DE2113240A1 - Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Leuchtstoffen - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Leuchtstoffen

Info

Publication number
DE2113240A1
DE2113240A1 DE19712113240 DE2113240A DE2113240A1 DE 2113240 A1 DE2113240 A1 DE 2113240A1 DE 19712113240 DE19712113240 DE 19712113240 DE 2113240 A DE2113240 A DE 2113240A DE 2113240 A1 DE2113240 A1 DE 2113240A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
contg
phosphate
gas
discharge lamps
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712113240
Other languages
English (en)
Inventor
Erzsebet Dipl-Ing Berlowitz
Kardos Ferenc Dipl-Ing Dr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Original Assignee
Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt filed Critical Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Publication of DE2113240A1 publication Critical patent/DE2113240A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/02Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/29Mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/10Deposition methods
    • C03C2218/11Deposition methods from solutions or suspensions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Description

  • VERFAHREN ZUR VERBESSERUNG DER HAFTUNG VON LEUCHTSTOFFEN Die Erfindung betrifft eine Verfahren, welches sich zur Vervesserung der Haftung und zur Verringerung der Wirkungsgradabnahme der auf die Glaskolbeninnenfläche von Gasentladungslichtquellen, vor allem von Quecksilberhochdruckdampfentladungslampen aufgetragenen Leuchtstoffscheichten eignet.
  • Vor der ausführlichen Schilderung des Webens der Erfindung beabsichtigen wir untenfolgend eine kurze Beschreibung der gegenwärtigen diesbezüglichen Technik und derjenigen Schwierigkeiten zu geben, die mittels der Erfindung be-@eitigt werden.
  • Bekanntlich wird der Wirkungegrad der meisten, in Gasentladungslichtquellen angewandten Leuchtstoffe durch das ?!tahien stark beeinträchtigt, infolgsdessen ist es zweekmäßig, diese womöglich in grober Korngrößnverteilung anzuwenden. im Interesse der guten Lichtausbeute ist es vorteilhaft, wenn mindestens 90% der Leuchtstoffkörner im Bereich von 3 bis 25 Mikron liegt. Bei solcher Korngrößenverteilung haften jedoch die Leuchtstoffkörner nur schwach zur Glasoberfläche und werden im Laufe des Pump- und Gasfüllverfahrens unter der Wirkung der Gaseinströmung abgeblasen oder trennen sich in der fertigen Lampe unter Wirkung desAnschlags ab.
  • Auch ist es bekannt, daß sich der Wirkungsgrad einzelner Leuchtstoffe verringert, wenn sie in einer Oxydations-, bzw. Reduktionsatmosphäre einer dauerhaften Wärmewirkung und/oder einer Ultraviolettstrahlung ausgesetzt werden, da ihr Grundstoff oder Aktivator sich unter dies@n Wirkungen verändert. Unter solchen Umständen erleiden z.B die mit zweiwertigem Zinn aktivierten Stron@siumorthophosphat-Leuchtstoffe sowohl in einer Oxydations, wie auch Reduktionsatmoshäre einen Schaden, da das zweiwertige Zinn zu vierwertigem oxydiert, bzw. zu Metallzinn reduziert werden kann. Bin anderes Beispiel hierfür ist der mit Europium aktivierte Yttriurnvanadat-Leuchtstoff, aus welchem sich in einer Reduktionsatmosphäre niedrigwertige Van@diumoxyde ausscheiden können. Selbstverständlich kommen all diese Wirkungen in erhöhtem Grad zur Geltung. wenn der Leuchtstoff zwecks besserer Haftung feiner zerkleinert wird.
  • Die bisher bekannten Lösungen, die die bessere Ilaftung der Leuchttsoffe zur Glasoberfläche bezwecken. beruhen teils auf der Anwendung des Leuchtstoffes selbst in einer feineren Verteilung oder auf der Beimischung eines feinverteilten, kristallinisc@en Stoffes, und teils auf der Zugabe anorganischer Salze am; Leuchtstoffüberzug oder atif der Auttragung solcher Salze auf die Glasfläche. Bei Verbesserung der Haftung verschlechtern diese Verfahren je@och die Anfangslichtausbeute und/oder den Lichtabfall oder lassen zumindest dieselben unverändert. In Anbetracht dessen, daß die Erfindung auf einer vollkommen neuartigen Erkenntnis beruht, sehen wir von der weiteren Erläuterung des Standes der Technik ab und verweisen statt dessen auf das Werk von V.L.
  • Ljovsin: "Luminiszenz flüssiger und fester Stoffe" (Akademie Verlag, Budapest, 1956), das diesbezüglich eins allemeine Zusemmenfassung enthält.
  • Im Wege unserer Versuche, die zur Erfindung führten, bestreuten wir uns, die zuvor kurs und in Umrissen dargelegten Schwierigkeiten su beseitigen. Die Erfingdung beruht auf der Erkenntnis, daß vor allem bei Lichtquellen. wobei die Leuchtstoffschicht von der Entladung getrennt ist, z.B. in Quecksiberhochdruckdampflampen, die Verbesserung der Haftung und des Liohtabfalis mittels ein und desselben Verfahrens bar ist, wenn ein derartiger feinverteilter Stoff großer Oberfläche in der Menge von 3 - 15°,vorteilhaft von 5 - 10% dem Leuchtstoff beigemengt wird, der auf seiner Oberfläche und/oder in seiner Textur - nach unseren Messungen etwa 2 - 8% - gebundenes Wasser enthält. Zu diesem Zweck eignet sich besonders gut z.B. ein solches amorphes Aluminiumoxyd, Siliziumoxyd, Zirkondioxyd oder Titandioxyd, desen durchschnittliche Korngrößenvertilung maximum 2 Mikron, vorteilhaft 0,1 - 1 Mikron beträgt, Nach unseren Prüfungen wird - aus bisher noch nicht ganz geklärten Gründen - der im Laufe des Gebrauches auftretende Lichtabfall durch die Gegenwart eines solchen Stoffes in großem Maße verbessert. Vermutlich bringt in der geschlossenen tampe der durch die Zugabe in dem die Leuchtstoffschicht berührenden Gasraum aufrechterhaltene, konstante Wassergehalt ein solches Redox-Bystem sustande, welches den z.B. mit dem zwewertigen Zinn aktivier- ten Strontiumorthophoshat- oder mit dem @uropium aktivierten Yttriumvanadat-Leuchtstoff gegen dis redusierenden Verunreinigungen des Gasraumes schützt.
  • Zur besseren Erläuterung des Gesagten und um die Erfindung verständlicher zu machen, geben wir untenstehend dafolgende Beispiel: mit 200 g Zinn aktivierten Strontiumorth@-phosphat-Leuchtstoff und 18 g amorphes Aluminiumoxyd von 0,6 Mikron durchschinttlicher Korngröß wird 250 ml butylaseltathaltige Nitrozelluloselösung in einer Porzellan-Kugelmühle von 1,5 Liter 4 Stunden lang gemahlene Mit der derweise gewonnenen Suspension werden Kolben von Quecksilberhochdruckdampflampen in der üblichen Weise überzogen, sodann werden aus denselben Lampen, ebenfalls in der übnlichen Weise, gefertigt.
  • Die derart gefertigten Leuchtstoffüberzüge hafton sehr gut zur Kolbenwand und der Lichtabfall von 100 Stunden der mit denselben gefertigten Lampen ist @@ 2 - 6% gerin ger, als bei Lampen, deren Leuchtstoffüberzug ohne Zusatz bereitet wurde. Der Anfangslichtstrom der Lampen mit Leuchtstoffüberzug mit und chne Zusatz ist annähernd derselbe.
  • Wenn jedoch der Leuchtstoff von Überzügen ohne Zusatz bis z@ einer solchen Korngößenverteilung gemahlen wird, wobei die selben ebenfalls gut zur Kolbenwand haften. ergibt sich ein um 1 - 8% geringerer Lichtstrom.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH
    Verfahren zur Verbesserung der Haftung und zur Verringerung der Wirkungsgradabnahme der auf die Glaskolbeninnenfläche von Gasentladungslichtquellen, vor allem von Quecksilberhochdruckdampfentladungslampen, aufgetragenen Leuchtstoffschichten; wobei mindestens eines der Oxyde A1203, Si02 oder TiO2 dem Leuchtstoff von Phosphattyp, und zwar in einer Menge von 3 - 15 %, vorteilhaft von 5 - 10 %, beigemengt, und sodann mit der aus der Mischung zubereiteten, üblichen Suspension die Kolbenwand in bekannter Weise überzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß für das in der Suspension angewandte Oxyd ein Oxyd mit 2-8 % gebundenem Wasser und mit einer Korngrdße von 0,1 - 1 Mikron, maximal 2 Mikron, verwendet wird.
DE19712113240 1970-05-27 1971-03-15 Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Leuchtstoffen Pending DE2113240A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HUEE001814 1970-05-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2113240A1 true DE2113240A1 (de) 1971-12-09

Family

ID=10995335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712113240 Pending DE2113240A1 (de) 1970-05-27 1971-03-15 Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Leuchtstoffen

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT303194B (de)
DE (1) DE2113240A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2431128A1 (de) * 1973-07-03 1975-01-23 Westinghouse Electric Corp Quecksilberdampf-entladungslampe
US3941715A (en) * 1975-03-24 1976-03-02 Rca Corporation Substituted zirconium pyrophosphate phosphors
EP0422860A2 (de) * 1989-10-07 1991-04-17 Masonlite Limited Verbesserungen bei Beleuchtungseinrichtungen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2431128A1 (de) * 1973-07-03 1975-01-23 Westinghouse Electric Corp Quecksilberdampf-entladungslampe
US3941715A (en) * 1975-03-24 1976-03-02 Rca Corporation Substituted zirconium pyrophosphate phosphors
EP0422860A2 (de) * 1989-10-07 1991-04-17 Masonlite Limited Verbesserungen bei Beleuchtungseinrichtungen
EP0422860A3 (en) * 1989-10-07 1991-08-14 P.J. Mason & Co. Ltd. Improvements in or relating to illuminating arrangements
WO1992018581A1 (en) * 1989-10-07 1992-10-29 Masonlite Limited Improvements in or relating to illuminating arrangements
US5200233A (en) * 1989-10-07 1993-04-06 Masonlite Limited Method of applying phosphor particles to surfaces
GB2236495B (en) * 1989-10-07 1993-09-22 P J Mason & Co Limited Improvements in or relating to illuminating arrangements

Also Published As

Publication number Publication date
AT303194B (de) 1972-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60101065T2 (de) Lumineszente nanophasebindersystemen für uv und vuv anwendungen
DE3322390A1 (de) Niederdruckquecksilberdampfentladungslampe
EP1160834B1 (de) Niederdruck-Quecksilber-Entladungslampe mit Aussenkolben
DE3855858T2 (de) Leuchtstofflampe mit vorausbestimmtem Farbwiedergabeindex und Verfahren zur Herstellung
DE720713C (de) Verfahren zur Herstellung von Leuchtschirmen fuer elektrische Entladungsgefaesse
DE2113240A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Leuchtstoffen
DE2501783C2 (de) Mit Cer und Terbium aktivierter Aluminiumoxidleuchtstoff
DE903011C (de) Verfahren zur Erzeugung einer UEberzugsschicht aus feinkoernigen Pulverstoffen auf den Glasgefaessen elektrischer Lampen
DE1300996B (de) Verfahren zur Herstellung eines mit Europium aktivierten Gadolinium- und/oder Yttriumoxidleuchtstoffes
DE2420192A1 (de) Methode zum auftragen einer haftenden phosphorschicht im glaskolben von leuchtstofflampen
DE830983C (de) Verfahren zur Erzielung einer duennen UEberzugsschicht aus feinkoernigen Pulverstoffen auf den Glasgefaessen elektrischer Lampen u. dgl.
DE1284296B (de) Leichtschirm, der Borate mindestens eines Erdalkalimetalls enthaelt
DE2621660C3 (de) Lithiumaluminatleuchtstoffe, aktiviert mit dreiwertigem Eisen
DE3022847C2 (de)
DE857734C (de) Lumineszenzschirm und Verfahren zu seiner Herstellung
DE846586C (de) Verfahren zur Herstellung von Leuchtstoffschirmen, insbesondere fuer elektrische Leuchtstofflampen
DE2646615A1 (de) Verfahren zum anbringen einer leuchtstoffschicht auf einem glastraeger und deren verwendung
DE1596928A1 (de) Verfahren zum Anbringen einer Leuchtschicht auf einem Glastraeger
DE763073C (de) Herstellung von Luminophoren
DE716044C (de) Glaszusammensetzung zur Erzielung hoher Lumineszenz fuer elektrische Entladungsroehren oder -lampen mit lumineszierender Glaswand
DE891122C (de) Verfahren zur Herstellung von Silikat-Leuchtstoffen
DE1489448C3 (de) Niederdruck-Quecksilberdampf-Entladungslampe
DE680002C (de) Verfahren zum Aufbringen von Leuchtstoffen auf die Glaswandung elektrischer Entladungsgefaesse
DE857533C (de) Oxydkathode fuer elektrische Entladungsgefaesse
AT164016B (de) Leuchtstoff und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee