JPH04357213A - 緑化工法における吹付け基材の吹付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緑化工法における吹付
け基材の吹付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば法面などの緑化工法におい
て、厚層有機客土吹付け工法が急速に増加しているが、
この場合、吹付け基材を法面に吹付ける方法としては、
次の２通りの湿式吹付け方法があった。すなわち、タン
ク内で種子と植生基材と水とを混練して吹付け基材とし
、これをポンプによって吹付けノズルまで送り、この吹
付けノズルの吐出口においてコンプレッサーからのエア
ーによって前記吹付け基材を散らせて施工対象面に吹付
けるところのスクイズ式ポンプによる有機客土吹付け方
法と、前記吹付け基材をコンプレッサーのエアー圧によ
って施工対象面に吹つけるところのモルタル吹付け機に
よる厚層客土吹付け方法である。

【０００３】このような湿式吹付け方法に対し、ミキサ
ーで混練された種子と植生基材とを吹付け基材としてコ
ンプレッサーのエアー圧によって吹付けノズルに送り、
吹付けノズルの吐出口において水を噴射して施工対象面
に吹付けるところの、所謂乾式吹付け方法もあったが、
施工時にホコリが生ずると共に、吹付け基材が施工対象
面に十分接着しないなどの欠点があり、そのため、従来
においては、前記湿式吹付け方法が主として用いられて
いた。

【０００４】しかしながら、上記湿式吹付け方法のうち
、スクイズ式ポンプによるものは、タンク内を一度空に
して吹付け基材を混練して吹つけるため、連続的に吹付
けることが不可能で、極めて非能率的であった。

【０００５】また、モルタル吹付け機によるものは、例
えば図１１に示すように、モルタル吹付け機９１の攪拌
槽９２に対して、ベルトコンベア９３を介して植生材料
９４を、また、揚水ンプ９５によって水を供給し、攪拌
槽９２において植生材料９４と水とを混合攪拌した後、
水と混合された植生材料９４を、コンプレッサー９６か
らの圧力エアーによって、吹付けノズル（図外）に送り
出すようにしたものである。なお、図１１において、９
７は計量器、９８は水量計、９９は発電機である。

【０００６】しかしながら、前記モルタル吹付け機９１
は、その重量が大きく、嵩高い大掛かりな機械であり、
また、コンプレッサー９６を必要とするなど、装置全体
が大掛かりになると共に、常に熟練者による機械操作が
必要となるなどの問題点がある。そして、モルタル吹付
け機９１は、コンプレッサー９６で圧力エアーを送って
おり、そのエアー圧が４〜６Ｋｇ／ｃｍ２　と大きいた
め、耐圧ホースを用いる必要があるがこの耐圧ホースは
重く、従って、吹付けノズルの操作性が低下し、作業性
がよくなかった。

【０００７】そこで、上記湿式吹付け方法および乾式吹
付け方法の欠点を解決するものとして、「日本緑化工学
会誌」第１６号第１号（１９９０）第５６頁〜第５９頁
に示すような新しい乾式吹付け方法が開発されるに至っ
ている。

【０００８】この新しい乾式吹付け方法は、図１２に示
すように、ブロアー　１０１が接続された岩綿吹付け機
　１０２に対して、種子と植生基材とを予めミックスし
た所謂プレミックスされた吹付け基材　１０３をベルト
コンベヤ　１０４　　によって供給し、吹付け基材１０
３を岩綿吹付け機　１０２によって吹付けノズル　１０
５に供給すると共に、水タンク１０６より供給された水
と液状の浸食防止剤（図外）を撹拌機　１０７において
水によって希釈した後、これをポンプ　１０８によって
吹付けノズル　１０５まで圧送して吹付けノズル　１０
５　　の先端で吹付け基材　１０３に添加し、さらに、
吹付け基材　１０３の吐出圧力を高めるため、コンプレ
ッサー　１０９からのエアーを吹付けノズル　１０５の
先端で添加するようにして、吹付け基材　１０３を液状
の浸食防止剤と共に施工対象面１１０に吹付けるように
したものである。なお、１１１，　１１２，　１１３　
は、それぞれ吹付け基材　１０３，　溶液状浸食防止剤
，　エアーを吹付けノズル　１０５に供給するためのホ
ースである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記新しい乾式吹付け
方法においては、種子と植生基材と水とを混練するため
のミキサーやその作業者が不要になると共に、岩綿吹付
け機　１０２は取扱いが簡単かつ軽量であり、運搬・仮
設などが容易であるなどの利点がある。

