DE2113684C2

DE2113684C2 - Transportbehälter für Schütt- und Flüssiggut

Info

Publication number: DE2113684C2
Application number: DE2113684A
Authority: DE
Inventors: Bert A. Stamford Conn. Bodenheimer
Original assignee: Sea Land Service Inc
Current assignee: Sea Land Service Inc
Priority date: 1970-03-23
Filing date: 1971-03-22
Publication date: 1984-06-07
Also published as: NO140661C; NO140661B; NL163999B; DK138786B; NL163999C; NL7103840A; CA932684A; FR2087820A5; GB1302830A; SE358365B; DK138786C; CA995603A; US3868042A; DE2113684A1; US3696952A

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ein derartiger Behälter ist aus der US-PS 33 86 605 bekannt. Seine flexible Auskleidung besteht aus einem quaderförmigen Behälter aus flexiblem Material. Er ist innerhalb des Außenbehälters nur durch seinen Zuschnitt lagegesichert. Das nach den Materialangaben begrenzt flexible Material kann beim Entleeren bzw. vor dem Befüllen in sich zusammensinken, Toträume bilden und gegebenenfalls sogar die Füll- und Entleeröffnung bzw. eine Entlüftungsöffnung abdecken. Das vorgesehene Querschott ist nicht mit dem Sack verbunden. Es wird dagegen mit den Behälterwänden fest verbunden und ist in der Lage, die vom Gut in dem Sack ausgeübten Kräfte in den Rahmen des Aiißcnbehälters /U übertragen. Es knnn jedoch gegenüber dem Außenbelialier keine 1'UgCnIiI¹WOgIiIIgCIi ausführen, wenn sich der gefüllte Sack beim lullen oiler l'r;ins|u>rl bewegt. Dii die l'.iilleeröfiniing für ilen Sack durch das Querschott geführt ist tnnl iiher eine VerschliilSklcmmc so/u siigcn eine Kupplung /wischen ilein S;ick und dem Querschott hergestellt ist, besteht die Gefahr, daß bei unkontrollierbaren Bewegungen des Sackes der Entleerschlauch abreißt bzw. die Haut des Sackes einreißt und das Gut in den Außenbehälter läuft Ferner kann sich das Querschott nicht an der Tür bzw. den Türen des Außeribehälters abstützen. Es muß deshalb sehr gestaltfest und massiv und damit schwer ausgebildet werden. Damit ist das Querschott und der relativ dickwandige Sack nur unter Aufwendung viel Stauraum unterzubringen, wenn der Außenbehälter zum Verstauen von festen Gütern eingesetzt wird. Da auf einem Schiff eine große Anzahl solcher Behälter verladen werden und eine entsprechende Anzahl von Säcken und Querschotten mitjreführt werden müssen, vervielfältigt sich der Platzbedarf. Es wird viel Stauraum verbraucht Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der infolge seiner kostspieligen Ausführung nicht zum Wegwerfen gedachte Sack nach jeder Benutzung gereinigt werden muß und sorgfältiger Behandlung und Wartung bedarf. Ein wesentiieher Nachteil besteht auch darin, daß der an der Oberseite des Sackes befestigte Einfüllstutzen nicht zuläßt, daß der Innenraum des Außenbehälters ganz von dem Sack ausgefüllt und damit der gesamte Raum genutzt werden kann.

