KR101084690B1 - 석회유 제조장치 - Google Patents

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Abstract

석회유 제조장치에 집진기가 설치되지 않으면서도 분진 발생을 방지하고, BCT차량을 통해 운반되는 생석회를 저장용기에 저장하지 않고 석회유탱크에 직접공급하며, 석회유탱크 하나로 석회유를 제조, 생산 및 사용할 수 있는 간단하고 저렴한 설비를 제공하며, 수요자가 직접 석회류를 제조할 수 있게 하여 석회유 운반시 소요되는 물류비용을 현저하게 감소시킬 수 있는 석회유 제조장치에 관한 것으로, 생석회분말이 운반되는 BCT차량으로부터 압력공급을 통해 상기 일단으로부터 타단까지 상기 생석회분말을 이동시키는 원료투입관과, 상기 원료투입관의 타단과 연통되도록 합류되고, 일단으로부터 용수가 공급되어 상기 원료투입관으로부터 이동된 상기 생석회분말을 혼합시키면서 혼합된 상기 생석회분말 및 용수를 타단으로 공급하는 공급관과, 상기 공급관으로부터 상기 생석회분말 및 용수를 공급받고, 내부에 설치된 교반기를 통해 공급받은 상기 생석회분말 및 용수를 교반시켜 석회유가 제조 및 저장되는 석회유탱크와, 상기 석회유탱크의 일측에 설치되어 저장된 상기 석회유를 배출시키는 배출관을 포함하여 이루어진다.

Description

석회유 제조장치{Milk of lime manufacturing equipment}
본 발명은 생석회분말과 용수를 혼합하여 액상 석회유를 제조하는 석회유 제조장치에 관한 것이다.
산업체에서 배출되는 산성폐수와 가연물 소각로의 배기가스에는 염화수소(HCl), 유황산화물(SOx) 등의 산성화학물질이 포함되어 있다. 상기 산성화학물질을 처리는 통상 알카리중화제로 중화처리한다. 알카리중화제로 석회유[Ca(OH)2], 석회석(CaCO3), 생석회(CaO), 돌로마이트[CaMg(CO3)2], 탄산소다(Na2CO3), 가성소다(NaOH) 등이 사용되고 있으나, 화학반응성 및 가격경쟁력이 우수한 석회유[Ca(OH)2]가 가장 널리 사용되고 있다.
일반적으로 상기의 석회유[Ca(OH)2]를 생산하기 위해서는 도 1에 도시된 바와 같이, 먼저 BCT차량(벌크트시멘트레일러 : Bulk Cement Trailer)(10)으로 원료인 생석회분말을 생산처로 운반한다. 상기 운반된 생석회분말은 BCT차량(10)에 부착된 컴프레서의 압축공기로 원료투입관(11)을 통해 저장설비인 사이로(12)에 저장된다. 여기서 상기 사이로(12) 내부로 생석회분말을 투입시킬 때 생석회분말 가루가 공기 중에 먼지로 비산되어 작업장이나 작업자에게 유해한 환경이 조성되고, 환경오염이 발생되므로, 비산되는 생석회분말을 집진시키는 집진기(13)가 반드시 필요하다.
상기 집진기(13)는 자연통풍식 BAG FILTER나 강제 배기송풍식 BAG FILTER가 사용된다.
상기 사이로(12)에 저장된 생석회분말은 상기 사이로(12) 하부의 로터리밸브(14)를 통해 외부로 배출되고, 배출된 생석회분말은 스크류컨베이어(15)를 통해 제품제조탱크(18) 상부에 설치된 계량기호퍼(16)로 공급된다. 상기 계량기호퍼(16)는 제품인 석회유에 공급되는 생석회분말을 계량하여 석회유의 농도를 관리한다.
상기 계량기호퍼(16)의 하부에 계량된 생석회분말의 배출을 위한 ON-OFF식 댐퍼(DAMPPER)(17)가 설치된다. 즉, 상기 댐퍼(17)는 상기 계량기호퍼(16)로 계량된 생석회분말이 상기 제품제조탱크(18)의 공급을 원활하게 하기 위하여 상기 계량기호퍼(16)와 상기 제품제조탱크(18) 사이에 설치된다. 또한 상기 계량기호퍼(16)의 배출구가 막히는 것을 방지한다.
