CN113685149A - 一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统 - Google Patents
一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113685149A CN113685149A CN202110973455.1A CN202110973455A CN113685149A CN 113685149 A CN113685149 A CN 113685149A CN 202110973455 A CN202110973455 A CN 202110973455A CN 113685149 A CN113685149 A CN 113685149A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drilling fluid
- storage tank
- powdery
- treating agent
- agent storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 201
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 194
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 162
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 136
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/01—Arrangements for handling drilling fluids or cuttings outside the borehole, e.g. mud boxes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/062—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by mixing components
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统，包括一号罗茨风机、二号罗茨风机、三号罗茨风机、一号粉状钻井液处理剂储罐、二号粉状钻井液处理剂储罐、三号粉状钻井液处理剂储罐、纸盒组、混浆撬、除尘罐、高能混合器、射流混合器、加重粉料储罐、干混罐、运灰车、储气罐和空压机，本发明所提供的一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统结构简单，制造成本较低，使用方便。能实现粉状钻井液处理剂自动输送，精确计量，密闭存储和输送。
Description
技术领域
本发明属于石油钻井技术领域，具体涉及一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统。
背景技术
在石油钻井过程中，由于地层压力的突然升高，极有可能造成井内钻井液溢流，如果不及时控制溢流，就会发生严重的井喷事故，危及钻井现场人员及设备安全。采用加重钻井液快速压井是确保钻井作业安全的必备手段。目前井队大部分采用储备加重钻井液的方式，但是钻井液储备过多，会造成巨大的资源浪费，大量加重钻井液维护储存运转等均成本高昂。
四川地区特别是川东北地区，天然气储量丰富，已成为天然气开发的主战场。但是四川地区特别是川东北地区，处于山区之中，道路崎岖，运输困难，储层深，压力高，导致该地区天然气开发难度大。四川地区天然气开发，以深井超深井为主，需要大量加重钻井液以满足钻井、压井及防突发事故发生。但是由于该地区运输不便，给大量的钻井液转运带来困难。
目前井队储备钻井液的配制采用钻机固控系统的钻井液配液装置进行混配。配制过程的混浆、上料、密度检测等均未实现自动化，配浆过程不连续，配浆效率低，劳动强度大。近几年年研制成功了加重钻井液的混配装置，配制过程的混浆、密度检测等实现自动化，可实现连续、快速钻井液混配。加重粉料上料为正压气力输送，实现了加重粉料自动上料。但是粉状钻井液处理剂上料作业过程中，需进行人工搬运、破袋，操作人员劳动强度大。同时，现场存储的粉状钻井液处理剂为袋装，容易潮湿板结，且易泄漏污染环境。输送、破袋过程非密闭环境，易造成环境污染，操作人员易吸入粉尘危害健康。目前的配浆模式，粉状钻井液处理剂人工上料，无法精确计量，混配的钻井液基浆性能不稳定。
粉状钻井液处理剂，用于与水及液体状钻井液处理剂一起，按照一定的用量，配制钻井液基浆。加重粉剂用来对钻井液基浆进行加重作业，配制出加重钻井液。上述两种粉剂，在性能、用量、自动化程度差别较大，应分别采用适合的自动输送方式。
