DE2112462C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus mehreren Drähten bestehenden Seils o.dgl - Google Patents

Description

lung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung,

Fig-2eine perspektivische Ansicht einer Teilvorrichtung aus F ig. 1.

F i g. 3 eine Seitenansicht der Wickc'station,

F i g. 4 eine Seitenansicht eines Seilabschnitts, teilweise im aufgebrochenen Schnitt, eines nach dem Verfahren hergestellten Seils,

Fig.5 einen Querschnitt entlang der Linie 5-5 in Fig-4,

Fig.6 einen Querschnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel eines Seils, bei dem eine vorverdichtete Seele verwendet ist.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung umfaßt eine ¹ ' --> und "--^r

Punkten, die mit gleichmäßigem Abstand voneinander auf dem Umfang der Halterung angeordnet sind, durch diese hindurch, so daß sie die Seele jeweils mit einem rad.aien Abstand umgeben. Es sind geeignete Antriebsvorrichtungen 20, die schematisch angedeutet sind, vorgesehen, welche die kreisförmige Halterung drehen. Wie in F i g. 1 gezeigt ist, umfaßt dir Vorverdrehungs- und Verformungsstation A auch mehrere Formungselemente 8, durch die die flachen Drahtstreifen laufen, nachdem sie durch die kreisförmige Halterung 7 gelaufen sind. Die Formungselemente 8 sind fest auf der kreisförmigen Halterung 7 montiert, wobei jeweils ein Formungselement längs der Zuführbahn eines jeden

station A gezogen η der jedem Drahtstrcfen eine 20 vorgesehen. Ein Ende der Kupplung 9 ist 7 B durch

fen werden dann durch die Wickelstation B geführt, in der die letzteren wendelförmig dicht und fest um die Seele gewickelt werden.

Stromabwärts von der Wickelstation B ist eine Einrichtung vorgesehen, welche die Seele längs der durch einen Pfeil 3 angezeigten Bahn bewegt. Wie die Zeichnung zeigt umfaßt diese Einrichtung .avci angetriebene endlose Riemen 4 und 5, die mit" beiden Seilen des fertigen Kardells 6 zum Eingriff kommen und dieses aufgrund ihrer Haftung antreiben. Bei dieser Anordnung wird jeder flache Drahtstreifen unter der Zugkraft der endlosen Riemen 4 und 5 durch die Stationen A und B hindurchgeführt. Jeder flache Drahtstreifen uiid die Seelen werden von nicht dargestellten Vorratsrollen zugeführt, die in Förderrichtung vor der Vorvcrdrehungs- und Verformungsstation A angeordnet sind.

Wie in der Fig. I gezeigt ist, umfaßt die Seele einen I χ 7-KardeeIaufbau aus einem Material hoher Zugfestigkeit, z. B. aus Stahl, während die flachen Drahtsircifen 2 aus einem Material hoher Widerstandsfähigkeit bestehen, das sich einer Biegung widersetzt und nur schwer eine bleibende Form annimmt. Ein solches Material ist /. B. Stahl. Es sollte vermerkt werden, daß die Seele aus verschieden vielen Drähten bestehen kann, die zu einem Kardeel geformt sein können, aber nicht müssen, oder, falls es erwünscht ist, einfach aus einem einzigen festen Draht honer Zugfestigkeit. /. B. aus Stahl. Auch falls die Seele aus vielen Drähten besteht, kann sie je nach der Verwendung vorverdichtet werden, bevor die flachen Drahtstreifen um sie geschlagen werden, oder nicht. Eine Seele aus einem vorverdichteten Kardeel ist als Beispiel in der F i g. 6 gezeigt, und sie kann beispielsweise in beliebiger bekannter Weise hergestellt werden.

Bei dem Aufbau umfaßt die Vorverdrehungs- und Vcrformungsstalion Einrichtungen, die jeden flachen Drahtstreifen um die Seele drehen, während dieser zur Wickclstation geführt wird. Diese Einrichtungen umfassen bei dem bevorzugten Ausrührungsbeispiel eine kreisförmige Halterung 7, durch die die Drahtstreifen 2 zunächst hindurchlaufcn, nachdem sie ihre jeweilige Vorratsrolle verlassen haben. Die kreisförmige Halte-65 rung ist drehbar auf einer Achse befestigt, die mit der sieh bewegenden Seele I zusammenfällt, und die Drahtstreifcn 2 laufen, wie in der (-'ig. I gezeigt ist. an Montagebolzep. 11 an der kreisförmigen Halterung 7 befestigt, der hierfür vorgesehen ist. Wie in der F i g. 2 gezeigt ist. sind Löcher 12 zur Anbringung mittels Montagebolzen in der Kupplung vorgesehen.

