CN115352764A - 一种装运氰化钠介质的罐体及装卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装运氰化钠介质的罐体及装卸方法，涉及氰化钠运输技术领域，框架内设有罐体，罐体两端通过裙座和框架两端固定连接，罐体一端开设有装料人孔，罐体上端安装有安全阀，罐体底部设有卸料阀，罐体下端一侧固定安装有进水管路。本发明通过使用使用罐式集装箱装运氰化钠，且在卸料过程中将固态粉状晶体转化为液态卸出，提高了装运的安全性和密封性，并且设置的进水管路从底部引至罐体内顶部出水可以是罐体内氰化钠充分与水接触，提高卸料效率，从底部充水溶解并从底部卸料，无需人员爬到箱顶连接外部管路等，提高了设备的使用安全性和环保性，使用V型的出料槽结构，可以提高卸料效率，使卸料更加彻底。

Description

一种装运氰化钠介质的罐体及装卸方法

技术领域

本发明涉及氰化钠运输技术领域，具体为一种装运氰化钠介质的罐体及装卸方法。

背景技术

氰化钠是一种重要的基本化工原料，呈白色晶体或粉末状,用于基本化学合成、电镀、冶金和有机合成医药、农药及金属处理方面,或制成络合剂、掩蔽剂，及金银等贵重金属提炼和电镀等。氰化钠吸人、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。吸人氰化钠0.1-0.3克即会中毒死亡。

目前国内主要将氰化钠装人塑料袋，袋口密封，再装人厚度不小于0.75毫米的坚固钢桶中，桶盖严密卡紧，或者使用螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶外置普通木箱，这种装运方式存在安全隐患：厚度薄，易破损、泄漏；不耐压，密封性差，防水性差；使用寿命短、利用率低，废桶对环境有害，不易处理；容积小，容易被非法营运。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装运氰化钠介质的罐体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装运氰化钠介质的罐体，包括框架，框架内设有罐体，罐体两端通过裙座和框架两端固定连接，罐体一端开设有清洗人孔，罐体远离清洗人孔一端开设有装料人孔，罐体上端一侧前后部均固定安装有安全阀，罐体上端固定连接喷淋管支架，罐体底部设有卸料阀，罐体下端一侧固定安装有进水管路，进水管路从罐体底部引致顶部，通过使用使用罐式集装箱装运氰化钠，且在卸料过程中将固态粉状晶体转化为液态卸出，提高了装运的安全性和密封性。

在进一步的实施例中，罐体底部开设有若干通孔，且若干通孔上均设有法兰，通孔下方设有V型出料槽，且卸料阀位于V型出料槽最低点。

在进一步的实施例中，进水管路底部固定连接阀门，且阀门上设有压力表，进水管路上端固定连接过滤网，设置的进水管路从底部引至罐体内顶部出水可以是罐体内氰化钠充分与水接触，提高卸料效率。

在进一步的实施例中，进水管路上端固定连接固定架，固定架通过连接轴与罐体固定连接。

优选的，基于上述的一种装运氰化钠介质的罐体的装卸方法，包括如下步骤：

1、安装罐体至升降平台上，然后使用升降平台提升罐体一端倾斜：

2、打开罐体一侧的装料人孔，然后将氰化钠固体物料从装料人孔处充装至罐体，完成充装之后关闭装料人孔进行运输：

3、打开进水管路上的阀门，使水进人罐体内并使氰化钠溶于水中，然后打开卸料阀，使氰化钠溶液从卸料阀内卸出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种装运氰化钠介质的罐体，通过使用使用罐式集装箱装运氰化钠，且在卸料过程中将固态粉状晶体转化为液态卸出，提高了装运的安全性和密封性，并且设置的进水管路从底部引至罐体内顶部出水可以是罐体内氰化钠充分与水接触，提高卸料效率，从底部充水溶解并从底部卸料，无需人员爬到箱顶连接外部管路等，提高了设备的使用安全性和环保性，使用V型的出料槽结构，可以提高卸料效率，使卸料更加彻底。

附图说明

图1为本发明的罐体的正视结构示意图；

图2为本发明的罐体的主体结构后视图；

图3为本发明的罐体的主体结构前视图；

图4为本发明的罐体的主体结构俯视图。

图中：1、框架；2、罐体；3、装料人孔；4、清洗人孔；5、V型出料槽；6、卸料阀；7、进水管路；71、过滤网；8、阀门；9、固定架；10、安全阀；11、喷淋管支架；12、法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种装运氰化钠介质的罐体，包括框架1，框架1内设有罐体2，罐体2两端通过裙座和框架1两端固定连接，罐体2一端开设有清洗人孔4，罐体2远离清洗人孔4一端开设有装料人孔3，在罐体2底部设有卸料阀6，罐体2下端一侧固定安装有进水管路7，进水管路7从罐体2底部引致顶部，通过设置的罐体2对氰化钠物料进行运输，能够保证装运的安全和密封性，方便氰化钠的运输，并且采用进水管路7对罐体2内加水的方式，可使氰化钠溶于水中，使卸料时更加安全。

