JPH04357214A - 緑化工法における吹付け基材の吹付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緑化工法における吹付
け基材の吹付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば法面などの緑化工法におい
て、厚層有機客土吹付け工法が急速に増加しているが、
この場合、吹付け基材を法面に吹付ける方法としては、
次の２通りの湿式吹付け方法がある。その一つは、タン
ク内で種子と植生基材と水とを混練して吹付け基材とし
、これをポンプによって吹付けノズルまで送り、この吹
付けノズルの吐出口においてコンプレッサーからのエア
ーによって前記吹付け基材を散らせて施工対象面に吹付
けるところのスクイズ式ポンプによる有機客土吹付け方
法であり、もう一つは、コンプレッサーのエアー圧によ
って混練した吹付け基材をそのまま施工対象面に吹付け
るところのモルタル吹付け機による厚層客土吹付け方法
である。

【０００３】このような湿式吹付け方法に対して、種子
と植生基材とをミキサーで混練して吹付け基材としたも
のをコンプレッサーのエアー圧で吹付けノズルまで送吹
し、その吐出口において水を添加しつつつ施工対象面に
吹付けるところの、所謂乾式吹付け方法もあるが、この
方法では、施工時にホコリが生ずると共に、吹付け基材
が施工対象面に十分接着しないなどの欠点があり、従来
では、もっぱら、前記湿式吹付け方法が採用されていた
。

【０００４】しかしながら、この湿式吹付け方法のうち
、スクイズ式ポンプによるものは、タンク内を一度空に
した後は、再度種子と植生基材をタンク内に投入して混
練してからでなければ、次の吹付けをおこなうことがで
きず、連続的な吹付け作業ができず、極めて非能率なも
のであった。

【０００５】一方、モルタル吹付け機による方法では、
例えば図１１に示すように、モルタル吹付け機９１の攪
拌槽９２に対して、ベルトコンベア９３を介して植生材
料９４を、また、揚水ポンプ９５によって水を供給し、
攪拌槽９２において植生材料９４と水とを混合攪拌した
後、水と混合された植生材料９４を、コンプレッサー９
６からの圧力空気によって、吹付けノズル（図外）に送
り出すようにしている。なお、図中、符号９７は計量器
、９８は水量計、９９は発電機である。

【０００６】かかるモルタル吹付け機９１は、その重量
が大きくかつ嵩高いものであり、その上、コンプレッサ
ー９６を必要とするなど、装置全体が大きなものとなり
、それに伴い、その取扱操作には、熟練を要する等の面
倒な問題があった。

【０００７】そこで、上記湿式吹付け方法および乾式吹
付け方法の難点を解消するものとして、「日本緑化工学
会誌」第１６号第１号（１９９０）第５６頁〜第５９頁
に示すような新しい乾式吹付け方法が開発されるに至っ
ている。

【０００８】この新しい乾式吹付け方法は、図１２に示
すように、ブロアー　１０１が接続された岩綿吹付け機
　１０２に対して、種子と植生基材とを予めミックスし
た所謂プレミックスされた吹付け基材　１０３をベルト
コンベヤ　１０４　　によって供給し、吹付け基材１０
３を岩綿吹付け機　１０２によって吹付けノズル　１０
５に供給すると共に、水タンク１０６より供給された水
と液状の浸食防止剤（図外）を撹拌機　１０７において
水によって希釈した後、これをポンプ　１０８によって
吹付けノズル　１０５まで圧送して吹付けノズル　１０
５　　の先端で吹付け基材　１０３に添加し、さらに、
吹付け基材　１０３の吐出圧力を高めるため、コンプレ
ッサー　１０９からのエアーを吹付けノズル　１０５の
先端で添加するようにして、吹付け基材　１０３を液状
の浸食防止剤と共に施工対象面１１０に吹付けるように
したものである。なお、図中符号１１１，　１１２，　
１１３　は、それぞれ吹付け基材　１０３，　溶液状浸
食防止剤，　エアーを吹付けノズル　１０５に供給する
ためのホースである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述の新しい乾式吹付
け方法においては、種子と植生基材と水とを混練するた
めのミキサーやその作業者が不要になると共に、岩綿吹
付け機　１０２は取扱いが簡単かつ軽量であり、運搬・
仮設などが容易であるなどの利点がある。