加重粉剂种类仅3-4种，均用量较大，因此采用专用的运灰车运输至混浆现场，运灰车通过正压输送方式，将加重粉料自动输送至储罐中进行存储。储罐为密闭设计，罐体支撑立柱上设计有计重传感器，罐体内部设计有造灰系统，避免罐内加重粉剂板结。混浆加重作业时，采用正压气力输送方式，将加重粉剂从专用储罐输送至混浆撬的混合器中进行混配。加重粉剂由于密度大，输送量大，并且有专用运灰车配套，采用正压输送方式比较合适，该种输送方式在部分井队已经成熟应用，现场应用效果良好，实现了加重粉剂的自动上料，精确计量，全程密闭输送符合安全环保要求。但是正压输送储罐需要承受压缩空气压力，为压力容器，罐体和输送管线均有泄漏风险，储罐和混浆撬处需要配套除尘装置，整体配套成本较高。
但是粉状钻井液处理剂，尚未实现自动化上料、精确计量和密闭输送。在钻井液基浆配制过程中，需要的粉状钻井液处理剂种类繁多，多达几十种，且各种粉剂用量不等，差距较大。无法采用运灰车运输。负压输送具有以下优点：适合散装粉料输送，对运输载体要求低，无需配套专用输送车；储料罐上料方案简单；储罐为常压容器；罐体和输送管线无泄漏风险；适应多点供料多点卸料工况等。根据粉状钻井液处理剂种类繁多，密度较低，用量较少的特点，更适合采用负压输送方式。不需要配套除尘装置，整体配套成本较低。
采用负压输送，不需要专用运灰车将材料运输至现场，对运输载体要求比较低，对比几种运输载体，用纸盒装粉剂运输至现场，然后通过负压输送至储罐密闭储存，具有配套成本低，可循环利用。现场存放无泄漏污染，现场堆放整齐的优点，为配套负压输送的方案。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，制造成本较低的粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统，包括一号罗茨风机、二号罗茨风机、三号罗茨风机、一号粉状钻井液处理剂储罐、二号粉状钻井液处理剂储罐、三号粉状钻井液处理剂储罐、纸盒组、混浆撬、除尘罐、高能混合器、射流混合器、加重粉料储罐、干混罐、运灰车、储气罐和空压机，高能混合器和射流混合器安装在混浆撬上，高能混合器和射流混合器连通；一号罗茨风机与射流混合器通过管道相连，二号罗茨风机与干混罐通过管道相连，干混罐通过管道分别与纸盒组和射流混合器相连，干混罐还通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐、二号粉状钻井液处理剂储罐、三号粉状钻井液处理剂储罐相连；三号罗茨风机通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐、二号粉状钻井液处理剂储罐和三号粉状钻井液处理剂储罐相连；纸盒组通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐、二号粉状钻井液处理剂储罐和三号粉状钻井液处理剂储罐相连，除尘罐与高能混合器通过管道相连，空压机通过管道与储气罐相连，储气罐通过管道与加重粉料储罐相连，加重粉料储罐分别与除尘罐、高能混合器、运灰车通过管道相连；三号罗茨风机工作时分别使一号粉状钻井液处理剂储罐、二号粉状钻井液处理剂储罐和三号粉状钻井液处理剂储罐内部形成真空，从而将纸盒组内的粉状钻井液处理剂分别吸入一号粉状钻井液处理剂储罐、二号粉状钻井液处理剂储罐和三号粉状钻井液处理剂储罐中；二号罗茨风机工作时使干混罐内部形成真空，从而分别将一号粉状钻井液处理剂储罐、二号粉状钻井液处理剂储罐、三号粉状钻井液处理剂储罐和纸盒组内的粉状钻井液处理剂送入干混罐内部；一号罗茨风机工作时使射流混合器内形成真空，从而将干混罐内部的粉状钻井液处理剂送入射流混合器中与水进行混合，形成钻井液基浆，完成钻井液基浆配制作业；空压机工作时制造的压缩空气输送至储气罐中，储气罐中的压缩空气将加重粉料储罐中的加重粉料送入高能混合器中，加重粉料在高能混合器中与钻井液基浆进行充分混合，除尘罐用于除尘作业，完成钻井液加重作业。
优选地，所述一号粉状钻井液处理剂储罐内部安装有真空送料器，一号粉状钻井液处理剂储罐与干混罐相连的管道上安装有粉状钻井液处理剂储罐控制阀，一号粉状钻井液处理剂储罐与三号罗茨风机相连的管道上安装有真空送料器控制阀，二号粉状钻井液处理剂储罐和三号粉状钻井液处理剂储罐的结构与一号粉状钻井液处理剂储罐的结构相同。
优选地，所述干混罐与射流混合器相连的管道上设有干混罐控制阀，干混罐控制阀用于控制管道内部的通断。
优选地，所述干混罐与纸盒组相连的管道上设有粉状钻井液处理剂控制阀，粉状钻井液处理剂控制阀用于控制管道内部的通断。
优选地，所述纸盒组包括多个纸盒，纸盒内装有粉状钻井液处理剂。
优选地，所述射流混合器内部安装有真空送料器。
优选地，所述加重粉料储罐中安装有气化装置，用于定期气化里面存储的加重粉料，防止板结。
优选地，所述干混罐内安装有真空送料器和螺旋搅拌器，二号罗茨风机工作时使干混罐内部的真空送料器产生真空进行吸附物料，同时通过螺旋搅拌器进行搅拌。
本发明的有益效果是：本发明所提供的一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统结构简单，制造成本较低，使用方便。能实现粉状钻井液处理剂自动输送，精确计量，密闭存储和输送。
附图说明
图1是本发明一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统的原理示意图。
附图标记说明：1、一号罗茨风机；2、二号罗茨风机；3、三号罗茨风机；4、粉状钻井液处理剂储罐控制阀；5、真空送料器控制阀；6、真空送料器；7、一号粉状钻井液处理剂储罐；8、二号粉状钻井液处理剂储罐；9、三号粉状钻井液处理剂储罐；10、纸盒组；11、混浆撬；12、除尘罐；13、高能混合器；14、射流混合器；15、加重粉料储罐；16、干混罐控制阀；17、干混罐；18、运灰车；19、储气罐；20、空压机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
如图1所示，本发明提供的一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统，包括一号罗茨风机1、二号罗茨风机2、三号罗茨风机3、一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8、三号粉状钻井液处理剂储罐9、纸盒组10、混浆撬11、除尘罐12、高能混合器13、射流混合器14、加重粉料储罐15、干混罐17、运灰车18、储气罐19和空压机20。
高能混合器13和射流混合器14安装在混浆撬11上，高能混合器13和射流混合器14连通。一号罗茨风机1与射流混合器14通过管道相连，二号罗茨风机2与干混罐17通过管道相连，干混罐17通过管道分别与纸盒组10和射流混合器14相连，干混罐17还通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8、三号粉状钻井液处理剂储罐9相连。混浆撬11实现粉料与液体的充分混合，形成需要的钻井液。
三号罗茨风机3通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8和三号粉状钻井液处理剂储罐9相连。纸盒组10通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8和三号粉状钻井液处理剂储罐9相连，除尘罐12与高能混合器13通过管道相连，空压机20通过管道与储气罐19相连，储气罐19通过管道与加重粉料储罐15相连，加重粉料储罐15分别与除尘罐12、高能混合器13、运灰车18通过管道相连。
三号罗茨风机3工作时分别使一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8和三号粉状钻井液处理剂储罐9内部形成真空，从而将纸盒组10内的粉状钻井液处理剂分别吸入一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8和三号粉状钻井液处理剂储罐9中。
二号罗茨风机2工作时使干混罐17内部形成真空，从而分别将一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8、三号粉状钻井液处理剂储罐9和纸盒组10内的粉状钻井液处理剂送入干混罐17内部。
一号罗茨风机1工作时使射流混合器14内形成真空，从而将干混罐17内部的粉状钻井液处理剂送入射流混合器14中与水进行混合，形成钻井液基浆，完成钻井液基浆配制作业。
空压机20工作时制造的压缩空气输送至储气罐19中，储气罐19中的压缩空气将加重粉料储罐15中的加重粉料送入高能混合器13中，加重粉料在高能混合器13中与钻井液基浆进行充分混合，除尘罐12用于给加重粉剂储罐、混浆撬等正压输送设备除尘，从而完成钻井液加重作业。
一号粉状钻井液处理剂储罐7内部安装有真空送料器6，一号粉状钻井液处理剂储罐7与干混罐17相连的管道上安装有粉状钻井液处理剂储罐控制阀4，一号粉状钻井液处理剂储罐7与三号罗茨风机3相连的管道上安装有真空送料器控制阀5，二号粉状钻井液处理剂储罐8和三号粉状钻井液处理剂储罐9的结构与一号粉状钻井液处理剂储罐7的结构相同。
在本实施例中，一号罗茨风机1、二号罗茨风机2、三号罗茨风机3均为现有成熟技术设备，一号罗茨风机1、二号罗茨风机2、三号罗茨风机3构成罗茨风机组，罗茨风机组放置的区域为罗茨风机区域，罗茨风机组用于将真空送料器6形成一定的真空度。
在实际使用过程中，一号粉状钻井液处理剂储罐7、二号粉状钻井液处理剂储罐8和三号粉状钻井液处理剂储罐9放置的位置为粉状钻井液处理剂储罐区，粉状钻井液处理剂储罐区用于现场储存几种用量较大的粉剂，可根据需要增减粉状钻井液处理剂储罐的数量。
干混罐17与射流混合器14相连的管道上设有干混罐控制阀16，干混罐控制阀16用于控制管道内部的通断。干混罐17与纸盒组10相连的管道上设有粉状钻井液处理剂控制阀21，粉状钻井液处理剂控制阀21用于控制管道内部的通断。
纸盒组10包括多个纸盒，纸盒内装有粉状钻井液处理剂。在实际使用过程中，纸盒组10放置在纸盒摆放区内，纸盒摆放区用于摆放不同种类数量的纸盒装粉状钻井液处理剂。
在实际使用过程中，粉状钻井液处理剂装在纸盒组10的纸盒中，运输至配浆现场。其中，几种常用的粉状钻井液处理剂通过负压输送方式，输送至指定的粉状钻井液处理剂储罐，如一号粉状钻井液处理剂储罐7中，此为一级负压输送。其操作过程为：首先打开真空送料器控制阀5，开启三号罗茨风机3，将指定的粉状钻井液处理剂储罐，如一号粉状钻井液处理剂储罐7上方的真空送料器6，形成一定的真空度。然后将纸盒中的粉状钻井液处理剂吸送至一号粉状钻井液处理剂储罐7储存。每一个粉状钻井液处理剂储罐都配有气化装置，用于定期气化里面存储的粉状钻井液处理剂，防止板结。
射流混合器14内部安装有真空送料器6，射流混合器14中的真空送料器6与罗茨风机组中的真空送料器6的作用相同。
加重粉料储罐15用于现场储存加重粉剂，加重粉料储罐15中安装有气化装置，用于定期气化里面存储的加重粉料，防止板结。气化装置为现有成熟技术设备。
干混罐17内安装有真空送料器6和螺旋搅拌器，二号罗茨风机2工作时使干混罐17内部的真空送料器产生真空进行吸附物料，同时通过螺旋搅拌器进行搅拌，干混罐17用于将一定量的不同粉剂进行充分干混。
钻井液基浆配制之前，需按一定比例混合干粉。首先开启二号罗茨风机2，将干混罐17上方的真空送料器6，形成一定的真空度。然后开启粉状钻井液处理剂储罐控制阀4，或开启粉状钻井液处理剂料桶控制阀21，将各粉状钻井液处理剂储罐中或纸盒中的粉料，按一定比例输送至干混罐17中，开启螺旋搅拌器，将各粉料充分混合均匀，此为二级负压输送。
钻井液基浆配制作业时，首先开启一号罗茨风机1，将射流混合器14上方的真空送料器6，形成一定的真空度。然后开启干混罐控制阀16，将干混罐17中的粉剂，输送至射流混合器14中，此为三级负压输送。粉剂在射流混合器14中，与水进行混合，形成钻井液基浆。
综上所述，通过三级负压输送，完成粉状钻井液处理剂的自动输送功能。最终输送至混浆撬11的射流混合器14中，完成钻井液基浆配制作业。
加重钻井液配制作业前，运灰车18将加重粉料输送至混浆现场，输送至加重粉料储罐15中储存。加重粉料储罐15中配有气化装置，用于定期气化里面存储的加重粉料，防止板结。
加重作业前，开启空压机20制造压缩空气，并输送至储气罐19中。加重作业时，根据输送加重粉料的数量，控制压缩空气的输送量和压力，用储气罐19中的压缩空气，将加重粉料储罐15中的一定量的粉料，输送至混浆撬11的高能混合器13中，与钻井液基浆进行充分混合，同时开启除尘罐12开始作业，完成钻井液加重作业。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统，其特征在于：包括一号罗茨风机(1)、二号罗茨风机(2)、三号罗茨风机(3)、一号粉状钻井液处理剂储罐(7)、二号粉状钻井液处理剂储罐(8)、三号粉状钻井液处理剂储罐(9)、纸盒组(10)、混浆撬(11)、除尘罐(12)、高能混合器(13)、射流混合器(14)、加重粉料储罐(15)、干混罐(17)、运灰车(18)、储气罐(19)和空压机(20)，高能混合器(13)和射流混合器(14)安装在混浆撬(11)上，高能混合器(13)和射流混合器(14)连通；一号罗茨风机(1)与射流混合器(14)通过管道相连，二号罗茨风机(2)与干混罐(17)通过管道相连，干混罐(17)通过管道分别与纸盒组(10)和射流混合器(14)相连，干混罐(17)还通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐(7)、二号粉状钻井液处理剂储罐(8)、三号粉状钻井液处理剂储罐(9)相连；三号罗茨风机(3)通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐(7)、二号粉状钻井液处理剂储罐(8)和三号粉状钻井液处理剂储罐(9)相连；纸盒组(10)通过管道分别与一号粉状钻井液处理剂储罐(7)、二号粉状钻井液处理剂储罐(8)和三号粉状钻井液处理剂储罐(9)相连，除尘罐(12)与高能混合器(13)通过管道相连，空压机(20)通过管道与储气罐(19)相连，储气罐(19)通过管道与加重粉料储罐(15)相连，加重粉料储罐(15)分别与除尘罐(12)、高能混合器(13)、运灰车(18)通过管道相连；三号罗茨风机(3)工作时分别使一号粉状钻井液处理剂储罐(7)、二号粉状钻井液处理剂储罐(8)和三号粉状钻井液处理剂储罐(9)内部形成真空，从而将纸盒组(10)内的粉状钻井液处理剂分别吸入一号粉状钻井液处理剂储罐(7)、二号粉状钻井液处理剂储罐(8)和三号粉状钻井液处理剂储罐(9)中；二号罗茨风机(2)工作时使干混罐(17)内部形成真空，从而分别将一号粉状钻井液处理剂储罐(7)、二号粉状钻井液处理剂储罐(8)、三号粉状钻井液处理剂储罐(9)和纸盒组(10)内的粉状钻井液处理剂送入干混罐(17)内部；一号罗茨风机(1)工作时使射流混合器(14)内形成真空，从而将干混罐(17)内部的粉状钻井液处理剂送入射流混合器(14)中与水进行混合，形成钻井液基浆，完成钻井液基浆配制作业；空压机(20)工作时制造的压缩空气输送至储气罐(19)中，储气罐(19)中的压缩空气将加重粉料储罐(15)中的加重粉料送入高能混合器(13)中，加重粉料在高能混合器(13)中与钻井液基浆进行充分混合，除尘罐(12)用于除尘作业，完成钻井液加重作业。
