dann angegossen werden, wenn die tiefgezogene Nabe 4 so auf den Schlcudertisch 31 gelegt wird, daß ihre Zentrieröffnung 10 nach oben gerichtet ist, wie die F i g. 3 und 4 zeigen. Der für diese Art der Herstellung von Verbundgußscheiben geeignete Schieudertisch 31 hat nicht wie bei den Schleudertischen nach F i g. 1 und 2 eine Vertiefung, sondern einen nach oben gerichteten Vorsprung 32 von entsprechender Höhe, an dem sich der Zentrierzapfen 5 befindet. Für die Ausführung nach F i g. 3 wird der Kern 26' benötigt, ähnlich wie bei der in 1 ig. 2 beschriebenen Ausführung. Bei der Ausführung nach F i g. 4 wird gar kein Kern mehr benötigt.

Im Gegensatz zu den in Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungen, bei denen die Schmelze auf die Oberflächen der Kerne 11 oder 26 gegossen wurde, muß hier die Schmelze lediglich auf den Rand 18 gegossen werden.

Die Naben werden, um ein Schwimmen durch den Auftrieb in dem flüssigen Metall zu vermeiden, am ^b0 Schleudertisch beispielsweise mit Schrauben befestigt.

Weiterhin ist beim Auflegen der Kerne 26 gemäß F i g. 2 und 3 darauf zu achten, daß die Schlitze 28 in den Kernen 26 auf die Einschnitte 19 zu liegen kommen. Die Anzahl der Schlitze 28 sowie die der Einschnitte 19 und ^b5 ihre Umfangsteilung müssen also jeweils gleich sein.

Die Fig.5 und 6 zeigt weitere Varianten für die erfindungsgemäße Herstellung von Verbundgußbrems-

55 schcibcn. Die Stuhlnabc 4 wird auch hier mit ihrei Zentrieröffnung 10 nach oben angeordnet. Die Nabe 4 liegt dabei an einem Formteil 29 an, dessen mit einei Eingießöffnung 31 versehener Zentrierzapfen 32 vor oben in die Zentrieröffnung 10 eingreift.

Der Basisteil 33 des Formteils 29 hat eine Abstufung 34. Mit dieser Abstufung sitzt der Formteil 29 zentrieri auf einem weiteren Formteil 35 auf, das in beliebiger bekannter Weise auf dem hier nicht angedeuteten drehbaren Schleudertisch befestigt ist. Die Formteile 2S und 35 umgeben den Gußreibring 2 bzw. 14a. Dei Formteil 29 hat wiederum eine schräg ausgebildete Überlaufkantc 36, über die überschüssige Schmelze unt deren Verunreinigungen durch Oxyde u. ä. nach Füllung der Form mit nach Erstarrung den Gußreibring 2 bzw 14 bildender Schmelze ablaufen kann; die Schmelze Irin dabei durch die im Formteil 29 ringsum vorgesehener Fenster 37 aus.

Soll eine belüftete Bremsscheibe mit radialer Schlitzen 28 gegossen werden, dann wird in die Form zunächst also in den Formteil 35 ein im Qucrschniti durch den ringförmigen Reibring 2 bzw. 14abcsiimmtei I-förmiger Kern 38 mit einer zentralen öffnung 4( eingelegt. Der nach oben abgewinkelte Rand 39 diese; Kerns 38 umfaßt die lnnenwandflächc 41 der zylindri sehen Wandung 42 der Nabe 4. Der Rand 39 des Kern-38 kann insbesondere dann zur Zentrierung der Nabe verwendet werden, wenn der Anlageflansch 43 nicht — wie im Falle der F i g. 6 unbedingt erforderlich — mil Schrauben 44 an dem Abschlußstück 45 des Formteils 2i befestigt ist. Der Kern weist ringsum sternförmig angeordnete radiale Schlitze 46 auf.

Das gewünschte Gußgefügc der Reibringe 2 und 14 der Vcrbundgußbremsschciben kann dadurch erzieh werden, daß die Formeinsätze vorgewärmt oder mil einem wärmcisolicrenden Keramikeinsatz versehen werden.