【００１０】しかしながら、このような新しい乾式吹付
け方法においても、未だ不十分な点があったのである。 つまり、この方法では、吹付けノズル　１０５の先端に
おいて吹付け基材　１０３をエアーによって散らせてい
るため、エアー供給用のコンプレッサー　１０９が必要
であると共に、液状の浸食防止剤を水を加えて希釈した
後、これをポンプ　１０８によって吹付けノズル　１０
５まで圧送して吹付けノズル　１０５の先端で吹付け基
材　１０３に添加しているため、吹付け基材　１０３と
水とが均一に混じり合わず、吹付け基材　１０３が飛散
して、リバウンド量が多くなり、かつ吹付け面の厚さが
不均一になりやすいという難点があった。

【００１１】また、液状の浸食防止剤と水を撹拌するた
めの攪拌機　１０７が必要となる他、吹付け基材　１０
３などを吹付けノズル　１０５に供給するためのホース
が３本１１１，　１１２，１１３　も必要となるなど、
従来の湿式吹付け方法に比べて装置全体がコンパクトに
なったものの、コンプレッサー　１０９や攪拌機　１０
７を用いているため、比較的に大掛かりかつ高価なもの
となり、また、吹付けノズル　１０５に連結されるホー
スが多いため、現地での作業性、とりわけ吹付けノズル
　１０５の操作性が良好でないという難点もあった。

【００１２】本発明は、上述の事柄に留意してなされた
もので、吹付け基材と水とを均一に混合して、吹付け基
材のリバウンド量を少なくし、かつ吹付け面の厚さを均
一にできる施工作業性の良好な吹付け基材の吹付け方法
を、コンパクトでより簡単な構成の手段によって実現す
ることを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するための手段を、以下のように構成している。すな
わち、第１の発明では、吹付けノズルにおけるノズル本
体の先端部に、やや絞り込まれた吐出口を形成するとと
もに、水を供給するための給水口を、前記ノズル本体の
中心線に対して３０°〜４５°傾斜させて前記吐出口に
向けて設け、ブロアーによって、前記ノズル本体内部を
前記吐出口に向けて送吹される吹付け基材に対して、前
記給水口から水を供給しつつ、前記吹付け基材を水と共
に前記吐出口から施工対象面に対して吹付けるようにし
ている。

【００１４】第２の発明では、吹付けノズルにおけるノ
ズル本体の先端部に、やや絞り込まれて偏平な形状に形
成された吐出口の開口断面積がノズル本体のそれの３５
％〜４５％に設定されるとともに、水を供給するための
給水口が、前記吐出口の１５ｃｍ〜４０ｃｍ上流側にお
いて、前記ノズル本体の中心線に対して３０°〜４５°
傾斜させて前記吐出口に向けて設け、ブロアーによって
、前記ノズル本体内部を前記吐出口に向けて送吹される
吹付け基材に対して、前記給水口から水を供給しつつ、
前記吹付け基材を水と共に前記吐出口から施工対象面に
対して吹付けるようにしている。

【００１５】

【作用】上述したような構成によれば、吹付けノズルに
おいて、吹付け基材と水とを均一に混合することができ
るので、吹付け基材が水分を含有して比重量が増し、リ
バウンド量が低減され、かつ吹付け対象面に対してむら
なく均一に定着させることができる。

【００１６】さらに、吹付けノズルの吐出口を偏平にす
ると共に、その開口断面積を、ノズル本体のそれの３５
〜４５％に設定すると共に、水の注入位置から吐出口ま
での距離を１５〜４０ｃｍに設定した場合には、吹付け
基材と水との混合がより確実に行われると共に、吹付け
圧を高めることができ、より良好な吹付けを行うことが
できる。

