RU2544189C1 - Устройство осланцевания - Google Patents
Устройство осланцевания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2544189C1 RU2544189C1 RU2013149561/03A RU2013149561A RU2544189C1 RU 2544189 C1 RU2544189 C1 RU 2544189C1 RU 2013149561/03 A RU2013149561/03 A RU 2013149561/03A RU 2013149561 A RU2013149561 A RU 2013149561A RU 2544189 C1 RU2544189 C1 RU 2544189C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- shale
- stone dust
- inert
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 35
- 238000010410 dusting Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 210
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 175
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 128
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 95
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 28
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 10
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 claims description 6
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 51
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 25
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 14
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 14
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 10
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 235000017858 Laurus nobilis Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000005212 Terminalia tomentosa Nutrition 0.000 description 2
- 244000125380 Terminalia tomentosa Species 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000013024 troubleshooting Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
- E21F5/08—Rock dusting of mines; Depositing other protective substances
- E21F5/10—Devices for rock dusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горному делу, в частности к средствам для предотвращения взрывов и рудничных пожаров. Предложено устройство осланцевания, содержащее кожух, емкость, установленную в кожухе, которая содержит съемный верхний элемент, боковую стенку и днище, выполненные с возможностью образования отсека внутренней емкости для удержания и замешивания состава с инертной каменной пылью, и смесительное устройство, установленное на днище для замешивания состава с инертной каменной пылью. При этом выпускное окно емкости расположено в днище или нижнем участке боковой стенки. Кроме того, устройство содержит трубу, проходящую от выпускного окна емкости к выпускному окну кожуха. Причем, труба содержит насос для транспортировки состава с инертной каменной пылью по трубе и через выкидную линию, функционально соединенную с выпускным окном кожуха. Устройство также содержит один или несколько двигателей, установленных в кожухе, для привода смесительного устройства и насоса. Предложенное изобретение обеспечивает снижение износа частей, входящих в контакт с инертной каменной пылью, и минимизирует возможность закупоривания инертной каменной пылью или иного засорения, за счет чего снижаются трудозатраты на техобслуживание. 18 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Данное изобретение относится к устройству осланцевания для распределения инертной каменной пыли, минеральной крупнозернистой массы или других материалов. Данное изобретение относится к устройству и способу распределения инертной каменной пыли, в частности для использования в подземной добыче угля. Вместе с тем, устройство можно использовать для распределения других материалов.
Хорошо известно, что пожары и взрывы являются главными опасностями в области подземных горных работ. Опасность пожара и взрыва является особенно высокой в добыче угля, вследствие существования здесь от природы взрывчатых и горючих материалов, таких как газообразный метан и угольная пыль в подземных угольных горных выработках.
Причины таких пожаров и взрывов достаточно ясны. Горючие материалы, в общем, связаны с добычей таких материалов, как уголь, в своей основе являющихся органическими веществами. Уголь не только сам является горючим, но его разработка дает мелкие частицы угля и угольную пыль, которые попадают в воздух. Такой материал может являться весьма горючим и даже взрывчатым при определенных условиях.
Углеводородные газы встречаются при работах в угольной шахте. Наиболее часто встречающимся газом является метан, главный компонент природного газа. Другие аналогичные горючие углеводородные газы также часто встречаются в меньших объемах при работе в угольных шахтах. Газообразные материалы, высвобождающиеся во время работы в угольной шахте, сами по себе являются чрезвычайно опасными.
Во время работ в угольной шахте часто возникают искры, достаточные для воспламенения горючих и взрывчатых материалов. Работы в угольной шахте требуют использования электрических устройств многих видов, а также другого механического оборудования, которое может потенциально давать искры. Комбинация дающего искры механического и электрического оборудования и чрезвычайно взрывоопасной и горючей угольной пылью и соответствующих газов создает опасную ситуацию.
Комбинация дающего искр от оборудования и чрезвычайно горючего материала, находящегося в шахтах, во многих случаях приводит к катастрофам. Кроме того, при подземных взрывах и пожарах весьма сложно выжить. Например, взрыв может вызывать обрушение части горного тоннеля. Пожар и взрыв под землей производит большие объемы токсичных газов, которые легко могут травмировать персонал или приводить к смерти горняков и других работающих под землей. Таким образом, можно видеть, что пожары и взрывы при работе подземных шахт вызывают особую озабоченность всех заинтересованных сторон.
Различные решения опробованы для предотвращения пожара и взрыва в подземных горных разработках. Обычным способом минимизации возможности пожара и взрыва является распространение инертного материал по поверхностям внутри выработки. В некоторых вариантах требуется создание полного покрытия внутренних стен, кровли и пола тоннелей горной выработки. Добавление инертного материала в окружающую среду помогает поддерживать окружающую атмосферу в шахте в не взрывоопасном и не пожароопасном состоянии. Инертные материалы, распределенные по внутренним стенам горной разработки, достаточно разбавляют шахтную пыль и метан в шахте, так что атмосфера становится неспособной к взрыву или распространению огня. Покрытие также помогает предотвращать выход дополнительной угольной пыли и т.п. в воздух в тоннелях горной выработки.
Осланцевание, как способ предотвращения взрывов и пожаров в горной выработке, принято в технике. По нормативам действующего Federal Coal Mine Health and Safety Act, осланцевание теперь требуется выполнять во многих горных выработках.
По требованиям Mine Safety and Health Administration ("MSHA") на внутренние поверхности в угольных шахтах и т.п. должно наноситься покрытие из инертной каменной пыли. MSHA предъявляет требования по использованию и нанесению на поверхности инертной каменной пыли.
В настоящее время действуют акты государственного регулирования по способам использования инертной каменной пыли. Ситуации, в которых требуется инертная каменная пыль, также определены в деталях специальными правилами. Таким образом, операторы шахт сегодня находятся в положении, когда от них требуется выполнение обширных правил по осланцеванию инертной каменной пылью. Осланцевание инертной каменной пылью в угольных шахтах часто больше не является одной альтернативой для ликвидации опасных условий, но категорически требуется для многих условий.
Как указано выше, в угольных шахтах осланцевание инертной пылью поверхностей обнаженной породы используют для предотвращения и подавления пожаров, вызванных воспламенением угольной пыли и газообразного метана, полученного в процессе ведения горных работ. Осланцевание инертной пылью включает в себя создание покрытия поверхностей горной выработки известняковой пылью мелкого помола. Пыль прилипает к стенам горной выработки и предотвращает распространение огня вдоль открытых поверхностей не вынутого угля в горной выработке. В случае воспламенения угольной пыли и газа в горной выработке воздействие взрыва и огня должно обуславливать отпадение слабо прилипающей пыли от поверхностей горной выработки с образованием взвеси известняковой пыли в воздухе, которая подавляет распространение пламени и останавливает огонь.
Нанесение инертной каменной пыли на стены горной выработки обычно выполняют с использованием машин осланцевания. Данные машины, однако, требуют постоянного внимания одного или нескольких операторов, а также выполнения большого объема техобслуживания, распределяют большие объемы инертной каменной пыли не избирательно и поэтому не эффективно, или требуют использования другого подземного горного оборудования, при этом нарушая планы добычи. Кроме того, машины имеют низкую транспортабельность.
Кроме того, некоторые из данных машин используют сжатый воздух высокого давления, что может нарушать условиях безопасности. По существу, баллоны сжатого воздуха высокого давления требуют клапанов сброса давления для предотвращения их разрушения сжатым воздухом высокого давления. Данные дополнительные механические части увеличивают стоимость и усложняют техобслуживание машины.
Данные машины, в общем, делятся на две категории. Первая, машины с использованием сложных механизмов с многочисленными движущимися частями для транспортировки инертной каменной пыли машиной и затем распределения инертной каменной пыли на вход выработки, что обуславливает износ частей, которые входят в контакт с инертной каменной пылью. Вторая, машины, действие которых основано на объединении силы тяжести и перепадов давления, известного в технике, как эффект Вентури, для перемещения и распределения инертной каменной пыли. Машины, которые используют гравитацию и перепады давления, в общем используют трубки малого диаметра или отверстия, через которые инертная каменная пыль должна проходить, и поэтому являются чувствительными к засорению инертной каменной пылью или иному закупориванию, в особенности, если инертная каменная пыль намокает или иначе абсорбирует влагу, при этом создаются препятствия требуемому распределению инертной каменной пыли.
Существует необходимость создания простого устройства осланцевания, которое не требует постоянного внимания оператора, которое не нарушает графики добычи, и которое может создавать требуемое непрерывное и управляемое распределение инертной каменной пыли. Также существует необходимость создания улучшенного устройства осланцевания, в котором решены проблемы техобслуживания и мобильности.
Настоящее изобретение дает много преимуществ, которые станут ясны из приведенного ниже описания.
Устройство осланцевания, содержащее:
кожух;
емкость, установленную в кожухе, которая содержит съемный верхний элемент, боковую стенку и днище, выполненные с возможностью образования отсека внутренней емкости для удержания и замешивания состава с инертной каменной пылью;
смесительное устройство, установленное на днище для замешивания состава с инертной каменной пылью;
выпускное окно емкости, установленное на днище или нижнем участке боковой стенки, через которое состав с инертной каменной пылью можно выпускать из емкости;
трубу, проходящую от выпускного окна емкости к выпускному окну кожуха, причем, труба содержит насос для транспортировки состава с инертной каменной пылью по трубе и через выкидную линию, функционально соединенную с выпускным окном кожуха; и
один или несколько двигателей, установленных в кожухе для привода смесительного устройства и насоса.
Данное изобретение относится, в частности, к устройству осланцевания, содержащему:
кожух;
емкость, установленную в кожухе, которая содержит съемный верхний элемент, боковую стенку и днище, выполненные с возможностью образования отсека внутренней емкости для удержания и замешивания состава с инертной каменной пылью;
смесительное устройство, установленное на днище для замешивания состава с инертной каменной пылью;
выпускное окно емкости, установленное на днище или нижнем участке боковой стенки, через которое состав с инертной каменной пылью можно выпускать из емкости;
трубу, проходящую от выпускного окна емкости к выпускному окну кожуха, установленную на кожухе; причем, труба содержит насос для транспортировки состава с инертной каменной пылью по трубе;
блок подачи воздуха, установленный в кожухе, функционально соединенный с выкидной линией смежно с выпускным окном кожуха, для инжектирования воздуха для содействия транспортировке состава с инертной каменной пылью через выкидную линию, причем, выкидная линия функционально соединена с выпускным окном кожуха; и
один или несколько двигателей, установленных в кожухе для привода смесительного устройства, насоса и блока подачи воздуха.
Данное изобретение также относится, в частности, к способу формирования состава на поверхности, содержащему:
a) создание устройства осланцевания;
b) замешивание инертной каменной пыли и воды в устройстве осланцевания, дающее первую смесь;
c) ввод добавки для перекачивания в первую смесь, дающий вторую смесь;
d) ввод присадки полимера во вторую смесь, дающий третью смесь;
e) перемешивание третьей смеси, дающее вспененный или аэрированный состав;
f) нанесение вспененного или аэрированного состава на поверхность с использованием устройства осланцевания; и
g) обеспечение высыхания вспененного или аэрированного состава для образования состава на поверхности;
при этом, устройство осланцевания содержит:
кожух;
емкость, установленную в кожухе, которая содержит съемный верхний элемент, боковую стенку и днище, выполненные с возможностью образования отсека внутренней емкости для удержания и замешивания состава с инертной каменной пылью;
смесительное устройство, установленное на днище для замешивания состава с инертной каменной пылью;
выпускное окно емкости, установленное на днище или нижнем участке боковой стенки, через которое состав с инертной каменной пылью можно выпускать из емкости;
трубу, проходящую от выпускного окна емкости к выпускному окну кожуха; причем, труба содержит насос для транспортировки состава с инертной каменной пылью по трубе и через выкидную линию, функционально соединенную с выпускным окном кожуха; и
один или несколько двигателей, установленных в кожухе для привода смесительного устройства и насоса.
Данное изобретение дополнительно относится, в частности, к способу формирования состава на поверхности, содержащему:
a) создание устройства осланцевания;
b) замешивание инертной каменной пыли и воды в устройстве осланцевания, дающее первую смесь;
c) смешивание с добавкой для перекачивания и полимером в емкости, дающее вторую смесь;
d) добавление второй смеси в первую смесь, дающее третью смесь;
e) перемешивание третьей смеси, дающее вспененный или аэрированный состав;
f) нанесение вспененного или аэрированного состава на поверхность с использованием устройства осланцевания; и
g) обеспечение высыхания вспененного или аэрированного состава для образования состава на поверхности;
при этом, устройство осланцевания содержит:
кожух;
емкость, установленную в кожухе, которая содержит съемный верхний элемент, боковую стенку и днище, выполненные с возможностью образования отсека внутренней емкости для удержания и замешивания состава с инертной каменной пылью;
смесительное устройство, установленное на днище для замешивания состава с инертной каменной пылью;
выпускное окно емкости, установленное на днище или нижнем участке боковой стенки, через которое состав с инертной каменной пылью можно выпускать из емкости;
трубу, проходящую от выпускного окна емкости к выпускному окну кожуха; причем, труба содержит насос для транспортировки состава с инертной каменной пылью по трубе и через выкидную линию, функционально соединенную с выпускным окном кожуха; и
один или несколько двигателей, установленных в кожухе для привода смесительного устройства и насоса.
Данное изобретение также дополнительно относится, в частности, к способу осланцевания поверхностей угольной выработки, содержащему:
a) создание устройства осланцевания;
b) создание состава, содержащего инертную каменную пыль, воду, добавку для перекачивания, и полимер;
c) приготовление с перемешиванием состава в устройстве осланцевания, дающего вспененный или аэрированный состав;
d) нанесение вспененного или аэрированного состава на поверхности угольной выработки с использованием устройства осланцевания; и
e) обеспечение высыхания вспененного или аэрированного состава на поверхности угольной выработки;
при этом, устройство осланцевания содержит:
кожух;
емкость, установленную в кожухе, которая содержит съемный верхний элемент, боковую стенку и днище, выполненные с возможностью образования отсека внутренней емкости для удержания и замешивания состава с инертной каменной пылью;
смесительное устройство, установленное на днище для замешивания состава с инертной каменной пылью;
выпускное окно емкости, установленное на днище или нижнем участке боковой стенки, через которое состав с инертной каменной пылью можно выпускать из емкости;
трубу, проходящую от выпускного окна емкости к выпускному окну кожуха; причем, труба содержит насос для транспортировки состава с инертной каменной пылью по трубе и через выкидную линию, функционально соединенную с выпускным окном кожуха; и
один или несколько двигателей, установленных в кожухе для привода смесительного устройства и насоса.
Данное изобретение также относится, в частности, к способу подавления распространения пламени и/или пожара, обусловленного воспламенением угольной пыли и/или газа в угольной шахте, способ содержит:
a) создание устройства осланцевания;
b) создание состава, содержащего инертную каменную пыль, воду, добавку для перекачивания, и полимер;
c) приготовление с перемешиванием состава в устройстве осланцевания, дающее вспененный или аэрированный состав;
d) нанесение вспененного или аэрированного состава на поверхности угольной выработки с использованием устройства осланцевания; и
e) обеспечение высыхания вспененного или аэрированного состава на поверхности угольной выработки;
при этом, вспененный или аэрированный состав, высушенный на поверхности угольной выработки, имеет достаточную адгезию к поверхности угольной выработки, так что при воспламенении угольной пыли и/или газа в угольной шахте, воздействие от взрыва и/или пожара обуславливает отсоединение по меньшей мере части инертной каменной пыли от поверхности угольной выработки с получением взвеси инертной каменной пыли в воздухе, которая подавляет распространение пламени и/или пожара в угольной шахте;
при этом, устройство осланцевания содержит:
кожух;
емкость, установленную в кожухе, которая содержит съемный верхний элемент, боковую стенку и днище, выполненные с возможностью образования отсека внутренней емкости для удержания и замешивания состава с инертной каменной пылью;
смесительное устройство, установленное на днище для замешивания состава с инертной каменной пылью;
выпускное окно емкости, установленное на днище или нижнем участке боковой стенки, через которое состав с инертной каменной пылью можно выпускать из емкости;
трубу, проходящую от выпускного окна емкости к выпускному окну кожуха; причем, труба содержит насос для транспортировки состава с инертной каменной пылью по трубе и через выкидную линию, функционально соединенную с выпускным окном кожуха; и
один или несколько двигателей, установленных в кожухе для привода смесительного устройства и насоса.
Преимущество данного изобретения в том, что в устройстве осланцевания не используются сложные механизмы с многочисленными движущимися частями для транспортировки инертной каменной пыли через машину, что минимизирует износ частей, которые входят в контакт с инертной каменной пылью. В устройстве осланцевания данного изобретения не используются трубы малого диаметра или отверстия, через которые инертная каменная пыль должна проходить, что минимизирует возможность закупоривания инертной каменной пылью или иного засорения, исключающего надлежащее распределение инертной каменной пыли. Устройство осланцевания данного изобретения требует малых затрат труда оператора, не нарушает планов добычи и обеспечивает требуемое непрерывное и управляемое распределение инертной каменной пыли. Устройство осланцевания также требует небольшого объема техобслуживания и является переставным. Состав с инертной каменной пылью, наносимый на поверхности угольной выработки с помощью устройства осланцевания, имеет достаточную адгезию к поверхности угольной выработки, так что при воспламенении угольной пыли и/или газа в угольной шахте, воздействие от взрыва и/или пожара обуславливает отсоединение, по меньшей мере, части частиц инертной каменной пыли от полимерных цепей, создающих взвесь инертной каменной пыли в воздухе. Взвесь инертной каменной пыли в воздухе подавляет распространение пламени и/или пожара, обусловленного воспламенением угольной пыли и/или газа в угольной шахте.
Дополнительные задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения должны стать более понятными из следующих чертежей и подробного описания.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:
на Фиг.1 показан вид справа устройства осланцевания данного изобретения.
На Фиг.2 показан вид слева устройства осланцевания данного изобретения.
На Фиг.3 показан вид спереди устройства осланцевания данного изобретения.
На Фиг.4 показано устройство данного изобретения.
На Фиг.5 показан вид спереди устройства осланцевания данного изобретения.
На Фиг.6 показан вид справа устройства осланцевания данного изобретения.
На Фиг.7 показан вид справа устройства осланцевания данного изобретения.
На Фиг.8 показано высокопрочное отклоненное плоское распылительное сопло, используемое в устройстве данного изобретения.
На Фиг.9 показан вид слева устройства осланцевания данного изобретения.
На Фиг.10 показана группа трехзолотниковых клапанов, используемая в устройстве данного изобретения.
Данным изобретением создано устройство осланцевания поверхностей горной выработки для предотвращения и подавления пожаров и взрывов.
Устройство осланцевания данного изобретения является переставным блоком. Устройство может иметь полностью гидравлический привод. Устройство выполнено с возможностью работать с гидравлическим расходом в диапазоне от около 12 галлон/мин (46 л/мин) до около 35 галлон/мин (133 л/мин) с полным управлением гидравлическими функциями, например, перекачиванием, перемешиванием и пневматической подачей для соответствия гидравлическим функциям требуемыми параметрами продукта.
Устройством осланцевания данного изобретения могут управлять два шахтера. Один оператор загрузки может управлять переставным погрузочно-доставочным устройством, обеспечивающим гидропривод, и один шахтер может управлять группой гидравлических клапанов устройства, дроссельными задвижками распылителя и соплом распылителя для конечного нанесения продукта в горной выработке.
Перекачку инертной каменной пыли в устройстве можно проводить при низких давлениях, предпочтительно, в цикле перекачки от около 40 фунт/дюйм2 (280 кПа) до около 80 фунт/дюйм2 (560 кПа). Линия циркуляции в устройстве позволяет поддерживать низкое рабочее давление от около 40 фунт/дюйм2 (276 кПа) до около 80 фунт/дюйм2 (552 кПа), так что конечный продукт имеет уменьшенное сжатие вследствие высокого давления во время конечного нанесения. Это обеспечивает улучшенную сушку конечного продукта.
Устройство осланцевания данного изобретения может иметь воздушный компрессор с гидроприводом, установленный в нем для создания давления около 125 фунт/дюйм2 (863 КПа) сжатого воздуха для осуществления транспортировки состава с инертной каменной пылью через выкидную линию, например, шланг. Указанное обеспечивает полную дисперсию и нанесение при низком давлении состава с инертной каменной пылью на поверхности горной выработки, например, кровлю и ребра. Воздух также обеспечивает увеличение на от около 30 процентов до около 50 процентов выхода состава с инертной каменной пылью во время операций распыления, что дает экономическую эффективность, а также улучшенные показатели осушения конечного продукта.
Воздушный компрессор с гидроприводом имеет обратный клапан на обратной линии к группе многозолотниковых клапанов и обратный клапан на обратной линии отбора мощности, для исключения в обратной линии давления выше уставки.
Выкидная линия, например, шланг, имеет диаметр от около 3/4 дюйма (20 мм) до около 1-1/4 дюйма (32 мм), что обеспечивает более низкое рабочее давление насоса, например, винтового насоса. Указанное обеспечивает уменьшенное давление сжатия продукта замеса состава с инертной каменной пылью и улучшенные показатели осушения конечного продукта.
Высокопрочное отклоненное плоское распылительное сопло, обеспечивающее надлежащее нанесение конечного продукта состава с инертной каменной пылью на поверхности горной выработки, например, кровлю и ребра, прикрепляется к выкидной линии. Сопло обеспечивает применение пониженных рабочих давлений в насосе, например, винтовом насосе, и уменьшение давлений сжатия на продукте замеса состава с инертной каменной пылью. Сопло также обеспечивает улучшенную дисперсию и показатели осушения конечного продукта.
Устройство нанесения может являться блоком с полностью гидравлическим управлением с питанием от батареи или с отбором мощности от гидравлической системы погрузочно-доставочного устройства. Устройство включает в себя шланг, например, длиной 50 футов (15,2 м), и сопло, с которым работает оператор конечного распыления, которого поддерживает оператор погрузочно-доставочного устройства при функционировании установки. Устройство нанесения обеспечивает дозирование продукта и направление операций распыления в нужные места. Работа на обычном замесе обеспечивает нанесение покрытия из инертной каменной пыли на 200 футов (60 м) ребер и кровли в зависимости от высоты и ширины горной выработки.
Устройство данного изобретения обеспечивает подготовку состава с инертной каменной пылью на подземном околоствольном дворе в горной выработке. Для образования состава смесь инертной каменной пыли и воды может перемешиваться в смесительной емкости, установленной в устройстве. В нижней части смесительной емкости может располагаться лопастная мешалка или сегментированный винт шнека, обеспечивающие перемешивание, требуемое для приготовления смеси ингредиентов. Лопастную мешалку можно предпочтительно использовать для перемешивания ингредиентов с получением однородного состава. Данную емкость перемешивания можно также использовать для смешивания добавки и полимера для перекачивания, или, альтернативно, добавку и полимер для перекачивания можно инжектировать в поток раствора после насоса для смешивания.
Устройство можно перемещать под землей и устанавливать на любой доступной площади в горной выработке, где требуется осланцевание. После установки на место работы в горной выработке насос, функционально соединенный со смесительным устройством емкостью, можно использовать для подачи состава через шланг и сопло для нанесения на поверхности, например, стен, кровли и полов горной выработки. Некоторая часть состава может теряться при соударении с поверхностями горной выработки, если перемешивается в смесительной емкости. Если полимер инжектируется в поток раствора, потери не должны возникать. Низкое содержание воды составов с инертной каменной пылью, используемых при этом, содействует реологическому сгущению, делающему массу липкой, и способствующему прилипанию к поверхности и обеспечивающему нарастание материала до требуемой толщины. Скорость состава, распыляемого из сопла, должна обеспечивать удержание состава на поверхности и сохранение свойств, требуемых для работы состава в случае взрыва и пожара в горной выработке.
В дополнение, если состав подлежит нанесению в нескольких местах, материал можно готовить на первом месте и перекачивать на площадки в горной выработке. Здесь, материал можно держать для использования по необходимости, при этом не требуется транспортировка материала в больших емкостях на дальние расстояния по всему руднику.
Например, состав может наноситься с помощью винтового насоса, перекачивающего состав в сопло для нанесения с воздушным распылением. Использование данного сопла обеспечивает адекватное нанесение состава на поверхность горной выработки. Состав, кроме того, можно наносить с использованием системы безвоздушного распыления. Простейшая форма системы безвоздушного распыления может не иметь сопла и основываться только на давлении, получаемом от винтового насоса для нанесения материала.
Управление устройством для персонала шахты упрощено. Полная совместимость гидравлики устройства делает возможным его использование с различным горно-шахтным оборудованием и погрузочно-доставочными устройствами. Как показано на Фиг.10 и также на Фиг.1-4, устройство включает в себя управляемую вручную группу 26 многозолотниковых клапанов. Управляемая вручную группа 26 многозолотниковых клапанов включает в себя рычаг 23 насоса/распылителя, рычаг 24 перемешивания и рычаг 25 воздушного компрессора. Управляемая вручную группа 26 многозолотниковых клапанов дополнительно включает в себя манометр 22 воздушного компрессора.
Рычаг 23 ручного управления насоса/распылителя функционально соединяется с гидравлическим двигателем 12 насоса состава с инертной каменной пылью для гидравлического управления перекачкой и распылением. Рычаг 24 ручного управления перемешивания функционально соединяется с гидравлическим двигателем 13 смесительного устройства/перемешивателя для гидравлического управления смешиванием/перемешиванием. Рычаг 25 ручного управления воздушного компрессора функционально соединяется с гидравлическим двигателем воздушного компрессора для гидравлического управления подачей воздуха.
На Фиг.1-10 схематично показано устройство 10. Емкость 11 установлена в кожухе устройства и содержит съемную верхнюю стенку, боковую стенку и днище, выполненные с возможностью образования отсека внутренней емкости для содержания и смешивания состава с инертной каменной пылью. Смесительное устройство (не показано) (например, лопастная мешалка) установлено на днище для перемешивания состава с инертной каменной пылью. Выпускное окно емкости, через которое состав с инертной каменной пылью можно выпускать из емкости, располагается на днище или на нижнем участке боковой стенки. Труба проходит от выпускного окна емкости к выпускному окну кожуха. Труба содержит насос 14 (например, винтовой насос) для транспортировки состава с инертной каменной пылью по трубе и через выкидную линию 19 (например, шланг), функционально соединенную с выпускным окном кожуха. Один или несколько двигателей (например, гидравлический двигатель 12 насоса состава с инертной каменной пылью и гидравлический двигатель 13 смесительного устройства/перемешивателя) установлены в кожухе для привода смесительного устройства и насоса состава с инертной каменной пылью.
Устройство 10 осланцевания может дополнительно содержать блок 15 подачи воздуха, установленный в кожухе. Блок 15 подачи воздуха функционально соединяется с выкидной линией смежно с выпускным окном кожуха для инжектирования воздуха для содействия подаче состава с инертной каменной пылью через выкидную линию 19. Блок 15 подачи воздуха является предпочтительно воздушным компрессором 15 с гидравлическим приводом. Компрессор 15 с гидравлическим приводом подает сжатый воздух под давлением до около 125 фунт/дюйм2 (863 кПа) для содействия подаче состава с инертной каменной пылью через выкидную линию 19. Гидравлический двигатель воздушного компрессора может устанавливаться в кожухе для привода воздушного компрессора. Воздушный компрессор 15 имеет обратный клапан (не показано) на обратной линии к управляемой вручную группе 26 многозолотниковых клапанов и обратный клапан (не показан) на обратной линии отбора мощности для минимизации или исключения возникновения в обратной линии давления выше уставки.
Устройство 10 осланцевания может дополнительно содержать резервуар 16 для сжатого воздуха, установленный в кожухе. Резервуар 16 для сжатого воздуха функционально соединяется с выкидной линией смежно с выпускным окном кожуха для инжектирования воздуха для содействия подаче состава с инертной каменной пылью через выкидную линию 19.
Предпочтительно, устройство 10 осланцевания данного изобретения имеет гидравлический привод. Устройство 10 работает в гидравлическом диапазоне расхода от около 12 галлон/мин (46 л/мин) до около 35 галлон/мин (133 л/мин). Предпочтительно, один или несколько двигателей (например, двигатель 12 насоса состава с инертной каменной пылью и двигатель 13 смесительного устройства/перемешивателя) являются гидравлическими двигателями. В предпочтительном варианте осуществления смесительное устройство имеет гидравлический привод с двигателем 13, насос состава с инертной каменной пылью имеет гидравлический привод с двигателем 12, и воздушный компрессор имеет гидравлический привод с двигателем.
Двигатель 12 функционально соединяется с насосом осланцевания составом с инертной каменной пылью для передачи мощности гидравлического привода на насос осланцевания составом с инертной каменной пылью. Двигатель 13 функционально соединяется со смесителем для передачи мощности гидравлического привода на смесительное устройство. Двигатель функционально соединяется с воздушным компрессором для передачи мощности гидравлического привода на воздушный компрессор.
Насос 14 состава с инертной каменной пылью предпочтительно является винтовым насосом. Насос предпочтительно работает в цикле перекачки при давлении от около 40 фунт/дюйм2 (276 кПа) до около 80 фунт/дюйм2 (552 кПа).
Как показано на Фиг.5, устройство данного изобретения может включать в себя линию 18 рециркуляции. Линия 18 рециркуляции может снижать давление работающего шланга 19 до около 40 фунт/дюйм2 (276 кПа) - 80 фунт/дюйм2 (552 кПа). Линия 18 рециркуляции функционально соединяется с выпускным окном 17 кожуха для приема и повторной циркуляции в смесительную емкость 11 излишков состава с инертной каменной пылью из выпускного окна 17 кожуха. Линия циркуляции обеспечивает перекачку состава с инертной каменной пылью в выкидной линии 19 под давлением от около 40 фунт/дюйм2 (276 кПа) до около 80 фунт/дюйм2 (552 кПа), и сжатие состава с инертной каменной пылью можно регулировать.
Смесительное устройство предпочтительно выполняет смешивание/перемешивание. Смесительное устройство предпочтительно установлено вращающимся на днище смесительной емкости 11. В нижней части смесительной емкости 11 может располагаться лопастная мешалка или сегментированный винт шнека, выполняющий смешивание, необходимое для перемешивания ингредиентов. Наиболее предпочтительно, смесительное устройство содержит лопастную мешалку.
Выкидная линия 19 предпочтительно содержит шланг. Выкидная линия 19 предпочтительно имеет диаметр от около 3/4 дюйма (20 мм) до около 1-1/4 дюйма (32 мм). Указанное обеспечивает пониженное рабочее давление насоса 14 осланцевания составом с инертной каменной пылью, например, винтового насоса. Выкидная линия 19, предпочтительно, имеет длину от около 5 футов (1,5 м) до около 75 футов (22,9 м).
Сопло 20 функционально соединяется с выкидной линией 19. Предпочтительно, сопло 20 представляет собой высокопрочное плоское отклоненное сопло.
Кожух устройства 10 осланцевания приспособлен для несения емкости 11, насоса 14 и одного или нескольких двигателей (например, гидравлического двигателя 12 насоса состава с инертной каменной пылью и гидравлического двигателя 13 смесительного устройства/перемешивателя). Предпочтительно, кожух приспособлен для несения емкости 11, насоса 14, одного или нескольких двигателей (например, гидравлического двигателя 12 насоса состава с инертной каменной пылью и гидравлического двигателя 13 смесительного устройства/перемешивателя), и блока 15 подачи воздуха.
Кожух имеет верхний элемент, нижний элемент, в общем, противоположные боковые элементы и, в общем, противоположные передний и задний боковые элементы. Верхний элемент и нижний элемент являются, по существу, параллельными. В общем противоположные боковые элементы являются, по существу, параллельными. В общем противоположные передний и задний боковые элементы являются, по существу, параллельными.
Понятно, что различные комбинации клапанов и манометров можно использовать с устройством 10 данного изобретения. Данное изобретение не ограничивается комбинациями таких клапанов и манометров, и специалистам в данной области техники должно быть ясно, что данное изобретение включает в себя другие комбинации, соответствующие сущности описанного здесь.
В дополнение к группе 26 трехзолотниковых клапанов, описанной в данном документе, другие клапаны, например, клапаны регулирования расхода и двухпозиционные клапаны, можно использовать в управлении устройством 10 данного изобретения. Например, распределительный клапан может устанавливаться вблизи группы 26 трехзолотниковых клапанов для регулирования расхода. В операции замеса с включенным отбором мощности распределительный клапан поднимается в положение вблизи верха крышки устройства нанесения, открываясь полностью, и затем рычаг 24 перемешивания ставится в открытое положение в группе 26 трехзолотниковых клапанов. В указанное время перемешиватель в 250-галлонной (1 м3) емкости 11 должен вращаться с высокой скоростью, и 250-галлонная (1 м3) емкость 11 должна вибрировать.
Устройство 10 данного изобретения может включать в себя группу клапанов с манометрами вблизи группы клапанов для управления операциями замешивания и распыления. Например, воздушная дроссельная задвижка может включаться в состав для регулирования расхода воздуха, и дроссельная задвижка состава с инертной каменной пылью может включаться в устройство для регулирования расхода состава с инертной каменной пылью в операциях замешивания и распыления. Главная дроссельная задвижка может включаться в состав для обеспечения общего управления различными дроссельными задвижками.
Устройство 10 может содержать один или несколько воздушных клапанов для регулирования расхода воздуха, проходящего в выкидную линию смежно с выпускным окном 17 кожуха. Можно регулировать инжектирование воздуха для содействия подаче состава с инертной каменной пылью через выкидную линию 19. Аналогично, устройство 10 может содержать один или несколько клапанов регулирования расхода состава с инертной каменной пылью, проходящего через выпускное окно 17 кожуха и выкидную линию 19.
Устройство осланцевания данного изобретения предпочтительно является переставным. В эксплуатации его предпочтительно устанавливают на погрузочно-доставочное устройство 21. Погрузочно-доставочное устройство 21 обычно прикрепляется к шахтному трактору общего назначения. Шахтный трактор общего назначения обычно содержит устройство отбора мощности, которое используют для осуществления привода устройства 10. Шахтный трактор общего назначения обычно содержит работающую от батареи или дизеля гидравлическую систему с отбором мощности для погрузочно-доставочного устройства, которую используют для подачи мощности на устройство 10.
Составы с инертной каменной пылью, подходящие для устройства данного изобретения, могут включать в себя обычные составы, известные в технике. Обычный состав содержит инертную каменную пыль, воду и добавку для перекачивания. Предпочтительный состав содержит инертную каменную пыль, например, известняковую пыль, полимер, например, акриламид гомополимер или сополимер, добавку для перекачивания, например, лавровый эфир сульфат, и воду. Другой предпочтительный состав содержит инертную каменную пыль, например, известняковую пыль, и полимер, например, акриламид гомополимер или сополимер. Составы, подходящие для устройства данного изобретения, включают в себя как вспененные, так и не вспененные, как аэрированные, так и не аэрированные составы. Предпочтительные составы, подходящие для устройства данного изобретения, раскрыты в заявке совместного рассмотрения U.S. Patent Application Serial No. (0007238USU1), зарегистрирована одновременно с данной заявкой, включена в данный документ в виде ссылки.
В варианте осуществления для операций распыления устройства данного изобретения используют когезивные свойства растворимых в воде полимеров, которые обеспечивают влажному смешанному материалу осланцевания прилипание к стенам горной выработки с формированием более толстых слоев, чем можно получить любыми современными обычными способами. Поскольку инертная каменная пыль наносится влажной с помощью устройства, твердые частицы, которые входят в суспензию, во время укладки удаляются. Состав осланцевания должен утолщаться и несколько загущаться, когда добавляется предотвращающий слеживание/слипание полимер в смесь порошка осланцевание и воды. При этом, происходит дисперсия молекул воды в массе в ее влажном состоянии. При обеспечении высыхания данного материала на стенах горной выработки полимер должен рассеиваться. Когда полимер рассеивается, образуется поровый объем в массе осланцевания. Данный объем пустот должен варьироваться между 3 и 50% по объему в зависимости от дозирования и типа полимера, который используют.
