CN207413333U - 一种配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种配料装置包括储物罐、缓冲罐装置以及管路装置，所述缓冲罐装置包括缓冲罐、液面显示器以及出料阀门，所述管路装置可控制地连通所述储物罐和所述缓冲罐，所述液面显示器连接于所述缓冲罐，得以显示所述缓冲罐的液面高度，所述出料阀门安装于所述缓冲罐的底部出料口，所述管路装置包括隔膜泵、空气阀以及导料管，所述导料管连通所述储物罐和所述缓冲罐，所述隔膜泵安装于所述储物罐下方的导料管处，所述空气阀安装于所述缓冲罐上方的导料管处。从而通过所述缓冲罐的设置得以使物料罐中释放的物料得到缓冲，待使用的物料储存于缓冲罐中，有效减少物料的飞溅和污染，提高工作环境，减少物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体地说，是一种适用于涂料生产的配料装置。
背景技术
涂料在生产过程需要对储存在物料罐中的物料进行打料操作，常规的配料装置是将物料储存在物料罐中，需要使用一定含量的物料时，将打料缸放置于物料罐出料口的正下方，打开物料罐的出料口，其中的物料落入打料缸中，虽然出料较为简单，但是物料在从出料口出来时会产生飞溅的现象，由于物料罐的体积较大，物料在释放过程中受到较大的压强，会有向外喷溅的现象发生，操作人员在操作过程需要小心物料喷溅到身上，物料也会飞溅到周围的地面和设备上，不仅造成物料的浪费，对地面、设备的清洁也较为困难，导致工作环境较差，污染、浪费严重。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种配料装置，其克服现有技术的不足，通过缓冲设置得以有效减少飞溅和污染，提高工作环境，减少物料的浪费。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种配料装置包括储物罐、缓冲罐装置以及管路装置，所述缓冲罐装置包括缓冲罐、液面显示器以及出料阀门，所述管路装置可控制地连通所述储物罐和所述缓冲罐，所述液面显示器连接于所述缓冲罐，得以显示所述缓冲罐的液面高度，所述出料阀门安装于所述缓冲罐的底部出料口，所述管路装置包括隔膜泵、空气阀以及导料管，所述导料管连通所述储物罐和所述缓冲罐，所述隔膜泵安装于所述储物罐下方的导料管处，所述空气阀安装于所述缓冲罐上方的导料管处。
根据本实用新型的一实施例，所述出料阀门包括阀门件和阀体，所述阀门件为对称结构，所述阀门件可开合地安装于所述阀体，当所述阀门件向内转动合并时，得以关闭所述缓冲罐的出料口，当所述阀门件向外转动分离时，得以打开所述缓冲罐的出料口。
根据本实用新型的一实施例，所述储物罐的位置高于所述缓冲罐的位置。
根据本实用新型的一实施例，当所述隔膜泵和所述空气阀开启时，所述储物罐中的物料通过所述导料管进入所述缓冲罐中，使得所述缓冲罐内的物料处于饱和状态。
根据本实用新型的一实施例，所述配料装置进一步包括控制模块，所述控制模块包括数字显示器、操作模块、流量模块、检测模块以及出料模块，所述操作模块电连接于所述流量模块、检测模块、出料模块以及数字显示器，所述数字显示器得以显示流量信息，所述流量模块电连接于所述管路装置，得以自动开启或闭合所述隔膜泵和所述空气阀，所述检测模块电连接于所述液面显示器，所述出料模块电连接于所述出料阀门。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的配料装置的示意图。
图2A是根据本实用新型的上述优选实施例的出料阀门的示意图(关闭状态)。
图2B是根据本实用新型的上述优选实施例的出料阀门的示意图(打开状态)。
图3是根据本实用新型的上述优选实施例的配料装置的模块示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图3所示的是一种配料装置1，所述配料装置1包括储物罐10、缓冲罐装置20以及管路装置30，所述缓冲罐装置20包括缓冲罐21、液面显示器22以及出料阀门23，所述管路装置30可控制地连通所述储物罐10和所述缓冲罐21，所述液面显示器22连接于所述缓冲罐21，得以显示所述缓冲罐21的液面高度，所述出料阀门23安装于所述缓冲罐21的底部出料口24，所述管路装置30包括隔膜泵31、空气阀32以及导料管33，所述导料管33连通所述储物罐10和所述缓冲罐21，所述隔膜泵31安装于所述储物罐10下方的导料管33处，所述空气阀32安装于所述缓冲罐21上方的导料管33处，当所述隔膜泵31和所述空气阀32开启时，所述储物罐10中的物料通过所述导料管33进入所述缓冲罐21中，使得所述缓冲罐21内的物料处于饱和状态。从而通过所述缓冲罐21的设置得以使物料罐中释放的物料得到缓冲，待使用的物料储存于缓冲罐21中，有效减少物料的飞溅和污染，提高工作环境，减少物料的浪费。
所述出料阀门23包括阀门件231和阀体232，所述阀门件231为对称结构，所述阀门件231可开合地安装于所述阀体232，当所述阀门件231向内转动合并时，得以关闭所述缓冲罐21的出料口24，当所述阀门件231向外转动分离时，得以打开所述缓冲罐21的出料口24。
所述隔膜泵31得以喷射出物料液体，所述空气阀32得以避免所述导料管33中的压力波动，当所述空气阀32开启时，得以另所述导料管33外的空气进入所述导料管33中，以免在所述导料管33内产生较大负压，起保护作用。
所述储物罐10的位置高于所述缓冲罐21的位置。打料缸40位于所述缓冲罐21的正下方。
所述配料装置1进一步包括控制模块50，所述控制模块50包括数字显示器51、操作模块52、流量模块53、检测模块54以及出料模块55，所述操作模块52电连接于所述流量模块53、检测模块54、出料模块55以及数字显示器51，所述数字显示器51得以显示流量信息，所述流量模块53电连接于所述管路装置30，得以自动开启或闭合所述隔膜泵31和所述空气阀32，所述检测模块54电连接于所述液面显示器22，当所述液面显示器22显示的液面低于限定线时，所述检测模块54将信号传到所述操作模块52，所述操作模块52控制所述流量模块53开启所述隔膜泵31和空气阀32，所述出料模块55电连接于所述出料阀门23，得以计算通过所述出料阀门23的物料流量。从而，通过所述控制模块50得以操作控制所述配料装置1。
工作时，通过安装有所述液面显示器22的所述缓冲罐装置20，使物料提前缓冲至所述缓冲罐21中，所述液面显示器22显示所述缓冲罐21中物料的多少，当所述检测模块54检测到所述液面显示器22的液面高度低于限定线时，信号反馈到所述操作模块52，所述操作模块52控制所述流量模块53开启所述管路装置30的隔膜泵31和空气阀32，将物料打入所述缓冲罐21中，使得所述缓冲罐21中长期处于基本饱和状态，工人打料时不再直接是从所述隔膜泵31打出来，而是通过所述缓冲罐21实现有效缓冲后，再自由落体地落入打料缸40中，减少物料的飞溅和污染，同时所述出料模块55控制所述缓冲罐21的出料量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种配料装置，其特征在于，包括储物罐、缓冲罐装置以及管路装置，所述缓冲罐装置包括缓冲罐、液面显示器以及出料阀门，所述管路装置可控制地连通所述储物罐和所述缓冲罐，所述液面显示器连接于所述缓冲罐，得以显示所述缓冲罐的液面高度，所述出料阀门安装于所述缓冲罐的底部出料口，所述管路装置包括隔膜泵、空气阀以及导料管，所述导料管连通所述储物罐和所述缓冲罐，所述隔膜泵安装于所述储物罐下方的导料管处，所述空气阀安装于所述缓冲罐上方的导料管处。
2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，当所述隔膜泵和所述空气阀开启时，所述储物罐中的物料通过所述导料管进入所述缓冲罐中，使得所述缓冲罐内的物料处于饱和状态。
3.根据权利要求1或2所述的配料装置，其特征在于，所述出料阀门包括阀门件和阀体，所述阀门件为对称结构，所述阀门件可开合地安装于所述阀体，当所述阀门件向内转动合并时，得以关闭所述缓冲罐的出料口，当所述阀门件向外转动分离时，得以打开所述缓冲罐的出料口。
4.根据权利要求3所述的配料装置，其特征在于，所述储物罐的位置高于所述缓冲罐的位置。
5.根据权利要求4所述的配料装置，其特征在于，所述配料装置进一步包括控制模块，所述控制模块包括数字显示器、操作模块、流量模块、检测模块以及出料模块，所述操作模块电连接于所述流量模块、检测模块、出料模块以及数字显示器，所述数字显示器得以显示流量信息，所述流量模块电连接于所述管路装置，得以自动开启或闭合所述隔膜泵和所述空气阀，所述检测模块电连接于所述液面显示器，所述出料模块电连接于所述出料阀门。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114426149A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-03 | 明士新材料有限公司 | 一种pi树脂生产过程中液体精准进料装置及进料方法 |
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2017
- 2017-11-06 CN CN201721465244.2U patent/CN207413333U/zh not_active Expired - Fee Related
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