在实际使用时，由于罐体2呈水平放置，在下料时，容易出现底部存在积液的情况，使氰化钠溶液下料变得不够干净，因此在罐体2底部开设有若干通孔，且在若干通孔上均设有法兰12，然后将V型出料槽5安装在通孔下方，且使得卸料阀6位于V型出料槽5最低点。

当卸料时，可打开卸料阀6，使氰化钠溶液通过法兰12的间隙流出，并且在通孔设置的法兰12，可自动过滤未溶于水的氰化钠，方便氰化钠的下料处理，防止积液，影响卸料速率。

为了便于控制进水管路7的水进人罐体2内，在进水管路7底部固定连接阀门8，且阀门8上设有压力表，压力表的设置用于观察罐体2内的水压，当压力过大时，通过控制压力阀调节罐体2内部压力，进水管路7上端固定连接过滤网71，设置的过滤网71，起到过滤从进水管路7流人罐体2内的水的作用。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了便于进水管路7的安装使用，使用固定架9和连接轴的组合将进水管路7固定在罐体2上，使得进水管路7的使用更加稳定和方便。

在罐体2上端一侧前后部均固定安装有安全阀10，罐体2上端固定连接喷淋管支架11，设置的喷淋管支架11可安装喷淋管路，方便使用喷淋管路对罐体2内进行清洗，方便罐体2的使用。

具体使用方式：先将罐体2固定在可倾斜上升降的装料平台上，然后关闭底部卸料阀6和进水管路7底部的阀门8，然后用工具打开后端装料人孔3的人孔盖，使用升降平台，将罐体2靠近装料人孔3一侧抬高，升降到一定高度并满足装料需求时停止，通过一端的装料人孔3向罐体2内充装氰化钠固体物料，直至装到所需的充罐量后停止，在启动升降平台，将罐体2放平，并用工具将装料人孔3的人孔盖紧固即可，运输后需要卸料时，打开进水管路7底部的阀门8，并将进水管路7与外部水源连接，并观察阀门8上的压力表的变化，外部水源加压进人进水管路7的顶部，并经过过滤网71的过滤从罐体2内顶部喷出，与罐体2内的氰化钠固体接触，根据氰化钠的物理特性，氰化钠会逐渐与水相溶，打开底部的卸料阀6，溶于水的氰化钠溶液从通孔处的法兰12缝隙中流人V型出料槽5内，并汇集到V型出料槽5最低点从底部卸料阀6排出，排出完毕后，关闭进水管路7底部的阀门8和卸料阀6，然后将罐体2从升降平台上拆卸下来，并通过喷淋管支架11将喷淋管与罐体2连接，使用喷淋管将配置好的次氯酸钠溶液从清洗人孔4中流入罐体2内，并对罐体2内进行冲洗，然后再次使用高压冷水和高压热水依次对罐体2内冲洗即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装运氰化钠介质的罐体及装卸方法，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内设有罐体(2)，所述罐体(2)两端通过裙座和框架(1)两端固定连接，所述罐体(2)一端开设有装料人孔(3)，所述罐体(2)上端安装有安全阀(10)，所述罐体(2)底部设有卸料阀(6)，所述罐体(2)下端一侧固定安装有进水管路(7)，所述进水管路(7)从罐体(2)底部引致顶部，所述罐体(2)底部开设有若干通孔，且若干通孔上均设有法兰(12)，通孔下方设有出料槽(5)；

装卸方法包括如下步骤：

第一步、安装罐体(2)至升降平台上，然后使用升降平台提升罐体(2)使罐体(2)带有装料人孔(3)的一端倾斜；

第二步、打开罐体(2)一侧的装料人孔(3)，然后将氰化钠固体物料从装料人孔(3)处充装至罐体(2)，完成充装之后关闭装料人孔(3)进行运输；

第三步、打开进水管路7上的阀门(8)，使水进人罐体(2)内并使氰化钠溶于水中，然后打开卸料阀(6)，使氰化钠溶液从卸料阀(6)内卸出。

2.根据权利要求1所述的一种装运氰化钠介质的罐体，其特征在于：所述进水管路(7)底部固定连接阀门(8)，且阀门(8)上设有压力表，所述进水管路(7)上端固定连接过滤网(71)。

3.根据权利要求1所述的一种装运氰化钠介质的罐体，其特征在于：所述进水管路(7)上端固定连接固定架(9)，所述固定架(9)通过连接轴与罐体(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种装运氰化钠介质的罐体，其特征在于：所述出料槽(5)为V型出料槽，且卸料阀(6)位于V型出料槽(5)最低点。

5.根据权利要求1所述的一种装运氰化钠介质的罐体，其特征在于：所述罐体(2)远离装料人孔(3)一端开设有清洗人孔(4)。

6.根据权利要求1所述的一种装运氰化钠介质的罐体，其特征在于：所述罐体(2)上端固定连接喷淋管支架(11)。

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