【００１０】しかしながら、上記新しい乾式吹付け方法
においても未だ不十分な点があったのである。それは、
吹付けノズル　１０５の先端において吹付け基材　１０
３をエアーによって散らせているため、エアー供給用の
コンプレッサー　１０９が必要であると共に、液状の浸
食防止剤を水を加えて希釈した後、これをポンプ　１０
８によって吹付けノズル　１０５まで圧送して吹付けノ
ズル　１０５の先端で吹付け基材　１０３に添加してい
るため、液状の浸食防止剤と水を撹拌する攪拌機　１０
７が必要となるなど大掛かりかつ高価である。

【００１１】そして、吹付け基材　１０３などを吹付け
ノズル　１０５に供給するためのホースが３本１１１，
　１１２，　１１３　も必要であり、吹付けノズル　１
０５に接続されるホースが多いため、吹付けノズル　１
０５の操作性が悪く、法面などにおける作業性が悪いと
いった欠点がある。さらに、上記方法においては、プレ
ミックスされた吹付け基材　１０３を用いているが、そ
の保管中に吸湿するなどして水分の含有量が増加すると
吹付け基材　１０３中の種子が発芽するといった不都合
もある。

【００１２】本発明は、上述の事柄に留意してなされた
もので、その目的とするところは、よりコンパクト、か
つ、より簡単な構成によって吹付け基材を能率よく吹付
けることができる緑化工法における吹付け基材の吹付け
方法（以下、吹付け方法と言う）を提供することにある
。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明に係る吹付け方法は、内部に撹拌機を備え、底
部に開閉蓋を備えた材料撹拌部と、この材料撹拌部の下
方に設けられ、材料撹拌部から落下する材料を撹拌かつ
搬送する搬送部材を横設した材料ストック部と、前記搬
送部材の一端側において前記材料ストック部と連通する
ように設けられ、内部にエアーにより前記材料を吐出さ
せる回転式の材料供給装置を備えた材料供給部とを一つ
のフレームに一体的に配設した吹付け装置によって、種
子と植生材料とを混合して吹付け基材とし、この吹付け
基材をブロアーによって、吐出口がやや絞り込まれた吹
付けノズルまで送給する一方、この吹付けノズル内に水
を導入し、前記吹付け基材を水と共に施工対象面に吹付
けるようにしている。

【００１４】

【作用】上記構成の本発明によれば、コンプレッサーや
攪拌機などが不要であるので、装置全体がコンパクトに
なると共に、吹付けノズルには吹付け基材供給用のホー
スと水供給用のホースとが接続されるだけであり、吹付
け作業がしやすく、作業能率が向上する。

【００１５】そして、本発明においては、種子と植生基
材とを混合攪拌し、攪拌された吹付け基材を吹付けノズ
ルに送給する吹付け装置が、材料撹拌部、材料ストック
部および材料供給部を一体的にセットしてなるものであ
るからコンパクトであり、その運搬および設置が容易で
ある。また、この吹付け装置においては、種子と植生基
材とを材料撹拌部に落下させるだけで、所望の吹付け基
材にすることができ、これを一定量ずつ吹付けノズル方
向に送給することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。

【００１７】先ず、図１は、本発明に係る吹付け方法を
実施するための装置の構成を概略的に示す系統図、図２
は吹付けの実施態様を示し、これらの図において、１は
例えば台車２上に載置された吹付け装置、３は吹付け基
材４を供給するための吹付け基材供給ホース５を介して
吹付け装置１と接続され、ブロアー６によって送給され
る吹付け基材４を法面など施工対象面７に吹付けるため
の吹付けノズル、８は水タンク、９は水ポンプ、１０は
水ポンプ９によって送り出される水を吹付けノズル２に
対して供給する水供給ホース、１１は植生材料１２を吹
付け装置１に搬送するためのコンベヤ、１３は駆動電源
としての発電機である。

【００１８】前記吹付け装置１は、図３〜図７に示すよ
うに、アングル鋼材やチャンネル鋼材などを溶接やボル
ト締めなどにより組み立ててなるフレーム１４に、材料
撹拌部１５と、材料ストック部１６と、材料供給部１７
とを一体的に配設してなると共に、制御ボックス１８を
備えている。

【００１９】前記材料撹拌部１５は、図３、図５および
図６に示すように、フレーム１４の上部に突出するよう
に設けられ、平面視が例えば円形の上部が開口し有底筒
状のタンク１９内に、モータ２０の出力軸に連結された
垂直な回転軸２１と、この回転軸２１に固着された複数
の撹拌部材２２とからなる撹拌機２３を備えている。

【００２０】そして、材料撹拌部１５の底部の例えば周
端部には、図５に示すように、開口２４が開設してあっ
て、この開口２４は、フレーム１４に取り付けられたパ
ワーシリンダ２５の作用によって垂直な軸２６を中心に
回動する開閉蓋２７によって開閉されるようにしてある
。

【００２１】このように構成された材料撹拌部１５にお
いては、上部開口から投入された種子や植生基材などを
撹拌混合し、必要に応じて開閉蓋２７を開くことにより
、材料ストック部１６に対して、撹拌された材料（吹付
け材料）を落下供給することができる。

【００２２】前記材料ストック部１６は、図３〜図６に
示すように、前記材料撹拌部１５の下方に設けられ、材
料撹拌部１５と前記開口２４を介して連通するように設
けられた材料ストック室２８と、この材料ストック室２
８の材料供給方向下流側（図６において矢印Ａで示す方
向）において材料ストック室２８とそれぞれ連通し、か
つ、互いに連通するように設けられる材料リターン室２
９と、材料予備供給室３０とからなる。

【００２３】前記材料ストック室２８の内部には、図６
に示すように、その長手方向に、軸３１，　３２の表面
にそれぞれ複数のピン３３，　３４を立設してなり、吹
付け材料を撹拌するための櫛歯状の撹拌部材３５，　３
６が水平な状態で回転可能に並設してあると共に、これ
らの撹拌部材３５，　３６の下方に、軸３７の表面に螺
旋羽根３８を備え、吹付け材料を撹拌しこれを材料供給
予備室３０方向に搬送する搬送部材３９が水平な状態で
回転可能に横設されており、この搬送部材３９の送り方
向終端側の軸部分は、図７に示すように、材料供給予備
室３０内に延設されている。

【００２４】前記材料リターン室２９の内部には、図６
に示すように、軸４０の表面に螺旋羽根４１を備え、前
記搬送部材３９と反対方向（図６おいて矢印Ｂで示す方
向）に吹付け材料を搬送する材料戻し用部材４２が水平
な状態で回転可能に横設されている。

【００２５】前記材料供給予備室３０の内部には、図７
に示すように、前記搬送部材３９の軸３７を内部に遊嵌
させる軸４３の表面に複数のピン４４を立設してなる櫛
歯状の撹拌部材４５が水平な状態で回転可能に横設され
ている。

【００２６】前記材料供給部１７は、前記材料供給予備
室３０の例えば下方に位置し、この材料供給予備室３０
と開口（図外）を介して連通するように設けられ、図７
に示すように、内部に、軸４６に複数の仕切り羽根４７
を適宜の角度をおいて立設して複数の空間４８を形成し
てなる回転式の材料供給装置４９を備えている。そして
、この材料供給部１７の一側面には、前記の空間４８の
一つ（例えば最も下位の空間）に対応する位置に、ブロ
アー６に接続されたエアーホース５０が接続されるエア
ー導入口５１が開設してあると共に、他側面には、エア
ー導入口５１に対応する位置に、材料吐出口５２が開設
してある。そして、この材料吐出口５２には、吹付け基
材供給ホース５が接続され、さらに、その先端に吹付け
ノズル３が接続されている。

【００２７】ここで、前記材料ストック室２８内の撹拌
部材３５，　３６および搬送部材３９、材料リターン室
２９内の材料戻し用部材４２、材料供給予備室３０内の
撹拌部材４５、および、材料供給部１７内の材料供給装
置４９をそれぞれ所定方向に回転させる機構について説
明する。

【００２８】図６において、５３はモータで、このモー
タ５３の出力軸５４の一端側にはプーリー（図示してな
い掛張）が設けてあり、このプーリーと、変速機５５の
回転軸５６の一端側に設けたプーリー５７との間にはベ
ルト５８が掛張されている。また、前記回転軸５６の他
端側にはスプロケット５９が設けてあり、このスプロケ
ット５９と、材料供給部１７の一端側に突出した材料供
給装置４９の軸４６に設けたスプロケット６０との間に
はチェーン６１が掛張されている。

【００２９】そして、前記軸４６には、図６および図７
に示すように、スプロケット６０と同方向に同時に回転
するスプロケット６２が設けてあり、このスプロケット
６２と、撹拌部材４５内を遊嵌し、材料供給予備室３０
の一端側に突出した搬送部材３９の軸３７に設けたスプ
ロケット６３との間にはチェーン６４が掛張されている
。６５はテンション調節用スプロケットである。

【００３０】また、前記軸３７の他端側には、図６およ
び図７に示すように、スプロケット６６が設けてあり、
このスプロケット６６と、撹拌部材３５，　３６のそれ
ぞれ端部に設けたスプロケット６７，　６８との間にチ
ェーン６９が掛張されていると共に、このチェーン６９
は、材料戻し用部材４２の軸４０の端部に設けたスプロ
ケット７０と咬合するようにしてある。７１はテンショ
ン調節用スプロケットである。

【００３１】さらに、図６に示すように、前記モータ５
３の出力軸５４の他端側にはプーリー７２が設けてあり
、このプーリー７２と、撹拌部材４５の軸４３の端部に
設けたプーリー７３（図７参照）との間にはベルト７４
が掛張されている。

【００３２】前記制御ボックス１８は、前記吹付け装置
１に設けられたモータ２０，５３、パワーシリンダ２５
などの制御を司るものである。

【００３３】そして、前記吹付けノズル３は、図８に示
すように、鉄またはアルミニウムなどの金属またはプラ
スチックよりなる円筒状のノズル本体７５と、これに着
脱自在に装着され、先端に吐出口７６を有するプラスチ
ックまたは硬質ゴムよりなる筒状の吐出部７７とから構
成されている。そして、吐出部７７は吐出口７６方向に
かけて末窄まりに形成されると共に、吐出口７６は、図
９に示すように、偏平な長円状に形成されている。

【００３４】７８は水をノズル本体７５内に導入注水す
る注水管で、その上流側の端部は注入量制御用バルブ７
９を介して水供給ホース１０に接続されており、その下
流側はノズル本体７５に開設された開口８０を経てノズ
ル本体７５の内壁に沿うように吐出口７６方向に延設さ
れており、その下流側の注水口８１は、その中心線８２
がノズル本体７５の中心線８３に対してある角度α（以
下、注入角αと云う）をなすように開口していると共に
、図１０に示すように、偏平な形状に形成されており、
その偏平方向は吐出口７６の偏平方向と同じである。

【００３５】前記植生材料１２は、ピートモス，　バー
ク，　パーライト細粒，　ベルムライト，　高吸水ポリ
マーなどを適宜混合してなる保水力や保肥力を強化する
ための土壌改良材と、速効性肥料，緩効性肥料，遅効性
肥料の各種を適宜混ぜた肥料とからなり、袋詰めされて
いる。