상기 제품제조탱크(18)는 별도의 용수공급수단인 용수배관(20)이 설치되어 상기 제품제조탱크(18)로 먼저 용수를 투입시킨다. 그 후 상기 계량기호퍼(16)를 통해 생석회분말을 투입시킨다. 또한 상기 제품제조탱크(18)의 내부에 모터로 회전되는 교반기(19)가 설치되어 투입된 용수(H2O)와 생석회(CaO)분말의 수화반응을 용이하게 하기 위하여 일정한 속도로 교반시킨다. 이때 수화반응이 발생하여 석회유[Ca(OH)2]가 제조된다.
상기 제품제조탱크(18) 내부의 수화반응으로 석회유를 제조할 시 90℃ ~ 100℃에 달하는 발열반응으로 수증기가 발생한다. 이때 상기 수증기를 외부로 배출하기 위하여 상기 제품제조탱크(18)의 상부에 돌출형성된 수증기배출구(22)가 설치된다.
상기 제품제조탱크(18)에 용수 공급후 생석회분말이 투입되면서 생석회분말의 비산으로 인한 작업장과 대기를 오염시킬 우려가 있으므로, 상기 제품제조탱크(18)에 생석회분말을 집진하기 위한 건식ㆍ습식 집진기(21)가 설치된다.
상기 제품제조탱크(18)에서 제조된 석회유는 이송펌프(23)의 압력으로 제품이동관(24)을 통해 제품출고용저장탱크(25)로 이송ㆍ저장된다. 상기 제품출고용저장탱크(25)는 이송된 상기 석회유의 침적을 방지하고 균질제품의 출고를 위해 일정속도로 제품을 교반하는 교반기(26)가 설치된다.
석회유를 필요로 하는 수요자가 생산처에 주문하면, 상기 생산처의 제품출고용저장탱크(25)에 저장된 액상의 석회유를 배출관(27)을 통해 액체물질을 수송하기 위해 만들어진 차량인 대소용량의 탱크로리(tank lorry)(28)로 석회유를 옮긴 후 수요자의 사용처로 운반하고, 상기 탱크로리(28)를 통해 운반된 액상의 석회유는 수요자의 사용처에 별도로 설치된 사용탱크(29)로 옮겨 저장된다.
상기 수요자의 사용처에 설치된 사용탱크(29)는 운반ㆍ이송ㆍ저장된 상기 석회유의 침적을 방지하고 균질제품의 배출을 위해 일정속도로 제품을 교반하는 교반기(30)가 설치되고, 또한 상기 사용탱크(29)에 설치된 배출관(31)을 통해 배출된다.
따라서 생산처에서 제조된 상기 석회유를 사용처까지 운반해야 하므로 운반에 따른 막대한 물류비용이 소요되는 문제와, 또한 사용처에 상기 저장탱크(29)를 별도로 설치해야하므로 설비투자비용이 상승한다는 문제점이 있다.
특히 생석회분말을 운반할 때보다 액상의 석회유로 제조하여 운반할 경우 물류량이 4 ~ 9배 증가된다. 따라서 생산처에서 일반 사용처까지 상기 액상의 석회를 운반하는 엄청난 물류비용이 발생된다. 이는 국가적으로도 막대한 물류비용의 낭비와 운송에 따른 시간과 도로정체 및 환경오염이 발생되는 문제가 있다.
상기 종래기술은 사이로(12), 상기 사이로(12)에 설치된 집진기(13) 및 로터리밸브(14), 또한 상기 로터리밸브(14)와 연관된 스크류컨베이어(15), 계량기호퍼(16) 및 댐퍼(17) 등의 복잡한 구성으로 인한 유지관리가 어렵다는 문제점이 있다. 또한 생석회분말이 용수와의 혼합으로 반죽되면서 석회 고유의 전착성으로 인하여 상기 집진기(13, 21)와 로터리밸브(14), 스크류컨베이어(15), 계량기호퍼(16) 및 댐퍼(17) 등에 달라붙어 오동작이나 고장이 발생한다.
상기 오동작이나 고장의 발생으로 막대한 생산차질이 발생되는 문제가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 수요자가 직접 석회유를 제조할 수 있도록 석회유탱크 하나로 석회유를 제조, 생산 및 사용할 수 있는 설비를 제공하여, 액상의 석회유 운반시 발생되는 물류비용을 현저하게 감소시키고, 석회유 제조장치에 집진기가 설치되지 않으면서도 분진 발생이 방지되는 석회유 제조장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 석회유 제조장치는, 생석회분말이 운반되는 BCT차량으로부터 압력공급을 통해 상기 일단으로부터 타단까지 상기 생석회분말을 이동시키는 원료투입관과, 상기 원료투입관의 타단과 연통되도록 합류되고, 일단으로부터 용수가 공급되어 상기 원료투입관으로부터 이동된 상기 생석회분말을 혼합시키면서 혼합된 상기 생석회분말 및 용수를 타단으로 공급하는 공급관과, 상기 공급관으로부터 상기 생석회분말 및 용수를 공급받고, 내부에 설치된 교반기를 통해 공급받은 상기 생석회분말 및 용수를 교반시켜 석회유가 제조 및 저장되는 석회유탱크와, 상기 석회유탱크의 일측에 설치되어 저장된 상기 석회유를 배출시키는 배출관을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 석회유탱크에 설치되고, 상기 원료투입관으로부터 공급되는 생석회 분말의 공급량을 계량하는 계량기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 석회유탱크의 교반기를 통해 교반시 내부에서 발생하는 수증기를 외부로 배출하도록 상기 석회유탱크의 상부에 돌출형성된 수증기배출구와, 일단이 상기 공급관의 일단부와 연통되어 상기 공급관으로부터 용수를 공급받고, 타단이 상기 수증기배출구의 내부에 설치되어 상기 용수를 배출하는 연결관과, 상기 연결관의 타단에 설치되고, 상기 연결관으로부터 배출되는 용수를 분사시켜 상기 수증기배출구로 배출되는 수증기를 응축시키는 스프레이노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공급관의 타단은 상기 석회유탱크의 상부를 관통하여 상기 석회유탱크 내부 바닥면으로부터 이격되게 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 석회유 제조장치는 BCT차량을 통해 운반되는 생석회분말을 석회유탱크에 직접 공급시키고 하나의 석회유탱크로 석회유를 제조, 생산 및 사용할 수 있는 간단한 설비로 인하여 저렴하게 석회유를 제조할 수 있고, 수요자가 직접 석회유를 제조할 수 있으므로 액상의 석회유를 운반하는데 소요되는 막대한 물류비용을 현저하게 감소시킬 수 있으며, 또한 석회유의 운반이 불필요함에 따라 운반시간이 감소되고 도로정체 및 환경오염이 방지되는 효과가 있다.
또한, 석회유탱크 내부로 생석회분말 및 용수가 함께 공급되는 공급관을 설치하여 생석회분말의 비산으로 인한 분진 발생이 방지되므로 집진기를 설치할 필요가 없어지며, 또한, 생석회분말을 저장하는 저장용기가 필요 없음에 따라 간단하고 저렴한 석회유 제조장치를 제공할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 석회유 제조장치를 도시한 종단면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 석회유 제조장치의 일 실시예를 도시한 종단면도이며,
도 3은 도 2의 석회유 제조장치에 계량기가 설치되지 않은 상태를 도시한 사용상태도이고,
도 4는 도 2에 스프레이노즐이 추가로 설치된 상태를 도시한 사용상태도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 석회유 제조장치에 관한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 석회유 제조장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 원료투입관(120), 공급관(140), 교반기(160), 석회유탱크(170) 및 배출관(180)을 포함하고, 또한 도 3에 도시된 바와 같이 계량기(190)를 더 포함할 수 있으며, 도 4에 도시된 바와 같이 수증기배출구(200), 연결관(210) 및 스프레이노즐(220)을 더 포함할 수 있다.
BCT차량(110)은 벌크시멘트트레일러(Bulk Cement Trailer)로서 원료를 분말상태로 운반하는 트럭이다. 상세하게는 분말상태의 원료를 탱크에 싣고 수요자에게 운반하여 차량에 장착된 컴프레서에서 발생되는 압축공기의 힘으로 탱크 내부의 분말원료를 불어 내보내는 기능을 가진 차량이다.
원료투입관(120)은 도 2에 도시된 바와 같이 일단이 상기 BCT차량(110)에 연결설치되고, 타단이 후술할 공급관(140)에 합류되도록 연통되어 설치된다.
상기 BCT차량(110)으로 운반되는 생석회분말은 상기 BCT차량(110)에 장착된 컴프레서의 압축공기를 통해 상기 원료투입관(120)의 일단으로 배출되어 후술할 상기 공급관(140)으로 투입된다.
공급관(140)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 원료투입관(120)의 타단과 연통되도록 합류되고, 일단으로부터 용수를 공급받아 타단으로 공급하며 또한 상기 원료투입관(120)으로부터 이동된 상기 생석회분말을 공급받아 타단으로 공급한다.
석회유탱크(170)는 상기 공급관(140)으로부터 상기 생석회분말 및 용수를 공급받고, 내부에 설치된 교반기(160)를 통해 공급받은 상기 생석회분말 및 용수를 교반시켜 액상의 석회유를 제조 및 저장한다.
상세하게는 상기 석회유탱크(170)의 일측에 상기 공급관(140)의 타단이 연통되게 설치되어 상기 공급관(140)의 타단을 통해 상기 생석회분말 및 용수를 공급받고, 내부에 설치되는 교반기(160)가 회전하면서 공급받은 상기 생석회(CaO)분말 및용수(H2O)를 혼합시키는 과정에서 수학반응이 발생하여 액상의 석회유[Ca(OH)2]가 제조된다.
또한, 상기 교반기(160)는 상기 석회유탱크(170)의 일측에 설치되는 모터에 의해 회전된다. 상기 교반기(160)는 상기 석회유탱크(170)의 내부에 설치되고 상기 모터는 상기 석회유탱크(170) 외부에 설치되는 것이 전기적인 문제가 발생되지 않으므로 바람직하다.
여기서, 석회유탱크(170)의 내부로 상기 공급관(140)이 연통되게 설치되고, 상기 공급관(140)으로부터 상기 생석회분말 및 용수가 함께 합류되면서 상기 석회유탱크(170) 내부로 공급되며, 상기 석회유탱크(170) 내부에 설치된 교반기(160)를 통해 바로 교반되므로 분진이 발생되지 않는다.
즉, 생석회분말이 상기 석회유탱크(170)에 단독으로 공급된다면 상기 생석회분말가루에 의한 분진이 발생되지만, 상기 공급관(140)으로 용수와 합류되어 혼합되면서 공급되기 때문에 분진 발생이 방지된다.
따라서 분진을 집진하는 집진기를 설치하지 않더라도 분진이 발생되지 않음으로 인하여 집진기를 별도로 설치할 필요가 없고, 또한 집진기를 설치하는 비용이 소요되지 않으며, 분진으로 인한 작업장의 오염과 대기오염 문제가 간단하게 해결된다.
배출관(180)은 도 2에서 도시된 바와 같이 상기 석회유탱크(170)의 일측에 설치되어 저장된 상기 석회유를 배출시킨다. 즉, 상기 석회유탱크(170)에서 제조된 석회유는 그대로 상기 석회유탱크(170)에 저장되고, 사용처에서 석회유가 필요할 때마다 즉각 배출하여 사용하면 되므로, 상기 석회유탱크(170)는 제조와 저장 및 사용을 겸용하는 다기능의 탱크이다.
또한 생산처에서 사용처까지 운반할 필요도 없으므로 물류비용이 현저하게 절감된다. 즉, 종래 기술이 생산처의 상기 제품제조탱크(18)에서 석회유를 제조하고, 상기 제품출고용저장탱크(25)로 석회유를 저장하며, 상기 제품출고용저장탱크(25)의 석회유를 상기 탱크로리(28)로 옮겨 실은 후 수요자의 사용처로 운반하고, 사용처로 운반된 상기 탱크로리(28)의 석회유를 다시 사용처에 설치된 상기 사용탱크(29)에 옮겨 저장된다. 이때 액상의 석회유를 상기 탱크로리(28)로 운반시에 막대한 물류비용이 소요되었다. 따라서 본 발명의 석회유 제조장치(100)는 사용처에서 직접 석회유를 제조, 저장 및 사용할 수 있으므로 물류비용을 현저하게 감소시킬 수 있다.