【００１７】また、ブロアーによって吹付け基材を送吹
するようにしているので、嵩高くて重量であるコンプレ
ッサーや攪拌機などが不要となり、装置全体がコンパク
トになると共に、吹付けノズルには、吹付け基材供給用
のホースと水供給用のホースとが接続されるだけであり
、吹付け作業が容易となり、施工作業の能率が向上する
。

【００１８】

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説
明する。本実施例に示す緑化工法における吹付け基材の
吹付け方法を実施するための吹付け装置の全体構成が図
４に、また、その装置による吹付け作業を説明するため
の作業説明図が図５に、それぞれ示されている。これら
の図において、符号１は例えば移動可能な台車２上に載
置された吹付け装置であり、３は吹付けノズル（図１な
いし図３参照）で、吹付け基材４を供給するための吹付
け基材供給ホース５を介して吹付け装置１と接続されて
おり、ブロアー６によって送給される吹付け基材４がこ
の吹付けノズル３から、図示のように、法面などの施工
対象面７に対して吹付けられる。８は水タンク、９は水
ポンプ、１０は水ポンプ９によって送り出される水を吹
付けノズル２に対して供給するための水供給ホース、１
１は植生材料１２を吹付け装置１に搬送するためのコン
ベヤ、１３は駆動電源としての発電機である。

【００１９】上述の吹付けノズル３は、図１に示すよう
に、筒状のノズル本体７５の先端部に、やや絞り込まれ
た吐出口７６が形成されるとともに、水を供給するため
の給水口８１が、前記の吐出口７６に向けて、ノズル本
体７５の中心線に対して３０°〜４５°前方に傾斜して
設けられている。そして、ブロアー６によって、ノズル
本体７５の内部を吐出口７６に向けて送吹される吹付け
基材４に対して、その給水口８１から水を供給しつつ、
その水と共に吹付け基材４を吐出口７６から施工対象面
７に対して吹付けるようにしている（図５参照）。

【００２０】かかる吹付けノズル３の構成により、吹付
け基材４が、やや絞り込まれた吐出口７６から吹出され
る前に、水と均一に混合されるため、吹付け基材４のリ
バウンド量を低減して、施工対象面７に対して均一な吹
付けを行うことができ、良好な施工を実現することがで
きる。

【００２１】さらに詳しく説明すると、前記吹付けノズ
ル３は、図１に示すように、鉄やアルミニウムなどの金
属、あるいはプラスチック等よりなる円筒状のノズル本
体７５の先端部に、　プラスチックまたは硬質ゴムより
なる筒状の吐出部７７が着脱自在に装着されてなり、そ
の吐出部７７の先端部には、前述したように、やや絞り
込まれた吐出口７６が形成され、その吐出口７６は、図
２に示すように、偏平な長円状に形成されている。

【００２２】上述のノズル本体７５の上部には、給水管
７８が、ノズル本体７５に開設された開口８０を貫通し
て、そのノズル本体７５の内壁に沿うように吐出口７６
に向けて設けられ、その先端部に形成された給水口８１
が、前述したように、その中心線８２が、ノズル本体７
５の中心線に対して給水角αだけ傾斜するように、やや
前下方に傾斜した状態に設定され、その断面形状は、図
２および図３に示すように、吐出口７６と同方向に偏平
な形状に形成されている。

【００２３】ところで、このような吹付けノズル３にお
ける各設定値、例えば給水角α，水の注入位置から吐出
口７６までの長さＣ，ノズル本体７５の開口断面積に対
する吐出口７６の開口断面積の大きさ（絞り度合い）な
どをそれぞれ変更した吹付けノズル３を複数製作し、以
下のような作業条件下で、これらの吹付けノズル３によ
って吹付け基材４を吹付け対象面７に吹付けたときの吹
付け基材４における植生材料と水との混合性、吐出状況
、吹付け面の厚密度合い、リバウンド量などを調べたと
ころ、次のようなことが判った。

