JPH10195879A

JPH10195879A - 吹付方法

Info

Publication number: JPH10195879A
Application number: JP35893596A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Taniguchi; 美津男谷口; Yasuyoshi Fujishima; 泰良藤嶋
Original assignee: Nisshoku Corp
Current assignee: Nisshoku Corp
Priority date: 1996-12-28
Filing date: 1996-12-28
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量コンパクトな装置により施工作業性が良
好で、きれいな吹付仕上げを得られる繊維の吹付方法を
提供する。【解決手段】ブロアタイプの吹付機によりホース５を
介して吹付基材３を送吹すると共に、その送吹過程中に
て前記吹付基材３に繊維材１０を混合させると共に、そ
のホース５の吹付ノズル６よりも手前でその吹付基材３
と繊維材１０に水を添加し、これを施工対象法面１８に
吹き付ける

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、法面に吹付基材を
安定に定着させるために繊維材と共に吹き付けるように
した吹付方法の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】法面を緑化するための吹付方法では、従
来、吹付基材が降雨等によって流亡したり、流水によっ
て表面から浸食されたりするのを防止するために、吹付
基材中にピートモスやバーク堆肥などの天然有機質繊維
を混入していた。

【０００３】しかし、このような吹付方法では、初期の
流亡を防ぐことはできるが、長期的にはこれらの天然有
機質繊維は腐食消失してしまうため流亡防止効果が低下
してしまう難点があった。

【０００４】このようなことから、例えば図４に示すよ
うな装置により、吹付材料ａ中に連続繊維ｂを混入させ
て法面ｃに吹き付け、長期にわたり法面ｃの安定緑化を
図れるようにした吹付方法が提案されるようになった。

【０００５】その装置は、大出力のコンプレッサーｄ
と、上下に連なる上釜ｅと下釜ｆよりなる攪拌槽を具備
したモルタル吹付機ｇと、連続繊維ｂを回巻させたリー
ルｈと、その連続繊維ｂを圧送する圧送装置ｉとを具備
したものであり、その上釜ｅに吹付材料ａと水とを投入
し、コンプレッサーｄからの圧縮空気によってホースｋ
を介して圧送される吹付材料ａに連続繊維ｂを混ぜ合わ
せて吹き付けられるようにしたものである。このような
装置を用いた吹付方法の一例が例えば特公平５−３４４
５２号公報に記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の方法で
は、その吹付機として、大型のコンプレッサーｄからの
圧縮空気により吹付材料ａを圧送するモルタル吹付機ｇ
を使用しており、装置が大掛りであり、その装置のため
に広いスペースを必要とし、かつ大きな騒音を伴うとい
う難点があった。また、圧縮空気による圧送のために重
い耐圧ゴムホースを必要とし、現地での施工作業性もよ
くなかった。

【０００７】しかも、吹付材料ａを水と共に攪拌槽に投
入するいわゆるバッチ式の材料供給方式であるため材料
の量的な変化に伴い圧縮空気に強弱が生じて脈動を伴
い、吐出量が変化しやすく、そのために、別途、一定量
で供給される連続繊維ｂと吹付材料ａとの混合が不均一
になり法面ｃ上に連続繊維ｂが露出することがあり、そ
れが野鳥に絡み付くこともあった。

【０００８】本発明はこのような実情に鑑みてなされ、
軽量コンパクトな装置により施工作業性が良好で、きれ
いな吹付仕上げを得られる繊維の吹付方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するための手段を以下のように構成している。すなわ
ち、ブロアタイプの吹付機によりホースを介して吹付基
材を送吹すると共に、その送吹過程中にて前記吹付基材
に繊維材を混合させると共に、そのホースの吹付ノズル
よりも手前でその吹付基材と繊維材に水を添加し、これ
を施工対象法面に吹き付けることを特徴としている。

【００１０】ブロアタイプの吹付機による吹付基材の送
吹では、吐出量が安定して脈動がないため、繊維との均
一な混合が可能となり、きれいな仕上りが得られる。

【００１１】また、装置が軽量コンパクトであり、装置
スペースが少なくて済み、騒音も少なく、吹付基材の送
吹圧が比較的低いため耐圧ホースが不要で、軽量なプラ
スチックホースにより作業性よく施工できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の吹付方法の実施形
態について詳細に説明する。図１は吹付装置の模式的な
構成を示し、１はブロアタイプの吹付機で、２は植生基
材（吹付基材）３を供給するためのホッパー、４は吐出
用のポンプ、５はそのポンプ４に接続されて植生基材３
を送吹するためのホース、６はそのホース５の先端に取
り付けられた吹付ノズルで、そのホース５の先端部に
は、水タンク７から吐出用のポンプ８を介して供給され
る水を導入するための水栓付継手部材９が接続されてい
る。

【００１３】一方、１０は吹付ノズル６から送吹される
植生基材３に混合される連続長繊維、１１はその連続長
繊維１０を回巻させたリール、１２はそのリール１１を
保持するリールホルダー、１３は連続長繊維１０を繰り
出すための圧送装置、１４はその圧送装置１３に圧縮空
気を送給するための小出力のコンプレッサーであり、そ
の圧送装置１３はホース１５を介して吹付ノズル６と接
続され、その吹付ノズル６内で連続長繊維１０が水を添
加された植生基材３と混合されるようになっている。な
お、１６はガイドローラ、１７は繊維の送り速度検出装
置、１８は施工対象となる法面、１９はその法面１８に
張設されたネットである。