Jedes Formungselement besitzt einen Rahmen 10. auf dem Führungs- und Rückhalteeinrichtungen befestigt sind, die den flachen Drahtslreifen in Längsrichtung durch das Formungselement führen und gleichzeitig voneinander entfernte Abschnitte des Streifens in eine·· vorbestimmten Winkellage halten. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Aufbau besitzt der Rahmen zwei Träger 13 und 14, die jeweils aus einer Rückenplatte 15 und einer Tragplatte 16 bestehen, die unter einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Die Träger 13 und 14 werden mit den Rückenplatten aneinanderstoßend zusammengehalten, wobei diese Rückenplatten 15 sich in der gleichen Richtung erstrecken, während die Tragplatten 16 sich in cntgegengesctze Richtungen erstrecken. Ein Haltcbolzen 17 mit einer gesicherten Schraube 18 erstreckt sich durch die aneinanderstoßenden Rückenplattcn 15. Wie es in der Zeichnung gezeigt ist, ist der Haltebolzen 17 durchbohrt, so daß der flache Drahtstreifen 2 unbehindert durch ihn hindurchgeführt werden kann. Bei dem oben beschriebenen Aufbau ist die Winkelstellung des Trägers 13 zu dem Träger 14 einstellbar.

Damit jeder flache Drahtstreifcn, während er in Längsrichtung durch das entsprechende Formungselement 8 hindurchgezogen wird, wendelförmig verdreht wird, halten die Führungs- und Rückhaltecinrichtungcn einen Abschnitt des flachen Drahtes in einer Ebene, die einen Winkel mit einer anderen Ebene bildet, in der der andere Abschnitt gehalten wird. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform besitzen die Führungs- und Rückhalteeinrichtungen zwei mit Abstand voneinander angeordnete Paare von Halterollen 19 und 20. Die Rollen 19 sind drehbar auf der Tragplatte 16 des abgewinkelten Trägers 13 befestigt, während die Rollen 20 drehbar auf der Tragplatte 16 des abgewinkelten Trägers 14 befestigt sind. Die Rollen eines jeden Paars sind so zueinander angeordnet, daß sie einander zugewandte Halteflächen 21 und 22 bilden, die mit den beiden Seiten des flachen Drahtstreifens 2 so zum Eingriff kpmmcn. daß dieser sich in Längsrichtung /wischen diesen Halteflächen hindurchbewegen kann, während der Abschnitt des flachen Drahtes gleichzeitig

so gehalten wird, daß er sich nicht um seine Längsachse drehen kann. Die Halteflächen werden von Nut- und Federfugen 23 und 24 gebildet, die um den Umfang der Rollen 19 und 20 umlaufen. Die Feder 23 faßt in die Nut 24 und hält den Abschnitt des flachen Drahtstreifens 2. der zwischen beiden hindurchläufl, so, daß er sich nicht drehen kann, jedoch nicht so fest, daß eine Bewegung in Längsrichtung zwischen den Formungselcmenten hindurch behindert würde. Damit der flache Drahtstreifen 2 in dieser Weise gut gehalten werden kann, ist die Nut 24 vorteilhafterweise von gleicher Breite wie der flache Drahtstreifen.

Wie oben erwähnt wurde, halten die Haltcrollen 19 den Abschnitt des flachen Drahtsireifens 2. der zwischen ihnen hindurchläuft, in einer Ebene, die einen Winkel mit der Ebene bildet, in der die Halterollen 20 den flachen Drahtstreifen halten. Mit dieser Anordnung wird dem Abschnitt des flachen Drahtstreifens, der sich zwischen dem Spalt zwischen den Halterollen 19 und dem Spalt zwischen den Halterollen 20 erstreckt, eine Torsionsbeanspruchung oder eine Verdrehung aufgezwungen, während er in Längsrichtung weitergezogen wird. Wenn der Betrag dieser Beanspruchung die Streckgrenze des Materials, aus dem er hergestellt ist. überschreitet, dann wird er bleibend zu einer um ihre Längsachse gedrehte Schraube verformt. Der Betrag, um den der Drahtsireifen verdreht wird, während er durch die Formelementc gezogen wird, wird durch Einstellung der Winkelposition der Halterollen 19 zu den Halterollen 20 eingestellt. Wie in der F i g. 2 gezeigt ist. kann dies einfach durch Einstellung des Winkels zwischen dem Träger 13 und dem Träger 14 erreicht werden.