계량기(190)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 석회유탱크(170)에 설치되고, 상기 원료투입관(130)로부터 공급되는 생석회 분말의 공급량과 상기 공급관(140)으로부터 공급되는 용수의 공급량을 계량한다.
상기 계량기(190)의 설치위치는 상기 석회유탱크(170)의 하부에 설치되어 중량을 측정하도록 설치하는 것이 바람직하나, 상기 석회유탱크(170)의 상부에 설치하여 상기 석회유탱크(170)를 들어서 중량을 측정할 수도 있고, 상기 원료투입관(130)으로부터 공급되는 공급량을 측정하여 계량하는 방법도 적용할 수 있다.
상기 석회유 제조장치(100)의 동작순서를 살펴보면,
① 상기 석회유탱크(170)에 설치된 교반기(160)를 구동시킨다.
② 상기 원료투입관(120)과 연계된 원료투입개폐밸브(130)는 OFF하고, 상기 공급관(140)에 연계된 상기 용수투입개폐밸브(150)는 ON하여 상기 석회유탱크(170) 내부로 용수를 먼저 공급한다.
③ 상기 계량기(190)로 공급되는 용수를 측정하여 목표량이 투입되면 상기 용수투입개폐밸브(150)를 OFF하여 용수투입을 차단시키고, 상기 원료투입관(120)과 연계된 원료투입개폐밸브(130)를 ON하여 상기 공급관(140)과 연통되게 설치된 원료투입관(120)을 통해 상기 BCT차량(110)에 의해 운반된 생석회분말을 상기 공급관(140)으로 투입시킨다.
이때 상기 공급관(140)이 상기 석회유탱크(170) 내부 깊숙이 삽입되어 있으므로, 상기 생석회분말은 먼저 공급된 용수 내부로 공급된다.
④ 상기 교반기(160)가 계속 구동하고 있는 상태에서, 상기 원료투입관(120)과 상기 공급관(140)을 통해 생석회분말이 공급되므로 투입 즉시 용수와 혼합된다.
⑤ 상기 계량기(190)로 투입되는 생석회분말을 측정하여 목표량이 투입되면 상기 원료투입개폐밸브(130)를 OFF하여 생석회분말의 투입을 차단시킨다.
⑥ 상기 석회유탱크(170)에 생석회분말의 투입이 완료되면 상기 용수투입개폐밸브(150)를 ON하고 용수를 약 10초간 투입하여 상기 공급관(140)에 침적될 수 있는 석회유를 씻어준다.
⑦ 상기 과정이 완료되면 상기 원료투입개폐밸브(130) 및 용수투입개폐밸브(150)를 OFF하고, 1 ~ 2시간의 교반작업을 하면 용수(H2O)와 생석회(CaO)분말의 수화반응으로 석회유[Ca(OH)2]가 제조된다.
⑧ 상기 석회유 제조가 완료되면, 수요자는 석회유가 필요할 때 상기 배출구(180)를 통해서 석회유를 배출시켜 사용하면 된다.
본 발명의 또 다른 실시예로는 도 3에서 도시된 바와 같이 계량장치가 설치되지 않은 석회유 제조장치(100)이다.
상기 계량기(190)가 설치되지 않는 경우는 상기 BCT차량(110)의 1회 운반량(통상 26 ~ 30톤) 전량을 수용할 수 있는 석회유탱크(170)를 설치하여 석회유를 제조한다.
이때 상기 석회유탱크(170)에 공급되는 용수는 센서로 일정량만 투입되면 상기 용수투입개폐밸브(150)가 OFF되고, 상기 원료투입관(120)과 연계된 상기 원료투입개폐밸브(130)가 ON되어 상기 원료투입관(120) 및 공급관(140)을 통해 BCT차량(110)으로 운반된 생석회분말 전량을 투입하여 상기 교반기(160)로 교반하여 석회유를 제조한다.
상기 또 다른 실시예의 동작순서를 살펴보면,
① 상기 석회유탱크(170)에 설치된 교반기(160)를 구동시킨다.
② 상기 원료투입관(120)과 연계된 원료투입개폐밸브(130)는 OFF하고, 상기 공급관(140)에 연계된 상기 용수투입개폐밸브(150)는 ON하여 상기 석회유탱크(170) 내부로 용수를 먼저 공급한다.
③ 상기 용수투입이 완료되면 상기 용수투입개폐밸브(150)를 OFF하여 용수투입을 차단시키고, 상기 원료투입관(120)과 연계된 원료투입개폐밸브(130)를 ON하여 상기 공급관(140)과 연통되게 설치된 원료투입관(120)을 통해 상기 BCT차량(110)에 의해 운반된 생석회분말 전량을 상기 공급관(140)으로 투입시킨다.
이때 상기 공급관(140)이 상기 석회유탱크(170) 내부 깊숙이 삽입되어 있으므로, 상기 생석회분말은 먼저 공급된 용수 내부로 공급된다.
④ 상기 교반기(160)가 계속 구동하고 있는 상태에서, 상기 원료투입관(120)과 상기 공급관(140)을 통해 운반된 생석회분말 전량이 공급되므로 투입 즉시 용수와 혼합된다.
⑤ 상기 BCT차량(110)으로 운반된 생석회분말 전량이 투입되면 상기 원료투입개폐밸브(130)를 OFF한다.
⑥ 상기 석회유탱크(170)에 생석회분말의 투입이 완료되면 상기 용수투입개폐밸브(150)를 ON하고 용수를 약 10초간 투입하여 상기 공급관(140)에 침적될 수 있는 석회유를 씻어준다.
⑦ 상기 과정이 완료되면 상기 원료투입개폐밸브(130) 및 용수투입개폐밸브(150)를 OFF하고, 1 ~ 2시간의 교반작업을 하면 용수(H2O)와 생석회(CaO)분말의 수화반응으로 석회유[Ca(OH)2]가 제조된다.
⑧ 상기 석회유 제조가 완료되면, 수요자는 석회유가 필요할 때 상기 배출구(180)를 통해서 석회유를 배출시켜 사용하면 된다.
수증기배출구(200)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 석회유탱크(170)의 교반기(160)를 통해 상기 생석회분말 및 용수가 교반되면 화학반응으로 인하여 90℃ ~ 100℃에 달하는 발열반응으로 수증기가 발생된다. 따라서 상기 석회유탱크(170) 내부에서 발생하는 수증기를 외부로 배출하도록 상기 석회유탱크(170)의 상부에 돌출형성된 수증기배출구(200)가 설치된다.
일단이 상기 공급관(140)의 일단부와 연통되어 상기 공급관(140)으로부터 용수를 공급받고, 타단이 상기 수증기배출구(200)의 내부에 설치되어 상기 용수를 배출하는 연결관(210)이 설치된다. 즉, 상기 연결관(210)은 상기 공급관(140)으로부터 용수를 공급받아 상기 수증기배출구(200)의 내부로 용수를 전달한다.
상기 연결관(210)의 타단에 설치되고, 상기 연결관(210)으로부터 배출되는 용수를 분사시켜 상기 수증기배출구(200)로 배출되는 수증기를 응축시키는 스프레이노즐(220)이 설치된다. 즉, 상기 수증기배출구(200)의 내부로 연결된 상기 연결관(210)에 상기 스프레이노즐(220)이 설치되어 용수를 상기 수증기배출구(200)의 내부로 분사시키면, 상기 수증기배출구(200)로 배출되는 수증기에 용수가 분사된다.
상기 스프레이노즐(220)을 통해 압력이 가해져 뿜어 내보내지는 용수를 수증기에 분사시키면, 상기 수증기의 일부가 액체로 변화되는 응축현상이 발생된다. 따라서 상기 수증기배출구(200)로 배출되는 수증기가 상기 석회유탱크(170)의 내부로 다시 유입되고, 수증기의 배출량이 현저하게 감소된다. 이때 상기 수증기배출구(200)을 통하여 다량의 수증기가 배출되면 실내작업장의 내부에 다량의 수증기가 공급되면서 겨울철에 작업장 곳곳이 얼게 되고, 각종 기계류나 전기류에 고장이 발생되므로, 수증기의 배출량을 감소시킴으로 인하여 상기의 문제점이 해결된다.
또한 실외 작업장이라도 상기 수증기배출구(200)로 배출되는 수증기에는 소량의 석회성분이 섞여서 배출되므로 대기오염이 발생된다. 따라서 상기 수증기배출구(200)로 배출되는 수증기의 배출량을 감소시키는 것만으로도 대기오염이 방지된다.
상기 공급관(140)이 상기 석회유탱크(170)에 설치되는 위치는, 상기 공급관(140)의 타단은 상기 석회유탱크(170)의 상부를 관통하여 상기 석회유탱크(170) 내부 바닥면으로부터 이격되게 설치되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 공급관(140)의 타단으로 상기 생석회분말 및 용수가 혼합되면서 배출되고 상기 석회유탱크(170)의 상부를 관통하여 상기 석회유탱크(170) 내부 바닥면으로부터 이격되게 설치되는 것이 바람직하다. 그 이유는 상기 석회유탱크(170) 내부 바닥면과 상기 공급관(140)이 붙으면 상기 공급관(140)의 타단이 막혀서 상기 석회유탱크(170) 내부로 상기 생석회분말 및 용수가 배출될 수 없고, 또한 상기 석회유탱크(170) 내부 바닥면과 상기 공급관(140)의 타단을 너무 가까이 이격시켜도 상기 생석회분말 및 용수의 배출이 용이하지 않게 된다.
따라서 상기 공급관(140)의 타단은 상기 석회유탱크(170)의 상부를 관통하여 직립되면서 상기 석회유탱크(170) 내부 바닥면과 이격되게 설치하되, 이격 높이는 상기 공급관(140)의 타단으로부터 혼합되어 배출되는 상기 생석회분말 및 용수의 배출이 원활한 높이로 이격시킨다. 예를 들면, 상기 공급관(140)의 타단은 수위면으로부터 1.5M ~ 2.0M로 설치된다.
상기 공급관(140)을 상기 석회유탱크(170) 내부의 상부 가까운 위치에 설치시키면 생석회분말과 용수가 혼합되면서 배출되더라도 교반시에는 생석회분말이 비산될 우려가 있다. 따라서, 상기 석회유탱크(170) 내부 깊숙한 곳까지 상기 공급관(14)을 설치시킨다. 이는 상기 석회유탱크(170) 내부에 생석회분말이 비산될 수 없게 용수의 내부로 생석회분말이 섞여서 투입되게 하는 것으로, 교반시 생석회분말의 비산이 방지된다. 따라서 집진시설이 필요 없다.
즉, 상기 BCT차량(300)으로부터 운반되는 생석회분말이 상기 개폐밸브(110), 에어컴프레서(120), 원료투입관(130) 및 공급관(140)을 거쳐 상기 석회유탱크(170) 내부로 직접 공급되게 설치되므로, 상기 생석회분말의 비산으로 인한 분진발생이 원천적으로 방지된다. 따라서 집진기가 필요 없고, 집진기가 필요 없음에 따라 상기 석회유 제조장치의 건설비용을 감소시킬 수 있다.
또한 상기 공급관(140)이 상기 석회유탱크(170)의 상부를 관통하여 설치되게 하는 이유는, 상기 석회유탱크(170)에는 다량의 용수가 공급되어 높은 수압이 발생되므로, 상기 석회유탱크(170) 내부의 용수가 상기 공급관(140)으로 역류되는 것을 방지하기 위함이다. 즉, 상기 공급관(140)의 일단이 상기 개폐밸브(110)와 연결되므로 상기 석회유탱크(170) 내부 수위보다 낮은 수위를 가진다. 따라서, 상기 공급관(140)의 타단이 상기 석회유탱크(170)의 상부를 관통되게 설치하면, 상기 석회유탱크(170)의 상부를 관통하는 상기 공급관(140)의 타단은 상기 석회유탱크(170) 내부의 수위보다 높은 수위를 가지므로 상기 석회유탱크(170) 내부의 용수가 역류되지 않는다.
상기 석회유탱크(170) 내부의 용수가 역류되지 않고, 또한 비산되지 않도록 하기 위해 바람직하게는, 상기 석회유탱크(170) 상부를 관통하여 설치되는 상기 공급관(140)을 통해 먼저 용수를 상기 석회유탱크(170) 내부에 공급한 후 상기 공급관(140)에 합류되는 상기 원료투입관(120)으로부터 상기 생석회분말을 투입시킨다. 그러면 나중에 투입되는 상기 생석회분말이 먼저 투입된 상기 용수에 혼합되는 교반과정을 통해 용해되므로 상기 생석회분말이 비산되지 않게 되고, 분진발생이 방지되며, 집진기가 필요 없고, 상기 석회유탱크(170) 내부 용수의 역류가 방지된다.
본 발명은 상기 BCT차량(110)으로부터 운반되는 생석회분말을 상기 원료투입관(130)과, 상기 원료투입관(130)의 타단이 연결된 상기 공급관(140)을 통해서 상기 석회유탱크(170) 내부로 공급시킨다. 따라서, 상기 BCT차량(110)으로부터 운반되는 생석회분말을 직접 상기 석회유탱크(170)의 내부로 공급되게 설치되는 것이므로, 상기 BCT차량(110)으로부터 운반되는 생석회분말을 저장하는 저장용기가 별도로 설치될 필요가 없다. 상기 저장용기가 필요 없어짐에 따라 본 발명의 석회유 제조장치(100)는 건설비용이 감소되므로 저렴한 석회유 제조장치(100)를 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 생석회분말을 저장하는 저장용기도 필요 없음에 따라 사용처의 공장부지를 점유하는 상기 저장용기가 필요 없음에 따라 공장용지의 활용도가 제고될 수 있는 장점이 있다.
또한 석회유를 수요자의 사용처에서 직접 제조할 수 있게 하여, 생석유를 운반하는데 소요되는 막대한 물류비용을 현저하게 감소시킬 수 있다.
또한 상기 석회유 제조장치(100)의 각 설비에 부착된 밸브(V/V)는 피엘씨(PLC)로 자동제어된다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
100. 석회유 제조장치
110. BCT차량 120. 원료투입관
130. 원료투입개폐밸브 140. 공급관
150. 용수투입개폐밸브 160. 교반기
170. 석회유탱크 180. 배출관
190. 계량기 200. 수증기배출구
210. 연결관 220. 스프레이노즐

Claims (4)

  1. 생석회분말이 운반되는 BCT차량으로부터 압력공급을 통해 상기 일단으로부터 타단까지 상기 생석회분말을 이동시키는 원료투입관과,
    상기 원료투입관의 타단과 연통되도록 합류되고, 일단으로부터 용수가 공급되어 상기 원료투입관으로부터 이동된 상기 생석회분말을 혼합시키면서 혼합된 상기 생석회분말 및 용수를 타단으로 공급하는 공급관과,
    상기 공급관으로부터 상기 생석회분말 및 용수를 공급받고, 내부에 설치된 교반기를 통해 공급받은 상기 생석회분말 및 용수를 교반시켜 석회유가 제조 및 저장되는 석회유탱크와,
    상기 석회유탱크의 일측에 설치되어 저장된 상기 석회유를 배출시키는 배출관을 포함하여 이루어진 석회유 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 석회유탱크에 설치되고, 상기 원료투입관으로부터 공급되는 생석회 분말 및 상기 공급관으로부터 공급되는 용수의 공급량을 계량하는 계량기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 석회유탱크의 교반기를 통해 교반시 내부에서 발생하는 수증기를 외부로 배출하도록 상기 석회유탱크의 상부에 돌출형성된 수증기배출구와,
    일단이 상기 공급관의 일단부와 연통되어 상기 공급관으로부터 용수를 공급받고, 타단이 상기 수증기배출구의 내부에 설치되어 상기 용수를 배출하는 연결관과,
    상기 연결관의 타단에 설치되고, 상기 연결관으로부터 배출되는 용수를 분사시켜 상기 수증기배출구로 배출되는 수증기를 응축시키는 스프레이노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 공급관의 타단은 상기 석회유탱크의 상부를 관통하여 상기 석회유탱크 내부 바닥면으로부터 이격되게 설치되는 것을 특징으로 하는 석회유 제조장치.
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