Aus der GB-PS 10 91 712 ist ein Transportbehälter bekannt, der wahlweise für trockenes Schüttgut und für Flüssiggut benutzbar sein soll. Die Verwendung üblicher und bereits für andere Zwecke in Gebrauch gewesener Behälter ist nicht vorgesehen. Der Außenbehälter wird daher bereits mit einer Einfüllöffnung im Deckel und einer Ablaßöffnung im Bodenbereich versehen. Trockenes Schüttgut wird ohne Auskleidung direkt eingefüllt Eine flexible Auskleidung in Form eines hohlen Sackes findet nur für den Transport für Flüssiggut Verwendung. Ein Querschott ist nicht vorgesehen. Der Sack wird mit Haltelaschen im Behälter aufgehängt Er muß deshalb aus sehr zugfestem Material hergestellt werden, da sonst beim Transport infolge G?;r unkontrollierten Bewegungen auftretende Kräfte zum Reißen des Sakkes führen müßten. Ferner besteht bei nicht voll gefülltem Sack die Gefahr, daß die Haken aus den Haltelaschen austreten. Wenn, wie vorgesehen, der Sack nach Gebrauch jeweils weggeworfen wird, so ist dies eine teure Maßnahme, da die Herstellung derartiger Behälter mit Haltelaschen und integrierten Schläuchen teuer ist. Der Stauraum für eine Anzahl Säcke allein ist zwar geringer als bei denen nach der obengeschilderten Ausführung, dafür können sie nicht in üblichen, auch für Stückgut geeigneten Transportbehältern angewendet so werden oder diese müßten in aufwendiger Weise mit zusätzlichen verschließbaren öffnungen an der Ober- und an der Unterseite versehen werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Transportbehälter der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß er für eine Verwendung für Schutt- oder Flüssiggut speziell auf die Anforderungen beim Schiffstransport abgestimmt ist, d. h„ daß auf einfache Weise der Innenraum ganz als Transportraum und sein ohnehin stabiler, geschlossener Aufbau zur Abstützung des Gutes nutzbar ist, wobei die zur Aufnahme des Gutes bestimmte Auskleidung billig und als Wegwerfartikel ausgebildet sein soll.

Die Aufgabe wird erfincliingsgcmäß durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches I gelöst,
hi Der Siick kann preiswert aus Papier oiler einer Folie hcrgcslelll worden, wobei ilas Querschott gleich bei der I liMslclhing integriert wird !'.in soldier Sack kann klein /usamiiicngelcgl uiiil eine Viel/ahl soldier Sacke also

verpackt raumsparend verstaut werden. Die Folie kann sehr dünn sein, da der Sack an seiner ganzen Oberfläche von den Außenbehälterwänden abgestützt wird. Das integrierte Querschott trägt dazu bei, daß der Sack beim Entleeren oder auch beim Füllen geöffnet gehallen wird und diesbezüglich keine Störungen eintreten. Zusätzlich wirken die zwischen den Behälterwänden und der Sackaußenwand vorgesehenen M-ttel dem Bestreben des Sackes entgegen, beim Entleeren zusammenzusinken. Da der Sack nach Gebrauch weggeworfen wird, entfällt jegliches Reinigen oder Zusammenlegen und Verstauen. Ein wesentlicher Vorteil besteht ferner darin, daß der Sack es erlaubt, den gesamten !nnenraum des Außenbehälters auszunutzen.

Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert In dieser zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf einen gebräuchlichen, kastenförmigen Transportbehälter bzw. Container mit abgenommenem Dach und einem darin eingesetzt", η Sack,

F i g. 2 eine Schrägansicht eines erfindungsgemäßen Sackes, der an seinem offenen Ende mittels eines Querschottes verschlossen ist,

F i g. 3 eine Teil-Schnittansicht des Querschottes des Sackes nach F i g. 2 mit darin eingesetzten Entlüftungsund Füllrohren,

Fig.4 eine Teil-Draufsicht bzw. -Schnittansicht mit Sack, Querschott und darin eingesetzten Entlüftungsund Füllrohren,

F i g. 5 eine Schrägansicht eines mit geöffneten hinteren Türen auf eine Kippbühne gesetzten Transportbehälters und einer an der Kippbühne angeordneten Stützvorrichtung für das Querschott des Sackes nach Fig.2bis4,

Fig.6 eine hintere Schrägansicht des Sackes nach Fig.2 bis 5 in einem Transportbehälter, mit einem in eine öffnung des Querschottes eingeführten Schacht zum Austragen des Massengutes,

F i g. 7 eine Schrägansicht einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sackes mit Querschotten an beiden Enden des Sackes,

F i g. 8 eine Schnittansicht des äußeren Querschottes der Ausführung nach F i g. 7 mit daran befestigtem Sackteil.

Fig.9 eine vergrößerte Schnittansichl der oberen Ecke des Querschottes und des Sackteils nach F i g. 8,

Fig. 10 eine Teil-Schnittansicht der Befestigung des Sackteils des Futters am Querschott,

F i g. 1 ί eine vergrößerte Darstellung einer Ecke des Sackes nach F i g. 10, und

Fig. 12 eine Schrägansicht eines aus Querschotten und Sack gebildeten Packens vor dem Anbringen in einem Transportbehälter.

Bei der in Fig. 1 bis 6 dargestellten ersten Ausführungsform der Vorrichtung ist in einem gebräuchlichen Stückgut-Transportbehälter 10 ein Futter 12 für die Aufnahme eines Massengutes eingezogen. Das Futter 12 umfaßt einen flexiblen, nach Gebrauch wegwerfbaren Sack 14, beispielsweise aus Packpapier oder Polyäthylenfolie, sowie ein das offene Ende des Sackes 14 schließendes Querschott 16.

Der Sack weist gegebenenfalls insgesamt eine Kastenform auf, die sich den Innenmaßen des Transportbehälters im wesentlichen anpaßt (Fig. 2). In einer anderen Äusführungsform ist J»;r Sack als Schlauch ausgebildet, welcher an beiden Enden durch je ein festes Querschott verschlossen ist (Fig.7 bis 12). Die das offene Ende des Sackes begrenzenden Ränder 18 sind über das Querschott ί6 gefaltet und entlang deren Rand daran befestigt. Dabei ist durch Klebstoff oder andere gccignete Mittel für eine luftdichte Verbindung /.wischen dem Querschott 16 und den Rändern 18 gesorgt. Um den flexiblen Sack 14 im wesentlichen in dem in Fi g. 2 dargestellten Zustand zu halten, ist an den Innenwandungen des Transportbehälters an bestimmten Stellen

ίο ein Kontaktkleber, ein Bindemittel oder eine entsprechende Befestigungsanordnung angebracht Diese mit einem Kleber 20 versehenen Flächen halten den Sack 14 vor und während des Einfüllens des Massengutes in seiner Stellung und verhindern das Zusammenfallen des Sackes beim Austragen des Massengutes daraus.

Das Querschott 16 weist ein im wesentlichen rechtekkiges oder quadratisches Verschlußteil 28 auf, mit senkrecht oder waagerecht daran befestigten Versteifungsoder Stützseilen 30 zum Übertragen von durch das Mas- sengut darauf ausgeübten Kräften auf die geschlossenen Hintertüren 32 des Transportbehälters. Das Verschlußteil 28 ist beispielsweise aus dicker, schwerer Pappe zugeschnitten, und die Stützteile 30 sind aus Holz oder Pappe zusammengesetzt. Die Breite des Ver-Schlußteiles 28 ist etwas größer als der lichte Abstand der hinteren Eckposten 26 des Transportbehälters und entspricht im wesentlichen dem lichten Abstand der Seitenwandungen des Behälters, so daß das Querschott 16 im Behälter 10 sicher gehalten ist.

jo Im Querschott 16 sind mehrere öffnungen zum Einfüllen und Austragen des Massengutes gebildet. In eine im Oberteil des Querschottes 16 gebildete Füllöffnung

34 ist ein Einfüllrohr 36 einführbar. Durch dieses Einfüllrohr 36 hindurch wird das Massengut in herkömmlicher Weise eingetragen oder eingeblasen, während sich das Rohr in Längsrichtung des Behälters bewegt, um damit das Massengut gleichmäßig im Sack 14 zu verteilen. Während des Füllens des Futters 12 über die Einfüllöffnung 34 muß die Luft daraus entweichen können. Zu diesem Zweck ist nahe der Einfüllöffnung 34 eine Entlüftungsöffnung 35 gebildet, in welcher ein Entlüftungsrohr 38 zum Ausstoßen der zum Einblasen des Massengutes in den Behälter verwendeten Luft. Zur Verhinderung von Staubentwicklung an der Füllstation kann das Entlüftungsrohr 38 mit einem geeigneten Filter 40 versehen sein. Die Öffnungen 34 und 35 sind beträchtlich oberhalb der endgültigen Füllhöhe im Futter 12 angeordnet. Nach dem Füllen werden die öffnungen 34 und

35 mittels Blättern 42, 44 aus dickem Papier oder PoIyäthylenfolie verschlossen, indem diese mittels entlang ihren Rändern aufgetragenen Klebstoffes od. dgl. stoffschlüssig am Querschott 16 befestigt werden.

Am ^pntlüftungsrohr38 kann über ein biegsames Rohr 39 ein starkes Sauggebläse 41 angeschlossen sein, um nach dem Einfüllen to viel Luft als möglich aus dem Futter 12 abzusaugen und damit das Kondensieren von Feuchtigkeit auf dem Transportgut zu verhindern, wie es bei nicht vollständig gefülltem Futter aufgrund von Temperaturänderurigen während des Transports eintritt

Das Austragen des Transportgutes aus dem FuHer 12 erfolgt in üblicher Weise durch Absaugen oder durch Kippen des Behälters 10. Zu diesem Zweck ist im Unterteil des Querschottes 16 eine Öffnung 46 vorgesehen.

Die öffnung 46 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Querschottes 16 und ist zunächst durch den abdichtend daran befestigten unteren Rand 18 des Sackes 14 verdeckt (F i g. 2 und 3). Vor dem Aus-

tragen des Materials wird die Abdeckung der öffnung 46 durchstoßen. Dies geschieht vorzugsweise mittels eines Entleerungsschachtes 48, welcher in seinen Außenmaßen den Innenabmessungen der Öffnung 46 im wesentlichen entspricht (F i g. 6). Zum Entleeren durch Kippen wird der gefüllte Behälter 10 auf eine Kippbühne 50 gesetzt, welche mittels Schwenkzapfen 54 an Trägern 52 angelenkt ist. je eine an jeder Seite der Kippfcühne befindliche Hubzylinderanordnung 56 bewirkt das Kippen der Kippbühne 50 mit dem Behälter 10 um die Schwenkzapfen 54 zum Ausschütten des Transportgutes aus dem Behälter.

Am Ende der Kippbühne 50 ist eine Stützvorrichtung 58 mit einer Stützplatte 60 zum Abstützen des Querschotts 16 nach dem öffnen der Türen 32 des Behälters 10 vor dem Kippen desselben in eine gewünschte Winkellage vorgesehen. Bei der Verlagerung des Gewichtes des Massengutes auf das Querschoü 16 wei den die auftretenden Kräfte ohne übermäßige Beanspruchung des Querschotts 16 auf die Stützvorrichtung 58 übertragen. Die Stützvorrichtung 58 weist eine in ihren Abmessungen der öffnung 46 des Querschotts 16 entsprechende, in deren Verlängerung liegende öffnung 62 für die Aufnahme eines Entieerungsschachtes 48 auf.

Zur Verwendung der Vorrichtung für das Transportieren von Massengut wird vor dem Einziehen des Futters 12 in den Behälter ein Kontaktkleber auf bestimmte Stellen der Innenwandungen des Behälters gesprüht. Darauf wird das Putter 12 in den Behälter gebracht und sein Sack an den Innenwandungen desselben stoffschlüssig befestigt. Andererseits kann der Sack 14 auch an seiner Außenseite Klebflächen aufweisen, mittels welcher es zum Einfüllen des Massengutes in aufgefaltetem Zustand an den Innenwandungen des Behälters befestigbar ist. Vorher wurden die Ränder 18 des Sackes 14 bereits über das Querschott !6 geschlagen xif.d daran, befestigt. Dabei ist zu bemerken, daß der untere Umschlagrand 18 breit genug ist, um die Entleerungsöffnung 46 abzudecken. Das Auffalten des Futters geschieht zweckmäßig durch Aufblasen mittels des Einfüllrohres 36, bevor das Transportgut durch dieses eingetragen wird.

Zum Entlüften des Futters 12, während es über das Rohr 36 gefüllt wird, wird das Entlüftungsrohr 38 mit dem Filter 40 in die Öffnung 35 eingeführt. Nach Beendigung des Einfüllens des Massengutes werden die Rohre 36, 38 entfernt und die Öffnungen 34, 35 mittels dikken Papiers oder dgl. verschlossen. Darauf werden die Türen 32 des Behälters geschlossen, wobei sie in Anlage an die Stützteile 30 kommen, um das relativ schwache Querschott zu versteifen, und der Behälter wird an den Zielort transportiert. Beim Eintreffen am Zielort wird der Behälter mit geöffneten Türen 32 so auf die Kippbühne 50 gesetzt, daß das Querschott 16 in Anlage an der Stützvorrichtung 58 ist und diese die durch das Massengut ausgeübte Kräfte aufnimmt. Vor dem Kippen der Kippbühne um den gewünschten Winkel wird nun der Ablaufschacht 48 unter Durchstoßen des die Öffnung 46 in den Querschott abdeckenden Randes 18 des Futters 12 in dieses eingeführt. Am Entladeort kann ein Gebläse 45 vorhanden sein, um nach Entfernen des Abdeckpapiers 42 Luft über eine biegsame Leitung 43 in die Öffnung 35 einzublasen, welche das Futter während der Entleerung in voii aufgefaltetem Zustand hält. Während des Austragens des Massengutes über den Schacht 48 ist der Sack 14 durch den Kontaktkleber am Zusammenfallen und Verstopfen des Schachtes gehindert.

Wird das Transportgut durch Absaugen aus dem Futter 12 entleert, anstatt durch Kippen des Behälters 10, so hält der Kontaktkleber den Sack fest und verhindert, daß es in die Auslaßöffnung 46 des Querschotts 16 eingesaugt wird.

Nach dem Austragen des Transportgutes aus dem Behälter wird das Querschott 16 und der Sack 14 daraus entfernt. An den Innenwandungen des Behälters noch verbleibender Klebstoff wird durch Besprühen mit einem geeigneten Lösungsmittel entfernt.

ίο In F i g. 7 bis 12 ist eine zweite Ausführur.gsform des Behälterfutters 64 dargestellt. Sie weist zwei Querschotte 66,68 und einen zwischen diesen angeordneten Sack 70, dessen beide Enden nicht verschlossen sind, aus flexiblem Material auf. Die Querschotte 66,68 sind so eingerichtet, daß sie bei entsprechender Anbringung im vorderen und hinteren Ende des Behälters senkrecht gehalten sind.

jedes Querschott weist ein aus Pappe oder dgl. bestehendes Verschlußteil 72 mit im rechten Winkel davon abstehenden Randstegen 74 auf. Der Abstand der Randstege 74 entspricht im wesentlichen dem lichten Abstand der Seitenwandungen des Transportbehälters, für den das Futter bestimmt ist, so daß man das Querschott zum Offenhalten des Sackes 70 zwischen die Seitenwandüngen des Behälters einzwängen, verkeilen oder sonstwie klemmen kann (F i g. 7).

Das h'.r.iere Querschott 66 weist in seinem Verschlußteil 72 eine Anzahl öffnungen für das Füllen und Entleeren des Futters 64 auf. Im Oberteil des Verschlußteiles 72 sind öffnungen 76 zum Einfüllen des Massengutes in das Futter gebildet. Das Einfüllen geschieht durch Eintragen oder Einblasen über ein in die öffnung 76 eingeführtes Rohr entsprechend dem Rohr 36 in Fi g. 3. In der anderen öffnung 76 kann eine geeignete Entlüftungseinrichtung zum Entlüften des Futters während des Füllens zur Verhütung von Kondensfeuchtigkeit eingesetzt werden. Im unteren Teil des Verschlußteils 72 des Querschottes 66 sind öffnungen 78 zum Austragen des Massengutes durch Absaugen oder durch Kippen des Behälters vorgesehen.

Am Verschlußteil 72 ist bzw. sind ein oder mehrere waagerecht angeordnete Stützteile 80 befestigt, deren Länge im wesentlichen gleich der Breite des Verschlußteils 72 ist. Die Stützteile übertragen durch das Transportgut ausgeübte Kräfte auf die hinteren Türen des Behälters. An der unteren Kante des Stützteiles 80 kann eine Nut als Handgriff beim Einsetzen oder Entfernen der Querschotte gebildet sein. Ein weiteres, dem Stützteil 80 etwa entsprechendes Stützteil 82 ist unterhalb

des Stützteils 80 so angeordnet, daß es die Öffnungen 78 überdeckt.

Das Querschott 68 weist gleichen Aufbau auf wie das Querschott 66, jedoch ohne die Öffnungen und die waagerechten Stützteile 80,82.

Zum vollständigen Einschluß des Massengutes im Futter 64 und zum Verhindern einer Berührung des Transportgutes mit den Querschotten kann an deren Innenseiten ein im wesentlichen der Form des Querschottes entsprechendes Blatt 86 aus Polyäthylen oder

bo dgl. befestigt sein (F i g. 8 bis 11).

Der zweckmäßig aus Polyäthylenfolie gebildete Sack 70 ist mittels Kleber oder anderen BefestiguRgsmittein an den Querschotten angebracht. Wie aus Fig. 7, 10 und !! ersichtlich, sind die Ränder 84 des Sackes 70 an den Innenseiten der Randstege 74 und/oder der Innenseite des Verschlußteils 72 befestigt, so daß sie die Ränder des Blatts 86 überlappen. Der obere und der untere Rand 88 des Sackes 70 ist über die Kanten der Quer-

schotten geschlagen und an diesen befestigt.