In einigen Anwendungsfällen kann es erwünscht scm. den Drahtstreifen um mehr als eine vollständige Umdrehung zu verformen. In einer solchen Situation brauchen die Rollen nur um den Winkelbctrag gedreht werden, der zur Bildung des Winkels notwendig ist. ui« den die Gesamtdrehung eine vollständige Umdrehung überschreitet. Falls z. B. ²V₄ Verdrehungen erwünscht sind, müssen die Rollenpaare lediglich in Ebenen gedreht werden, die einen Winkel von 90° zueinander aufweisen, und jede andere oder die ersten beiden Verdrehungen können von Hand erzeugt werden, bevor der Drahtstreifen in den Spalt zwischen die zweiten Halterollen eingeführt wird. Falls eine oder mehrere vollständige Drehungen ohne zusätzliche Teildrehungen erwünscht sind, kann man diese von Hand ausführen, während der Drahtstreifen anfänglich zwischen die Rollen eingefügt wird, und die Rollcnpaare werden dabei geradlinig zueinander ausgerichtet. Auf diese Weise wird der Abschnitt des Drahtstreifens, der zwischen den ersten beiden Halterollen gehalten wird, in der gleichen Ebene Hegen wie der Abschnitt des Drahtstreifens, der zwischen den zweiten beiden Halterollen gehalten wird.

In der Wickelstation B werden die flachen Drahtstreifen wendelförmig Seite an Seite liegend um die Seele 1 gewickelt, so daß sie eine einzige Schicht eines Seils bilden. Wie es am deutlichsten in der F i g. 3 gezeigt ist. umfaßt die Wickelstation B eine Schließvorrichtung 30. die einen ersten U-förmigen Rahmenteil 26 mit zwei jeweils eine Nut aufweisenden Rollen 27 umfaßt, zwischen denen die Seele 1 und die flachen Drahtstreifen 2 zunächst hindurchgezogen werden. Zwei weitere jeweils eine Nut aufweisende Druckrollen 29, zwischen denen die Seele und die flachen Drahtstreifen danach hindurchgezogen werden, sind auf einem zweiten U-förmigen Rahmenteil 28 befestigt, der sich senkrecht zu dem ersten Rahmenteil 26 erstreckt. Die Rahmcntci-Ie 26 und 28 sind durch Bolzen 25 in geeigneter Weise miteinander verbunden, und diese Anordnung ist mit einer offenen Hülse 32. durch die der gebildete vicldiahtigc Seilaufbau schließlich hindurchgeführt wird, auf einer Stützeinrichtung 31 befestigt. Durch geeignete Einstellung der Druckrollen 27 und 29 können die flachen Drahtstreifen 2 um die Seele 1 verdichtet

ίο werden, während sie durch die Schließvorrichtung laufen.

Die Schließvorrichtung wirkt so, daß sie jeden vorverdrehten flachen Drahtstreifen von der Vorvcrdrehungs- und Verformungsstation zu der Wickclsiation führt. Die Bahn jedes Drahtstreifens konvergiert an einem vorbestimmten Punkt mit der der Seele, und an dieser Stelle wird jeder vorverdrallte Streifen in aneinander angrenzenden Drehungen wendelförmig um die Seele gewickelt. Diese Stelle liegt vorteilhafterweise möglichst nahe bei dem Mund der Schließvorrichtung, so daß keine Schwierigkeiten auftreten, wenn die Seele symmetrisch von der Schicht der wendelförmig gewickelten Drahtstreifen eingehüllt wird, bevor sie in die Schließvorrichtung gelangt.

leder vorverdrehte Drahtstreifen ist. nachdem er um die Seele gewickelt ist. jedoch bevor er durch die Schließvorrichtung 30 läuft, flach und relativ fest wendelförmig um die Seele angeordnet. Diese Drahtstreifen sind so flach angeordnet, daß sie im wesentlichen ihre ebene Form behalten, wobei die Seite, die die Seele berührt, mit dieser eine Tangente bildet. Bei dem darauffolgenden Hindurchführen durch die Schließvorrichtung formt diese das fertige Seil, indem sie jeden flachen Drahtstreifen so verforml, daß er im allgemeinen die Krümmung der Seele annimmt. Somit hat jeder Streifen, wie in F i g. 1 gezeigt ist. nachdem er durch die Schließvorrichtung gelaufen ist. eine leichte Krümmung in Richtung seiner Breite. Vortcilhaftcrwcise werden die flachen Drahtsireifen auch um die Seele verdichtet, während sie durch die Schließvorrichtung geführt werden.

