CN100471771C

CN100471771C - 用于散装物料输送的系统、方法和容器

Info

Publication number: CN100471771C
Application number: CNB2005800034187A
Authority: CN
Inventors: K·M·沙尔; J·D·阿利森; M·A·琼斯; M·L·费尔明哈姆; G·R·马克斯维尔
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co; Scholle Corp
Current assignee: Scholle IPN Corp; EIDP Inc
Priority date: 2004-01-29
Filing date: 2005-01-28
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2025-01-28
Also published as: ZA200604669B; CN1918051A

Abstract

本发明公开一种挠性散装物料容器，该容器能够输送第一物料和导入第二物料以便在其中进行混合，其中，(1)所述容器是散装物料输送系统的一个部分，该系统还包括一个容器组件(12)，以及(2)所述容器包括一个具有空腔的主体(14)，至少一个孔(44)，至少一个通气孔，以及一个物料供给装置组件(43)，其中，a)该主体是挠性的，并且能够设置在该容器组件内，b)该孔与该空腔连通，以及c)该物料供给装置组件包括至少一根歧管(60)，该歧管的一部分设置在挠性散装物料容器的空腔内，并且该歧管包括一个壳体(61)，一个内部区域(62)，一个可以从挠性散装物料容器空腔的外部进入的入口(64)和至少一个通道(66)，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将歧管的内部区域与该空腔相连通。

Description

用于散装物料输送的系统、方法和容器

技术领域

本发明总的涉及一种散装物料输送系统，更具体地说，涉及一种散装物料输送系统，该系统能够输送在挠性容器内的一种散装物料，并能随后将另一种物料(最好是一种液体)导入该容器中，从而使该散装物料的粘度减小，密度减小或发生溶解，以便随后将该散装物料从该容器中取出。

背景技术

某些干燥物料日益增多地在挠性散装物料容器中装运到终端用户处。在使用以前由终端用户将这些干燥物料水合(或溶解)。为了由终端用户实现干燥物料的水合，在水合或溶解以前，终端用户应首先打开若干个这种容器并且将其中的物料注入一个混合大桶内。溶解以后再将最终混合物从该大桶中排出备用。挠性容器只能部分地承受容器内粘性或固体物料溶解时可能产生的压力。

连同其他缺点一道，排空和混合操作是昂贵，费时和单调乏味的。尤其是，这些容器相对而言比较小，因此需要由终端用户来装运，打开和排空大量的容器。而且，由于散装物料容器所携带的化学制品通常是危险的，对于操作者来说，每次把物料从该容器内取出放到另一个容器(即，大桶)中时，都可能发生危险。此外，处理受到危险干燥物料污染的已使用容器也日益变得受到限制、昂贵和困难。

为了减少由终端用户来处理干燥物料，某些解决方案已经研制出来。由美国特拉华州的威尔明顿(Wilmington)市E.I.du Pont deNemours and Company公司所研制出来的一种这样的系统(市场上的商标为Excel II)使用高度专业化的水槽卡车来装运该干燥物料，并且把该槽作为该干燥物料与液体(例如水)混合的混合室。该水槽卡车适合于包含一系列的喷嘴，这些喷嘴能够将水槽中的液体喷射在干燥物料上。一旦干燥物料被溶解，就对该水槽进行排空和清洗。

虽然这样的解决方案在某些情况下十分有利，但是也有不少缺点。一个问题是，水槽一旦排空，它就必须在出空状态返回到干燥物料分配器处。此外，这种专业化的水槽卡车不适合用铁路或轮船输送。因此，该系统的使用就被限制在该水槽卡车利用道路可以到达的地区。再者，装备有用来容纳液体和溶解干燥物料的高度专业化设备的该水槽卡车的制造和维护费用都是很昂贵的。

因此，最好具有一种挠性散装物料容器，它能够输送干燥的或粘性的物料，并且还能够容纳可使该容器内的物料发生溶解，密度减小或粘度减小以便最终使用的液体。另外，最好还具有一种散装物料输送系统，该系统利用一个可以压扁和重新使用的挠性散装物料容器作为衬里组件安装在一个可以以多种不同方式输送的外容器内。本发明提供了这样的一种输送系统。

发明内容

本发明包括一种挠性散装物料容器，该容器能够输送第一物料和导入第二物料以便在其中进行混合，它包括：

一个限定一个空腔的主体；

至少一个孔和至少一个通气孔，每个孔和通气孔都与该空腔相连通；以及

一个物料供给装置组件，具有：

至少一根歧管，该歧管的一部分设置在挠性散装物料容器的空腔内，该至少一根歧管具有一个壳体，一个内部区域，一个可以从挠性散装物料容器空腔的外部进入的入口和至少一个通道，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将歧管内部区域与该空腔相连通。

本发明还包括一种散装物料输送系统，该输送系统能够输送第一物料和导入第二物料以便在其中进行混合，它包括：

一个容器组件；以及

一个衬里组件，具有：

一个限定一个空腔的主体，该主体是挠性的，它能够配置在该容器组件内；

一个物料供给装置组件，具有：

至少一根歧管，该歧管的一部分设置在该衬里组件的空腔内，该至少一根歧管具有一个壳体，一个内部区域，一个可以从该衬里组件空腔的外部进入的入口和至少一个通道，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将歧管的内部区域与该空腔相连通.

本发明还包括一种用来使第一物料溶解，密度减小，或粘度减小的方法，包括以下步骤：

将第一物料装入挠性散装物料容器，该容器包括：

一个限定一个空腔的主体；

一个物料供给装置组件，具有：

至少一根歧管，该歧管的一部分配置在挠性散装物料容器的空腔内，该至少一根歧管具有一个壳体，一个内部区域，一个可以从挠性散装物料容器空腔的外部进入的入口和至少一个通道，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将歧管的内部区域与该空腔相连通；

将第二物料通过物料供给装置组件供给该空腔；

通过与第二物料的接触使第一物料溶解，密度减小或粘度减小，从而形成一种生成物料；

将空气和气体从挠性散装物料容器通气孔排出；以及

将生成物料通过挠性散装物料容器的该至少一个孔抽出.