【００２４】上述の作業条件は次の通りである。すなわ
ち、吹付け基材４は、ピートモス　１２７リットル，　
バーク堆肥２４リットル，　トプコパーライト３０リッ
トルを吹付け装置１で混合撹拌することにより生成した
。水使用量は１６リットル／分、材料吐出量（混合物体
積）は８６リットル／分、エアー使用量は３．４２ｍ３
　／ｍｉｎ　、吹付け基材供給ホース５は長さ５０ｍ，
　内径　６．５ｃｍとした。吹付け対象面７は垂直なコ
ンクリートブロック壁　０．２ｍ２　で、その吹付け対
象面７と吹付けノズル３先端との間隔は　１００ｃｍ、
吹付け施工時間は２０秒である。

【００２５】このような作業条件下で判明したことは、
まず、給水口８１は、その開口形状を、前述したように
、横方向に偏平状にすると共に、その給水角αを３０°
〜４５°に設定することにより、吐出口７６における吐
出圧の低下を招くことなく、吹付け基材４と水とを均一
に混合することができた。また、給水口８１を１ヵ所に
配置することにより、その口径を大きくすることができ
、吹付け基材４による詰まりを防止することができた。 そして、この給水角αは３５°前後のときに最も好まし
い結果が得られることが判った。

【００２６】また、吐出部７７の長さＣは、これを１５
ｃｍ〜４０ｃｍに設定することにより、上述した給水口
８１との組み合わせで、吹付け基材４と水との混合をも
っとも均一なものとすることができた。これは、その長
さＣが１５ｃｍ未満であると短すぎて吹付け基材４が水
と充分に混じり合わず、また、４０ｃｍを超えると、操
作性が低下して、吹付け対象面７と吹付けノズル３との
間の距離を所定の値に維持しにくくなるからである。

【００２７】さらに、吐出口７６については、その開口
形状を偏平にすると共に、その絞り度合いをノズル本体
７５の３５％〜４５％に設定することにより、必要とす
る吐出圧で吹付け基材４を均一に吐出することができた
。これは、吐出口７６を偏平な形状にすることにより、
吹付け基材４が横方向に扇状に分散して吐出させること
ができるためであり、これにより、吹付け面を凹凸なく
均一な厚さにすることができ、また、その吐出口７６の
絞り度合いを３５％〜４５％にすることにより、適度な
吐出圧が得られ、吹付け対象面７に吹付け基材４を適度
に圧着させることができる。これは、絞り度合いが３５
％未満であると吹付け基材４が吐出口７６に詰まりやす
くなるとともに、吹付け基材４が分散しにくく集中して
吐出されるため、吹付け面が凹凸の不均一なものとなり
やすいからである。また、絞り度合いが４５％を超える
と吐出圧が低くなり、吹付け基材４を吹付け対象面７に
圧着させることが困難になるからである。

【００２８】そして、上述の吐出口７６の短径（図２に
おける寸法Ｄ）は２ｃｍ〜３ｃｍ程度が好ましい。これ
は、寸法Ｄが２ｃｍ未満では吹付け基材４が詰まりやす
く、３ｃｍを超えると所定の吐出圧が得られないからで
ある。

【００２９】なお、本実施例においては、吐出部７７を
ノズル本体７５に対して着脱自在な構成にしているので
、吹付け対象面７に対応して吐出部７７を自在に取り替
えることができるといった利点があるが、吐出部７７を
ノズル本体７５と一体的に形成してもよいことは云うま
でもない。 また、吐出口７６は長方形に形成してもよい。

【００３０】ちなみに、従来のモルタル吹付け機では、
コンプレッサーにより、水を既に混合した吹付け材料を
４〜６ｋｇ／ｃｍ２　のエアー圧で圧送するので、重い
耐圧ホースを必要とするが、本実施例の乾式吹付けでは
、乾燥した吹付け基材４を、ブロアー６により、吹付け
ノズル３に送吹するようにしているため、そのエアー圧
は　０．３〜１ｋｇ／ｃｍ２　程度で充分である。従っ
て、吹付け基材供給ホース５は軽量のものでよく、とり
わけ高所法面等の作業環境のきびしい場合においても、
良好な施工作業性が得られることとなる。