Jeder vorverdrehte Drahtstreifen wird in der gleicher Richtung gewickelt, in der er auch vorverdreht ist während die Wickelrichtung jedes Drahtstreifen?

vorteühafterweise der Wickelrichtung der darunterliegenden Lage des Seils entgegengerichtet ist. Bei diesel Anordnung wird ein Drehmoment, das bei cinei Zugbelastung des fertiggestellten Aufbaus auftreter kann, auf ein Minimum reduziert.

Es sollte vermerkt werden, daß bei dem Wickelvor gang jeder schraubenförmig verdrehte flache Draht streifen tatsächlich zu einer Wendel verformt wird abgesehen von seiner schraubenförmigen Vorverdre hung, so daß er wendelförmig um die Seele zu liegei

kommt D. \u durch die wendeiförmige Windung jedei flachen Drahtstreifens um die Seele entsteht eil zentraler Zylinder oder ein zentrales Rohr, durch das di Seele sich erstreckt.

Dieser Seilaufbau hat mehrere Vorteile gegenübe

den Seilaufbauarten, die eine äußere Lage von runde

Drähten aufweisen. Hauptsächlich auf Grund de Vorverdrehung kann jeder flache Drahtstreifen so ut

die Seele gewickelt werden, daß praktisch kein

Restbeanspruchungen auftreten. Dadurch wiederui

erhält man eine vieldrähtige Einheit die einei

Drehmoment das bei einer Zugbelastung induziert win

und insbesondere den folgenden unerwünschten Wi

kungen besser widerstehen kann. So weis« diesi

Drahtaufbau eine wesentlich geringere Neigung aiii, sieh selbst /u einer Spirale zu werfen oder sich /u verwinden, und die flachen Drahtstreifen neigen weder bei der Wiekeloperation noch bei der späteren Benutzung da/u, sich von der Seele abzuwickeln, s Außerdem ist die Seele sicher in der äußeren Wiekelschicht der flachen Drahtsircifen einhalten, und damit ist die Wahrscheinlichkeit verringert, daß sie bersten oder herausbrechen kann, wenn das Seil gebogen wird. Außerdem muß darauf hingewiesen werden, daß die aufgeführten Vorteile erreicht wurden, ohne die Zugfestigkeit des endgültigen Aufbaus /u verringern.

Kin solches Seil kann vielfältig angewendet werden. Dieser Seilaufbau ist besonders /ur Verwendung als ι f, Ankerseil geeignet. Ils wird darauf hingewiesen, daß dieses Seil, wenn es beim Ankern in freien Gewässern als Ankerseil verwendet wird, durch Unterwasserströmungen und durch die Wellen periodisch belastet und wieder entlastet wird, und daß es infolgedessen dazu neigen würde, sich auf (!rund des Drehmomentes, das durch diese Belastung induziert wird, in Spiralen oder Schleifen /u werfen. Dies wird jedoch weitgehend vermieden, wenn ein gemäß der Lehre der Krfindung hergestelltes Seil als Ankerseil verwendet wird.

Kine andere Anwendungsform, zu der sich das erfindungsgemäß hergestellte Seil besonders eignet. versteht man besonders leicht unter Bezugnahme auf die Γ i g. 4 und 5. Diese Ausführungsform ist lür die Verwendung als eine Kombination aus einem Schleppseil für ein Nug/eug und einer Antenne bestimmt.