Под воздействием взрыва в шахте/взрывного воздействия, данный состав осланцевания должен диспергировать в мелкий порошок, а не в небольшие комки, аналогично дисперсии, которая должна возникать, если состав осланцевания наносился сухим. Состав, высушиваемый на поверхности угольной выработки, имеет достаточное адгезию с поверхностью угольной выработки, так что при воспламенении угольной пыли и/или газа в угольной шахте воздействие от взрыва и/или огонь обуславливают отсоединение, по меньшей мере, части частиц инертной каменной пыли от полимерных цепей для создания взвеси инертной каменной пыли в воздухе. Взвесь инертной каменной пыли в воздухе подавляет распространение пламени и/или пожара, обусловленного воспламенением угольной пыли и/или газа в угольной шахте.
В варианте осуществления данное изобретение включает в себя образование состава на поверхности с помощью следующего: a) создания устройства осланцевания; b) смешивания инертной каменной пыли и воды в устройстве осланцевания, дающего первую смесь; c) ввода добавки для перекачивания в первую смесь, дающего вторую смесь; d) введения присадки полимера во вторую смесь, дающего третью смесь; e) перемешивания третьей смеси, дающего вспененный или аэрированный состав; f) нанесения вспененного или аэрированного состава на поверхность с использованием устройства осланцевания; и g) обеспечения высыхания вспененного или аэрированного состава для образования состава на поверхности. Устройство осланцевания является таким, как описанное в данном документе.
В другом варианте осуществления данное изобретение включает в себя образование состава на поверхности с помощью следующего: a) создания устройства осланцевания; b) смешивания инертной каменной пыли и воды в устройстве осланцевания, дающего первую смесь; c) смешивания с добавкой для перекачивания и полимером в емкости, дающего вторую смесь; d) добавления второй смеси в первую смесь, дающего третью смесь; e) перемешивания третьей смеси, дающего вспененный или аэрированные состав; f) нанесения вспененного или аэрированного состава на поверхность с использованием устройства осланцевания; и g) обеспечения высыхания вспененного или аэрированного состава для образования состава на поверхности. Устройство осланцевания является таким, как описанное в данном документе.
В дополнительном варианте осуществления данное изобретение включает в себя способ осланцевания поверхностей угольной выработки с помощью следующего: a) создания устройства осланцевания; b) создания состава, содержащего инертную каменную пыль, воду, добавку для перекачивания и, если необходимо, полимер; c) приготовления с перемешиванием состава в устройстве осланцевания, дающего вспененный или аэрированные состав; d) нанесения вспененного или аэрированного состава на поверхности угольной выработки с использованием устройства осланцевания; и e) обеспечения высыхания вспененного или аэрированного состава на поверхности угольной выработки. Устройство осланцевания является таким, как описанное в данном документе.
В еще одном дополнительном варианте осуществления данное изобретение включает в себя способ подавления распространения пламени и/или пожара, обусловленного воспламенением угольной пыли и/или газа в угольной шахте, с помощью следующего: a) создания устройства осланцевания; b) создания состава, содержащего инертную каменную пыль, воду, добавку для перекачивания, и полимер; c) перемешивания состава в устройстве осланцевания, дающего вспененный или аэрированный состав; d) нанесения вспененного или аэрированного состава на поверхности угольной выработки с использованием устройства осланцевания; и e) обеспечения высыхания вспененного или аэрированного состава на поверхности угольной выработки; при этом, вспененный или аэрированный состав, высушенный на поверхности угольной выработки, имеет достаточную адгезию к поверхности угольной выработки, так что при воспламенении угольной пыли и/или газа в угольной шахте воздействие от взрыва и/или пожара обуславливает отсоединение, по меньшей мере части инертной каменной пыли от поверхности угольной выработки с получением взвеси инертной каменной пыли в воздухе, которая подавляет распространение пламени и/или пожара в угольной шахте. Устройство осланцевания является таким, как описанное в данном документе.
В предпочтительном способе подготовки вспененный состав суспензии можно готовить с помощью перемешивания известняковой пыли и воды в емкости, дающего смесь суспензии. Лопастная мешалка располагается в нижней части смесительной емкости. В отдельном контейнере добавку для перекачивания, например, поверхностно-активную добавку и полимер смешивают, что дает смесь поверхностно-активной добавки с полимером. Смесь поверхностно-активной добавки с полимером добавляют в смесь суспензии в емкости. Содержимое емкости перемешивают мешалкой, что дает вспененный состав суспензии. Перемешивание должно создавать достаточную площадь поверхности для дисперсии полимера. Дополнительно известняковую пыль можно, если необходимо, добавлять в содержимое емкости и перемешивать лопастной мешалкой.
Вспененный состав суспензии включает в себя смесь инертной каменной пыли и полимера, имеющую влагосодержание между около 26 и около 40 процентов по весу. Поверхностно-активная добавка для перекачивания присутствует в количестве приблизительно 0,1-0,6 процента по весу вспененного состава суспензии. Предотвращающий растрескивание сополимер присутствует в количестве 1 процента по весу вспененного состава суспензии.
Вспененный состав суспензии затем перекачивается винтовым насосом из емкости в распылительное сопло. Смесительный тройник располагается на выкидной линии выше по потоку от сопла. Смесительный тройник включает в себя линию подачи суспензии из емкости и линию подачи воздуха из компрессора с гидроприводом. Линию подачи воздуха используют для подачи воздуха для распыления вспененного состава суспензии на поверхность горной выработки. Сжатый воздух можно использовать под давлением ниже около 125 фунт/дюйм2 (862 кПа) для выброса вспененного состава суспензии из сопла с созданием повышенных расходов и достаточных скоростей, требуемых для увеличенного радиуса распыления. Смесительным тройником можно управлять с помощью воздуха или без него.
Смесительный тройник может располагаться на любом подходящем месте вдоль выкидной линии. В одном варианте осуществления смесительный тройник может располагаться на выкидной линии смежно с отклоненным распылительным соплом. В другом варианте осуществления смесительный тройник может располагаться на выкидной линии смежно с выпускным окном кожуха. В данном варианте осуществления во время подачи состава с инертной каменной пылью (т.е. вспененного состава суспензии) через выкидную линию, например, шланг, воздух в выкидной линии со вспененным составом суспензии обеспечивает распыление с уменьшенной плотностью конечного продукта с помощью отклоненного распылительного сопла, что уменьшает время высыхания на стенах горной выработки. Данный вариант осуществления обеспечивает внедрение дополнительного воздуха во вспененный состав суспензии перед распылением и создает конечный продукт уменьшенной плотности, например, 30 фунт/фут3 (480 кг/м3) - 50 фунт/фут3 (800 кг/м3). Также данный вариант осуществления исключает отрезок длины прохода вспененного состава суспензии, например, 50 футов (15,2 м) выкидной линии к отклоненному распылительному соплу без воздуха, и упрощает выкидную линию, оставляя только один запорный клапан для упрощения эксплуатации. Большее число запорных клапанов, например, 3 или больше, требуется, когда смесительный тройник расположен ближе к отклоненному распылительному соплу.
Вспененный состав суспензии затем распыляется на поверхность горной выработки. Распыление обеспечивает прилипание вспененного состава суспензии к поверхностям горной выработки, обеспечивая нанесение нескольких слоев до получения требуемой толщины. Каждый слой обычно имеет толщину менее 1/32 дюйма (0,8 мм). Вспененный состав суспензии имеет плотность больше около 60 фунт/фут3 (960 кг/м3).
Вариант осуществления данного изобретения включает в себя способ распыления на поверхность горной выработки состава, содержащего инертную каменную пыль, например, пыль известняка, доломита, магнезита, зольную пыль класса F, тонкую кремнеземную пыль, гипс, ангидрит, ненабухающие глины, шахтные отходы тонкого помола, и их смеси; воду; добавку для перекачивания, например, лавровый эфир сульфат; и полимер, например, акриламид гомополимер или сополимер. Способ включает в себя подачу состава в распылительное сопло, которую можно выполнять с помощью перекачки или пневматической транспортировки, и распыления состава на поверхности горной выработки. Состав прилипает к поверхности горной выработки и высыхает или теряет влагу, формируя пористое покрытие, например, покрытие с поровым объемом. Указание на горную выработку в данном изобретении также включает в себя очистную выработку.
Предпочтительный способ осланцевание поверхностей угольной выработки включает в себя выбор надлежащей смесительной емкости; подачу порошка инертной каменной пыли и воды в емкость; установку на выпуске смесительной емкости тройника для инжектирования добавки для перекачивания и предотвращающего слеживание/слипание сополимера выше по потоку от шланга насоса; и распыления материала на стены горной выработки.
Предпочтительный способ нанесения состава на поверхности угольной выработки содержит выбор смесительной емкости с лопастными мешалками внутри отсека. Объем смесительной емкости составляет предпочтительно, по меньшей мере, 13 футов3 (0,4 м3). Смесительное устройство должен иметь достаточную скорость смешивания для тщательного перемешивания инертной каменной пыли и воды. На выпуске смесительной емкости расположен насос, либо винтовой или поршневой, который может выполнять подачу под давлением, по меньшей мере около 50 фунт/дюйм2 (345 кПа). Производительность насоса должна составлять, как минимум, 3 галлон/мин (11 л/мин). На выпуске насоса добавляется тройник для инжектирования поверхностно-активной добавки для перекачивания с полимером, предотвращающим слеживание/слипание. Добавка для перекачивания и полимер, предотвращающий слеживание/слипание, вводят в стальную герметичную емкость. В данной емкости затем нагнетается давление сжатым воздухом между около 100 и 200 фунт/дюйм2 (690-1380 кПа). Находящаяся под давлением поверхностно-активная добавка для перекачивания с полимером, предотвращающим слеживание/слипание, затем инжектируется в шланг насоса, и полученный в результате состав распыляют на стены горной выработки. Распылительное сопло должно иметь сужение потока распыления, которое должно создавать нужную скорость и давление. Данная скорость и давление должны обеспечивать распыление продукта на стены горной выработки.
Как указано выше, самым обычным способом нанесения инертной каменной пыли является сухой способ. Причина в том, что инертная каменная пыль не должна становиться когезивной от нанесения. В случае взрыва метана инертная каменная пыль должна диспергировать, как порошок. Комкообразование не должно возникать, поскольку не используется вода, создающая когезию инертной каменной пыли. В варианте распыления мокрым способом инертная каменная пыль становится сплошной когезивной массой при обеспечении сушки. Таким образом, в случае взрыва метана, инертная каменная пыль должна диспергировать в виде комков и кусков. Инертная каменная пыль, при этом, не имеет достаточного размельчения (площади поверхности) для эффективного действия при взрыве в горной выработке. Настоящее изобретение обеспечивает инертной каменной пыли, нанесенной мокрым способом, отрыв от поверхности в виде порошка (с крупностью около 300 мкм или меньше), что делает инертную каменную пыль эффективной при взрыве метана. Материал данного изобретения должен диспергировать аналогично пыли, нанесенной сухим способом.
Способ мокрого распыления инертной каменной пыли обычно не используют в технике по различным причинам. Способ требует слишком длительного высыхания мокрой инертной каменной пыли на стенах горной выработки. Когда мокрая инертная каменная пыль сохнет, она является слишком когезивной для отрыва от стенок горной выработки в случае взрыва метана. Если инертная каменная пыль отрывается, она представляет собой комки, а не мелкий порошок.
Устройство данного изобретения обеспечивает распыление состава с инертной каменной пылью при водосодержании на около 25% меньше, чем в обычных мокрых способах. Указанное получают в основном вследствие использования добавки для перекачивания. Добавка для перекачивания является обычно поверхностно-активной добавкой или воздухом, который перемещает суспензию пыли по шлангу. Состав с инертной каменной пылью должен высыхать обычно в течение 24 часов после нанесения на поверхность. Полимер должен обеспечивать когезивность материала при нанесении в мокром состоянии и потерю когезивности при высыхании. Указанное должно обеспечивать диспергирование материала в виде порошка, а не комков для случая взрыва метана.
Устройство данного изобретения обеспечивает осаждение требуемой толщины составов осланцевания на поверхности угольной выработки. Например, покрытия, образованные на поверхностях угольной выработки, могут иметь толщину в диапазоне от около 0,25 до около 2,5 см, предпочтительно от около 0,5 до около 2 см, и более предпочтительно от около 1,5 до около 1,8 см. Преимущество нанесения инертной каменной пыли с использованием мокрого состава состоит в том, что когда мокрый состав подается с использованием распыляющего устройства, создается адгезия мокрого состава на поверхности горной выработки, обеспечивающая нанесение нескольких слоев до получения требуемой толщины. Кроме того, ненужная пыль во время нанесения не вырабатывается, что потенциально исключает необходимость эвакуации персонала шахт во время операции нанесения.
Устройство данного изобретения обеспечивает перекачку и распыление составов осланцевания инертной каменной пылью на поверхности в горной выработке, например, стены, кровлю и полы. Состав можно наносить с помощью изобретенного устройства, которое обеспечивает прилипание состава к поверхностям угольной выработки. Поскольку состав наносится мокрым, он может получать любую толщину, подходящую для конкретного варианта применения. Состав имеет водосодержание и содержание полимера, достаточные для обеспечения с помощью полимера (I) диспергирования молекул воды в составе и, после высыхания состава, (II) рассеивания с образованием поровых объемов в высохшем составе.
Различные модификации и вариации данного изобретения должны быть очевидны специалисту в данной области техники, и следует понимать, что такие модификации и вариации подлежат включению в объем данной заявки и сущность и объем формулы изобретения.
ПРИМЕРЫ
ПРОЦЕДУРЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ
На первом этапе осматривают смесительную емкость, например, емкость дозирования на 250 галлонов (1 м3), и проверяют очистку. Затем с помощью промывочного шланга с редуктором для струи высокого давления 150 фунт/дюйм2 (1035 кПа) или больше, очищают дно емкости дозирования на 250 галлонов (1 м3) от любого сухого осадка, и заполняют емкость требуемым для используемой смеси объемом воды.
Затем подключают устройство нанесения в погрузочно-доставочном ковше к соединениям отбора мощности гидравлической системы. При включенном устройстве отбора мощности поворачивают рычаг воздушного компрессора устройства нанесения и убеждаются, что воздушный компрессор на борту устройства нанесения работает и создает давление на манометрах вблизи группы клапанов. Так получают подтверждение, что устройство отбора мощности подключено надлежащим образом. Затем возвращают рычаг воздушного компрессора в выключенное положение.
Слева от группы трехзолотниковых клапанов расположен распределительный клапан. С включенным устройством отбора мощности, на следующем этапе следует поднять распределительный клапан в положение вблизи верха крышки устройства отбора мощности, открыв полностью, и затем перевести в открытое положение рычаг смешивания на трехструйной группе клапанов. В данный момент перемешиватель емкости дозирования на 250 галлонов (1 м3) должен работать на высокой скорости, и емкость дозирования на 250 галлонов (1 м3) должна вибрировать.
Когда перемешиватель работает на высокой скорости, и вода находится на требуемом уровне, начинают подавать требуемое количество инертной каменной пыли в емкость дозирования на 250 галлонов (1 м3). Дают перемешивателю затянуть в суспензию каждые 50 фунтов (23 кг) инертной каменной пыли перед началом опорожнения следующего мешка. Запрещено касаться руками емкости, когда устройство нанесения подключено к приводу.
Когда инертная каменная пыль из известняка из всех мешков превращена в суспензию мокрой пыли в емкости дозирования на 250 галлонов (1 м3), наливают нужное количество концентрата полимера/поверхностно-активной добавки. Суспендированная мокрая пыль и концентрат полимера/поверхностно-активной добавки должны начинать превращаться в состав пенной суспензии. Данную смесь перемешивают самое большее приблизительно 1-2 минут.
После этого все готово к нанесению вспененного состава с инертной каменной пылью.
ПРОЦЕДУРЫ РАБОТЫ РАСПЫЛИТЕЛЯ
Когда замес состава с инертной каменной пылью в емкости готов к работе, погрузочно-доставочное устройство откатывают в нужное место для начала операций распыления. Вытягивают шланг, например, 50-футовый (15,2 м) воздушный шланг, и визуально проверяют, есть ли пробоины или порезы на линии. Визуально проверяют зону смесительного тройника, и закрывают воздушную дроссельную задвижку, дроссельную задвижку состава с инертной каменной пылью и главную дроссельную задвижку.
В данный момент, отжимают распределительный клапан (вблизи группы трехзолотниковых клапанов) в положение 50%/50%, и вытягивают рычаг насоса и рычаг воздушного компрессора. Рычаг смесительного устройства должен оставаться в положении выключения.
Включают дроссельную задвижку воздушной линии на конце шланга для проверки чистоты линии, чистоты плоского отклоненного распылительного сопла и подачи давления компрессором.
Затем смотрят в емкость дозирования на 250 галлонов (1 м3) и на выпуск рециркуляции и минимизируют обратный поток рециркуляции состава с инертной каменной пылью, возвращающегося в емкость.
Теперь все готово к началу операций распыления. На сопловом конце открывают главную дроссельную задвижку и дроссельную задвижку состава с инертной каменной пылью, и ожидают перекачки материала вспененного состава с инертной каменной пылью к концу отклоненного распылительного сопла.
Когда в сопло попадает вспененный состав с инертной каменной пылью, начинают открывать воздушную дроссельную задвижку для обеспечения надлежащей дисперсии вспененного состава с инертной каменной пылью, проходящего к кровле и ребрам горной выработки. Продолжают покрывать рабочую площадь кровли и ребер требуемым количеством вспененного состава с инертной каменной пылью для конкретного варианта применения.
Когда емкость опорожнена, закрывают рычаг насоса и рычаг воздушного компрессора. Возвращаются на пункт водоснабжения и вновь начинают процедуру дозирования.
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Нет сжатого воздуха - кусок мешка известняковой инертной каменной пыли или другие материалы могут застрять внутри отклоненного распылительного сопла. Закрывают все дроссельные задвижки сопла и снимают отклоненное сопло и затем удаляют закупоривающие материалы, промывают линии, и устанавливают отклоненное распылительное сопло обратно в нужное положение и возобновляют операции. Воздушное давление выше 80 фунт/дюйм2 (552 кПа) на манометре служит индикатором засорения.
Замес слишком пенистый - не перекачивается - замес состава с инертной каменной пылью промешан ненадлежащим образом, и насос испытывает кавитацию от излишне вспененного материала. Промывочным шлангом добавляют воду и дополнительно 3-5 мешков инертной каменной пыли, и повторно перемешивают материалы для получения надлежащего промешивания замеса в соответствии с правилами.
Материалы замеса не промешаны надлежащим образом - проверить достаточно ли открыт распределительный клапан для обеспечения максимальной подачи гидравлической рабочей жидкости в контуре (перемешивания). Известняковый материал должен полностью переходить в суспензию в замесе перед добавлением концентрата полимера/поверхностно-активной добавки.
Не растет давление сжатого воздуха - рычаг устройства отбора мощности следует повернуть в противоположном направлении. Гидравлика воздушного компрессора требует надлежащего подключения к линии отбора мощности. С подключенными линиями, распределительным клапаном в положении на 50%/50% открывают рычаг воздушного компрессора, проверяют манометры, компрессор должен теперь работать. Данную проблему решают или исключают с помощью двух встроенных гидравлических обратных клапанов, устанавливаемых на обратных линиях устройства отбора мощности и линии воздушного компрессора.
Хотя показаны и описаны несколько вариантов осуществления изобретения, совершенно понятно, что изобретение может претерпевать ряд изменений, ясных специалисту в данной области техники. Поэтому изобретение не ограничено показанными и описанными деталями, все изменения и модификации даны в объеме прилагаемой формулы изобретения.
Claims (19)
1. Устройство осланцевания, содержащее:
кожух;
емкость, установленную в кожухе, которая содержит съемный верхний элемент, боковую стенку и днище, выполненные с возможностью образования отсека внутренней емкости для удержания и замешивания состава с инертной каменной пылью;
смесительное устройство, установленное на днище для замешивания состава с инертной каменной пылью;
выпускное окно емкости, установленное на днище или в нижней части боковой стенки, через которое состав с инертной каменной пылью можно выпускать из емкости;
трубу, проходящую из выпускного окна емкости к выпускному окну кожуха, причем, труба содержит насос для транспортировки состава с инертной каменной пылью по трубе и через выкидную линию, функционально соединенную с выпускным окном кожуха;
один или несколько двигателей, установленные в кожухе для привода смесительного устройства и насоса; и
блок подачи воздуха, установленный в кожухе, который функционально соединен с выкидной линией смежно с выпускным окном кожуха для инжектирования воздуха для содействия транспортировки состава с инертной каменной пылью через выкидную линию.
кожух;
емкость, установленную в кожухе, которая содержит съемный верхний элемент, боковую стенку и днище, выполненные с возможностью образования отсека внутренней емкости для удержания и замешивания состава с инертной каменной пылью;
смесительное устройство, установленное на днище для замешивания состава с инертной каменной пылью;
выпускное окно емкости, установленное на днище или в нижней части боковой стенки, через которое состав с инертной каменной пылью можно выпускать из емкости;
трубу, проходящую из выпускного окна емкости к выпускному окну кожуха, причем, труба содержит насос для транспортировки состава с инертной каменной пылью по трубе и через выкидную линию, функционально соединенную с выпускным окном кожуха;
один или несколько двигателей, установленные в кожухе для привода смесительного устройства и насоса; и
блок подачи воздуха, установленный в кожухе, который функционально соединен с выкидной линией смежно с выпускным окном кожуха для инжектирования воздуха для содействия транспортировки состава с инертной каменной пылью через выкидную линию.
2. Устройство осланцевания по п.1, в котором блок подачи воздуха содержит воздушный компрессор с гидроприводом.
3. Устройство осланцевания по п.1, в котором один или
несколько двигателей представляют собой гидравлические двигатели.
несколько двигателей представляют собой гидравлические двигатели.
4. Устройство осланцевания по п.1, в котором смесительное устройство имеет привод от гидравлического двигателя, насос имеет привод от гидравлического двигателя, и блок подачи воздуха имеет привод от гидравлического двигателя.
5. Устройство осланцевания по п.1, в котором насос представляет собой винтовой насос.
6. Устройство осланцевания по п.1, в котором насос работает в цикле перекачки при давлении от около 40 фунт/дюйм2 (276 кПа) до около 80 фунт/дюйм2 (552 кПа).
7. Устройство осланцевания по п.1, которое имеет гидравлический привод.
8. Устройство осланцевания по п.1, которое работает в гидравлическом диапазоне от около 12 галлон/мин (46 л/мин) до около 35 галлон/мин (133 л/мин).
9. Устройство осланцевания по п.1, дополнительно содержащее линию рециркуляции.
10. Устройство осланцевания по п.1, дополнительно содержащее линию рециркуляции, функционально соединенную с выпускным окном кожуха для приема и рециркуляции в смесительную емкость излишков состава с инертной каменной пылью из выпускного окна кожуха, так что состав с инертной каменной пылью в выкидной линии может перекачиваться под давлением от около 40 фунт/дюйм2 (276 кПа) до около 80 фунт/дюйм2 (552 кПа), и сжатие состава с инертной каменной пылью можно регулировать.
11. Устройство осланцевания по п.1, в котором смесительное
устройство представляет собой смесительное устройство/перемешиватель.
устройство представляет собой смесительное устройство/перемешиватель.
12. Устройство осланцевания по п.1, в котором смесительное устройство представляет собой лопастную мешалку.
13. Устройство осланцевания по п.1, в котором выкидная линия содержит шланг с диаметром от около 3/4 дюйма (20 мм) до около 1-1/4 дюйма (32 мм) и длиной от около 5 футов (15,2 м) до около 75 футов (22,9 м).
14. Устройство осланцевания по п.1, дополнительно содержащее сопло, функционально соединенное с выкидной линией.
15. Устройство осланцевания по п.1, в котором сопло представляет собой высокопрочное плоское отклоненное сопло.
16. Устройство осланцевания по п.1, дополнительно содержащее резервуар для сжатого воздуха, установленный в кожухе, причем резервуар для сжатого воздуха функционально соединен с выкидной линией смежно с выпускным окном кожуха для инжектирования воздуха для содействия транспортировке состава с инертной каменной пылью через выкидную линию.
17. Устройство осланцевания по п.2, в котором воздушный компрессор имеет обратный клапан на обратной линии к управляемой вручную группе многозолотниковых клапанов и обратный клапан на обратной линии отбора мощности для минимизации давления или исключения в обратной линии давления выше уставки.
18. Устройство осланцевания по п.1, которое является переставным.
19. Устройство осланцевания по п.1, установленное на погрузочно-доставочном устройстве.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161472792P | 2011-04-07 | 2011-04-07 | |
US61/472,792 | 2011-04-07 | ||
PCT/US2011/047601 WO2012138371A1 (en) | 2011-04-07 | 2011-08-12 | Rock dusting apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2544189C1 true RU2544189C1 (ru) | 2015-03-10 |
Family
ID=46965324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013149561/03A RU2544189C1 (ru) | 2011-04-07 | 2011-08-12 | Устройство осланцевания |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8584974B2 (ru) |
CN (1) | CN103890317A (ru) |
AU (1) | AU2011364976B2 (ru) |
RU (1) | RU2544189C1 (ru) |
WO (1) | WO2012138371A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201307012B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729084C1 (ru) * | 2019-12-24 | 2020-08-04 | Общество с ограниченной ответственностью "СИБ - ДАМЕЛЬ" | Устройство для осланцевания горных выработок |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10071269B2 (en) * | 2012-01-12 | 2018-09-11 | Rusmar Incorporated | Method and apparatus for applying rock dust to a mine wall |
US20130266408A1 (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-10 | GE-Fairchild LLC | On board rock duster scoop bucket |
US9458718B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-10-04 | Wright-Mix Material Solutions, Llc | Aerated rock dust |
US9163503B1 (en) * | 2013-04-24 | 2015-10-20 | Tonny D. Travis | Utility mine scoop and mine duster |
AU2013206774B2 (en) * | 2013-07-10 | 2018-09-06 | Rusmar Incorporated | Method And Apparatus For Applying Rock Dust To A Mine Wall |
US9228435B2 (en) * | 2013-10-24 | 2016-01-05 | Rusmar Incorporated | Method and apparatus for applying rock dust to a mine wall |
US20150115690A1 (en) * | 2013-10-24 | 2015-04-30 | Rusmar Incorporated | Process for applying rock dust to a mine wall |
US9604239B2 (en) * | 2014-08-01 | 2017-03-28 | Bodygard Llc | Self cleaning water nozzle |
US11111786B2 (en) * | 2014-10-24 | 2021-09-07 | Imerys Usa, Inc. | Moisture tolerant rock dust and methods of application thereof |
US10300827B2 (en) | 2015-03-26 | 2019-05-28 | A.L. Lee Corporation | Apparatus for dispersing explosion prevention mixture |