Das Schleudergußverfahren bietet gegenüber dem Sandgußverfahren wesentliche technische Vorteile Diese bestehen einerseits darin, daß durch rotationssymmetrische Erstarrung der Schmelze von außen nach innen der Nabenflansch plan und eben, also verzugsfrei bleibt. Er kann somit ohne Nachbearbeitung al« Ausgangs- und Anlagefläche für die Fertigbearbeitun§ der Reibflächen der Reibringe 2 und 14 dienen.

Andererseits wird durch das Schleudergußverfahrer ein homogenes und lunkerfreies Gußgefüge garantiert so daß eine Röntgenprüfung entfallen kann. Weiterhir werden beim Guß die Einschnitte 19 am ganzen Umfang gleichmäßig und bei gleicher Temperatur umflossen, se daß die Verbindung an jedem Zahn gleich im Gefüge und somii auch von gleicher FeSiigkeii im. Aucii die Maßgenauigkeit des Gußrohlings ist in geringeren Toleranzen größer als bei einem im Sandformgußverfahren hergestellten Verbundgußreibring. Dadurch kann bei im Schleudergußverfahren hergestellter Bremsscheiben gegenüber bisher bekannten im Sandformgußverfahren hergestellten Bremsscheiben mit geringerer Bearbeitungszugabe gearbeitet und gleich fertiggeschliffen werden. Der konzentrisch zur Drehachse liegende Innendurchmesser des Reibringes 2 ergibt sich von selbst durch die Überlaufkante 25 mit genügender Genauigkeit, so daß die der Achse zugekehrte Innenfläche des gegossenen Reibringes 2 nicht mehr bearbeitet werden muß. Der Ring läßt sich auch leicht entfernen, da sein Innendurchmesset nirgends anliegt, so daß jedes Schwinden ohne Bedeutung ist.

Bei der belüfteten Bremsscheibe nach Fig. 2 ergibt sich durch das Schleudergußverfahren genaue Planparallelität zwischen der Nabenanlagefläche und der durch die radialen Einschnitte 28 gebildeten Luftkanalebene. Die Bearbeitung der fertigen Nabenanlagefiächen wird dadurch leichter, was wiederum eine Senkung der Quote der wegen Scheibendickenfehlern als Ausschuß zu erklärenden Erzeugnisse zur Folge hat.

Das Schleudergußverfahren bietet aber nicht nur technische, sondern auch wirtschaftliche Vorteile. Es werden beispielsweise Investitionen für Förderanlagen, Sandaufbereitungsanlagen, Gußputzeinrichtungen und

Formmaschinen eingespart. Die Fertigungseinrichtungen benötigen geringeren Platz und weniger Arbeitskräfte, die zudem noch von schwerer, schmutziger Arbeit befreit werden, so daß Schmutzzulagen od. dgl.

entfallen können. Weiterhin werden einige Bearbeitungsstationen bis zur Fertigbearbeitung eingespart und schließlich läßt sich die Scheibenfertigung nach dem Schleudergußverfahren weitgehend automatisieren. Schließlich kann das Gußstück nach dem Erkalten

ίο sofort fertig bearbeitet werden, ohne daß Einguß und Steiger entfernt werden müssen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Verbundgußbremsscheiben mit einem gegossenen, die eigentliche Bremsscheibe bildenden Reibring, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Zentrierzapfen (5) eines drehbaren Schleuderlisches (1) eine mit einer Zentrieröffnung (10) versehene Stahlnabe (4) zentriert wird, deren flanschartig radial nach außen verlaufender, insbesondere zinnenförmig ausgebildeter Rand (18) in eine Form für den Gußreibring (2) hineinragt, in die durch die Umdrehung des Schleudertisches (1) Schmelze eingebracht und die dadurch von außen nach innen mit Schmelze gefüllt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den drehbaren Schleudertisch (1) mit einer den Zentrierzapfen (5) aufweisenden Vertiefung (3), in die die Stahlnabe mit der Zentrieröffnung (10) nach unten durch den Zapfen

(5) zentriert eingelegt ist, ein etwa in der Höhe (13, 25) des flanschartigen Randes (18) eine Trennfläche (12, 26') aufweisender Kern (11, 26) eingelegt ist, auf welche Schmelze während der Umdrehung des Schleudertisches (1) aufgegossen wird (F ig. 1 und 2).