【００１４】上述の連続長繊維１０の素材としては、耐
候性のあるものが好ましく、例えばポリプロピレン，ポ
リエチレン，ポリ塩化ビニル，アセテート等々の樹脂材
を挙げることができ、また、施工条件に応じて、必要な
本数分のリール１１，…を用意し、分散性や耐候性、吸
水性、補強性等々を考慮して、各種の素材を適宜選択し
て組み合わせたものを圧送すればよく、また、適当な太
さと強度を有するものであれば短繊維であってもよい。
また、その連続長繊維１０を圧送するためのホース１５
としては内面の平滑なゴムホースが好ましいが、塩化ビ
ニルホース等であってもよい。

【００１５】連続長繊維１０を圧送するための圧送装置
１３としては、詳細な構成の図示は省略するが、例えば
その圧送経路の一方から挿入した連続長繊維１０をその
圧送経路の全周にコンプレッサー１４からの圧縮空気を
まわり込ませることにより、その圧送経路内の空気の流
速を極端に増速させた状態として連続長繊維１０をその
空気流に担持させて高速で搬送させるものであり、繰り
出される連続長繊維１０に摺接回転するリールにパルス
カウンタを設けた送り速度検出装置１７によってその送
り速度を検出しつつコンプレッサ１４からの圧力を調整
して、所定の送り速度を維持できるようになっている。

【００１６】上述の吹付機１は、ホッパー２内で攪拌さ
れた植生基材３をポンプ４からの送吹圧によって送吹す
るものであり、従来のようにコンプレッサーからの圧縮
空気のような大きな吐出圧を必要としない軽量コンパク
トなものであり、植生基材３を逐次投入することによっ
て、植生基材３をホース５を介して一定の送吹量で連続
的に送吹供給することができるものである。

【００１７】上述したようなブロアタイプの吹付機１を
用いることにより、植生基材３の吐出状態が脈動するこ
となく安定化するため、常に連続長繊維１０との均一な
混合吹付が可能となり、むらのないきれいな施工がで
き、（図２（Ａ）参照）、従来のように、表面に連続長
繊維１０が露出するような不具合が発生しなくなる。な
お、上述の水を添加するための水栓付継手部材９は吹付
ノズル６よりも０〜１．５ｍ前後手前の位置に接続させ
れば、植生基材に均等に水が混合される。

【００１８】この吹付機１が前述のように、コンプレッ
サーのような大きな圧力発生源を必要とせず、軽量コン
パクトなものであることから、小面積に設置することが
でき、騒音公害を発生させることなく、静かな施工が可
能となる。また、大きな圧力を必要としないため、その
ホース５は軽量なプラスチックホースで足り、現地で作
業者が操作しやすく、作業性が格段に向上する。

【００１９】なお、植生基材３に混合させる繊維は１０
〜２０ｃｍ程度の短繊維であってもよく（図２（Ｂ）参
照）、その場合には、ホッパー２内に植生基材３と共に
予め短く切断することにより、また、撚りを戻すことに
よって短繊維状としたものを投入しておけばよく、特に
圧送装置１３やコンプレッサー１４は必要としない。

【００２０】図３は施工作業のより具体的な好ましい実
施形態と装置のレイアウトを示し、その吹付機１は、上
部が開放されて内部に攪拌機を備えた材料攪拌タンク２
１と、その材料攪拌タンク２１で攪拌された材料を攪拌
しつつ上方に搬送するための搬送手段２０と、その搬送
手段２０によって搬送された材料を受け内部の攪拌機に
よってさらに攪拌する材料ストック用タンク２２と、そ
の直下に配置される材料供給室とを一体的に組み付けて
なり、作業性を考慮して材料攪拌タンク２１の高さを低
く設定したことを特徴としたものである。なお、本発明
は吹付機１そのものを特定するものではなく、ブロアタ
イプであればその他の機種であってもよいのは言うまで
もない。

【００２１】また、図３では図示を省略しているが、ノ
ズルマン（作業者）は両ホース５，１５の先端部を腰か
ら背中にまわして肩に担ぐようにして装備し、その腰の
あたりに水栓付継手部材９を設けて随時水栓の操作をお
こなえるようにするのが好ましく、その両ホース５，１
５が軽量であることから、ノズルマンの負担が軽減さ
れ、大した熟練を要することなくむらのない施工をおこ
なうことができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の吹付方法
によれば、ブロアタイプの吹付機によりホースを介して
送吹する吹付基材に繊維材を混合させる共に、その吹付
基材と繊維材に水を添加し、これを施工対象法面に吹き
付けるので、吹付基材と繊維とを均一に混合することが
でき、きれいな仕上りが得られ、繊維が表面に露出して
野鳥の脚に絡み付くような不具合の発生も防がれる。

【００２３】また、吹付装置が軽量コンパクトであるの
で、設置スペースが少なくて済み、騒音も少なく、かつ
軽量なプラスチックホースにより吹付基材を送吹するこ
とができるので、作業性よく施工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吹付方法の模式的な説明図である。

【図２】（Ａ）は同連続長繊維を水と吹付基材に混合さ
せて法面に吹き付けている状態の説明図で、（Ｂ）は同
短繊維を水と吹付基材に混合させて法面に吹き付けてい
る状態の説明図である。

【図３】同吹付方法の実施形態と装置のレイアウトを示
す説明図である。

【図４】従来のモルタル吹付機による連続長繊維の吹付
施工の説明図である。

【符号の説明】

１…吹付機、３…吹付基材、５…ホース、６…吹付ノズ
ル、１０…繊維材、１８…法面。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブロアタイプの吹付機によりホースを介
して吹付基材を送吹すると共に、その送吹過程中にて前
記吹付基材に繊維材を混合させると共に、そのホースの
吹付ノズルよりも手前でその吹付基材と繊維材に水を添
加し、これを施工対象法面に吹き付けることを特徴とす
る吹付方法。