本发明还包括一种用来输送散装物料的方法，包括以下步骤：

提供一个容器组件；

提供一个衬里组件，该衬里组件包括：

一个限定一个空腔的主体；

一个物料供给装置组件，具有：

至少一根歧管，该歧管的一部分设置在衬里组件的空腔内，该至少一根歧管具有一个壳体，一个内部区域，一个可以从衬里组件空腔的外部进入的入口和至少一个通道，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将歧管内部区域与该空腔相连通；

将容器组件内的衬里组件设置在第一位置处；

将第一物料通过该至少一个孔装入衬里组件空腔；

将衬里组件密封；

将容器组件输送到第二位置；

把第二物料通过物料供给装置组件供入衬里组件空腔内；

通过衬里组件通气孔将空气和气体排出；以及

通过衬里组件的该至少一个孔将生成物料抽出。

附图说明

下面将参照附图对本发明进行说明，附图中：

图1是本发明的散装物料输送系统的一个横断面视图；

图2是本发明的容器组件的透视图；

图3是本发明的一个衬里组件实施例的透视图；

图4是本发明的一个衬里组件实施例后壁区的局部前透视图；

图5是本发明的至少一根歧管一部分的局部侧立视图；

图6是本发明的至少一根歧管一部分的局部顶视平面图，详细地显示出该歧管与该衬里组件的连接装置；

图7是该输送系统在其一个装料步骤中的侧立视图；

图8是该输送系统在其另一个装料步骤中的侧立视图；

图9是该输送系统一个实施例在通过物料供给装置组件导入第二物料的过程中的侧立视图；

图10是该输送系统一个实施例在通过衬里组件出口排出一种物料的过程中的侧立视图；以及

图11是一种将第一物料溶解到液体中，使该第一物料的密度减小，或使该第一物料的粘度减小的方法实施例的示意图。

具体实施方式

本发明可以具有许多不同形式的实施例，因而在附图中示出并且在此处进行详细说明的一个特定实施例的条件是，本公开文件只能被认为是本发明的原理的一个范例，而不能将本发明只限于所展示的该实施例。

应当指出，此处所涉及的相同或相似零件和/或部件在所有附图中都可以用相同的标号来表示。此外，还应当指出，这些附图只是本发明的示意图，为了图示清楚起见，某些部件的尺寸已经与实际尺寸不符.

术语“第一物料”此处用来表示一种要在挠性散装物料容器或散装物料输送系统内发生溶解，液化，密度减小或粘度减小的物料。

术语“第二物料”此处用来表示一种添加到装有第一物料的挠性散装物料容器或散装物料输送系统衬里组件中去的物料，该第二物料用来使第一物料溶解，液化，密度减小或粘度减小.该第二物料最好是一种液体。

术语“喷嘴”此处用来指一种用来通常在压力下散布物料喷雾或物料流的装置.

术语“衬里组件”此处用来指本发明的挠性散装物料容器.

本发明包括一个挠性散装物料容器和一个散装物料输送系统，该输送系统能够输送第一物料和导入第二物料以便在其中进行混合.散装物料输送系统包括一个容器组件和一个衬里组件.衬里组件就是本发明的挠性散装物料容器，它包括一个主体，至少一个孔，至少一个通气孔和一个物料供给装置组件。该主体是挠性的，它能够配置在容器组件内。该孔和通气孔各自与由挠性散装物料容器的主体限定的空腔相连通。该物料供给装置组件具有至少一个歧管，歧管的一部分配置在挠性散装物料容器的空腔内。该歧管包括一个壳体，一个内部区域，一个可以从挠性散装物料容器的空腔外部进入的入口和至少一个通道，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将歧管的内部区域与该空腔相连通.

在一个最佳实施例中，容器组件包括一个前壁，一个后壁，一个顶壁和两个对置侧壁。在一个这样的实施例中，容器组件包括一个在前壁与后壁间的对置侧壁之间延伸的隔壁。容器组件的尺寸大小以容积计从大约1升一直到大约100公吨不等。特别适合的容器组件实例是火车车厢，船用集装箱，空运集装箱和载重拖车等。

在一个最佳实施例中，挠性散装物料容器或者说衬里组件的主体包括一个前壁区，一个后壁区，一个顶壁区，一个底壁区和对置侧壁区.这些壁由挠性聚合材料或复合材料组成，并且可以包括若干个不同的叠合层或叠合线网层。这些壁对于水和其他液体来说，无论向外和向内都不能透过，而对容纳于其中的物料(第一物料)来说，则不能向内透过。这类聚合材料或复合材料可以具有表面涂层并且是可以在市场上买到的。一种适当的壁材料实例是具有聚氯乙烯涂层的聚酯织物。该聚合物任选地含有紫外线抑制剂，抗菌抑制剂，吸湿剂或者其他这类能与第一物料相兼容的成分。该聚合物具有与其中载运的物料(第一物料)重量相适应的织物重量和涂层重量.对于该聚合物材料的拉伸强度，撕裂强度和粘合强度的技术要求应以第一物料和挠性散装物料容器或者说衬里组件的尺寸大小为基础，可以由熟悉本领域的技术人员确定.

挠性散装物料容器的该至少一个孔包括一个入口和一个出口.在一个这样的实施例中，最好入口设置在主体的后壁板上的出口上方，而通气孔设置在后壁板的顶部.另外，在一个这样的实施例中，入口包括一个附件和一个盖，该盖能以一种充分液密的结构来密封该入口.该盖通过任意数目的不同结构，包括(但不限于)热封，射频焊接，粘胶或机械连接，而固定在挠性散装物料容器上.后者的一个实例是安装有一个用螺钉锁紧的栓接凸缘或者其他封闭物的盖。此外，该出口包括一个用来控制经过那里的流量的阀.该阀的实例包括一种带有快速松脱管接头的球阀，一种带有快速松脱管接头的蝶形阀，一种带有允许探头组件插入的塞子的喷口组件，该探头组件用来探测通过探头的物料流量，如美国专利Re.32,354中所说明的那样，或者包括在本技术领域众所周知的其他阀装置.此外，入口的横截面积要显著地大于出口的横截面积.滤器，滤网或者其他这类装置也可以出现在出口和通气孔上，以便在对挠性散装物料容器进行物料的装入和抽出期间，使物料不会堵塞该系统的其他部件。通气孔用来释放过大的压力和截留的空气和气体。通气孔的打开和关闭最好通过一个自动机构来控制。

在另一个最佳实施例中，该至少一根歧管由多根歧管组成.最好该至少一个通道由多个总体上沿歧管配置的通道组成.在一个这样的实施例中，多根歧管中的每根歧管都具有一个第一端和一个第二端，该第一端具有一个与衬里组件的后壁区相连接的入口，该第二端向着衬里组件的前壁延伸。在另外一个最佳实施例中，该至少一根歧管与在该至少一根歧管的入口处与衬里组件相连接.

在另一个最佳实施例中，该至少一根歧管的至少一部分接近衬里组件的底壁区延伸。该至少一根歧管最好由多根歧管组成，该多根歧管中的至少两根歧管接近衬里组件的底壁区延伸.该多根歧管中的每根歧管最好与前壁区相连接。而且，该多根歧管中的每根歧管基本上是平行的。此外，接近衬里组件的底壁区延伸的该至少两根歧管中的每根歧管包括多个沿着其长度方向隔开的通道，该至少两根歧管中的一根歧管的这些通道相对于该多个通道中的其余通道是偏置的.