【００３１】以下に、吹付け装置１等について説明する
と、吹付け装置１は、図６〜図１０に示すように、アン
グル鋼材やチャンネル鋼材などを溶接やボルト締めなど
により組み立ててなるフレーム１４に、材料撹拌部１５
と、材料ストック部１６と、材料供給部１７を具備し、
かつ駆動系を制御するための制御ボックス１８等を備え
ている。

【００３２】上述の材料撹拌部１５は、図６、図８およ
び図９に示すように、フレーム１４の上部に立設され、
天井部が開口した有底筒状のタンク１９内に、撹拌機２
３を有し、その撹拌機２３は、フレーム１４に固定され
たモータ２０の出力軸に固定された回転軸２１に取り付
けられている複数の撹拌部材２２がタンク１９内で水平
面内に回転するように構成されている。

【００３３】この材料撹拌部１５の底部の例えば周端部
には、図８に示すように、開口２４が開設してあって、
この開口２４は、フレーム１４に取り付けられたパワー
シリンダ２５の作用によって垂直な軸２６を中心に回動
する開閉蓋２７によって開閉されるようにしている。

【００３４】かかる構成の材料撹拌部１５により、上部
開口からタンク１９内に投入された種子や植生基材など
を撹拌混合し、必要に応じて開閉蓋２７を開くことによ
り、タンク１９の下方に配置された材料ストック部１６
に対して、撹拌された吹付け材料を落下供給することが
できる。

【００３５】前記材料ストック部１６は、図６〜図９に
示すように、上述した如く、材料撹拌部１５の下方に設
けられ、材料撹拌部１５と前記開閉蓋２７によって開閉
される開口２４を介して連通するように設けられた材料
ストック室２８と、この材料ストック室２８の材料供給
方向下流側（図９において矢印Ａで示す方向）と材料予
備供給室３０に連通する材料リターン室２９とからなる
。

【００３６】前記材料ストック室２８の内部には、図９
に示すように、その長手方向に互いに並行に配置されて
、後述する駆動系によって回転駆動される一対の軸３１
，　３２に、それぞれ複数のピン３３，　３４を相互に
対応し合うように放射状に植設させて、吹付け材料を撹
拌するようにした櫛歯状の撹拌部材３５，　３６が並設
してあり、その撹拌部材３５，　３６の下方には、搬送
部材３９が並行に設けられ、撹拌部材３５，　３６で攪
拌された吹付け材料をさらに撹拌しつつ、材料供給予備
室３０に搬送するようになっている。その搬送部材３９
は、回転駆動される軸３７の表面に螺旋羽根３８を備え
、その軸３７の送り方向の端部は、材料供給予備室３０
まで延びている（図１０参照）。

【００３７】一方、材料リターン室２９の内部には、図
９に示すように、回転駆動される軸４０の表面に螺旋羽
根４１を設け、前記搬送部材３９と反対方向（図９おい
て矢印Ｂで示す方向）に吹付け材料をリターン搬送する
材料戻し用部材４２が設けられている。

【００３８】そして、前記材料供給予備室３０の内部に
は、図１０に示すように、前記搬送部材３９の軸３７を
内部に遊嵌させる軸４３の表面に複数のピン４４を放射
状に植設してなる櫛歯状の撹拌部材４５が水平に設けら
れている。

【００３９】前記材料供給部１７は、前記材料供給予備
室３０の例えば下方に配置され、この材料供給予備室３
０と開口（図示省略）を介して連通するように設けられ
、図１０に示すように、内部に、回転駆動される軸４６
に複数の仕切り羽根４７を略等間隔に放射状に立設して
その仕切り羽根４７間に複数の空間４８を形成してなる
回転式の材料供給装置４９を備えている。そして、この
材料供給部１７の一側面には、前記の空間４８の一つ（
例えば最も下位の空間）に対応する位置に、ブロアー６
に接続されたエアーホース５０が接続されるエアー導入
口５１が開設してあると共に、他側面には、エアー導入
口５１に対応する位置に、材料吐出口５２を開設してい
る。そして、この材料吐出口５２には、吹付け基材供給
ホース５の基端部が接続され、その吹付け基材供給ホー
ス５の先端部には吹付けノズル３が接続されている（図
５参照）。