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den aus der Form herausragenden Zentrierzapfen (5) die Nabe (4) mit der Zentneröffnung (10) nach oben so zentriert aufgesetzt ist, daß der Rand (18) der Nabe (4) in die Form hineinragt und auf diesen Rand (18) die Schmelze während der Umdrehung des Schlcudertisches (1) aufgegossen wird (Fi g. 3 und 4).

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Zentrieröffnung nach oben angeordnete Nabe (4) an einen Formteil (29) angelegt, vorzugsweise befestigt wird, dessen mit einer F.ingießöffnung (Jl) versehener Zentrierzapfen (32) von oben in die Zentrieröffnung (10) eingreift und dessen ringförmiger Basisteil (33) zentriert auf einem weiteren Formteil (35) aufsitzt, der zusammen mit der Basis (33) des ersten Formteils (29) die Form für den Gußrcibring (2) bildet, und Schmelze durch die Eingießöffnung (31) eingegossen wird (F i g. 5 und 6).

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleudertisch (1) eine, vorzugsweise eine geringere Tiefe als die Vertiefung (3), aber größeren Durchmesser als diese aufweisende, zu dieser konzentrische Ausnehmung (6) hat, in die den Rand (18) umgebende, die Form bildende ringförmige Formteile (7,8; 22,27), die die Reibflächen (15,16) und die Außenstirnfläche (17) des Reibrings (2, 14) beim Guß umfassen, einlegbar sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der ringförmigen Formteile (8; 22, 27), die die Reibflächen sov^ie die Außenstirnfläche des Reibrings (2, 14) während des Gießens umgeben, im Querschnitt winkelförmig ausgebildet sind.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein scheibenringförmiger Formteil (7) und ein ringförmiger Form teil (8) winkelförmigen Querschnitts so in die Ausnehmung

(6) gelegt sind, daß die periphere Zone des scheibenringförmigen Fonnteils (7) die UnIerläge für den abgebogenen Teil (9) des oberen ringförmi-

gen Formteils (8) winkelförmigen Querschnitts bildet (F ig. 1).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Nabe (4) ein in diese passender zylindrischer Kern (H) eingelegt ist, dessen obere, die Trennfläche (12) bildende Fläche mit der oberen Fläche (13) der Nabe (4) Ruchtet (Fig. 1).

9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei ringförmige Formteile (22, 27) winkelförmigen Querschnitts so in die Ausnehmungen (6, 6') gelegt sind, daß die abgewinkelten Teile dieser Formteile (23, 29) gegeneinander gerichtet sind und einen scheibenförmigen, mit radialen Schlitzen (28) versehenen Kern (26) einschließen, dessen eine Fläche an der Außenfläche (25) des Randes (18) der Nabe (4) anliegt (F i g. 2 und 3)·

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die den Gußreibring (2) umgebende Form ein im Querschnitt I-förmiger Kern (38) mit einer zentralen Öffnung (40) eingelegt ist, dessen nach oben abgewinkelter Rand (39) die zylindrische Innenwandfläche (41) der Nabe (4) zentrierend umfaßt (Fig. 5).

11. Vorrichtung nach Ansprüchen 8, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (19) zwischen den zinnenartigen Erhebungen des Randes (18) der Stahlnabe (4) jeweils an der gleichen Stelle wie die Schlitze (28) im Kern vorgesehen sind (Fig. 2, 3und 5).

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die tiefgezogene Stahlnabe zur Vermeidung des Schwimmern beim Guß am Schleudertisch (1) befestigt ist.