2.根据权利要求1所述的一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统，其特征在于：所述一号粉状钻井液处理剂储罐(7)内部安装有真空送料器(6)，一号粉状钻井液处理剂储罐(7)与干混罐(17)相连的管道上安装有粉状钻井液处理剂储罐控制阀(4)，一号粉状钻井液处理剂储罐(7)与三号罗茨风机(3)相连的管道上安装有真空送料器控制阀(5)，二号粉状钻井液处理剂储罐(8)和三号粉状钻井液处理剂储罐(9)的结构与一号粉状钻井液处理剂储罐(7)的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统，其特征在于：所述干混罐(17)与射流混合器(14)相连的管道上设有干混罐控制阀(16)，干混罐控制阀(16)用于控制管道内部的通断。
4.根据权利要求1所述的一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统，其特征在于：所述干混罐(17)与纸盒组(10)相连的管道上设有粉状钻井液处理剂控制阀(21)，粉状钻井液处理剂控制阀(21)用于控制管道内部的通断。
5.根据权利要求1所述的一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统，其特征在于：所述纸盒组(10)包括多个纸盒，纸盒内装有粉状钻井液处理剂。
6.根据权利要求1所述的一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统，其特征在于：所述射流混合器(14)内部安装有真空送料器(6)。
7.根据权利要求1所述的一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统，其特征在于：所述加重粉料储罐(15)中安装有气化装置，用于定期气化里面存储的加重粉料，防止板结。
8.根据权利要求1所述的一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统，其特征在于：所述干混罐(17)内安装有真空送料器(6)和螺旋搅拌器，二号罗茨风机(2)工作时使干混罐(17)内部的真空送料器产生真空进行吸附物料，同时通过螺旋搅拌器进行搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110973455.1A CN113685149B (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110973455.1A CN113685149B (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113685149A true CN113685149A (zh) | 2021-11-23 |
| CN113685149B CN113685149B (zh) | 2024-06-28 |
Family
ID=78582271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110973455.1A Active CN113685149B (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113685149B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989009091A1 (en) * | 1988-03-25 | 1989-10-05 | Mellgren Steinar E | Process and arrangement for treating recirculated drilling mud in drilling for oil and gas |
| CN102418484A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-04-18 | 山东胜油固井工程技术有限公司 | 钻井液自动快速配浆系统 |
| CN203473942U (zh) * | 2013-09-09 | 2014-03-12 | 田成辉 | 钻井泥浆添加剂自动添加装置 |
| US20140262510A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Richard Beddoes | Closed loop drilling fluids circulation and management system |
| CN112473507A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-12 | 成都浩洪机械装备有限公司 | 一种大流量快速钻井液配制系统 |
-
2021
- 2021-08-24 CN CN202110973455.1A patent/CN113685149B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989009091A1 (en) * | 1988-03-25 | 1989-10-05 | Mellgren Steinar E | Process and arrangement for treating recirculated drilling mud in drilling for oil and gas |
| CN102418484A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-04-18 | 山东胜油固井工程技术有限公司 | 钻井液自动快速配浆系统 |
| US20140262510A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Richard Beddoes | Closed loop drilling fluids circulation and management system |
| CN203473942U (zh) * | 2013-09-09 | 2014-03-12 | 田成辉 | 钻井泥浆添加剂自动添加装置 |
| CN112473507A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-12 | 成都浩洪机械装备有限公司 | 一种大流量快速钻井液配制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113685149B (zh) | 2024-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210339966A1 (en) | Container bulk material delivery system | |
| US10294045B2 (en) | Bucket conveyor system on storage/delivery system | |
| CA2978271A1 (en) | On-location sand delivery system & conveyor and process | |
| CN201980761U (zh) | 一种电解锰酸化供料的无尘气力输送装置 | |
| WO2023207091A1 (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰固化稳定化及模袋灌装成型系统 | |
| CN202124331U (zh) | 烧结粉气力输送装置 | |
| CN113685149A (zh) | 一种粉料正负压联合输送的钻井液自动混浆加重系统 | |
| CN202321647U (zh) | 一种集装箱内衬袋物流模式稀相气体卸货系统 | |
| CN201110158Y (zh) | 自动配浆加重系统 | |
| CN214644711U (zh) | 一种环保型建筑物料生产设备 | |
| CN113694792A (zh) | 钻井液自动混合系统及混合方法 | |
| CN217458064U (zh) | 一种粉状及颗粒状物料集散保供系统 | |
| CN214567776U (zh) | 一种干混砂浆储罐 | |
| CN212790791U (zh) | 一种移动式干混撬 | |
| CN213294014U (zh) | 一种轻质物料正负压输送装置 | |
| CN115402808B (zh) | 集装箱散粉运输投料系统 | |
| CN212888235U (zh) | 一种混凝土搅拌站站内除尘装置 | |
| CN212502935U (zh) | 用于粉状物料集港发运的输送装置 | |
| CN104016819A (zh) | 散装大包多孔粒状铵油炸药制药、装药一体机 | |
| CN220923942U (zh) | 一种双v型外形罐体结构的下灰车 | |
| CN212402699U (zh) | 石灰定量投加装置 | |
| CN216661809U (zh) | 一种建筑工程机械用搅拌站用上料装置 | |
| CN218748505U (zh) | 一种混凝土拌合站 | |
| CN221015837U (zh) | 一种行星搅拌桶的真空上料系统 | |
| CN204110924U (zh) | 一种移动面粉仓正压输送供粉和自动计量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |