CN201401189Y - 矿用自动喷粉抑爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用自动喷粉抑爆装置，矿用自动喷粉抑爆装置，包括喷粉装置、控制器和传感器，所述喷粉装置和传感器的数量均至少为一个，所述传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与喷粉装置的信号输入端相连，本实用新型采用自动探测、自动喷粉的工作方式，能够在燃烧爆炸的初始阶段扑灭火焰，有效保证人员和设备的安全，覆盖范围较大，非常适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿用抑爆装置，特别涉及一种矿用自动喷粉抑爆装置。
背景技术
防止煤矿瓦斯、煤尘爆炸，事关矿工生命安全和矿山安全生产，是煤炭行业井工开采中的一个重大课题。我国是一个产煤大国，在传统的常规技术基础上，研发主动型抑制瓦斯煤尘爆炸技术具有重大的意义。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种矿用自动喷粉抑爆装置，采用自动探测、自动喷粉的工作方式，能够在燃烧爆炸的初始阶段扑灭火焰，有效保证人员和设备的安全。
本实用新型的矿用自动喷粉抑爆装置，包括喷粉装置、控制器和传感器，所述喷粉装置和传感器的数量均至少为一个，所述传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与喷粉装置的信号输入端相连。
进一步，所述喷粉装置包括贮粉筒和气体发生器，所述气体发生器设置在贮粉筒内部，所述气体发生器的触发输入端与控制器的信号输出端相连，所述贮粉筒的内壁与气体发生器之间填充有抑爆粉剂，所述贮粉筒的前端面上开设有喷粉口；
进一步，所述传感器为紫外线传感器；
进一步，所述气体发生器内部储存有固体产气剂；
进一步，所述贮粉筒的前端还设置有导向喷嘴，所述导向喷嘴与喷粉口相通；
进一步，所述导向喷嘴包括至少两个套装在一起的喇叭状导流环结构，所述相邻导流环结构的内径由内至外依次逐渐增大，且在相邻导流环结构之间形成出粉通道；
进一步，所述导流环结构的环壁上开设有多个导孔；
进一步，所述位于导向喷嘴中心处的导流环结构的内部还设置有外凸的孔罩，所述孔罩上开设有多个导孔；
进一步，还包括灭火剂缓冲器，所述灭火剂缓冲器上设置有出粉通孔，所述灭火剂缓冲器设置在贮粉筒的内部，所述贮粉筒设置在灭火剂缓冲器的内部；
进一步，所述灭火剂缓冲器呈流线形圆头筒状结构。
本实用新型的有益效果是：
1.采用自动探测、自动喷粉的工作方式，能够在燃烧爆炸的初始阶段扑灭火焰，有效保证人员和设备的安全；
2.抑爆器采用纵向喷射方式，喷粉滞后时间短，成雾时间快；抑爆器出粉口为扇形，有效覆盖面大；
3.产用产气剂产气，不需要长期高压贮存，使用管理方便；采用的固体产气剂，可以长期使用，防潮防水，可用于扑灭各种油气和固体火灾与爆炸；
4.采用紫外线传感器，不受灯光和阳光的影响，防止误操作；
5.能够实现安装至掘进机上，随工作面推进而快速移动，保护机掘面人员和设备安全，不影响采掘作业。
本实用新型的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的工作原理示意图；
图3为导向喷嘴的结构示意图；
图4为灭火剂缓冲器的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例包括喷粉装置1、控制器2和传感器3，传感器3的信号输出端与控制器2的信号输入端相连，控制器2的信号输出端与喷粉装置1的输入端相连；