【００３６】次に、本発明に係る吹付け方法について説
明すると、モータ２０によって攪拌機２３を所定の方向
に回転させている状態で、植生材料１２を袋から出して
コンベヤ１１によって吹付け装置１の材料撹拌部１５の
タンク１９内に投入すると共に、施工対象面７の復元内
容（施工内容）に応じて選定された種子と糊材としての
粉状の浸食防止剤とを前記タンク１９内に投入する。こ
れによって、植生材料１２と種子とが攪拌され、所定の
吹付け基材４となる。

【００３７】ここで、吹付け基材４の配合割合の一例を
下記に示す。なお、数値は１ｍ３　当たりの配合量であ
る。

【００３８】

【表１】

【００３９】このような配合割合の吹付け基材４は、保
水性があり、そして、飛散が少なく、本発明に係る吹付
け法によって容易に吹付けることができるといった利点
があると共に、安価であるといった利点も備えている。

【００４０】そして、モータ５３の出力軸５４を、図６
において矢印ａで示す方向に回転させると、材料ストッ
ク部１６の材料ストック室２８内の撹拌部材３５，　３
６および搬送部材３９が同方向に回転し、吹付け基材４
が材料供給予備室３０方向に送られる。前記吹付け基材
４は、材料供給予備室３０に設けられた撹拌部材４２に
よって撹拌されながら、材料供給予備室３０に開設され
た開口を経て、材料供給部１７に設けられた材料供給装
置４９の一つの空間４８内に落下する。このとき、材料
リターン室２９内の材料戻し用部材４２は前記搬送部材
３９などとは逆方向に回転しており、搬送部材３９によ
って搬送されてきた吹付け基材４の一部は、前記材料戻
し用部材４２によって材料ストック室２８方向に送られ
、従って、吹付け基材４の一つの空間４８内への落下・
供給量は常に一定に保持される。

【００４１】また、上記実施例では、材料ストック部１
６と材料供給部１７との間に、材料供給予備室３０を設
けているので、材料ストック室２８側から搬送部材３９
によって搬送されてきた吹付け基材４が材料供給部１７
にスムーズに落下すると共に、エアー導入口５１から導
入されるブロアー６からの風が材料ストック室２８方向
に流れ込むのが防止される。

【００４２】そして、前記空間４８が所定の位置（空間
４８の一方がエアー導入口５１に、他方が材料吐出口５
２に臨む位置）にくると、ブロアー６から３〜４ｍ３　
／分のエアーが前記エアー導入口５１から供給されてお
り、このエアーにより、空間４８内の吹付け基材４は、
吹付け基材供給ホース５を経て吹付けノズル３方向に送
り出される。この場合、吹付け基材４は表面積が吹付け
基材としては比較的大きく、また、比重が　０．１〜　
１．０程度と軽量であるからブロアー６の風によって吹
付けノズル３まで容易に送給される。

【００４３】一方、吹付けノズル３に対しては、水タン
ク８内の水が水ポンプ８によって１６ｌ／分の割合で水
供給ホース１０を介して吹付けノズル２方向に送給され
ているから、前記吹付け基材４は、吹付けノズル３の吐
出口７６の例えば２０ｃｍ上流側において水と合わせら
れて重くなり、ブロアー６からの風にのせられるように
して吐出口７６から施工対象面７に吹き付けられるが、
吐出口７６の開口が偏平な形状に形成されて絞り込んで
あるので吹付け圧が高くなり、勢いよく吐出する。