在一个最佳实施例中，该至少一根歧管基本上是挠性的。在该实施例中，该歧管由一根或更多挠性管(最好是枝状的)组成，其中，这些通道沿着每个分枝的长度以分散的间隔设置，并且任选地位于每个分枝的末端。在另一个最佳实施例中，该至少一根歧管在接近衬里组件的一个壁区处形成至少一个圆环.最好有多根歧管，每根歧管在接近衬里组件的分立的壁区处形成一个圆环，而且每根歧管包括沿其长度方向隔开的多个通道。每根歧管的通道相对于其他歧管的通道是偏置的.

该至少一个通道最好包括至少一个喷嘴。最好有多个喷嘴，使得在多个通道中包括至少一个喷嘴.每个喷嘴可以接受的进口压力的范围为约3磅/平方英寸(20.7 X 10³帕)至100磅/平方英寸(698.5 X 10³帕)。最好该压力对于在挠性散装物料容器进行物料装入和抽出期间的所有喷嘴而言基本上相等。

最好该至少一根歧管在挠性散装物料容器内这样取向，使得这些通道能沿挠性散装物料容器的前，后，顶，底和侧壁中的至少一个壁总体上设置。该取向可使通过通道供给的第二物料能以与第一物料达到最大接触的方式撞击在第一物料上。

在本发明的另外一个最佳实施例中，固定在挠性散装物料容器表面上的是用来帮助物理支承和保护物料供给装置组件的任选的固定套筒。这些固定套筒最好由与衬里组件相同的合成物组成，但也可以是任何适当的合成物。因此，它们最好是具有聚氯乙烯涂层的聚酯织物。通常，这些固定套筒会是多层的有涂层聚合物(它组成衬里组件)，它们通过粘合剂，射频焊接技术或者其他方法固定在衬里组件的内表面上。

在另一个最佳实施例中，散装物料输送系统还包括一个衬里和容器固定组件.该衬里和容器固定组件使衬里组件的一部分与容器组件的一部分的固定变得更加容易。在一个这样的实施例中，衬里和容器固定组件由多个悬挂件组成，该悬挂件具有一个与衬里组件相连接的第一端，和一个与容器组件相连接的第二端.在一个最佳实施例中，衬里和容器固定组件由多个拉杆组成.这些拉杆不仅与衬里组件而且与容器组件相连接.通常，拉杆由金属或其他适当的合成物组成.另一种办法是，可以使用缆绳或织物带或者任何适当的合成物来作为固定装置，以便在容器组件内稳定住衬里组件.所使用的容器固定组件的数目和强度应以充填后的衬里组件的大小和重量为基础。容器固定组件可任选地具有任何适当的紧固件，例如箍紧接头，或者其他在把衬里组件固定在容器组件时有用的装置。

本发明还包括一个挠性散装物料容器，如上所述，它作为散装物料输送系统的衬里组件部分能够输送第一物料和导入第二物料以便在其中进行混合，该挠性散装物料容器包括：(a)一个限定一个空腔的主体；(b)至少一个孔和至少一个通气孔，每个孔和通气孔都与该空腔相连通；以及(c)一个物料供给装置组件，该组件具有至少一根歧管，歧管的一部分配置在该空腔内，该至少一根歧管具有一个壳体，一个内部区域，一个可以从该空腔的外部进入的入口和至少一个通道，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将歧管的内部区域与该空腔相连通。挠性散装物料容器和衬里组件的详细情况是相同的，如上面所述的那样。

本发明还包括一种用来使第一物料发生溶解，密度减小或粘度减小的方法，该方法包括以下步骤：

(a)将第一物料装入挠性散装物料容器，该容器包括一个限定一个空腔的主体；至少一个孔和至少一个通气孔，每个孔和通气孔都与该空腔相连通；以及一个物料供给装置组件，该组件具有至少一根歧管，该歧管的一部分配置在挠性散装物料容器的空腔内，该至少一根歧管包括一个壳体，一个内部区域，一个可以从挠性散装物料容器空腔的外部进入的入口和至少一个通道，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将歧管的内部区域与该空腔相连通；

(b)将第二物料通过物料供给装置组件供给该空腔；

(c)通过与第二物料的接触使第一物料溶解，密度减小或粘度减小，从而形成一种生成物料；

(d)将空气和气体从挠性散装物料容器的通气孔排出；以及

(e)将生成物料通过挠性散装物料容器的至少一个孔抽出。

该方法首先涉及将第一物料通过该包括一个入口的至少一个孔装入上述挠性散装物料容器内。第一物料通常是一种固体的或粘性的物料.该物料可以呈任何适当的形式，例如粉末状，颗粒状，晶粒状，团块状，糊状，乳胶状，弥散状，泥浆状或固体状。然后将第二物料通过入口注入物料供给装置组件并且进入挠性散装物料容器的空腔中去，该第二物料最好是一种能够使第一物料溶解，液化，密度减小或粘度减小的液体。第二物料与第一物料相接触.将第一物料溶解，液化，密度减小或粘度减小以后所得到的物料同步地通过该包括一个出口的至少一个孔从挠性散装物料容器排出和输送到一个单独的考虑周到的刚性容器(混合容器)或其他的容器中。在这项操作进行期间，空气和气体通过通气孔从挠性散装物料容器排出.使用两台泵就能完成将物料供给挠性散装物料容器以及从该容器中抽出的工作，其中，一台泵与入口管道相连接，另一台泵与出口管道相连接.这项供给和抽出的工作也可以通过使用一个压缩气源通过入口和物料供给装置组件来供给用来与第一物料相接触的第二物料，以及使用一台泵来抽出接触以后得到的生成物料并且通过出口将该物料送出而完成.

该方法的另一个最佳实施例还包括使一部分抽出物料再循环返回到挠性散装物料容器中，以便帮助第一物料溶解的步骤。在该实施例中，空腔通过物料供给装置组件供给第二物料，第二物料可以直接通过该包括一个入口的至少一个孔供入物料供给装置组件中，或者先通过一个混合箱，然后再通过该包括一个入口的至少一个孔供入物料供给装置组件中。第二物料与第一物料相接触就形成一种生成物料，然后该生成物料就通过包括一个出口的挠性散装物料容器的至少一个孔抽出，然后至少一部分生成物料再返回到混合箱中。这些供给，溶解或减少，抽出和返回步骤将重复进行，直到第一物料被溶解，密度减小或粘度减小到预定浓度为止。在操作中，第二物料最好由第一泵通过入口管道或混合箱输送到物料供给装置组件，再进入挠性散装物料容器中。第二物料在挠性散装物料容器中与第一物料相接触，借此使第一物料溶解，液化，密度减小或粘度减小，从而产生生成物料。该生成物料最好借助于第二泵从挠性散装物料容器抽出，并经过出口管道送到混合箱。该重复循环可以通过任何适当结构的连接管道来实现。挠性散装物料容器内的压力可以通过第一和第二泵的相互作用以及从空腔中排出空气和气体来控制。挠性散装物料容器内的压力也可以通过第二物料的加压源和从挠性散装物料容器中抽出生成物料的泵的相互作用，并结合从空腔中排出空气和气体来控制.通过物料供给装置组件进入的第二物料撞击在挠性散装物料容器空腔内的第一物料上，从而使第一物料溶解，密度减小或粘度减小.该撞击控制在可以减少第一物料的溶解，液化，密度减小或粘度减小所需时间的某个压力和流量处.对压力和流量的控制通过两台带排气的泵的同步工作进行，或者通过使用和第二物料的加压源一起的带排气真空泵进行。排出的空气和气体可以被导入混合箱中，导入(例如)气体/颗粒回收系统或气体洗涤器这样的处理系统中，或者导入大气中，这要根据如何做才对工作人员和环境的保护更恰当而定.

本发明还包括一种输送散装物料的方法.该方法包括以下步骤：(a)提供一个容器组件；(b)提供一个衬里组件，该衬里组件包括：一个限定一个空腔的主体；至少一个孔和至少一个通气孔，每个孔和通气孔都与该空腔相连通；以及一个物料供给装置组件，该物料供给装置组件包括：至少一根歧管，该歧管的一部分设置在衬里组件的空腔内，该至少一根歧管具有一个壳体，一个内部区域，一个可以从衬里组件空腔的外部进入的入口和至少一个通道，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将歧管内部区域与该空腔相连通.(c)将容器组件内的衬里组件设置在第一位置处；(d)将第一物料通过该至少一个孔装入衬里组件空腔，并且将衬里组件密封；(e)将容器组件和衬里组件输送到第二位置；(f)把第二物料通过物料供给装置组件供入该空腔内；(g)通过与第二物料的接触使第一物料溶解，密度减小或粘度减小，从而形成一个生成物料；(h)通过衬里组件的通气孔将空气和气体排出；以及(i)通过衬里组件的该至少一个孔将生成物料抽出。在另一个最佳实施例中，该方法还包括以下步骤：(j)从集装箱组件取出衬里组件.在另一个最佳实施例中，该方法还包括以下步骤：(k)将衬里组件返回到第一位置，或者将衬里组件输送到第三位置，以供重复使用.

在该方法的一个最佳实施例中，散装物料输送系统的衬里组件在第一位置处放置在容器组件内，并且将待输送的第一物料装入该衬里组件。第一物料通过物料供给装置组件，或者更典型地，通过包括一个入口的该至少一个孔装入衬里组件。然后将该孔用一个附件或盖密封。然后将已充填散装物料输送系统输送到预定的第二位置(目的地).该输送通常可以通过汽车，卡车，火车，船，飞机，或者任何适当的运载工具进行。如上所述，在输送期间，最好将衬里组件通过使用衬板和容器固定组件而稳定在容器组件内。如果需要，可以将多个衬里组件放在单个容器组件内输送.在第二位置，如上所述，在衬里组件内的第一物料将通过与第二物料的接触而发生溶解，液化，密度减小或粘度减小.然后，如上所述，再将生成物料部分地或全部从衬里组件中排出.在衬里组件被排空以后，就将它从容器组件中取出，并且可以重新使用.在本方法的另一个最佳实施例中，衬里组件将返回第一位置以供重新使用.另一个办法是，将衬里组件输送到第三位置以供重新使用，或者在第二位置供重新使用.

在另一个这样的实施例中，该方法还包括折叠衬里组件的步骤。在一个这样的实施例中，该方法包括把折叠后的衬里组件放在一个货架上的步骤，以便把该衬里组件输送到第一位置或其他的位置.

本发明的散装物料输送系统，挠性散装物料容器，方法和方法对于将多种固体或粘性物料装运到远地，并在该物料从该装运物料容器中排出以前，在该地对该物料进行溶解，密度减小或粘度减小也是有用的.本发明对于各式各样的物料和工业具有适用性。其中包括，例如农业，消防，食品，医药，化学，能源，生物，安全，洗涤和其他物料。通过在装货以后溶解和稀释物料，就可以避免装运重质液体的费用和不方便.本发明特别适用于装运危险物料，例如氰化钠，这是因为一种更加稳定的固体或粘滞形式的物料能被输送并在到达其目的地以后将它转变成液体。在本发明的一个最佳实施例中，第一物料就包括氰化钠。

下面请参看附图，特别是图1，图中示出了散装物料输送系统10，该系统包括容器组件12，衬里组件14以及衬里和容器固定组件16.应当指出，散装物料输送系统10最好考虑与氰化钠有关的使用，并且使其最后的溶液为水溶液。当然，本发明并不受此局限，它可以用于有关多种不同物料的装运，溶解，密度减小或粘度减小，并且使该物料变成多种液体(即，各种不同成分、密度和粘度的液体)，如上所述。

示于图2中的容器组件12包括前壁20，后壁22，顶壁24，底壁26和两个对置的侧壁28，29。一个普通类型的容器组件包括一个普通的20英尺或40英尺的集装箱.这种集装箱的后壁22通常包括一对门，围绕门的外缘装有铰链.当然，其他的容器包括其他标准和非标准集装箱也可以考虑使用.

如图2中所示，还可以这样考虑，该容器组件12可以包括隔壁27，该隔壁设置在接近前壁和后壁中某一个壁的位置。在图示的实施例中，隔壁27基本上与前壁和后壁相平行，并且与后壁隔开一个比较小的预定距离.该隔壁可以从一个侧壁延伸到另一个侧壁，以及从顶壁延伸到底壁.在其他的实施例中，该隔壁可以具有比前壁或后壁更小的尺寸，使得该隔壁可以从一个侧壁延伸到另一个侧壁，但是不能从顶壁延伸到底壁.此外，可以这样考虑，该隔壁可以永久地或可拆卸地固定在容器组件的壁上.当然，对于某些实施例来说，可以将隔壁完全省去.

在图3中示出的衬里组件14包括主体30，至少一个孔(例如孔44)和物料供给装置组件43.主体30限定空腔31，孔44与该空腔相连通。主体30由挠性的聚合物和/或合成材料组成，该主体可以包括许多不同的叠合层和/或叠合线网层.一种这样的材料由覆盖着聚酯编织底布的聚氯乙烯组成，该材料是可压扁和可叠合的.一种这样的材料可以从德国Krefeld市的Verseidag有限公司买到.主体30的形状通常与容器组件12的尺寸相应，该主体包括一个前壁区32，后壁区34，顶壁区36，底壁区38和侧壁区40，42。可以考虑，每个壁区可以由一个单独的壁板材料组成，该壁板可以通过任何数目的固定装置与其他壁板相固定，该固定装置包括(但不是局限于)热封，射频焊接，粘胶，压合，机械连接等。在其他的实施例中，任何数目的壁板可以由单一的壁板材料形成，该壁板材料可以被切割和加工成预定的形状。

在图示的实施例中，衬里组件设置在前壁20与壁板27之间。衬里组件基本上在侧壁之间以及基本上在底壁与顶壁之间延伸。在其他的实施例中，衬里组件的高度可以小于侧壁的高度，或者其宽度小于前壁和后壁的宽度，或者其长度小于侧壁的长度。

在图1和图3中示出的孔包括入口孔44和出口48。入口孔44由一个构形成用于干燥或粘性物料(通常为固体)进入容器的进口处的一个孔组成。如图4中所示，孔44包括附件80和盖82。在一个实施例中，附件80可以通过任何数目的不同结构，包括(但不局限于)热封，射频焊接，粘胶，机械连接等结构固定在衬里组件上。盖82可以协同地固定在附件80上，以便对孔44提供充分的液密密封.盖82可以包括一个牙形结构，该牙形结构与在附件80上的配对牙形结构相配合.在另一个实施例中，盖82可以由一块紧固(即用螺栓固定)在附件80上的板组成。

虽然任何数目的不同尺寸都可以考虑使用，然而可以设想，孔44具有的直径尺寸在15至18英寸(38.1至45.7厘米)之间。此外，虽然可以考虑采用多个不同的入口位置(即，可以在任何一个壁区)，但是，该入口最好位于后壁区中的某个位置，该位置可以通过和围绕隔壁27进入，否则将在最接近容器组件的后壁22处进入。人们认为，多个入口可以设置在相同的壁区上，或者在不同的壁区上，以便使衬里组件空腔的填充速率增加。

如图4中所示，出口48包括一个孔，该孔可以使从衬里14内排出由第一和第二物料相接触而合成的最好呈流体形式的物料(即：通过与第二物料相接触使第一物料发生溶解，密度减小或粘度减小后所形成的物料)更加方便.该出口包括阀53，该阀可选择地阻止和/或便于生成物料由该出口通过。人们认为，该出口的尺寸约为2至3英寸(5.1至7..6厘米)。当然，其他尺寸同样是可以考虑的.该出口最好设置在入口下面的后壁区上并接近底壁区的位置.在这种结构中，该出口可以包括一个内部吸气装置59，该装置与底壁区连接，从而使衬里组件的全部抽空更加方便.该吸气装置还可以具有一个能阻止大的固体颗粒进入该出口并堵塞管道，泵或其他装置的过滤器或多孔吸气板。当然，入口的其他位置同样是可以考虑的，如同任何数目的不同尺寸和形状的出口是可以考虑的那样。还可以考虑设置多个出口，以便使衬里组件空腔的抽空流率增加。此外，该入口和出口可以由一个孔组成，该孔可以用来既把物料导入容器内，又把物料从容器中抽出。

在图1和3中所示出的物料供给装置组件43包括至少一根歧管，例如歧管60。虽然在图3中示出了4根歧管，歧管60是在其余的歧管具有同样的结构特征的条件下进行描述的。实际上，改变结构，尺寸，大小，形状和取向的任何数目歧管都是可以考虑的。各根歧管的形状和结构可以是相同的，或者也可以具有某些变化.此外，歧管可以设置在任何位置和取向上。可以设想，歧管由一种可以同挠性散装物料容器一起压扁和折叠的材料组成.

更详细地说，在图3中示出的歧管60包括外壳61，内部区域62，至少一个入口例如入口64，以及至少一个通道例如通道66.该外壳从后壁区34延伸到前壁区32，该外壳基本上是均匀的圆形，其直径约为1英寸(2.5厘米)，它由相当挠性的材料组成，例如为一种聚合物基底的软管。在一个实施例中，如在图5中所详细示出的那样，歧管由具有多个插入件例如插入件78的挠性软管77组成，这些插入件沿着歧管配置。在这样的一个实施例中，通道66可以配置在刚性插入件上。以这样的方式，歧管可以是充分地可挠曲和可压扁的，而通道则可以设置在一种刚性增加的材料上，以便保持通道的完整性和一致性.例如，该插入件可以由一种塑料组成。

该外壳与前和后壁区中的每个壁区相连接，以便当容器处于关节式连接形式时该外壳基本上垂直于所述每个壁区。在一个实施例中，固定套筒81(图6)可以在固定区83处固定在主体30的任何一个壁区上.应当理解，歧管可以设置在套筒81与相应的壁区之间。入口64固定在后壁区34上，它与外壳61一起向歧管60的内部区域62提供液体连通.入口64可以包括一个固定的或者可拆卸的连接器，该连接器能够接受任何数目的常规或者专用接头。这种接头可以包括具有阀的连接器，快速连接接头或螺纹接头。当歧管不处于使用状态时，可以在入口64上提供一个盖。此外，歧管不限于这种结构或取向。

一个实施例中包括至少一根歧管(本发明不受此限制)，该歧管沿着底壁区从前壁区延伸到后壁区。为了便于歧管沿着底壁区放置，歧管可以以任何不同方式固定在底壁区上。这种歧管位置提供第二物料最好是液体的有效流动，进而在容器内使第一物料发生溶解，密度减小或粘度减小。沿着底壁区配置的其他结构同样可以考虑。

通道66穿过歧管60的外壳61延伸，从而在歧管60的内部区域62与衬里组件14的空腔31之间提供液体连通。如图3中所示，许多通道(例如通道66)分配在歧管周围的多个策略位置上。通常，该通道的横截面积小于围绕通道的歧管的横截面积。对于可能在该散装物料输送系统内装运的任何不同的物料和溶液来说，通道的精确形状和横截面积与其位置一起都可以通过实验确定。应当指出，通过改变通道的尺寸和数目就能够控制第二物料经过歧管并进入空腔的流量，这是因为能够控制排出物料的速度和压力。

此外，为了获得第二物料在空腔内的所有各区域内的适当分配，整个空腔的流量可以通过沿歧管的通道配置来进行控制。另外，基本上在衬里组件内的所有的物料都可以减小粘度，减小密度，或者溶入溶液中，而且可以避免固体物料的不溶解区或者物料的部分不溶解块。此外，不同歧管的通道相应位置以及形状和取向可以用来控制通过歧管导入的第二物料的流动路径.

在该最佳实施例中，衬里组件14包括通气孔85(图1)。通气孔85设有一个装置，通过该装置给空腔31排气，以便保持空腔31内的压力处于预定和容许的范围内.在某些实施例中，通气孔85可以与一个气体/颗粒回收系统相连接(以回收从通气孔85排出的任何物料)。在其他系统中，通气孔85可以包括一个阀，该阀是一个用来控制通过其中的流量的装置。

在图1中示出的衬里和容器固定组件16便于将衬里组件固定在容器组件的不同部分.一个容器固定组件可以包括多个悬挂件52，该悬挂件构形成能以第一端固定在容器的多个分立部分上和以第二端固定在衬里组件的多个分立部分上.在图示的实施例中，多个悬挂件52在顶壁区36与容器组件12的顶壁24之间延伸。在其他的实施例中，衬里组件的任何一个壁区都可以通过悬挂件固定在侧壁，前壁，后壁，隔壁和顶壁中的任何一个或多个壁上。该悬挂件可以包括一根绳或带，该绳的一端固定在容器组件上，另一端固定在衬里组件上.该组件可以包括一根调整带，该调整带可以用来使挠性散装物料容器的一部分主体提高，以便把物料对准该具有一个出口的至少一个孔.

在操作中，将衬里组件14插入容器组件12内.该衬里组件可以通过衬里和容器固定组件16固定在该容器组件上.该固定组件所使用的型式应根据衬里组件和容器组件的相对大小以及该容器可能被充满的方式而变化.在某些实施例中，可以不需要使用任何容器固定组件。其次，用第一物料(即固体物料，例如氰化钠)装入衬里组件空腔。在图7中示出的一个装入过程中，把物料加注管130导入孔44中，以便把物料散布到远离前壁和后壁的地方(即散布到其中部)。在该过程中，可以使用悬挂件52以便把顶壁区挂在容器组件的顶壁下面。此外，根据物料加注管的构形，该物料加注管本身可以用来使顶壁区从底壁区提高，或者使顶壁区与底壁区分离.

在图8中示出的另一个实施例中，容器组件和衬里组件可以斜置或倾斜一个角度，以便可转动地把后壁从地面上提高.在该实施例中，悬挂件52可以用来把衬里组件的后壁区34与容器组件12的后壁22(或隔壁27)连接和结合在一起，并将孔44放置在一个可进入的位置.然后，将物料加注管放置在该入口上方(或在空腔31内)，在一个装料斜槽上方，或者通过各种装置密封在孔44内，以便通过重力来分配物料。当然，衬里组件的其他装料方法也可以考虑使用.

当衬里组件按照需要装满以后，物料加注管就离开孔44返回原处。然后，将孔44密封，从而提供充分的液密密封。密封以后，就可以通过各种不同的装运方法把该外容器与其他的集装箱一起进行储存和/或装运。同其他散装物料输送系统一样，装运可以通过卡车，铁路，飞机和/或海路进行。

当衬里组件到达最终用户目的地(例如在全世界的矿山都使用氰化钠)以后，就可以在衬里组件内制备一种密度减小或粘度减小的物料溶液，而不需要将第一物料从衬里组件中取出.具体地说，如图9中所示，第二物料供给管140(例如水管)与物料供给装置组件的歧管入口64相连接。第二物料通过阀从第二物料供给管通过入口64进入歧管内。第二物料通过歧管并最终经过通道66进入空腔31.由于第二物料导入空腔31，就使第一物料发生粘度减小，密度减小或溶解成溶液。由于通道的配置和通道的相对大小和形状所起的作用，由进入的第二物料所产生的力提供有效的搅拌，因而不需要外来的搅拌就可以有效地使第一物料粘度减小，密度减小或发生溶解。在粘度减小，密度减小或发生溶解以后，生成物料就可以保持在衬里组件内，直到需要使用时为止.下面参看图10，当需要生成物料时，将一根软管或者其他装置150与出口48相连接，就可以将生成物料从容器中抽出.

如图11的实施例中所示，在某些情况下，第二物料的浓度能使第一物料可以溶解在大量的液体中，该液体的数量通常超过衬里组件的容量。在该实施例或方法中，由第二物料与第一物料相接触而生成的物料可以在衬里组件与单独的容纳/混合箱120之间循环，该搅拌箱能够容纳所需要的容量。具体地说，接触以后的生成物料重复地进行如下循环过程：从该容纳/混合箱出发，经过入口64和物料供给装置组件的歧管60，再经过衬里组件的出口48返回混合箱120.该重复循环过程可以持续进行，直到第一物料减少到预定的粘度，减少到预定的密度或完全溶解为止，或者直到生成物料达到预定的浓度为止.该循环过程完成以后，生成物料(最好为溶液形式)可以保持在容纳/混合箱内，直到需要使用时为止，或者直到需要移送到其他储存箱中去为止。

在容器完全将将生成物料排出以后，就可以使用物料供给装置组件来清洁/冲洗衬里组件。接着，将衬里组件的入口和出口与歧管的入口一起密封，然后，再将衬里组件压扁并且折叠成适合于在例如货架上装运的大小。该容器组件可以用作不同的用途，或者可以将多个折叠好的衬里组件放在单个容器组件内，以备返回和重复使用。有利的是，该容器组件最好是一种标准的集装箱，而不是构形成专用的容器，因为这种容器只能在当地返回。

实例

实例1

一个挠性散装物料容器，该容器制成袋形，其容量为847立方英尺(24米³).该袋的尺寸为：长5.5米，宽2.33米，高2米.向前倾斜的顶部长度为4.8米.所使用的织物是具有下列特性的聚酯3×3巴拿马织物，这些特性是通过按DIN方法进行试验而获得的，其中：底布重量为630g/m²(DIN 60001)，抗拉强度为9900N/50mm经纱(DIN53354)和8400N/50mm纬纱(DIN53354)，撕裂强度为1500N(DIN53356和DIN53357)，粘着强度为150N/50mm(DIN53358)。该聚酯含有紫外线和杀菌剂抑制剂.该聚酯涂覆有1020g/m²(DIN53854)的聚氯乙烯.该容器的总重量为153公斤.该容器有4个孔，1)一个3英寸(7.6厘米)的入口，其上安装一个带有软管或管子快速松脱管接头的蝶形阀，2)一个3英寸(7.6厘米)的出口，其上安装一个带有软管或管子的快速松脱管接头的蝶形阀，3)一个16英寸(40.6厘米)的孔，其上安装一个检查孔盖，4)一个1英寸(2.54厘米)的孔，其上装有一个带有软管或管子的快速松脱管接头的不锈钢球阀，以便从容器内部排出空气或气体。固定在该容器的外表面上的是12根侧支承可调整带和8根前支承可调整带。装在该容器内并且与3英寸(7.6厘米)的入口阀相连接的是一个物料供给装置组件，该组件包括一个歧管喷雾系统，该系统由呈四环装置形式的支管组成，该四环装置安装有40个承受压力最高能达到100磅/英寸²(689.5×10³帕)的DELRIN喷雾喷嘴.

实例2

将实例1中的挠性散装物料袋放在船用集装箱内，该集装箱的尺寸为：长20英尺(6.1米)，宽8英尺(2.4米)，高8.5英尺(2.6米).该袋通过16英寸(40.6厘米)的孔装入了44,080磅(20公吨)的固体团块形式氰化钠(NaCN).该容器从美国田纳西州的孟裴斯市装运到内华达州的Carlin市.水源由第一管通过第一泵连接到该挠性散装物料容器的3英寸(7.6厘米)进口阀上。将含有0.4重量百分比氢氧化钠的水通过物料供给装置组件注入该挠性散装物料容器内。第二管通过第二泵从3英寸(7.6厘米)的出口阀连接到一个混合和储存箱上.一根通气管与通气阀相连接.水通过歧管喷雾系统泵入该挠性袋内，以便使氢氧化钠溶解并同步地泵出已溶解的氢氧化钠和放空该袋.注入的流量可以在每分钟40加仑(0.151米³)至每分钟207加仑(0.783米³)之间变化。注入的压力可以在3磅/英寸²(20.7×10³帕)至30磅/英寸²(206.8×10³帕)之间变化。通常，该袋中的液体和内含物保持半满的水平，这些液体和内含物从该袋至混合箱来回重复循环，以便有效地溶解氰化钠(NaCN).该系统有效地工作，以便溶解氰化钠(NaCN)并且把它以溶液的形式从挠性袋中取出。大约操作一小时以后，该系统就转换成另一个系统，其中，水从增压箱中流入，第一泵不再泵水。压力和注入速度通过增压箱的压力来控制，而泵则用来抽出物料.通常，该袋中的液体和内含物将保持半满的水平，这些液体和内含物从该袋至混合箱来回重复循环，以便有效地溶解氰化钠(NaCN).该系统有效地工作，以溶解氰化钠(NaCN)并且把它以溶液的形式从挠性袋中取出。根据抽样试验，随后就将该袋全部抽出到储存箱内。该溶解过程持续了4小时8分钟。氰化钠(NaCN)在溶液中的比率一直直线增加达3小时左右然后保持水平。所获得溶液中的氰化钠(NaCN)重量百分比约为22％。

实例3

一个挠性散装物料容器，该容器制成袋形，其容量为1,000立方英尺(28.3米³)。该袋的尺寸为：长5.7米，宽2.35米，高2.25米。向前倾斜的顶部长度为5.0米。所使用的织物是具有下列特性的聚酯3×3巴拿马织物，这些特性是通过按DIN方法进行试验而获得的，其中：底布重量为630g/m²(DIN 60001)，抗拉强度为9900N/50mm经纱(DIN53354)和8400N/50mm纬纱(DIN53354)，撕裂强度为1500N(DIN53356和DIN53357)，粘着强度为150N/50mm(DIN53358)。该聚酯含有紫外线和杀菌剂抑制剂。该聚酯涂覆有1020g/m²的聚氯乙烯(DIN53854).该容器的总重量为254公斤(560磅)。该容器有4个孔，1)一个3英寸(7.6厘米)的入口，在其外侧安装一个带有软管或管子快速松脱管接头的蝶形阀，并且与用来散布第二物料的内部歧管相连接，2)一个3英寸(7.6厘米)的出口，在其外侧安装一个带有软管或管子快速松脱管接头的蝶形阀，而在其内侧安装一个多孔的不锈钢抽吸滤网/过滤器，3)一个16英寸(40.6厘米)的孔，其上装有一个螺栓连接的检查孔盖，4)一个3英寸(7.6厘米)的出口，其上安装一个带有软管或管子快速松脱管接头的蝶阀，以便从容器内部排出空气或气体。固定在该容器的外表面上的是12根2英寸的侧支承可调整带和8根前支承可调整带.装在该容器内并且与3英寸(7.6厘米)的入口阀相连接的是一个物料供给装置组件，该组件包括一个歧管喷雾系统，该系统由呈八环装置形式的支管组成，该八环装置安装有42个承受压力最高能达到100磅/英寸²(689.5×10³帕)的DELRIN喷雾喷嘴。该容器还装有多根调整带，该调整带可以用来提高后侧壁，以便使来自空腔的生成物料与出口上的吸入式歧管装置相对准.

实例4

将实例3中的挠性散装物料袋放在船用集装箱内，该集装箱的尺寸为：长20英尺(6.1)米，宽8英尺(2.4米)，高8.5英尺(2.6米).该袋通过16英寸(40.6厘米)的孔装入了44,094磅(20公吨)的固体团块形式氰化钠(NaCN)。该容器从美国田纳西州的孟裴斯市装运到内华达州的Carlin市。水源由第一管从加压箱连接到该挠性散装物料容器的3英寸(7.6厘米)进口阀上。将含有0.5重量百分比氢氧化钠的水通过物料供给装置组件注入该挠性散装物料容器内.第二管通过第二泵从3英寸(7.6厘米)的出口阀连接到一个混合和储存箱上。通气管将空气和气体释放到大气中。来自加压箱的水通过歧管喷雾系统进入挠性袋内，以便使氢氧化钠溶解并同步地泵出已溶解的氢氧化钠和放空该袋。注入的流量可以在每分钟140加仑(0.530米³)至每分钟168加仑(0.636米³)之间变化。注入的压力可以在30磅/英寸²(206.8×10³帕)至35磅/英寸²(241.3×10³帕)之间变化.通常，该袋中的液面高度将保持在30英寸(76.2厘米)，并且内含物从该袋至加压箱来回重复循环，以便有效地溶解氰化钠(NaCN).该系统有效地工作，以便溶解氰化钠(NaCN)并且把它以溶液的形式从挠性袋中取出。压力和注入速度通过加压箱的压力来控制，而泵则用来抽出物料。根据抽样试验，随后就将该袋全部抽出到储存箱内。该溶解过程持续了6小时30分钟。氰化钠(NaCN)在溶液中的比率一直直线增加达5.5小时左右然后保持水平。所获得溶液中的氰化钠(NaCN)重量百分比约为29.1％。

上面的说明只是对本发明的解释和举例，本发明并不受此限制而只受附属权利要求限制，因此，本技术领域内的普通技术人员在得到本公开文件后在不脱离本发明范围的情况下可以作出各种修改.

Claims

1.一种挠性散装物料容器，该容器能够输送第一物料和导入第二物料以便在其中进行混合，它包括：

一个限定一个空腔的主体；

一个物料供给装置组件，具有：

至少一根歧管，该歧管的一部分设置在该挠性散装物料容器的所述空腔内，该至少一根歧管具有一个壳体，一个内部区域，一个可以从该挠性散装物料容器空腔的外部进入的入口和至少一个通道，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将该歧管内部区域与该空腔相连通。

2.权利要求1所述的挠性散装物料容器，其中，该主体和该至少一根歧管中的每一个都由一种挠性物料组成。

3.权利要求1所述的挠性散装物料容器，其中，该主体由一种聚酯基织物物料组成。

4.权利要求3所述的挠性散装物料容器，其中聚酯基织物物料有聚氯乙烯涂层。

5.权利要求2所述的挠性散装物料容器，其中，该主体还包括紫外线抑制剂，杀菌抑制剂，或湿气吸收组分。

6.权利要求1所述的挠性散装物料容器，其中，该主体还包括一个前壁区，一个后壁区，一个顶壁区，一个底壁区和对置的侧壁区。

7.权利要求1所述的挠性散装物料容器，其中，该至少一个孔包括一个入口和一个出口。

8.权利要求7所述的挠性散装物料容器，其中，该入口包括一个附件和一个能以充分液密结构密封该入口的盖。

9.权利要求7所述的挠性散装物料容器，其中，该出口包括一个用来控制从其中通过的流量的阀。

10.权利要求9所述的挠性散装物料容器，其中该出口还包括一个内部滤网，过滤器或多孔装置。

11.权利要求7所述的挠性散装物料容器，其中，该入口的横截面积显著地大于该出口的横截面积。

12.权利要求1所述的挠性散装物料容器，其中，该物料供给装置组件包括多根歧管。

13.权利要求1所述的挠性散装物料容器，其中，该至少一个通道包括总体上沿着该歧管设置的多个通道。

14.权利要求13所述的挠性散装物料容器，其中，该通道还包括一个喷嘴。

15.权利要求1所述的挠性散装物料容器，其中，该至少一根歧管在入口处与衬里组件相连接。

16.权利要求12所述的挠性散装物料容器，其中，多根歧管中的每根歧管都具有一个第一端和一个第二端，该第一端具有一个与该衬里组件后壁区相连接的入口，该第二端向着该衬里组件前壁延伸。

17.权利要求1所述的挠性散装物料容器，其中，该歧管的至少一部分形成至少一个接近该衬里组件的一个壁区的圆环。

18.权利要求1所述的挠性散装物料容器，其中，该至少一根歧管在该衬里组件内这样取向，使得多个所述通道总体上沿着该衬里组件前，后，顶和侧壁中的至少一个设置。

19.权利要求1所述的挠性散装物料容器，其中，该至少一根歧管在该衬里组件内的取向能使该第二物料与该第一物料最大程度地接触。

20.权利要求12所述的挠性散装物料容器，其中，多根歧管之一的通道相对于多根歧管中的另一根的通道是偏置的。

21.一种散装物料输送系统，该输送系统能够输送第一物料和导入以便第二物料在其中进行混合，它包括：

一个容器组件；以及

一个权利要求1中的挠性散装物料容器。

22.权利要求21所述的散装物料输送系统，还包括一个衬里和容器固定组件，该衬里和容器固定组件使该衬里组件的一部分与该容器组件的一部分容易连接。

23.权利要求22所述的散装物料输送系统，其中，该衬里和容器固定组件包括多个悬挂件，该悬挂件具有一个与该衬里组件固定的第一端和与该容器组件固定的第二端。

24.权利要求21所述的散装物料输送系统，还包括多个固定套筒，所述套筒使得至少一根歧管在该衬里组件内的支承和设置更加容易。

25.一种用来使第一物料溶解、密度减小或粘度减小的方法，包括以下步骤：

将第一物料装入挠性散装物料容器，该容器包括：

一个限定一个空腔的主体；

一个物料供给装置组件，具有：

至少一根歧管，该歧管的一部分配置在该挠性散装物料容器的所述空腔内，该至少一根歧管包括一个壳体，一个内部区域，一个可以从该挠性散装物料容器空腔的外部进入的入口和至少一个通道，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将该歧管的内部区域与该空腔相连通；

将第二物料通过该物料供给装置组件供给该空腔；

将空气和气体从该挠性散装物料容器的通气孔排出；以及

将生成物料通过该挠性散装物料容器的该至少一个孔抽出。

26.权利要求25所述的方法，其中，该至少一根歧管是具有多个沿着该歧管长度的通道的多根歧管。

27.权利要求26所述的方法，其中，该通道还包括一个喷嘴。

28.权利要求25所述的方法，其中，向该空腔提供物料和从该空腔抽出物料由至少一个泵来控制。

29.权利要求28所述的方法，其中，第一泵控制物料供入该空腔，第二泵控制从该空腔中抽出物料。

30.权利要求25所述的方法，其中，一个加压箱将第二物料以某个速度供入物料供给装置组件，该速度由在该加压箱中的压力来控制，一个泵用来从该空腔中将物料抽出。

31.权利要求25所述的方法，其中，所述第二物料与所述第一物料的接触控制在某个压力和流量下，在此压力和流量下可以减少所述第一物料发生溶解、液化、密度减小、或粘度减小所需要的时间。

32.权利要求31所述的方法，其中，在物料供入和重复循环期间，所有的喷嘴的压力保持大致相同。

33.权利要求25所述的方法，其中，所述第二物料是一种液体。

34.权利要求25所述的方法，其中，从该空腔中抽出的至少一部分物料将通过该物料供给系统重复循环返回到该空腔中。

35.权利要求25所述的方法，其中，该通气孔的打开和关闭由一个自动机构来控制。

36.权利要求25所述的方法，还包括重复进行上述这些供入，溶解或减小，通气，和抽出的步骤，直到使第一物料溶解，密度减小，或粘度减小到所预定的浓度为止。

37.权利要求25所述的方法，还包括把抽出的生成物料输送到混合箱中的步骤。

38.权利要求33所述的方法，还包括把在该混合箱内的物料的至少一部分重复循环返回到该挠性散装物料容器空腔中去的步骤。

39.权利要求38所述的方法，还包括重复进行上述供入，溶解或减小，通气，和抽出的步骤，直到使第一物料溶解，密度减小，或粘度减小到所预定的浓度为止。

40.权利要求39所述的方法，还包括把该主体的一部分抬高使生成物料与该至少一个孔对准以便抽出生成物料的步骤。

41.权利要求25所述的方法，其中，该第一物料是一种农业，消防，食品，医药，化学，能量，生物，安全或洗涤的物料。

42.权利要求25所述的方法，其中，该第一物料是一种危险的物料。

43.权利要求42所述的方法，其中，该第一物料是氰化钠。

44.一种用来输送散装物料的方法，包括以下步骤：

提供一个容器组件；

提供一个衬里组件，该衬里组件包括：

一个限定一个空腔的主体；

一个物料供给装置组件，具有：

至少一根歧管，该歧管的一部分设置在该衬里组件的所述空腔内，该至少一根歧管具有一个壳体，一个内部区域，一个可以从该衬里组件空腔的外部进入的入口和至少一个通道，该通道从内部区域延伸，穿过壳体，从而将该歧管内部区域与该空腔相连通；

将该容器组件内的该衬里组件设置在第一位置处；

将第一物料通过该至少一个孔装入该衬里组件空腔；

将该衬里组件密封；

将该容器组件输送到第二位置；

把第二物料通过该物料供给装置组件供入该衬里组件空腔内；

通过该衬里组件的通气孔将空气和气体排出；以及

通过该衬里组件的该至少一个孔将生成物料抽出。

45.权利要求44所述的方法，还包括把该主体的一部分抬高使生成物料与至少一个孔对准以便抽出生成物料的步骤。

46.权利要求45所述的方法，还包括把该衬里组件从该容器组件内取出的步骤。

47.权利要求46所述的方法，还包括重新使用该衬里组件来输送另外的散装物料的步骤。

48.权利要求46所述的方法，其中，使该衬里组件返回到第一位置以供重新使用，或者将该衬里组件输送到第三位置以供重新使用。

49.权利要求45所述的方法，其中，该第一物料包括氰化钠。