Da das in den 1·' i g. 4 und 5 gezeigte Seil /um Senden und /um Ilmpfang von Radiofrequen/zeichen bestimm ist. sind die flachen Drahtstreifen 2' aus einem elektrisel gut leitenden Metall. /. B. Kupfer, hergestellt, und. wit die l-'ig. 5 zeigt, ist jeder Drahisireifen 2' durch eint Seele 2u verstärkt. Die Seele 2,i bestellt aus einen Material mit hoher Streckgrenze, um die Stärke de Drahteinheit zu erhalten. Diese Dichtstreifen 2' sun vorverdreht und wendelförmig Seile an Seite liegeiu um die Seele 1 geschlagen, in der gleichen Weise w ie du Drahtstreifen 2. wie es in Verbindung mit ilen I i g. 1 bi' J beschrieben wurde. Außerdem können die Drahtsirei fen 2' um die Seele verdichtet sein.

Das in den I- i g. 4 und 3 gezeigte Seil weist außerden eine äußere Wickellage aus einem Ilachen Drahtsireilei 40 auf, der ebenfalls aus einem elektrisch gut leitendei Metall, z. B. aus Kupfer, besteht. Uni die llexibiliiat de¹ Seils zu erhalten, ist der Drahtstreiien 40 wendelförmig mit Abstand zwischen den einzelnen Windungen tun ctu Dichtstreifen 2' gewickelt, und zwar in enigegeiigesetz tee Richtung zu der Wicklung der Drahtstreiien 2'. De Drahtstreifen 40 ist ebenfalls um die Dichtstreifen 2 \ erdichtet. Durch diese Verdichtung wird der Durch messer des Seils in vorteilhafter Weise reduziert wodurch teilweise die Zwischenräume zwischen dei einzelnen Wicklungen des Drahtstreifens 40 ausgefüll und überbrückt werden. Dadurch wiederum wird dii Neigung des Stroms, längs den Wicklungen des äußeret Streifens 40 zu fließen, reduziert, und infolgedessei erhält man einen relativ linearen I^:kiß der Radiofre quenz durch das Kabel und damn einen hohei Wirkungsgrad der Übertragung.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

O2 1 12462 Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Drähten bestehenden Seils od. dgL, mit einer Seele und einer äußeren Lage aus wendel- bzw. schraubenförmig gewundenen Drähten, bei dem die Drähte der äußeren Lage um sich selbst vorverwunden und gesondert einer Verdrehung ausgesetzt werden, die sie iiber ihre Streckgrenze hinaus zur Verformung in to eine schrauben- bzw. wendeiförmige, um ihre eigene Längsachse gedrehte Form beansprucht, und bei dem die so geformten Drähte schrauben- bzw. wendelförmig um die Seele gewickelt werden, wobei die Wicklung im gleichen Richtungssinn erfolgt, wie is die schraubenförmige Verdrehung, dadurch gekennzeichnet, daß für die äußere Lage relativ wenige flache Drahtstreifen (2) verwendet werden, die in ihrer vorverwundenen F-'orni so um die Seele (I) gewickelt werden, daß ihre schraubenförmige Drehung vollständig beibehalten wird und daß die flachen Drahtsireifen (2) anschließend entsprechend der Krümmung der Seele (1) um diese herum unter Abbau aller wesentlichen Spannungen verfornu werden. *5

2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Drahtsii eifcn (2) zur Bildung einer einfachen Lage um die Seele (I) gewickelt w erden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einer eine Schließvorrichtung enthaltenden Wickelstation, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließvorrichtung (30) unmittelbar an die Zusammenfünrungsstelle der flachen Drahtstreifen (2) mit der Seele (1) anschließcnde Druckrollcn (27, 29) aufweist, die zur Verformung der flachen Drahtstreifen (2) entsprechend der Krümmung der Seele (1) ausgebildet sind.

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Drähten bestehenden Seils od. dgl., mit einer Seele und einer äußeren Lage aus wendelbz.w. schraubenförmig gewundenen Drähten, bei dem die Drähte der äußeren Lage um sich selbst vorverwunden und gesondert einer Verdrehung ausgesetzt werden, die sie über ihre Streckgrenze hinaus zur Verformung in eine schrauben- bzw. wcndelförmige. um ihre eigene Längsachse gedrehte form beansprucht, und bei dem die so geformten Drähte schrauben- bzw. wendelförmig um die Seele gewickelt werden, wobei die Wicklung im gleichen Richtungssinn erfolgt, wie die schraubenförmige Verdrehung.

Wenn im folgenden von einem Seil gesprochen wird, so sind damit sowohl Seile als auch die einzelnen Kardeele gcrnCnt. aus denen ein Seil geschlagen werden kann.

