JPH04289324A - 吹付け基材の吹付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緑化工法における吹付
け基材の吹付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、例えば法面などの緑化工法におい
て、厚層客土吹付け工法が急速に増加しているが、この
場合、吹付け基材を法面に吹付ける方法としては、次の
２通りの湿式吹付け方法があった。すなわちタンク内で
種子と植生基材と水とを混練して吹付け基材とし、これ
をポンプによって吹付けノズルまで送り、この吹付けノ
ズルの吐出口においてコンプレッサーからのエヤーによ
って前記吹付け基材を散らせて施工対象面に吹付けると
ころのスクイズ式ポンプによる有機客土吹付け方法と、
前記吹付け基材をコンプレッサーのエヤー圧によって施
工対象面に吹きつけるところのモルタル吹付け機による
厚層客土吹付け方法である。

【０００３】このような湿式吹付け方法に対し、ミキサ
ーで混練された種子と植生基材とを吹付け基材としてコ
ンプレッサーのエヤー圧によって吹付けノズルに送り、
吹付けノズルの吐出口において水を噴射して施工対象面
に吹付けるところの、所謂乾式吹付け方法もあったが、
施工時にホコリが生ずると共に、吹付け基材が施工対象
面に十分接着しないなどの欠点があり、そのため、従来
においては、前記湿式吹付け方法が主として用いられて
いた。

【０００４】しかしながら、上記湿式吹付け方法のうち
、スクイズ式ポンプによるものは、タンク内を一度空に
して吹付け基材を混練して吹きつけるため、連続的に吹
付けることが不可能で、極めて非能率的であった。

【０００５】また、モルタル吹付け機によるものは、例
えば第３図に示すように、モルタル吹付け機３１そのも
のが重量が大きく、かつ、嵩高い大掛かりな機械であり
、その上、高圧エヤーが必要なためコンプレッサー３２
を必要とするなど装置が大掛かりになり、また、それに
伴って常に熟練者による機械操作が必要であるなどの問
題があった。なお、第３図において、３３は植生基材、
３４は計量機、３５はベルトコンベヤ、３６は揚水ポン
プ、３７は水量計、３８は発電機である。

【０００６】そこで、上記湿式吹付け方法および乾式吹
付け方法の欠点を解決するものとして、「日本緑化工学
会誌」第１６号第１号（１９９０）第５６頁〜第５９頁
に示すような新しい乾式吹付け方法が開発されるに至っ
ている。

【０００７】この新しい乾式吹付け方法は、第４図に示
すように、ブロアー４１が接続された岩綿吹付け機４２
に対して、種子と植生基材とを予めミックスした所謂プ
レミックスされた吹付け基材４３をベルトコンベヤ４４
によって供給し、この吹付け基材４３を岩綿吹付け機４
２によって吹付けノズル４５に供給すると共に、水タン
ク４６より供給された水と液状の浸食防止剤（図外）を
撹拌機４７において水によって希釈した後、これをポン
プ４８によって吹付けノズル４５まで圧送して吹付けノ
ズル４５の先端で吹付け基材４３に添加し、さらに、吹
付け基材４３の吐出圧力を高めるため、コンプレッサー
４９からのエヤーを吹付けノズル４５の先端で添加する
ようにして、吹付け基材４３を液状の浸食防止剤と共に
施工対象面５０に吹付けるようにしたものである。なお
、５１，５２，５３はそれぞれ吹付け基材４３，溶液状
浸食防止剤，エヤーを吹付けノズル４５に供給するため
のホースである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記新しい乾式吹付け
方法においては、種子と植生基材と水とを混練するため
のミキサーやその作業者が不要になると共に、岩綿吹付
け機３２は取扱いが簡単で、軽量であるので運搬・仮設
を容易に行えるなどの利点がある。

【０００９】しかしながら、上記新しい乾式吹付け方法
においても未だ不十分な点があったのである。それは、
吹付けノズル４５の先端において吹付け基材４３をエヤ
ーによって散らせているため、エヤー供給用のコンプレ
ッサー４９が必要であると共に、液状の浸食防止剤（図
外）を水に加えて希釈した後、これをポンプ４８によっ
て吹付けノズル４５まで圧送して吹付けノズル４５の先
端で吹付け基材４３に添加しているため、液状の浸食防
止剤と水を撹拌する撹拌機４７が必要となる他、吹付け
基材４３などを吹付けノズル４５に供給するためのホー
スが３本５１，５２，５３も必要となるなど、従来の湿
式吹付け方法に比べて装置全体がコンパクトになったも
のの、コンプレッサー４９や撹拌機４７を用いているた
め、大掛かりで、高価であり、また、吹付けノズル４５
に連結されるホースの数が多いため、法面などにおける
作業性（吹付けノズル４５の操作性）が悪いといった欠
点がある。