Man erkennt aus Fig. 7 und 9, daB die Ränder 88 breit genug sind, um die öffnungen 76 und 78 des Querschottes 66 zu verscnließen. Damit sind die öffnungen durch die Ränder 88 und/oder das Blati 86 verschlossen. welche zum Füllen und Entleeren des Fulters ohne Schwierigkeit zu durchstoßen sind.

Andeic/seits können die Ränder des Sackes 70 auch auf verschiedene andere Weise an den Querschotten angebracht werden bzw. sein. So kann der Schlauch in der in F i g. 2 dargestellten Weise an den Querschotten befestigt sein. Dabei sind die öffnungen 76, 78 dann mittels dicken Papiers oder Polyäthylenfolie /ti verschließen, wie in !■' i g. 6 dargestellt.

Fig. 12 zeigt einen aus dem Futter gebildeten Packen vor dem Einziehen in einen Transportbehälter. Der mit seinen offenen Enden an den Querschotien befestigte Sack 70 ist in Ziehharmonikafaltung zwischen den Abschiußwänden eingelegt. Um die Querscinmen geiegie Bänder 90 halten den Packen bis zum Einziehen des Futters in den Transportbehälter zusammen. Das Futter 12 nach F i g. 1 bis 6 kann in gleicher Weise gepackt sein.

Die Querschotten 16 bzw. 66,68 sind gewöhnlich mit ihren äußeren Rändern 18 bzw. 72, 74 unter Reibungsschluß in Anlage an den Seitenwandungen des Behälters 10 zwischen diesen eingezwängt oder geklemmt und nicht starr daran befestigt. Dies gestattet ein Verschieben der Querschotten 16 bzw. 66, 68 während des Füllens oder bei Verlagerungen des Transportgutes, so daß auf die Querschotten ausgeübte Kräfte direkt auf die jo vordere Stirnwandung des Behälters 10 und die hinten angeordneten Türen übertragen werden.

Wenngleich das Futter 12 vorstehend mit nur einem Querschott und das Futter 64 mit zwei Querschotten beschrieben ist, kann sowohl der Sack 14 als auch der Sack 70 jeweils an einem oder an beiden Enden durch Querschotte verschlossen sein.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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Claims

Palentansprüche:

1. Transportbehälter für Schutt- oder Flüssiggut, bestehend aus einem starren Außenbehälter mit Behäkerwänden und einer Türöffnung, in der mindestens eine Türe an einer Behälterwand befestigt ist, mit einer zur Aufnahme des Gutes im Behälter angeordneten, flexiblen Auskleidung in Form eines hohlen Sacks, der sich über die Behälterlänge erstreckt, wobei ein Querschott im Bereich der Türöffnung vorgesehen ist, von dem der Druck des eingefüllten Gutes aufgenommen und auf den Behälter übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß für den hohlen Sack (14; 70) mit wenigstens einem offenen Sackende zwischen den Außenseiten des Sacks und den Behälterwänden zum Lagesichern und zum Offenhalten des Sacks während der FüUung und Entlee« ing lösbare Mittel vorgesehen sind und daß das diene Sackende durch das flexibel und leichtgewichtig ausgebildete Querschott (16; 66,68) dicht verschlossen ist.

2. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sack (70) an sich an beiden Enden offen ist, daß in jedem Sackende ein flexibles Querschott (66,68) abdichtend befestigt ist, und daß die Querschotten aufrecht stehend zwischen die Behälterseitenwände benachbart zu einer Behälterwand beziehungsweise der Türöffnung eingeklemmt sind, um den Sack im wesentlichen in offenem Zustand zu halten.

3. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichne!, daß das oder die Querschotten) (16; 66, 68) zwischen den Behälterseitenwänden durch Reibung derart aufrechtgehalten ist (sind), daß durch Bewegung des Gutes beim Befüllen oder beim Transport ein geringfügiges Versetzen der Querschotten in Behälterlängsrichtung möglich ist.

4. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung beziehungsweise die Sackaußenwände durch einen Kleber (20) mit den Behälterwänden verbunden sind.