【００４４】そして、吹付けノズル３には基材供給ホー
ス５と水供給ホース１０とが接続されているだけである
から、法面などの施工対象面７における操作が容易であ
り、確実に吹付けを行うことができると共に、吹付けノ
ズル３におけるショックが小さいといった利点がある。 特に、前述のモルタル吹付け機を用いた方法と異なり、
エアーをブロアー６によって吹付けノズル３に送ってい
るので、エアー圧が　０．３〜１Ｋｇ／ｃｍ２　と極め
て小さく、従って、基材供給ホース５として、重い耐圧
ホースを用いる必要がなく、高所法面などにおける作業
性が大幅に向上する。なお、吹付けノズル３に設けられ
た注入量制御用バルブ７９を操作することにより、吹付
け基材４に対する水の混入量を調節することができるの
で、施工対象面７の状態に応じた濃度（粘度）の吹付け
基材４を吹付けることができる。

【００４５】また、吹付け装置１においては、植生基材
１２と種子とが材料撹拌部１５のタンク１９内において
自動的に混合撹拌されるので、本発明に係る吹付け方法
による吹付け作業は、吹付け装置１の全般的な制御など
を行う作業者が不要となり、植生基材１２などをタンク
１９に供給するための作業者が１人と、吹付けノズル３
を操作する作業者が１人の合計２人で行うことができ、
極めて省力、省人化できる。

【００４６】さらに、本発明に係る吹付け方法を実施す
るに際して必要とする機材は、吹付け装置１および吹付
けノズル３の他、水タンク８，水ポンプ９などであり、
前述した従来技術のように、コンプレッサーなどを必要
としないので、その実施のための機材の運搬・仮設など
を容易に行なえる。

【００４７】ところで、吹付け吹付けノズル３における
各部の数値、例えば注入角α，水の注入位置から吐出口
７６までの長さＣ，ノズル本体７５の開口断面積に対す
る吐出口７６の開口断面積の大きさ（絞り度合い）など
を種々変えた吹付けノズル３を製作し、これらの吹付け
ノズル３によって吹付け基材４を吹付け対象面７に吹き
付けたときの吹付け基材４における植生材料と水との混
合性、吐出状況、吹付け面の厚密度合い、リバウンド量
などを調べたところ、次のようなことが判った。

【００４８】そのときの吹付けの各種条件は次の通りで
ある。吹付け基材４は、ピートモス１２７ｌ，　バーク
堆肥２４ｌ，　トプコパーライト３０ｌを吹付け装置１
において混合撹拌した。水使用量は１６ｌ／分、材料吐
出量（混合物体積）は８６ｌ／分、エアー使用量は３．
４２ｍ３　／ｍｉｎ　、吹付け基材供給ホース５は長さ
５０ｍ，内径　６．５ｃｍである。 吹付け対象面は垂直なコンクリートブロック壁　０．２
ｍ２　、吹付けノズル３先端と吹付け対象面との距離は
　１００ｃｍ、吹付け施工時間は２０秒である。

【００４９】前記注水口８１については、その開口形状
を偏平にすると共に、その注入角αが３０°〜４５°に
設定することにより、吐出口７６における吐出圧の低下
を招くことなく、吹付け基材４と水とを均一に混合する
ことができた。また、注水口８１を１ヵ所にすることに
より、その口径を大きくすることができ、吹付け基材４
による詰まりを防止することができた。そして、この注
入角αは３５°前後のときに最も好ましい結果が得られ
ることが判った。

【００５０】前記長さＣについては、これを１５ｃｍ〜
４０ｃｍに設定することにより、吹付け基材４と水とを
均一に混合することができた。これは、長さＣが１５ｃ
ｍ未満であると吹付け基材４と水とを均一に混合できず
、４０ｃｍを超えると吹付けノズル３全体が長大になり
、吹付け対象面との間の距離を所定の値に維持しにくく
、操作性が低下するからである。