【００４０】次に、上述した材料ストック室２８内の撹
拌部材３５，　３６および搬送部材３９、材料リターン
室２９内の材料戻し用部材４２、材料供給予備室３０内
の撹拌部材４５、および、材料供給部１７内の材料供給
装置４９を作動させるための駆動系等について説明する
。

【００４１】図９において、符号５３はモータで、その
出力軸５４に取り付けられたプーリー（図示省略）と、
そのモータ５３の下方に配置された変速機５５の回転軸
５６に取り付けられたプーリー５７との間にベルト５８
が掛張されている。また、変速機５５の回転軸５６の他
端側にはスプロケット５９が取り付けてあり、このスプ
ロケット５９と、材料供給部１７の一端側に突出した材
料供給装置４９の軸４６（図１０参照）の端部に設けた
スプロケット６０との間にはチェーン６１が掛張されて
いる。

【００４２】そして、前記材料供給装置４９の軸４６に
は、図９および図１０に示すように、スプロケット６０
の外側に同期回転するスプロケット６２が取り付けてあ
り、このスプロケット６２が、撹拌部材４５内を遊嵌し
、材料供給予備室３０の一端側に突出した搬送部材３９
の軸３７に設けたスプロケット６３との間にはチェーン
６４が掛張されている。なお、図９における符号６５は
テンション調節用スプロケットである。

【００４３】また、前記搬送部材３９の軸３７の他端側
には、スプロケット６６が設けてあり、このスプロケッ
ト６６と、撹拌部材３５，　３６のそれぞれ端部に設け
たスプロケット６７，６８との間にチェーン６９が掛張
されていると共に、このチェーン６９は、材料戻し用部
材４２の軸４０の端部に設けたスプロケット７０に掛張
されている。なお、図９における符号７１はテンション
調節用スプロケットである。

【００４４】さらに、図９に示すように、前記モータ５
３の出力軸５４の他端側にはプーリー７２が設けてあり
、このプーリー７２と、撹拌部材４５の軸４３の端部に
設けたプーリー７３（図１０参照）との間にはベルト７
４が掛張されている。

【００４５】上述したモータ２０，５３、パワーシリン
ダ２５などは、前述した制御ボックス１８（図６参照）
から送出される制御出力によって制御駆動され、予め記
憶されたプログラムに従って、後述するような吹付け作
業が自動的に能率よくおこなわれるようにしている。

【００４６】一方、吹付け基材４を構成する前記植生材
料１２は、ピートモス，　バーク，　パーライト細粒，
　ベルムライト，　高吸水ポリマーなどを適宜混合して
なる保水力や保肥力を強化するための土壌改良材と、速
効性肥料，緩効性肥料，遅効性肥料の各種を適宜混ぜた
肥料とからなり、袋詰めにされている。

【００４７】次に、前述したような吹付け装置１によっ
ておこなわれる吹付け方法について説明すると、まず、
モータ２０によって攪拌機２３を所定の方向に回転させ
て、植生材料１２を袋から出してコンベヤ１１によって
吹付け装置１の材料撹拌部１５のタンク１９内に投入す
ると共に、施工対象面７の復元内容（施工内容）に応じ
て選定された種子と糊材としての粉状の浸食防止剤とを
前記タンク１９内に投入する。これにより、植生材料１
２と種子とが攪拌されて所定の吹付け基材４が生成され
る。ちなみに、この吹付け基材４の配合割合の一例を下
記の表１に示す。 なお、数値は１ｍ３　当たりの配合量である。

【００４８】

【表１】

【００４９】上述のような配合割合の吹付け基材４は、
保水性があり、吹付けに際して水と混合させると飛散が
少なく、吹付け装置１によって作業性よく吹付けること
ができると共に、安価でもある。