【００１０】また、上記方法においては、プレミックス
された吹付け基材４３を用いているが、その保管中に吸
湿するなどして水分の含有量が増加すると吹付け基材４
３中の種子が発芽するといった不都合もある。

【００１１】本発明は、上述の事柄に留意してなされた
もので、その目的とするところは、よりコンパクト、か
つ、安価な構成によって吹付け基材を能率よく吹付ける
ことができる緑化工法における吹付け基材の吹付け方法
（以下、吹付け方法と云う）を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明に係る吹付け方法は、種子と植生材料とを混合
してなる吹付け基材をブロアーによって吐出口がやや絞
り込まれた吹付けノズルまで供給すると共に、この吹付
けノズルに対して１４〜１８リットル／分の割合で水を
供給して、この水を前記吐出口の上流側において前記吹
付け基材に混入し、吹付け基材を水と共に施工対象面に
吹付けるようにしている。

【００１３】

【作用】上記吹付け方法によれば、コンプレッサーや撹
拌機などが不要であるので、装置全体がコンパクトにな
ると共に、吹付け機が材料を落下させるのみで切り替え
操作を必要とせず、ノズル先端に供給される水の量が適
当である為吹付け材料の法面への接着がよく、連続吹付
けが可能になるため、機械操作を行う作業者を配置する
必要がなく、さらに、吹付けノズルには吹付け基材供給
用のホースと水供給用のホースのみが接続されるだけで
あるので、吹付けノズルの操作が行いやすく、吹付けを
効率よく行うことができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００１５】第１図および第２図は本発明の一実施例を
示し、第１図において、１は図外の台車上に載置された
例えば岩綿吹付け機などの吹付け機、２は吹付け基材３
（その組成については後述する）を供給するための基材
供給ホース（例えば内径６．５ｃｍ）４を介して吹付け
機１と接続され、吹付け基材３を法面など施工対象面５
に吹付けるための吹付けノズル、６は水タンク、７は水
ポンプ、８は水ポンプ７によって送り出される水を吹付
けノズル２に対して供給する水供給ホース、９は植生材
料１０を吹付け機１に搬送するためのコンベヤである。

【００１６】前記吹付け機１は、第２図にも示すように
、上部に設けられた上方が開口した撹拌槽１１と、その
下方に位置する基材ストック部１２と、この基材ストッ
ク部１２の後方に設けられたブロアー１３とからなり、
これらは一体的に構成されている。

【００１７】前記撹拌槽１１は開口を経て投入される種
子と植生材料１０とを適宜混合撹拌して所定の吹付け基
材３を形成することができるように、内部に図外のモー
タによって回転駆動される撹拌部材１４が設けてあり、
また、基材ストック部１２には撹拌部１１と同容量のス
トック槽１５と、図外のモータによって回転駆動される
螺旋軸１６および複数の羽根を備えた羽根車１７からな
る材料送り部１８とが設けられている。

【００１８】そして、撹拌槽から落下した吹付け基材は
、ストック槽１５を経て螺旋軸１６に至り、この螺旋軸
１６により、羽根によって仕切られた部分に連続的に送
られた後、ブロアー１３の風により吹出し供給されるよ
うにしてある。

【００１９】前記吹付けノズル２は、第２図に示すよう
に、そのノズル本体１９が筒状で、その下流側の吐出口
２０が偏平（例えば長円状または矩形状）に絞り込まれ
た形状に形成されており、ノズル本体１９の上流側の端
部に図外の接続部材を介して基材供給ホース４が接続さ
れると共に、ノズル本体１９内に水を導入するための水
供給ホース８が接続部材２１を介して接続されている。 この水供給ホース８の接続位置は吐出口２０より例えば
２０ｃｍ程度上流側である。なお、２２は水量調節用の
コックである。

【００２０】前記植生材料１０はピートモス，バーク，
パーライト細粒，ベルムライト，高吸水ポリマーなどを
適宜混合してなる保水力や保肥力を強化するための土壌
改良材と、速効性肥料，緩効性肥料，遅効性肥料の各種
を適宜混ぜた肥料とからなり、袋詰めされている。