WO2017177271A1 (en) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Real Innovations Australia Pty Ltd | Mine safety system and method |
US11021956B1 (en) * | 2018-06-29 | 2021-06-01 | E. Dillon & Company | Mine safety dust and method of production |
CN108930549B (zh) * | 2018-07-02 | 2019-09-10 | 山东科技大学 | 一种用于综采工作面移架产尘的空间立体化控除尘方法 |
RU192245U1 (ru) * | 2019-05-28 | 2019-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Кемеровский экспериментальный завод средств безопасности", (ООО ТД "КЭЗСБ") | Аппарат тампонажный многофункциональный |
CN114109482B (zh) * | 2021-11-11 | 2024-04-23 | 华北科技学院 | 一种矿场粉尘抑制剂撒布装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3194443A (en) * | 1963-07-01 | 1965-07-13 | American Mine Door Company | Rock duster |
SU408038A1 (ru) * | 1963-02-21 | 1973-12-10 | И с а н и~е зобретения | |
US4538941A (en) * | 1983-07-25 | 1985-09-03 | National Mine Service Company | Rock duster apparatus |
SU1788291A1 (en) * | 1990-09-24 | 1993-01-15 | Vni Pk Ugolnyj Inst | Mine working stone duster |
RU96107803A (ru) * | 1996-04-22 | 1998-07-20 | Государственный Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности | Устройство для приготовления и подачи в выработанное пространство составов для обработки обрушенных пород |
RU20130U1 (ru) * | 2001-04-10 | 2001-10-20 | Кемеровский экспериментальный завод средств безопасности | Установка для возведения шахтных перемычек |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1862396A (en) * | 1924-12-08 | 1932-06-07 | Thomas W Gray | Dusting machine |
US1578628A (en) * | 1924-12-29 | 1926-03-30 | Robert D Beatty | Dust-distributing car |
US1764113A (en) * | 1926-08-14 | 1930-06-17 | American Mine Door Co | Apparatus for rock dusting mines |
US2521888A (en) * | 1948-03-26 | 1950-09-12 | John O Wilson | Mine duster |
US2759293A (en) * | 1951-08-22 | 1956-08-21 | Leonard M Strunk | Wheeled convertible sprayer and duster |
US3039827A (en) * | 1959-09-22 | 1962-06-19 | Consolidation Coal Co | Rock duster |
US3333896A (en) * | 1965-04-29 | 1967-08-01 | Carbon Fuel Company | Method and apparatus for rock dusting during coal mining operations |
US3622130A (en) * | 1970-09-18 | 1971-11-23 | Arvid W Malm | Apparatus for handling and spraying coating material |
IT1115643B (it) * | 1977-04-07 | 1986-02-03 | Afros Srl | Apparecchiatura per la miscelazione e l'eifzione di sostanze shiumogene |
US4348057A (en) * | 1980-08-25 | 1982-09-07 | B & J Manufacturing Company | Blower and dust collecting machine and method of operation |
US4394975A (en) * | 1981-07-02 | 1983-07-26 | Bare Jr Clyde A | Rock dust blower |
US4401468A (en) * | 1983-01-28 | 1983-08-30 | Henderson Charles T | Process for removing precious metals from ore |
US4510883A (en) | 1984-01-03 | 1985-04-16 | Speedco, Incorporated | Apparatus for distributing powdered material |
US4673131A (en) * | 1985-02-19 | 1987-06-16 | Travis Tonny D | Mine dusting machine |
US4805702A (en) * | 1987-12-15 | 1989-02-21 | Utah Power & Light | Methods and apparatus for rock dusting mine tunnels |
US4872598A (en) | 1988-05-10 | 1989-10-10 | Travis Tonny D | Dusting apparatus |
US5165958A (en) | 1989-10-12 | 1992-11-24 | Fosroc International Limited | Method for the sealing of mine stoppings |
US5025287A (en) * | 1989-12-18 | 1991-06-18 | Eastman Kodak Company | Development apparatus having dual interleaving paddle mixers |
US5190416A (en) | 1990-11-08 | 1993-03-02 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for reducing pressure losses in cyclone separator and ducting system for cyclone separator |
US5854311A (en) * | 1996-06-24 | 1998-12-29 | Richart; Douglas S. | Process and apparatus for the preparation of fine powders |
US6053365A (en) * | 1997-09-23 | 2000-04-25 | Rimfire Management Corporation | Texture pump and cleaner assembly |
US6250224B1 (en) * | 1997-10-27 | 2001-06-26 | Hans J. Hofmann | Powder sprayer |
US6135368A (en) * | 1999-03-05 | 2000-10-24 | Protan; John M. | Rock dusting apparatus |
US6481990B2 (en) | 2001-03-21 | 2002-11-19 | Delphi Technologies, Inc. | Hydraulically balanced multi-vane hydraulic motor |
US6726849B2 (en) * | 2002-02-01 | 2004-04-27 | Construction Research & Technology Gmbh | Method of dusting coal mine surfaces |
AT412362B8 (de) * | 2002-12-20 | 2005-03-25 | Voest Alpine Bergtechnik | Verfahren zum einbringen und verblasen von gesteinsstaub sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
US7854402B1 (en) * | 2007-10-02 | 2010-12-21 | Travis Tonny D | Hydraulic system valving |
CN201401189Y (zh) * | 2009-04-08 | 2010-02-10 | 煤炭科学研究总院重庆研究院 | 矿用自动喷粉抑爆装置 |
US8827190B2 (en) | 2009-05-15 | 2014-09-09 | Larry Redman | Rock dusting apparatus |
US8992072B2 (en) * | 2010-01-27 | 2015-03-31 | Vaughan Company, Inc. | Nozzle system for tank floor |
US8308394B2 (en) * | 2010-02-15 | 2012-11-13 | Vt Leeboy, Inc. | Vacuum-operated material transfer system and method |
-
2011
- 2011-08-12 RU RU2013149561/03A patent/RU2544189C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-08-12 CN CN201180069852.0A patent/CN103890317A/zh active Pending
- 2011-08-12 AU AU2011364976A patent/AU2011364976B2/en not_active Ceased
- 2011-08-12 WO PCT/US2011/047601 patent/WO2012138371A1/en active Application Filing
- 2011-08-12 US US13/209,004 patent/US8584974B2/en active Active
-
2013
- 2013-09-16 ZA ZA2013/07012A patent/ZA201307012B/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU408038A1 (ru) * | 1963-02-21 | 1973-12-10 | И с а н и~е зобретения | |
US3194443A (en) * | 1963-07-01 | 1965-07-13 | American Mine Door Company | Rock duster |
US4538941A (en) * | 1983-07-25 | 1985-09-03 | National Mine Service Company | Rock duster apparatus |
SU1788291A1 (en) * | 1990-09-24 | 1993-01-15 | Vni Pk Ugolnyj Inst | Mine working stone duster |
RU96107803A (ru) * | 1996-04-22 | 1998-07-20 | Государственный Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности | Устройство для приготовления и подачи в выработанное пространство составов для обработки обрушенных пород |
RU20130U1 (ru) * | 2001-04-10 | 2001-10-20 | Кемеровский экспериментальный завод средств безопасности | Установка для возведения шахтных перемычек |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729084C1 (ru) * | 2019-12-24 | 2020-08-04 | Общество с ограниченной ответственностью "СИБ - ДАМЕЛЬ" | Устройство для осланцевания горных выработок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2011364976B2 (en) | 2015-10-29 |
ZA201307012B (en) | 2015-06-24 |
CN103890317A (zh) | 2014-06-25 |
AU2011364976A1 (en) | 2013-10-03 |
US20120256020A1 (en) | 2012-10-11 |
US8584974B2 (en) | 2013-11-19 |
WO2012138371A1 (en) | 2012-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2544189C1 (ru) | Устройство осланцевания | |
US11370148B2 (en) | Volumetric mobile powder mixer | |
AU2011355649C1 (en) | Rock dusting compositions and methods of use thereof | |
US5433520A (en) | Method and apparatus for continuously processing particulate cementitious material and fly ash solids and mixing them with a liquid to provide a liquid slurry of consistent proportions | |
US3610088A (en) | Apparatus and method for mixing and pumping fluid explosive compositions | |
WO2004007894A2 (en) | Apparatus and method for accelerating hydration of particulate polymer | |
CN1264784A (zh) | 用骨料填充空穴的方法 | |
AU2021205019A1 (en) | A system for providing a continuous stream of foamed cement product and a Mixing and Pump Apparatus, System and an Associated Method for Providing a Stream of Foamed Cement Material | |
US3026094A (en) | Method of mixing and delivering aggregate mixtures | |
CN203210532U (zh) | 矿用混凝土运输搅拌车 | |
US3758034A (en) | Method for pneumatically placing semi-fluid materials | |
AU2016100927A4 (en) | A system for providing a continuous stream of foamed cement product and a mixing and pump apparatus, system and an associated method for providing a stream of foamed cement material | |
RU2150381C1 (ru) | Смесительная установка для приготовления растворов | |
SU1603033A1 (ru) | Пневмозакладочна установка дл твердеющих смесей | |
SU972105A1 (ru) | Устройство дл приготовлени и нанесени набрызгполимерной смеси | |
KR20110011183A (ko) | 숏크리트 타설장비의 건식급결재 혼합장치. | |
SU1640445A1 (ru) | Способ предупреждени и тушени эндогенных пожаров | |
RU20130U1 (ru) | Установка для возведения шахтных перемычек | |
JPS59102477A (ja) | モルタル吹付法 | |
CN112211649A (zh) | 一种湿式混凝土喷射机组及其运行方法 | |
US20150165405A1 (en) | Fiber mixing system | |
JPH1142446A (ja) | コンクリート吹付システム | |
JPH05311985A (ja) | 土圧シールド掘進工法 | |
PL194189B1 (pl) | Sposób wprowadzania materiałów podsadzkowych do pustek po wyrobiskach górniczych oraz zestaw urządzeń do realizacji tego sposobu | |
JPH04357213A (ja) | 緑化工法における吹付け基材の吹付け方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160813 |