Hin Verfahren der eingangs erwähnten Art ist aus der deutschen Patentschrift 5 95 245 bekannt geworden. Don soll ein Seil hergestellt werden, bei dem für die äußere Lage massive Profildraht mit Vcr/ahnungselemenlen zum gegenseitigen Eingriff verwendet werden. Aus der Patentschrift geht hervor, daß lediglich solche massiven Profildrähte in der äußeren Lage Anwendung linden sollen. Das Problem bei derartigen Seilen war die Instabilität, die aus der Vielzahl der einzelnen, den Aiißenmaniel bildenden Elemente resultierte. Bei dem bekannten Verfahren wurden eine Vielzahl von einzelnen massiven Profildrähten' in der äußeren Decklage benötigt. Dabei bestand stets die Gefahr, daß bei scharfen Biegungen die Seele des Seils sich durch die Decklage hindurchdrückte. Man hat daher versucht, durch die ineinander eingreifende Gestalt der einzelnen Profildrähte dieses Durchstecken der Innendrähte zu verhindern. Dies kompliziert jedoch das Herstellungsverfahren und verteuert auch wegen der benötigten Profildrähte die Herstellung. Bei dem bekannten Verfahren werden die Profildrähte vor dem Auflegen auf dieser Seele so verwunden, daß ihre Drallrichtung der Drallrichtung der verschlossenen Lage auf dem fertigen Seil entspricht. Die Verwindung erfolgt um ein solches Maß. daß die der bleibenden Formänderung entsprechende Drallänge um ein gewisses Maß kleiner ist als der Drall der verschlossenen Lage auf dem fertigen Seil. Durch eine gewisse Rückverdrehung des vorverwundenen Profildrahtes sucht dieser dann die verschlossene Lage weiter zusammenzudrehen.

Aufgabe der Erfindung ist es. ein Verfahren der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, mit dem ein Seil herstellbar ist. bei dem das bei einer Zugbelastung auftretende Drehmoment auf ein Minimum reduziert ist. Ferner sollen verbesserte Abriebeigenschaften und ein gutes Verhalten bei scharfer Biegung erreicht werden.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß für die äußere Lage relativ wenige flache Drahtstreifen \erwendet werden, die in ihrer vorverwundenen Form so um die Seele gewickelt werden, daß ihre schraubenförmige Drehung vollständig beibehalten wird und daß die flachen Drahtstreifen anschließend entsprechend der Kn nimung der Seele um diese herum unter Abbau aller wesentlichen Spannungen \erformi werden.

Es wird also ein zweistufiger Prozeli vorgeschlagen, bei dem zuerst die Drahtstreifen aufgewickelt und nachher noch einmal verformt werden. Dadurch ist es möglich, ein Seil zu schaffen, das bei Zugbelastung kaum ein Drehmoment erzeugt, eine glatte äußere Oberfläche hat und beste Materialausnutzung infolge einer nahezu vollständigen Eigenspannungsfrciheit ermöglicht. Durch die Herabsetzung der Zahl der Drahtstreifen für die Decklagc kommt man bei verbessertem Ergebnis mit einer geringeren Elementenzahl aus.

Zur Verwendung dieses flachen Drahtstreifens wird nach der Erfindung dem Streifen ein Drall um seine Achse gegeben, der eine Verformung oberhalb der Streckgrenze ergibt, so daß eine dauernde Verformung vorliegt. Dies ermöglicht es, den Draht sehr einfach um die Seele zu wickeln und die Tendenz auszuschalten, daß er sich wieder abwickelt, was normalerweise auftreten würde. \\ enn Flachdrähte in andere¹· Weise um die Seele gewickelt werden würden. Nach dem Bewickeln dei Seele werden die flachen Drahtstreifen entsprechen der Krümmung der Seele deformiert. Dadurch w ird eint glatte äußere Fläche geschaffen, die das Seil gege' Abrieb schützt. Außerdem wird dadurch die Dichtigkei der äußeren Lage erhöht.

Ein bevorzugter Verfahrensschritt geht aus den llnieranspruch 2 hervor. Ferner wird eine Vorrichtunj zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindunj vorgeschlagen, für die Schutz nur im Zusammenhan] mit dem Anspruch 1 begehrt wird. Ein Ausführungsbei spiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfall rens nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargcstcl¹ und wird im folgenden beschrieben. Es zeigt Ei j.. 1 eine schematische Darstellung einer Vorricl·