【００２１】次に、本発明に係る吹付け方法について説
明すると、上記植生材料１０を袋から出してコンベヤ９
によって撹拌槽１１内に投入すると共に、施工対象面５
復元内容（施工内容）に応じて選定された種子とを撹拌
槽１１内に投入し、これらを十分に撹拌混合して、所定
の吹付け基材３とする。

【００２２】ここで、吹付け基材３の配合割合の一例を
下記に示す。なお、数値は１ｍ２　当たりの配合量であ
る。

【００２３】

【表１】

【００２４】このような配合割合の吹付け基材３は、保
水性があり、そして、飛散がなく、本発明に係る吹付け
方法によって容易に吹付けることができるといった利点
があると共に、安価であるといった利点も備えている。

【００２５】そして、吹付けに際しては、吹付け基材３
を３〜４ｍ３　／分のエヤー量でブロワー１３によって
吹付けノズル２方向に送り出すと共に、水を水ポンプ７
によって１４〜１８リットル／分最も好ましくは１６リ
ットル／分の割合で吹付けノズル２方向に送り出す。こ
の場合、吹付け基材３は表面積が吹付け基材としては比
較的大きく、また、比重が０．１〜１．０程度と軽量で
あるからブロワー１３の風によって吹付けノズル２まで
容易に供給され、吹付けノズル２の吐出口２０の上流側
約２０ｃｍの位置で水と合わせられて重くなり、ブロワ
ー１３の風にのせられるようにして吐出口２０から施工
対象面５に吹き付けられるが、吐出口２０は偏平な形状
に形成されて絞り込んであるので吹付け圧が高くなり、
勢いよく吐出する。

【００２６】そして、吹付けノズル２には基材供給用の
ホース４と水供給用のホース８とが接続されているだけ
であるから、法面などの施工対象面５における操作が容
易であり、確実に吹付けを行うことができると共に、吹
付けノズル２におけるショックが小さいといった利点が
ある。また、吹付けノズル２に設けられた水量調節用コ
ック２２を操作することにより、吹付け基材３に対する
水の混入量を調節することができるので、施工対象面５
の状態に応じた濃度（粘度）の吹付け基材３を吹付ける
ことができる。

【００２７】また、吹付け機１においては、植生基材１
０と種子とが撹拌槽１１において自動的に混合撹拌され
るので、本発明に係る吹付け方法による吹付け作業は、
吹付け機１の全般的な制御などを行う作業者が不要とな
り、植生基材１０などを撹拌槽１１に供給するための作
業者が１人と、吹付けノズル２を操作する作業者が１人
の合計２人で行うことができ、極めて省力、省人化でき
る。

【００２８】さらに、本発明に係る吹付け方法を実施す
るに際して必要とする機材は、吹付け機１および吹付け
ノズル２の他、水タンク６，水ポンプ７などであり、前
述した従来技術のように、コンプレッサーなどを必要と
しないので、その実施のための機材の運搬・仮設などを
容易に行なえ、特に、実施例のように、吹付け機１とし
て撹拌槽１１，基材ストック部１２，ブロアー１３を一
体化してなるものを用いた場合は、より一層コンパクト
になる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、吹付け基材を能率よく吹付けることができると共に
、ノズル先端に供給される水の量が適当である為法面に
吹付けられた場合吹付材料の法面への接着がよくて連続
吹付が可能であり、さらに吹付け作業に要する機材点数
が少なく、装置全体をコンパクトに構成できるので、運
搬・仮設などが容易であり、また、作業者の数を少なく
て済むので、省力・省人化を促進させることができる。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施状態を示す図である。

【図２】装置の各部を拡大して示す図である。

【図３】従来の方法を説明するための図である。

【図４】従来の方法を説明するための図である。

【符号の説明】

２…吹付けノズル ３…吹付け基材 ５…施工対象面 １０…植生材料 １３…ブロアー ２０…吐出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　種子と植生材料とを混合してなる吹付
   け基材をブロア−によって吐出口がやや絞り込まれた吹
   付けノズルまで供給すると共に、この吹付けノズルに対
   して１４〜１８リットル／分の割合で水を供給して、こ
   の水を前記吐出口の上流側において前記吹付け基材に混
   入し、吹付け基材を水と共に施工対象面に吹付けるよう
   にしたことを特徴とする緑化工法における吹付け基材の
   吹付け方法。