喷粉装置1包括贮粉筒4和气体发生器5，气体发生器5设置在贮粉筒4内部，气体发生器5内部储存有固体产气剂，气体发生器5的触发输入端与控制器2的信号输出端相连，贮粉筒4的内壁与气体发生器5之间填充有抑爆粉剂，本实施例中采用ABC干粉灭火剂，贮粉筒4的前端面上开设有喷粉口，贮粉筒4的前端还设置有导向喷嘴6，导向喷嘴6与喷粉口相通。
如图3所示，导向喷嘴6包括三个套装在一起的喇叭状导流环结构8，相邻导流环结构8的内径由内至外依次逐渐增大，且在相邻导流环结构8之间形成出粉通道81，在导流环结构8的环壁上开设有多个导孔82，位于导向喷嘴6中心处的导流环结构8的内部还设置有孔罩83，孔罩83上开设有多个导孔82。该种导向喷嘴的结构能够使干粉喷射均匀，同时扩大了覆盖范围且导向性好。
传感器3为紫外线传感器，不受灯光与太阳光的影响，防止误动作。
如图4所示，为保障使用安全，在贮粉筒4的内部还设置有灭火剂缓冲器7，所述灭火剂缓冲器7呈流线形圆头筒状结构，在灭火剂缓冲器上设置有出粉通孔71，灭火剂缓冲器7设置在贮粉筒4的内部，所述贮粉筒4设置在灭火剂缓冲器7的内部。
如图2所示，本实用新型的工作原理是：当有爆炸发生时，传感器3接收到火焰后，将信号传递给控制器2，控制器2发出指令，触发气体产生器5，使其内部的固体产气剂即使产生大量气体，使贮粉筒4内部的干粉灭火剂喷撒出来，形成灭火剂粉雾体，扑灭燃烧爆炸的火焰。
需要指出的是，在实际使用中，可以根据需要配备多个传感器和喷粉装置，形成抑爆网络，满足复杂条件下的使用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.矿用自动喷粉抑爆装置，其特征在于：包括喷粉装置(1)、控制器(2)和传感器(3)，所述喷粉装置(1)和传感器(3)的数量均至少为一个，所述传感器(3)的信号输出端与控制器(2)的信号输入端相连，所述控制器(2)的信号输出端与喷粉装置(1)的信号输入端相连。
2.根据权利要求1所述的矿用自动喷粉抑爆装置，其特征在于：所述喷粉装置(1)包括贮粉筒(4)和气体发生器(5)，所述气体发生器(5)设置在贮粉筒(4)内部，所述气体发生器(5)的触发输入端与控制器(2)的信号输出端相连，所述贮粉筒(4)的内壁与气体发生器(5)之间填充有抑爆粉剂，所述贮粉筒(4)的前端面上开设有喷粉口。
3.根据权利要求1或2所述的矿用自动喷粉抑爆装置，其特征在于：所述气体发生器(5)内部储存有固体产气剂。
4.根据权利要求3所述的矿用自动喷粉抑爆装置，其特征在于：所述传感器(3)为紫外线传感器。
5.根据权利要求4所述的矿用自动喷粉抑爆装置，其特征在于：所述贮粉筒(4)的前端还设置有导向喷嘴(6)，所述导向喷嘴与喷粉口相通。
6.根据权利要求5所述的矿用自动喷粉抑爆装置，其特征在于：所述导向喷嘴(6)包括至少两个套装在一起的喇叭状导流环结构(8)，所述相邻导流环结构(8)的内径由内至外依次逐渐增大，且在相邻导流环结构(8)之间形成出粉通道(81)。
7.根据权利要求6所述的矿用自动喷粉抑爆装置，其特征在于：所述导流环结构(8)的环壁上开设有多个导孔(82)。
8.根据权利要求7所述的矿用自动喷粉抑爆装置，其特征在于：所述位于导向喷嘴(6)中心处的导流环结构(8)的内部还设置有外凸的孔罩(83)，所述孔罩(83)上开设有多个导孔(82)。
9.根据权利要求1所述的矿用自动喷粉抑爆装置，其特征在于：还包括灭火剂缓冲器(7)，所述灭火剂缓冲器上设置有出粉通孔，所述灭火剂缓冲器(7)设置在贮粉筒(4)的内部，所述贮粉筒(4)设置在灭火剂缓冲器(7)的内部。
10.根据权利要求9所述的矿用自动喷粉抑爆装置，其特征在于：所述灭火剂缓冲器(7)呈流线形圆头筒状结构。
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