【００５０】上述したように、吹付け基材４を生成した
後に、モータ５３の出力軸５４を、図９において矢印ａ
で示す方向に回転させると、材料ストック部１６の材料
ストック室２８内の撹拌部材３５，　３６および搬送部
材３９が同方向に回転し、吹付け基材４が材料供給予備
室３０方向に送られる。そして、その吹付け基材４は、
材料供給予備室３０に設けられた撹拌部材４２によって
撹拌されつつ、材料供給予備室３０に開設された開口を
経て、材料供給部１７に設けられた材料供給装置４９に
おける前述開口と対応する一つの空間４８内に落下する
。このとき、材料リターン室２９内の材料戻し用部材４
２は前記搬送部材３９などとは逆方向に回転しており、
搬送部材３９によって搬送されてきた吹付け基材４の一
部は、前記材料戻し用部材４２によって材料ストック室
２８方向に送られ、従って、吹付け基材４の一つの空間
４８内への落下・供給量は常に一定に保持される。

【００５１】また、本実施例では、材料ストック部１６
と材料供給部１７との間に、材料供給予備室３０を設け
ているので、材料ストック室２８側から搬送部材３９に
よって搬送されてきた吹付け基材４が材料供給部１７に
スムーズに落下すると共に、エアー導入口５１から導入
されるブロアー６からの風が材料ストック室２８方向に
流れ込むのが防止される。

【００５２】そして、前記空間４８が所定の位置（空間
４８の一方がエアー導入口５１に、他方が材料吐出口５
２に臨む位置）に回動されると、ブロアー６により、前
記エアー導入口５１に３〜４ｍ３　／分のエアー圧で供
給されるエアーによって、空間４８内の吹付け基材４は
、吹付け基材供給ホース５を経て吹付けノズル３方向に
送り出される。 この場合、吹付け基材４は表面積が比較的に大きく、ま
た、比重が　０．１〜　１．０程度と軽量であることか
ら、ブロアー６からの送風により、吹付けノズル３まで
容易に送吹される。

【００５３】一方、吹付けノズル３に対しては、水ポン
プ８によって、水タンク８内の水が１６リットル／分の
割合で水供給ホース１０を介して吹付けノズル３の方向
に送給されているから、バルブ７９を開放することによ
り、その吹付けノズル３内で、吹付け基材４に水を均一
に混合させることができる。これにより、その吹付け基
材４の比重量が大となり、その水を含んだ吹付け基材４
が所定の吐出圧を得て吐出口７６から施工対象面７に対
して指向性よく飛散することなく吹付けられる。

【００５４】その吹付けノズル３には、基材供給ホース
５と水供給ホース１０が接続されているのみであり、ま
た、ブロアー６による吹付け基材４の送吹により、前述
したように、湿式吹付け方法におけるコンプレッサによ
る圧送の場合よりも、吹付けノズル３に作用する反作用
が格段に少なくなっており、操作性が飛躍的に向上して
いる。とりわけ、傾斜の急な作業環境のきびしい法面な
どの施工対象面７においても、吹付け装置１がコンパク
トで設置容易であることと相まって、施工作業性がきわ
めて良好なものとなる。さらに、吹付けノズル３に設け
られた給水量を調整するためのバルブ７９を操作するこ
とにより、吹付け基材４に対する水の混入量を自在に調
節することができるので、施工対象面７の状態に応じた
濃度（粘度）の吹付け基材４を吹付けることができる。

【００５５】また、本実施例の吹付け装置１では、制御
ボックス１８により、植生基材１２と種子とを、材料撹
拌部１５のタンク１９内において自動的に混合撹拌させ
るように制御しているので、特に吹付け作業に伴う各種
の調整などをおこなう作業者が不要となる。つまり、植
生基材１２などをタンク１９に供給するための作業者が
１人と、吹付けノズル３を操作する作業者が１人の合計
２人でおこなうことができ、極めて省力、省人化できる
こととなる。