【００５１】前記吐出口７６については、その開口形状
を偏平にすると共に、その絞り度合いをノズル本体７５
の３５％〜４５％に設定することにより、必要とする吐
出圧で吹付け基材４を均一に吐出することができた。こ
れは、吐出口７６を偏平な形状にすることにより、吹付
け基材４が横方向に分散しながら吐出されるため、吹付
け面に凹凸ができにくく、また、絞り度合いを３５％〜
４５％にすることにより、適度な吐出圧が得られ、吹付
け対象面に吹付け基材４を圧着させることができる。こ
れは、絞り度合いが３５％未満であると吹付け基材４が
吐出口７６に詰まりやすいと共に、吹付け基材４が集中
することにより、吹付け面に凹凸が生じやすくなる。ま
た、絞り度合いが４５％を超えると吐出圧が低くなり、
吹付け基材４の吹付け対象面への圧着が困難になるから
である。

【００５２】また、前記吐出口７６の小さい側の寸法（
図９における寸法Ｄ）は２ｃｍ〜３ｃｍ程度が好ましい
。これは、寸法Ｄが２ｃｍ未満では吹付け基材４が詰ま
りやすく、３ｃｍを超えると所定の吐出圧が得られない
からである。

【００５３】そして、上記実施例においては、吐出部７
７をノズル本体７５に対して着脱自在な構成にしている
ので、吹付け対象面に対応して吐出部７７を自在に取り
替えることができるといった利点があるが、吐出部７７
をノズル本体７５と一体的に形成してもよいことは云う
までもない。また、吐出口７６は長方形に形成してあっ
てもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、コンレッサーや攪拌機などが不要であるので、装置
全体がコンパクトになると共に、吹付けノズルには吹付
け基材供給用のホースと水供給用のホースとが接続され
るだけであり、吹付け作業がしやすく、作業能率が向上
する。

【００５５】そして、本発明においては、種子と植生基
材とを混合攪拌し、攪拌された吹付け基材を吹付けノズ
ルに送給する吹付け装置が、材料撹拌部、材料ストック
部および材料供給部を一体的にセットしてなるものであ
るからコンパクトであり、その運搬および設置が容易で
ある。また、この吹付け装置においては、種子と植生基
材とを材料撹拌部に落下させるだけで、所望の吹付け基
材にすることができ、これを一定量ずつ吹付けノズル方
向に送給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る吹付け方法を実施するための装置
の構成を概略的に示す系統図である。

【図２】本発明に係る吹付け方法の実施態様を示す図で
ある。

【図３】上記方法に用いる吹付け装置の一例を示す正面
図である。

【図４】前記装置の側面図である。

【図５】前記装置の一部を破断して示す平面図である。

【図６】材料撹拌部と材料ストック部の構成を示す分解
斜視図である。

【図７】材料ストック部と材料供給部の要部を示す分解
斜視図である。

【図８】上記方法に用いる吹付けノズルの一例を示す縦
断面図である。

【図９】前記吹付けノズルの正面図である。

【図１０】図８におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】従来技術を説明するための図である。

【図１２】従来技術を説明するための図である。

【符号の説明】

１…吹付け装置、３…吹付けノズル、４…吹付け基材、
６…ブロアー、７…施工対象面、１２…植生材料、１４
…フレーム、１５…材料撹拌部、１６…材料ストック部
、１７…材料供給部、２３…撹拌機、２７…開閉蓋、３
９…搬送部材、４９…材料供給装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　内部に撹拌機を備え、底部に開閉蓋を
   備えた材料撹拌部と、この材料撹拌部の下方に設けられ
   、材料撹拌部から落下する材料を撹拌かつ搬送する搬送
   部材を横設した材料ストック部と、前記搬送部材の一端
   側において前記材料ストック部と連通するように設けら
   れ、内部にエアーにより前記材料を吐出させる回転式の
   材料供給装置を備えた材料供給部とを一つのフレームに
   一体的に配設した吹付け装置によって、種子と植生材料
   とを混合して吹付け基材とし、この吹付け基材をブロア
   ーによって、吐出口がやや絞り込まれた吹付けノズルま
   で送給する一方、この吹付けノズル内に水を導入し、前
   記吹付け基材を水と共に施工対象面に吹付けるようにし
   たことを特徴とする緑化工法における吹付け基材の吹付
   け方法。