【００５６】さらに、この吹付け方法を実施するに際し
て必要とする機材は、吹付け装置１および吹付けノズル
３の他、水タンク８，水ポンプ９などであり、とりわけ
、前述した従来の湿式吹付け方法のように、嵩高くて重
量なコンプレッサーを必要としないので、吹付け作業に
要する機材の準備、運搬・配置などを容易におこなうこ
とができるのである。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の緑化工法
における吹付け基材の吹付け方法によれば、ブロアーに
よって、ノズル本体内部を前記吐出口に向けて送吹され
る吹付け基材に対して、その吹付けノズルに設けた給水
口から水を供給しつつ、その吹付け基材を水と共に吐出
口から施工対象面に対して吹付けるようにしたので、コ
ンレッサーや攪拌機などが不要となるので、装置全体が
コンパクトになると共に、その吹付けノズルには吹付け
基材供給用のホースと水供給用のホースとが接続される
だけであり、吹付け作業がしやすく、作業能率が向上す
る。

【００５８】そして、上述したように、吹付けノズル内
において、送吹された吹付け基材に水を均一に混合する
ことができるため、その吹付け基材の比重量を大きくし
て、吹付け時における吹付け基材のリバウンド量を低減
させることができるとともに、吹付け対象面に対してむ
らなく均一な吹付けを定着性よくおこなうことができる
。

【００５９】尚、吹付けノズルの吐出口を偏平にすると
共に、その開口断面積を、ノズル本体のそれの３５〜４
５％に設定すると共に、水の注入位置から吐出口までの
距離を１５〜４０ｃｍに設定した場合には、吹付け基材
と水との混合がより確実に行われると共に、吹付け圧を
高めることができ、より良好な吹付けをおこなうことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吹付け方法を実施するための吹付け装
置に設けられる吹付けノズルの縦断面図である。

【図２】吹付けノズルの正面図である。

【図３】図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】本発明の吹付け方法を実施するための吹付け装
置の全体構成図である。

【図５】本発明の吹付け方法の一実施例を示す作業説明
図である。

【図６】吹付け装置の正面図である。

【図７】吹付け装置の側面図である。

【図８】吹付け装置の一部破断平面図である。

【図９】材料撹拌部と材料ストック部の構成を示す分解
斜視図である。

【図１０】材料ストック部と材料供給部の要部を示す分
解斜視図である。

【図１１】従来の湿式吹付け方法の作業説明図である。

【図１２】従来の湿式吹付け方法を実施するための吹付
け装置の全体構成図である。

【符号の説明】

３─吹付けノズル、４─吹付け基材、６─ブロアー、７
─施工対象面、７５─ノズル本体、７６─吐出口、８１
─給水口、８３─中心線。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　吹付けノズルにおけるノズル本体の先
   端部に、やや絞り込まれた吐出口が形成されるとともに
   、水を供給するための給水口が、前記ノズル本体の中心
   線に対して３０°〜４５°傾斜して前記吐出口側に向け
   て設けられ、ブロアーによって、前記ノズル本体内部を
   前記吐出口に向けて送吹される吹付け基材に対して、前
   記給水口から水を供給しつつ、前記吹付け基材を水と共
   に前記吐出口から施工対象面に対して吹付けるようにし
   たことを特徴とする緑化工法における吹付け基材の吹付
   け方法。
2. 【請求項２】　　吹付けノズルにおけるノズル本体の先
   端部に、やや絞り込まれて偏平な形状に形成された吐出
   口の開口断面積がノズル本体のそれの３５％〜４５％に
   設定されるとともに、水を供給するための給水口が、前
   記吐出口の１５ｃｍ〜４０ｃｍ上流側において、前記吐
   出口に向けて前記ノズル本体の中心線に対して３０°〜
   ４５°傾斜して前記吐出口側に向けて設けられ、ブロア
   ーによって、前記ノズル本体内部を前記吐出口に向けて
   送吹される吹付け基材に対して、前記給水口から水を供
   給しつつ、前記吹付け基材を水と共に前記吐出口から施
   工対象面に対して吹付けるようにしたことを特徴とする
   緑化工法における吹付け基材の吹付け方法。